第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施

1、第二節(jié) 焊接與切割作業(yè)的勞動(dòng)衛(wèi)生及防護(hù)措施  生產(chǎn)勞動(dòng)過程中需要進(jìn)行保護(hù)，就是要把人體同生產(chǎn)中的危險(xiǎn)因素和有毒因素隔離開來，創(chuàng)造安全、衛(wèi)生和舒適的勞動(dòng)環(huán)境，以保證安全生產(chǎn)。安全生產(chǎn)包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一是要預(yù)防工傷事故的發(fā)生，即預(yù)防觸電、火災(zāi)、爆炸、金屬飛濺和機(jī)械傷害等事故；二是要預(yù)防職業(yè)病的危害，防塵、防毒、防射線和噪聲等。前面已闡述了第一方面的內(nèi)容，本節(jié)講述對(duì)有害因素的防護(hù)內(nèi)容。  一、通風(fēng)防護(hù)措施 電氣焊接過程中只要采取完善的防護(hù)措施，就能保證電氣焊工只會(huì)吸入微量的煙塵和有毒氣體。通過人體的解毒作用和排泄作用，就能把毒害減到最少程度，從而避免發(fā)生焊接煙塵和有毒氣體中毒

2、現(xiàn)象。 通風(fēng)技術(shù)措施是消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動(dòng)條件的有力措施。 (一)通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍 按通風(fēng)范圍，通風(fēng)措施可分為全面通風(fēng)和局部通風(fēng)。由于全面通風(fēng)費(fèi)用高，不能立即降低局部區(qū)域的煙霧濃度，且排煙效果不理想，因此除大型焊接車間外，一般情況下多采用局部通風(fēng)措施。 (二)機(jī)械通風(fēng)措施 機(jī)械通風(fēng)指利用通風(fēng)機(jī)械送風(fēng)和排風(fēng)進(jìn)行換氣和排毒。 焊接所采用的機(jī)械排氣通風(fēng)措施，以局部機(jī)械排氣應(yīng)用最廣泛，使用效果好、方便、設(shè)備費(fèi)用較少。 局部機(jī)械排氣裝置有固定、移動(dòng)和隨機(jī)式三種。 1固定式通風(fēng)裝置 (1)全面通風(fēng)在專門的焊接車間或焊接量大、焊機(jī)集中的工作地點(diǎn)，應(yīng)考慮全面機(jī)械通風(fēng)，可集中安裝數(shù)臺(tái)軸流式風(fēng)

3、機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。 全面機(jī)械通風(fēng)排煙的方法主要有三種，各有不同特點(diǎn)，見表117。 表117 三種全面通風(fēng)方法的比較  (2)局部通風(fēng)分為送風(fēng)和排氣兩種。局部送風(fēng)只是暫時(shí)地將焊接區(qū)域附近作業(yè)地帶的有害物質(zhì)吹走，雖對(duì)作業(yè)地帶的空氣起到一定的稀釋作用，但可能污染整個(gè)車間，起不到排除粉塵與有毒氣體的目的。局部排氣是目前采用的通風(fēng)措施中，使用效果良好，方便靈活，設(shè)備費(fèi)用較少的有效措施。其具體型式見圖111 圖111 固定式排煙罩  固定式排煙罩適用于焊接地點(diǎn)固定、工件較小的情況。設(shè)置這種通風(fēng)裝置時(shí)，應(yīng)符合以下要求：使排氣途徑合理，即有毒氣體、粉

4、塵等不經(jīng)過操作者的呼吸地帶，排出口的風(fēng)速以1ms為宜；風(fēng)量應(yīng)該自行調(diào)節(jié)；排出管的出口高度必須高出作業(yè)廠房頂部12m。 2移動(dòng)式排煙罩 它具有可以根據(jù)焊接地點(diǎn)的操作、位置的需要隨意移動(dòng)的特點(diǎn)。因而在密閉船艙、化工容器和管道內(nèi)施焊，或在大作業(yè)廠房非定點(diǎn)焊時(shí)，采用移動(dòng)式排煙罩具有良好效果。 使用這種裝置時(shí)，將吸頭置于電弧附近，開動(dòng)風(fēng)機(jī)即能有效地把煙塵和毒氣吸走。 移動(dòng)式排煙罩的排煙系統(tǒng)是由小型離心風(fēng)機(jī)、通風(fēng)軟管、過濾器和排煙罩組成。目前，應(yīng)用較多、效果良好的型式有凈化器固定吸頭移動(dòng)型、風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型和軸流風(fēng)機(jī)煙罩。 凈化器固定吸頭移動(dòng)型，如圖112所示。這種排煙罩用于大作業(yè)廠房非定點(diǎn)施焊比較適宜。

5、吸風(fēng)頭1可隨焊接操作地點(diǎn)移動(dòng)。風(fēng)機(jī)及吸頭移動(dòng)型，可調(diào)節(jié)吸風(fēng)頭與焊接電弧的距離從而改變抽風(fēng)效果，如圖113所示。 圖112 凈化器固定吸頭移動(dòng)式排煙系統(tǒng)1吸風(fēng)頭；2軟管；3過濾；4風(fēng)機(jī) 圖113 風(fēng)機(jī)和吸頭移動(dòng)式排煙系統(tǒng)1軟管；2吸風(fēng)頭；3凈化器；4出氣孔  軸流風(fēng)機(jī)排煙罩，如圖114所示。這種裝置帶有活動(dòng)支撐腳，移動(dòng)方便省力。 圖114 軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)1軟管；2導(dǎo)風(fēng)管；3凈化器；4活動(dòng)支撐架  3隨機(jī)式排煙罩 特點(diǎn)是固定在自動(dòng)焊機(jī)頭上或其附近，排風(fēng)效果顯著。一般使用微型風(fēng)機(jī)或氣力引射子為風(fēng)源，它又分近弧和隱弧排煙罩兩種型式，如圖115所示。隱

6、弧罩的排風(fēng)效果最佳。 圖115 隨機(jī)式排煙罩  焊接鍋爐、容器時(shí)，使用壓縮空氣引射器也可獲得良好的效果，其排煙原理是利用壓縮空氣從壓縮空氣管中高速噴射，在引射室造成負(fù)壓，從而將有毒煙塵吸出，如圖116所示。 圖116 引射器示意圖  二、個(gè)人防護(hù)措施 個(gè)人防護(hù)措施：當(dāng)作業(yè)環(huán)境良好時(shí)，如果忽視個(gè)人防護(hù)，人體仍有受害危險(xiǎn)，當(dāng)密閉容器內(nèi)作業(yè)時(shí)危害更大。因此，加強(qiáng)個(gè)人的防護(hù)措施至關(guān)重要。一般個(gè)人防護(hù)措施除穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品外，必要時(shí)可采用送風(fēng)盔式面罩(見圖117)及防護(hù)口罩(見圖118)。 圖117 送風(fēng)盔式面罩&#

7、160;圖118 防護(hù)口罩  (一)預(yù)防煙塵和有毒氣體 當(dāng)在容器內(nèi)焊接，特別是采用氬弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，或焊接有色金屬時(shí)，除加強(qiáng)通風(fēng)外，還應(yīng)戴好通風(fēng)帽。使用時(shí)用經(jīng)過處理的壓縮空氣供氣。切不可用氧氣，以免發(fā)生燃燒事故。 (二)預(yù)防電弧輻射 我們已經(jīng)知道，電弧輻射中含有的紅外線、紫外線及強(qiáng)可見光對(duì)人體健康有著不同程度的影響，因而在操作過程中，必須采取以下防護(hù)措施：工作時(shí)必須穿好工作服(以白色工作服最佳)，戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。在輻射強(qiáng)烈的作業(yè)場(chǎng)合如氬弧焊時(shí)，應(yīng)穿耐酸呢或絲綢工作服，并戴好通風(fēng)焊帽。在高溫條件下焊接應(yīng)穿石棉工作服及石棉作業(yè)鞋等。工作地點(diǎn)周圍，應(yīng)盡可能放置屏蔽板

8、，以免弧光傷害他人。 (三)對(duì)高頻電磁場(chǎng)及射線的防護(hù) 在氬弧焊用高頻引弧時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高頻電磁場(chǎng)。在焊槍的焊接電纜外面套一根銅絲軟管進(jìn)行屏蔽。將外層絕緣的銅絲編制軟管一端接在焊槍上，另一端接地，同時(shí)應(yīng)在操作臺(tái)附近地面墊上絕緣橡皮等。 鎢極氬弧焊，若采用釷鎢棒作電極時(shí)，釷具有微量放射性，在一般的規(guī)范和短時(shí)間操作的情況下，對(duì)人體無多大危害。但在密閉容器內(nèi)焊接或選用較強(qiáng)的焊接電流的情況下，以及在磨尖釷鎢棒的操作過程中，對(duì)人體的危害就比較大。除加強(qiáng)通風(fēng)和穿戴防護(hù)用品外，并應(yīng)戴通風(fēng)焊帽；焊工應(yīng)有保健待遇；最好采用無放射性危害的鈰鎢棒來代替釷鎢棒。 (四)對(duì)噪聲的防護(hù) 長(zhǎng)時(shí)間處于噪聲環(huán)境下工作的人員應(yīng)戴上護(hù)耳

9、器，以減小噪聲對(duì)人的危害程度。護(hù)耳器有隔音耳罩或隔音耳塞等。耳罩雖然隔音效能優(yōu)于耳塞，但體積較大，戴用稍有不便。耳塞種類很多，常用的有耳研5型橡膠耳塞，具有攜帶方便、經(jīng)濟(jì)耐用、隔音較好等優(yōu)點(diǎn)。該耳塞的隔音效能低頻為1015分貝，中頻為2030分貝，高頻為3040分貝。  三、電焊弧光的防護(hù) (1)電焊工在施焊時(shí)，電焊機(jī)兩極之間的電弧放電，將產(chǎn)生強(qiáng)烈的弧光，這種弧光能夠傷害電焊工的眼睛，造成電光性眼炎。為了預(yù)防電光性眼炎，電焊工應(yīng)使用符合勞動(dòng)保護(hù)要求的面罩。面罩上的電焊護(hù)目鏡片，應(yīng)根據(jù)焊接電流的強(qiáng)度來選擇，用合乎作業(yè)條件的遮光鏡片，具體要求見表118。 表118 焊工護(hù)目遮光

10、鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號(hào)焊接電流(A)30>3075>75200200400電弧焊56788101112碳弧氣刨  10111214焊接輔助工34  (2)為了保護(hù)焊接工地其他人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場(chǎng)所和有條件的焊接工地都要設(shè)立不透光的防護(hù)屏，屏底距地面應(yīng)留有不大于300mm的間隙，式樣見圖119。 (3)合理組織勞動(dòng)和作業(yè)布局，以免作業(yè)區(qū)過于擁擠。 圖119 電焊防護(hù)屏示意圖  (4)注意眼睛的適當(dāng)休息。焊接時(shí)間較長(zhǎng)，使用規(guī)模較大；應(yīng)注意中間休息。如果已經(jīng)出現(xiàn)電光性眼炎，應(yīng)到醫(yī)務(wù)部門治療。  四、電弧灼

11、傷的防護(hù) (1)焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對(duì)不允許卷起袖口，穿短袖衣以及敞開衣服等進(jìn)行電焊工作，防止電焊飛濺物灼傷皮膚。 (2)電焊工在施焊過程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故發(fā)生。 (3)為防止操作開關(guān)和閘刀時(shí)發(fā)生電弧灼傷，合閘時(shí)應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時(shí)必須先停止焊接工作。 (4)在焊接預(yù)熱焊件時(shí)，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。 (5)仰焊時(shí)飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，以免發(fā)生被飛濺物灼傷事故。  五、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù) (1)電弧是高溫強(qiáng)輻射熱源。焊接電弧可產(chǎn)生3000以上的高溫。手工焊接時(shí)電弧總熱量的2

12、0左右散發(fā)在周圍空間。電弧產(chǎn)生的強(qiáng)光和紅外線還造成對(duì)焊工的強(qiáng)烈熱輻射。紅外線雖不能直接加熱空氣，但在被物體吸收后，輻射能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使物體成為二次輻射熱源。因此，焊接電弧是高溫強(qiáng)輻射的熱源。 (2)通風(fēng)降溫措施。焊接工作場(chǎng)所加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施(機(jī)械通風(fēng)或自然通風(fēng))是防暑降溫的重要技術(shù)措施，尤其是在鍋爐等容器或狹小的艙間進(jìn)行焊割時(shí)，應(yīng)向容器或艙間送風(fēng)和排氣，加強(qiáng)通風(fēng)。 在夏天炎熱季節(jié)，為補(bǔ)充人體內(nèi)的水分，給焊工供給一定量的含鹽清涼飲料，也是防暑的保健措施。  六、有害氣體的防護(hù) (1)在焊接過程中，為了保護(hù)熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產(chǎn)生保護(hù)氣體的物質(zhì)，其中有些保護(hù)氣體對(duì)人體是

13、有害的，為了減少有害氣體的產(chǎn)生，應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動(dòng)焊接工藝，使焊工遠(yuǎn)離電弧，避免有害氣體對(duì)焊工的傷害。 (2)利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)換氣。在容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時(shí)，必須對(duì)焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。 (3)加強(qiáng)焊工個(gè)人防護(hù)，工作時(shí)戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。  七、機(jī)械性外傷的防護(hù) (1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。 (2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上操作，防止跌落摔傷。 (3)焊接轉(zhuǎn)胎的機(jī)

14、械傳動(dòng)部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。 (4)清鏟焊接時(shí)，應(yīng)帶護(hù)目鏡。  八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù) 在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，應(yīng)優(yōu)先采用和努力開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)。提倡在焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、焊接材料、焊接設(shè)備和焊接工藝等各個(gè)環(huán)節(jié)中，都對(duì)改善焊接勞動(dòng)條件予以積極的考慮。 推薦選用的焊接技術(shù)措施，列于表119。 表119 改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目 的措 施 全面改善安全和衛(wèi)生條件 1)提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平 2)對(duì)重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)程控焊接生產(chǎn)自動(dòng)線 3)采用各種焊接機(jī)械手與機(jī)器人 新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險(xiǎn)和避免焊工受到電焊煙塵的危害 1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動(dòng)焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝 2)對(duì)適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝 3)選用電渣焊 避免焊工進(jìn)入狹小空間(如狹小的船倉(cāng)、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對(duì)焊工的危害 1)對(duì)薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動(dòng)焊單面焊雙面成型工藝 2)對(duì)適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝 3)對(duì)管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等 避免手工焊觸電每臺(tái)手弧焊機(jī)均應(yīng)安裝防電擊裝置 根絕乙炔發(fā)