磨煤機檢修規(guī)程

1、 HP863 碗式中速磨煤機檢修規(guī)程第一章 碗式中速磨煤機概述 HP 碗式磨煤機是上海重型機器廠有限公司在引進美國CE公司技術的基礎上，根據中國國情對HP 磨煤機做了大量的技術改進和二次創(chuàng)新，擴大了HP磨煤機的適用范圍，使其更適合碾磨國內煤質的需要，性能更加可靠，檢修更加方便，使用壽命進一步延長。 HP 碗式磨煤機外形圖：HP磨煤機組成部件如下：1. 電動機驅動減速箱，減速箱直接與磨碗聯(lián)接，減速箱由行星齒輪組成，具有適當的減速比，使磨碗達到要求的轉速。2. 側機體內裝有襯板，在磨碗四周形成進風口，并起支承分離器體作用，用于干燥輸送煤粉的熱空氣通過進風口引入并沿磨碗周圍向上。3. 被減速箱帶動的

2、磨碗，原煤在磨碗上方被擠壓、研磨成粉。4. 葉輪裝置安裝在磨碗外圓上，它能使通過磨碗外經與分離器體之間環(huán)隙的熱空氣均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區(qū)域的風粉混合物。5. 三只單獨的彈簧加載的磨輥裝置懸掛在分離器體內，位于磨碗的上方，當原煤充滿磨輥與磨碗之間隙時，磨輥能自由轉動。6. 分離器體、導向襯板、裝有折向門裝置和內錐體的分離器頂蓋和分離器。這些部件分離煤粉，并引導風粉向上，流經折向門裝置將較粗的煤粉從氣流中分離出來，并回落到磨碗進一步碾磨。7. 出口文丘利和多出口裝置，這些部件把煤粉和氣流分成均勻的四（五或六）股。8. 磨煤機排出閥裝置裝在多孔出口裝置的頂部，排出閥裝置由四（五或六）個氣動閘

3、閥組成，在磨煤機停用時把磨煤機和運行鍋爐隔離開來，檢修時也用它來隔離磨煤機。第二章 磨煤機檢修工藝要求工序名稱施工方法及注意事項質量要求磨煤機的拆卸一、磨煤機的隔離1.關閉冷、熱風門，磨煤機排出閥，煤閘門，密封空氣閥門和給煤機排出閥。2. 切斷磨煤機、給煤機電機電源。3. 拆開磨煤機電動機與齒輪箱之間的聯(lián)軸器。4. 隔離、鎖閉熄火系統(tǒng)，并掛出檢修的標牌。1. 工作票、動火票應完善且正確執(zhí)行，做好修前分析。二、磨輥孔蓋拆卸：（磨輥孔蓋和彈簧裝置通常作為一個部件進行拆卸。）1.從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道。2. 從磨輥限位拉桿螺栓上松開鎖緊螺母（參考圖），再松開螺母產生間隙100毫米左右

4、，將限位拉桿螺栓推進去，消除螺母產生的間隙，拆下門框法蘭螺栓，垂直慢慢地起吊磨輥孔蓋，起吊距離約400毫米左右移出，直到磨輥套擱置在磨碗上為止。3.參見KF3743.6.0 將彈簧預緊力松開，然后按需拆卸相應的零件，即松開四只把彈簧裝置固定在螺栓上的原六角螺母，如果彈簧裝置上尚有壓力，則彈簧裝置會自動退出。繼續(xù)松退螺母，直到彈簧裝置不再退出為止。4. 拆除連接磨門蓋和分離器體的六角螺釘。5. 從分離器體上吊走磨門蓋，放置到安全、方便的地方。三、磨輥翻出、翻進：1.拆除磨輥門蓋。2. 按圖磨輥翻出示意圖安裝各零部件。3. 把額定負荷8T單輪閉口鏈環(huán)型起重滑車掛在行車上。4. 慢慢地垂直吊起起重滑

5、車至位置2，這時重心2位置在回轉中心外側約89毫米處。5. 慢慢地降低起重滑車，約下降56 毫米，這時磨輥裝置應擱置在序號9（安全托架）上，用螺栓將磨輥裝置固定在安全托架上。6. 如要磨輥翻進，則按磨輥翻進圖示安裝所有零部件。7. 松開螺栓使磨輥裝置與安全托架松開。在松開前將行車稍微吊起，以鋼絲繩張緊為止。8. 慢慢地垂直吊起起重滑車至位置4，約提升156 毫米，這時磨輥重心4P位置在回轉中心內側約81毫米處。9. 慢慢地降低起重滑車，至位置5，約下降700 毫米，這時磨輥應擱置在磨碗上，注：速度一定要慢，否則會敲碎磨碗襯板。10. 如果需要在翻出位置上更換磨輥套，則需將支承支架裝到分離器體和

6、磨輥翻出支架上。四、磨輥裝置拆卸：如果對磨煤機的維修需進一步深入，可把整個磨輥裝置吊離磨煤機。1.如果是為了檢查或進行少量的維修，那么只需拆卸碾磨輥套或磨輥軸組件就可以了。2. 從分離器體上拆卸磨輥孔蓋。3.將磨輥裝置翻出分離器體之外。4. 拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘。5.安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上V形凹槽面向磨煤機。起吊措施必須牢靠。在拆卸過程磨輥裝置應始終由吊車吊住，并且應避免起吊繩索與分離器體碰擦。6. 拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。7. 利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。8. 將耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離器體上脫開，拆去耳軸襯套，將磨輥裝置放置在

7、便于工作的地方。五、磨碗與磨碗轂提升：1.拆除三處磨輥孔蓋。翻出磨輥裝置并用行車吊離。2. 從磨碗轂上拆卸磨碗裙罩裝置（參見），將四分之一體的裙罩放置在側機體內。注意在拆卸之前，需對拆下裙罩作出標記。焊接結構的裙罩是不能互換的。3. 拆除縫隙氣封裝置和護罩裝置（參見）。4.啟動潤滑裝置后手盤電機轉動磨碗，使磨碗延伸環(huán)上有三處內六角螺釘分別對準三個磨門通孔的位置上。（參見）5.拆除這個螺釘以及與其左右相鄰的各一螺釘，每一通孔共拆去3 個螺釘，三處共9個螺釘。6.在每一通孔處的磨碗上按（）安裝張緊提升環(huán)及提升框架扣。7. 松開磨碗葉輪可調罩的螺栓，使可調罩位置盡可能低，以便提升磨碗時有足夠的空間位

8、置。8. 拆除磨碗轂蓋板和耐磨蓋板，使用螺栓預拉緊裝置（）把8根螺栓拆除。9. 使用手動葫蘆把磨碗提升約50毫米，這樣齒箱與磨碗脫離。六、齒輪箱裝置移出：在磨碗裝置被提升起，完全與齒輪箱脫開后，可以進行齒輪裝置的移出。1. 脫開潤滑裝置，從齒輪箱上拆除潤滑油管，堵塞所有的油孔以保持系統(tǒng)清潔。2. 拆卸齒箱上軸承熱電偶，以及其它控制元件上的導線，在接線頭上作出相應標記，并給以固定。3. 拆去傳動聯(lián)軸器罩殼，脫開聯(lián)軸器。4. 拆去齒輪箱底腳板上的六角螺釘和定位銷釘。5. 按參考圖（）安裝齒輪箱滑移軌道裝置。在軌道下面用枕木填實。6.將齒輪箱從軌道上拉出來，隨后用吊車移走。齒輪箱裝置約重7800kg

9、，注意采取合適的起吊措施。7. 齒輪箱被拉出、吊走后（吊往專門的維修場地）如果沒有備用的齒輪箱裝上，應立即用枕木等支承物將磨碗裝置在現有的位置高度上支撐住。8. 松下手拉葫蘆，使磨碗裝置穩(wěn)定地擱置在枕木等支承上。如果需要進一步檢修磨煤機內部的其它部位，則進一步拆去起吊工具。磨煤機的回裝八、齒輪箱的安裝：齒輪箱是按照被拉出的相反順序再重新被拉入到磨煤機下的，使用專用的移動裝置進行就位（參考圖）。齒輪箱在被拉入之前，要先確認齒輪箱輸出接盤上的二只定位銷應高出平面15 毫米。如果需要更換上新的、或者不是原來使用的齒輪箱，齒輪箱和基礎安裝板之間的定位銷釘孔必須重作。如仍安裝原來的齒輪箱則原定位銷孔仍可

10、使用。當然也可以對原銷孔進行擴鉆、鉸、改用較大直徑（+5毫米）的定位銷。防護套固定牢。1.設置滑移軌道。齒輪箱的放置位置應注意靠近磨煤機本體，其活動軸面向電動機。2. 如果磨碗起吊裝置已經拆除，則再重新裝上手動葫蘆等起吊裝置（參考圖）。3. 收緊手拉葫蘆，將磨碗裝置稍稍提起，拆除下面支承的枕木。4. 將齒輪箱拉到磨煤機下它的安裝位置上，檢查齒輪箱上螺栓孔和基礎板上螺孔應上下對準。拆去滑移軌道。5. 在基礎板上裝上傳動裝置對中塊（參考圖）。6.檢查齒輪箱上部油箱內有否潤滑油，如無應注滿。手盤齒箱輸入軸使輸出盤上的兩只定位銷釘對準磨碗轂上的銷釘孔。隨后，緩慢放下磨碗轂，使其坐落在齒輪箱上。檢查定位

11、銷和接合面應正確。7. 在8只雙頭螺栓的一頭（旋進齒箱輸出盤的一端）上涂螺紋粘結劑，將雙頭螺栓擰到齒箱輸出盤上，旋進的深度67 毫米。裝上8只螺母和墊圈（在螺栓螺紋上涂抗粘劑），用套筒扳手扳緊。8. 用液壓螺栓預拉緊裝置參考圖（KF3743.7.0）按規(guī)定的順序逐一擰緊螺母。首次拉伸力為16,300Kgf。9. 第二次拉伸力為38,000Kgf，繼續(xù)擰緊螺母。10. 第三次拉伸力為54,420Kgf，最后擰緊螺母。11. 將磨碗蓋板裝到磨碗轂上，結合面間涂鐵錨牌609密封膠，再裝上磨碗耐磨蓋板。12. 拆去磨碗提升裝置。13. 裝上齒輪箱底腳板螺栓，螺紋上涂抗粘劑，用扳手稍微擰緊。14. 用對

12、中塊精調齒輪箱的位置，使原有的定位銷孔對準或使齒輪箱裝置與側機體對中，誤差不大于0.25毫米。15. 裝上磨碗轂裙罩裝置和縫隙氣封裝置（參考裙罩裝置和縫隙氣封裝置的安裝）。16. 緊固齒輪箱底腳板螺栓（按B-GP-2175力矩表）。17. 在齒輪箱底腳板上準備鉆新的定位銷孔的工具。18. 擴鉆、鉸新定位銷孔，或者以原有1.33 英寸孔為導向，鉆、鉸成38±0.012毫米的新孔。19. 在定位銷上涂二硫化鉬潤滑劑，將定位銷壓裝進定位銷孔內。九、磨碗轂、磨碗、葉輪組件（磨碗裝置）的安裝：1.如果磨碗裝置僅脫離齒輪箱，而齒輪箱仍在原處，則只要按上述1.81.15步驟對磨碗裝置進行重裝。2.

13、 拆去磨碗提升裝置后，按總圖第二張的要求調對可調罩與分離器體間的間隙，擰緊連接螺栓并點焊。3. 裝磨碗轂裙罩裝置和內氣封環(huán)裝置，并調好氣封間隙0.51.6毫米。4. 裝石子煤刮板裝置。5. 裝縫隙氣封裝置。十、裙罩裝置和氣封裝置的安裝：裙罩扇形塊系成套加工，標有標記，不能互換。所有連接螺栓均需涂樂泰271粘結劑，并按B-GP-2175力矩表擰緊。1. 清洗側機體上安裝氣封環(huán)的表面，將氣封環(huán)直接裝到側機體上（墊片不裝）稍微擰緊螺釘。2. 將裙罩裝置的四分之三扇形體（下裙罩裝置）（另一扇形體為不裝刮板裝置的）裝到磨碗轂上。上裙罩每一扇形體與磨碗轂之間裝二只緊定螺釘以吊起裙罩。3.用塞規(guī)或塊規(guī)測出磨

14、碗轂與裙罩法蘭之間隙，選擇一組厚度與間隙相等的墊片。4. 安裝墊片，并把裙罩裝置牢固地裝到磨碗轂上。5. 測量裙罩（下裙罩）下端與氣封環(huán)之間隙。選擇一組裙罩墊片，使間隙調整為0.51.6毫米。6.安裝剩下的四分之一塊扇形裙罩及相關的墊片組。7. 在裙罩（下裙罩）上裝上刮板裝置。8. 移動刮板裝置，使刮板與側機體底蓋板之間隙為8±1.5 毫米。調好后擰緊緊固件，并按照總圖要求進行焊接固定。十一、磨輥裝置的安裝：磨輥裝置的整個安裝過程均需有行車配合。1. 將磨輥裝置整體移動到靠近磨煤機旁。2. 將耳軸法蘭分置磨輥裝置兩旁。3. 拆去磨輥頭蓋板。4. 拆去碾磨套擋板螺栓和擋板。5. 安裝磨

15、輥起吊工具，使其與磨輥軸承座連接，擰緊螺釘至68.58N·m。6.轉動碾磨套，使更換工具上的“V”型標記將朝向磨煤機。將磨輥裝置吊裝到分離器體的磨門孔位置上。7. 仔細地對準耳軸安裝孔。8. 將磨輥頭安放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。9. 拆除耳軸氣封通孔的管塞。10. 將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內（不要塞進磨輥頭內），同時使兩側法蘭上的數字“1”朝上，不要拆除吊具。11. 將一長螺桿（輔助工具）整個地從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入的過程中同時將耳軸襯套擋圈裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意：耳軸襯套擋圈有止推端和非止

16、推端的區(qū)分，安裝時應加以正確的區(qū)分。12.在長螺桿的兩端各裝上一塊墊板（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母。13. 鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母。注意使耳軸法蘭上的同一編號在兩側都處在同一位置上，比如，兩側的編號“1”都在最上方。14. 在雙螺母端用一個氣動扳手，緩慢地收緊螺桿，將耳軸法蘭拉進到安裝的部位上。當耳軸法蘭穿過分離器體耳軸孔進入磨輥頭時，需仔細對準止推耳軸襯套，并對準定位銷。15. 待耳軸法蘭全部套進后，檢查法蘭上的編號“1”應在最上方處。用六角螺栓將耳軸法蘭緊固在分離器體上。緊固力矩按B-GP-2175力矩表。16. 確認磨輥裝置此時完全被支撐在翻出安全架上。拆除磨輥起

17、吊工具。17. 裝上磨輥套擋板和擋板螺栓，緊固力矩按B-GP-2175力矩表。18. 按磨輥翻入步驟將磨輥裝置翻回磨煤機內。十二、磨輥頭的安裝：1.清洗磨輥的所有加工面。2.安裝耳軸襯套。3. 將磨輥頭安裝到安全托架。十三、磨輥套和軸組件的安裝：1.將組件移置到靠近磨煤機的地方，拆去輥套擋板螺栓和擋板。（參見）2. 裝上起吊工具，螺栓的擰緊力矩為68.58 N·m。3. 用繩索或吊鏈連接吊具和吊車，收緊吊索。在整個安裝過程中都不能離開吊車的支承。4.清理磨輥頭和組件的法蘭配合表面。轉動組件，吊具上的“V”型記號朝向磨煤機。5. 將組件安裝到磨輥頭上，找準孔位。為了確保裝配準確，其中有

18、一孔是偏置的。6. 裝內六角螺釘及墊圈，螺紋上涂樂泰277粘結劑，按參考圖所規(guī)定的順序和步驟緊固。7.裝磨輥裙罩和襯板。按B-GP-2175緊固。8.確認安全支架無誤，拆除起吊工具，重新裝上擋板和擋板螺栓，緊固螺栓。9. 按磨輥翻入程序將磨輥裝置翻入磨煤機內。十二、磨輥裝置的翻入：1.將耳軸法蘭的偏心“1”調到最高位置，安全架連接于磨輥頭和分離器體之間（參見）。2. 將翻轉支架裝到分離器體上，拆去內六角緊定螺釘，把翻出吊耳裝到磨輥上。3. 將吊車對準分離器體磨門孔，系上滑輪。4. 將繩索穿過滑輪，固定在磨輥的吊耳上。5. 拆去安全架上固定磨輥頭的六角螺栓和墊圈。也可以在吊車的配合下，稍稍提起磨

19、輥頭，拆除安全架上的螺栓墊圈。6. 緩慢地提升滑輪，使磨輥裝置的重心通過翻轉中心。此時繩索會突然變得松弛，繼而又呈張緊狀態(tài)。即應停止提升，而改為慢慢地放下磨輥，使之下入磨煤機內。繼續(xù)放下磨輥，使磨輥擱置在磨碗襯板上。7. 拆除吊繩、傾翻支架及安全支架。8. 拆除吊耳，裝上緊定螺釘。9. 在磨輥頭上裝上加油管，用油位尺檢查潤滑油量。按需要加潤滑油，裝上管堵。10清理磨輥頭加油管周圍的部位。該部位也是磨輥軸承的密封空氣通風腔，保持該部位的清潔，將有利于延長軸承的使用壽命。十三、磨輥孔蓋和彈簧裝置的安裝：1.松開將彈簧裝置固定在門蓋上的四只螺母，往后退出彈簧裝置，使其頭部僅高出門蓋平面約2030毫米，將拉桿螺栓調到適當位置。2. 利用磨門蓋上的起吊孔，吊起門蓋。3.