盾構(gòu)機操作規(guī)程83753

1、 深圳市城市軌道交通2號線三期主體工程2131標段盾構(gòu)機操作規(guī)程中國交建深圳市城市軌道交通2號線三期主體工程2131標段項目經(jīng)理部 二零一七年十一月盾構(gòu)機操作規(guī)程一、 基本要求第1條 盾構(gòu)操作人員必須身體健康，能夠適應(yīng)較長時間的洞內(nèi)工作，無色盲、無視覺及聽覺障礙，能吃苦耐勞并具有較強的責任心；第2條 盾構(gòu)操作人員必須具有一定的專業(yè)基礎(chǔ)并經(jīng)過專門的專業(yè)培訓，具有一定的機械、電氣及土木工程知識，對盾構(gòu)機機械結(jié)構(gòu)、電氣配置、基本工作原理及盾構(gòu)施工過程有一定的了解；第3條 盾構(gòu)操作人員必須經(jīng)過專門的安全知識培訓，并且熟悉盾構(gòu)及地下工程施工的相關(guān)安全知識，掌握必備的防護技能。第4條 除主、副司機及值班工

2、程師外，其他人員不經(jīng)主司機允許，不得隨意進入操作室；除主、副司機外，其他任何人員不得隨意對操作室內(nèi)各種按鈕、旋鈕進行操作。第5條 盾構(gòu)操作必須一切從保證工程質(zhì)量的要求為出發(fā)點，充分保證隧道的襯砌質(zhì)量，保證線路方向的正確性，并且盡量減小因盾構(gòu)施工而引起的地面下沉。所以必須做到以下幾條：（1） 沒有注漿或注漿量不能保證時不能掘進；（2） 沒有方向量測時不能掘進；（3） 嚴格執(zhí)行土木工程師提出的土壓指令，嚴格按要求保持土壓，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導。第6條 盾構(gòu)機操作要充分合理的應(yīng)用盾構(gòu)機的各種功能；要嚴格執(zhí)行盾構(gòu)機說明書上的各項使用要求，嚴禁違章操作和任意妄為。第7條 操作人員操作期間必須集中精力，不

3、得做與工作無關(guān)的事。第8條 操作人員必須堅守崗位，必須在操作室內(nèi)進行當面交班。第9條 操作室內(nèi)嚴禁放置雜物，配電柜上禁止放水杯之類物品以防止漏水時可能滲入控制柜內(nèi)而損壞電氣元件。第10條 在盾構(gòu)機的掘進過程中，主司機應(yīng)時刻監(jiān)視操作室內(nèi)操作面板上的各種參數(shù)并嚴密監(jiān)視螺旋輸送機出口的出渣情況，應(yīng)隨時根據(jù)導向系統(tǒng)參數(shù)調(diào)整盾構(gòu)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即采用相應(yīng)的措施;副司機應(yīng)隨時注意巡檢盾構(gòu)機的各種設(shè)備狀態(tài)(如泵站噪聲情況、液壓系統(tǒng)管路連接有否松動及是否有滲漏油、油脂及泡沫系統(tǒng)原料是否充足、軌道是否暢通、注漿是否正常等)。第11條 掘進過程中主司機必須嚴格按照要求記錄相關(guān)部門規(guī)定的各種數(shù)據(jù)表格，以及詳細的故

4、障及故障處理辦法。第12條 操作人員應(yīng)不斷學習，及時總結(jié)并相互交流以增加對盾構(gòu)機的了解，從而更好地使用好盾構(gòu)。第13條 在盾構(gòu)機停機期間，操作人員負責對主機、電氣系統(tǒng)及皮帶機進行全面的檢查，并對發(fā)現(xiàn)的問題做出處理或通知保養(yǎng)人員進行處理（如有必要時）。第14條 主、副司機應(yīng)負責操作室的清潔工作，應(yīng)使操作室隨時保持干凈和整潔。二、 操作系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定第15條 第一次啟動盾構(gòu)機，必須根據(jù)機電工程師及土木工程師的要求設(shè)定盾構(gòu)機的各種參數(shù)。在盾構(gòu)機調(diào)試至正常掘進的過程中，盾構(gòu)機的絕大部分參數(shù)已經(jīng)基本確定，主司機應(yīng)根據(jù)上級部門制定的盾構(gòu)機參數(shù)來進行設(shè)定。如不經(jīng)有關(guān)上級部門人員的同意，嚴禁任何人根據(jù)個人的理解

5、更改盾構(gòu)的任何參數(shù)設(shè)定值，否則有可能造成盾構(gòu)或輔助設(shè)備的損壞。第16條 在開機前應(yīng)進行以下檢查或準備工作：（1） 確保各操作系統(tǒng)的參數(shù)已設(shè)定在合理范圍內(nèi)；（2） 檢查延伸水管、電纜連接正常；（3） 檢查供電是否正常；（4） 檢查循環(huán)水壓力是否正常；（5） 檢查濾清器是否正常；（6） 檢查皮帶輸送機、皮帶是否正常；（7） 檢查空壓機運行是否正常；（8） 檢查油箱油位是否正常；（9） 檢查油脂系統(tǒng)油位是否正常；（10） 檢查泡沫劑液位是否正常；（11） 檢查注漿系統(tǒng)是否已準備好并運行正常；（12） 檢查后配套軌道是否正常；（13） 檢查出渣系統(tǒng)是否已準備就緒；（14） 檢查盾構(gòu)操作面板狀態(tài)：（15

6、） 開機前應(yīng)使螺旋輸送機前倉門處于開啟位，螺旋輸送機的螺桿應(yīng)伸出，管片安裝按鈕應(yīng)無效，無其它報警指示；（16） 檢查導向系統(tǒng)是否工作正常；若以上檢查存在問題，首先處理或解 決問題，然后再準備開機。（17） 請示土木工程師并記錄有關(guān)盾構(gòu)掘進所需要的相關(guān)參數(shù)，如掘進模式，土倉保持壓力，線路數(shù)據(jù)，注漿壓力等；（18） 請示機械工程師并記錄有關(guān)盾構(gòu)掘進的設(shè)備參數(shù)；（19） 若需要則根據(jù)土木工程師和機械工程師的指令修改盾構(gòu)參數(shù)；三、開 機第17條 一般情況下應(yīng)按照以下順序啟動盾構(gòu)機：（20） 確認外循環(huán)水已供應(yīng)，啟動內(nèi)循環(huán)水泵；（21） 確認空壓機冷卻水閥門處于打開狀態(tài)，啟動空壓機；（22） 根據(jù)工程要

7、求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用行程控制還是采用壓力控制模式；（23） 在“報警系統(tǒng)”界面，檢查是否存在當前錯誤報警，若有，首先處理之；（24） 將面板的螺旋輸送機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋扭、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋扭、推進油缸壓力調(diào)節(jié)旋扭、盾構(gòu)推進速度旋扭等調(diào)至最小位；（25） 啟動液壓泵站過濾冷卻泵，并注意泵啟動是否正常，包括其啟動聲音及振動情況等。以下每一個泵啟動時均需注意其啟動情況；（26） 依次啟動潤滑脂泵（EP1）、齒輪油泵、密封油脂泵；（27） 上位機“變頻驅(qū)動”界面選取“滑差控制”模式，至少選擇一組對稱電機；（28） 依次啟動推進泵及輔助泵；（29） 選擇手動或半自動或自動方式啟動泡沫系統(tǒng)；（

8、30） 啟動盾尾油脂密封泵，并選擇自動位；至此，盾構(gòu)的動力部分已啟動完畢，下面根據(jù)不同的工序進一步進行說明。四、 掘進注意事項第18條 掘進中必須特別注意的事項（1） 掘進中，設(shè)備有時會突然側(cè)滾，所以進入盾構(gòu)內(nèi)時，請充分注意 因突然側(cè)滾造成的跌倒、滾落。（2） 高空作業(yè)時，必須配戴安全帶。（3） 因皮帶輸送機振動造成后續(xù)拖車的翻倒，存在傷及作業(yè)者的危險性，請切實裝好防翻部件，并認真確認。（4） 防止電機堵塞，由于電機風扇周圍堵塞而不能散熱，有損傷內(nèi)部， 發(fā)生火災的可能，因此，請保持電機風扇周圍空氣的流通。（5） 推進油缸靴撐和管片間有夾住手腳的危險。注意不要把手腳置于其間。（6） 進入開挖倉作

9、業(yè)時，有被刀盤傷害的危險，請在進入開挖倉前確認刀盤啟動開關(guān)置為人艙手動操作。刀盤啟動時，請一定要確認開挖倉內(nèi)無作業(yè)人員，然后恢復主控室控制，再旋轉(zhuǎn)刀盤。第19條 修正隧道設(shè)計路線要時刻監(jiān)視盾構(gòu)姿態(tài)（傾向、側(cè)滾、偏轉(zhuǎn)）發(fā)現(xiàn)偏離隧道設(shè)計路 線時，要迅速修正。（延誤修正，有時會導致盾構(gòu)難以回到隧道設(shè) 計路線）。第20條 機器異常的早期發(fā)現(xiàn)（1） 與通常掘進時的參數(shù)相比較，推進油缸推力、螺旋輸送機扭矩、 切削刀盤扭矩是否變化較大。（2） 特別在出現(xiàn)下述情況時，要迅速停機處理，分析原因：（3） 排出的渣土溫度高；（4） 排土量異常的少或多；（5） 螺旋輸送機與土倉隔板的溫度高；（6） 與設(shè)定值比較，土倉

10、內(nèi)壓力持續(xù)偏高。第21條 防止盾尾注漿材料流入土倉內(nèi)。（1） 盾尾注漿的注入壓力不要超過設(shè)定值。（2） 機器未掘進時，一般不要注漿。第22條 注意事項設(shè)備運行過程中，注意異常聲音及異常情況，如果對設(shè)備的異常聲音及異常情況不加以注意，零部件將可能破損飛散，并有因部件飛散而造成人員傷害的危險。設(shè)備發(fā)生異常聲音及異常情況請立即中止掘進，進行檢查、維修。五、 掘進第23條 啟動皮帶輸送機第24條 啟動刀盤（1） 根據(jù)導向系統(tǒng)面板上顯示的盾構(gòu)目前旋轉(zhuǎn)狀態(tài)選擇盾構(gòu)旋向按鈕，一般選擇能夠糾正盾構(gòu)轉(zhuǎn)向的旋轉(zhuǎn)方向；（2） 選擇刀盤啟動按扭，當啟動綠色按鈕常亮后，慢慢右旋刀盤轉(zhuǎn)速 控制旋鈕，使刀盤轉(zhuǎn)速逐漸穩(wěn)定在值

11、班工程師要求的轉(zhuǎn)速范圍。 嚴禁旋轉(zhuǎn)旋鈕過快，以免造成過大機械沖擊，損壞機械設(shè)備。此 時注意主驅(qū)動扭矩變化，若因扭矩過高而使刀盤啟動停止，則先 把電位器旋鈕左旋至最小再重新啟動；第25條 啟動螺旋輸送機（1） 慢慢開啟螺旋輸送機的后倉門；（2） 啟動螺旋輸送機按鈕，并逐漸增大螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速；第26條 按下推進按鈕，并根據(jù)導向系統(tǒng)屏幕上指示的盾構(gòu)姿態(tài)調(diào)整四組油缸的壓力至適當?shù)闹?，并逐漸增大推進系統(tǒng)的整體推進速度；第27條 至此盾構(gòu)動力部分啟動完畢，開始掘進；六、 掘進結(jié)束第28條 當掘進結(jié)束時，應(yīng)按以下順序停止掘進：（1） 停止推進系統(tǒng)（2） 逐步降低螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速至零，停止螺旋輸送機（3）

12、關(guān)閉螺旋輸送機后渣門（4） 停止皮帶輸送機（5） 若刀盤驅(qū)動壓力較大，則可持續(xù)轉(zhuǎn)動刀盤適當?shù)臄嚢柰羵}內(nèi)渣土，當驅(qū)動壓力降低至一定程度時減小刀盤轉(zhuǎn)速至零，并停止刀盤轉(zhuǎn)動。這樣利于下次刀盤啟動時扭矩不至于太大。（6） 若馬上準備安裝管片，則按下管片安裝按鈕；（7） 依次停止主驅(qū)動泵、補油泵、螺旋輸送機泵、控制泵、油脂密封系統(tǒng)、齒輪油泵、泡沫系統(tǒng)；（8） 若馬上安裝管片，可以暫不關(guān)閉推進系統(tǒng)油泵和輔助油泵，否則關(guān)閉之。（9） 通知有關(guān)人員進行下一工序的工作。六、 掘進報告的填寫第29條 為了積累盾構(gòu)施工經(jīng)驗，更好地進行盾構(gòu)施工的總結(jié)，以及留下必要的施工考證依據(jù)，并滿足工程管理的需要，在盾構(gòu)施工的過程

13、中必須嚴格按照要求填寫掘進報告。第30條 對于簡單的停機可以在掘進報告的給定位置簡單說明，對于長時間影響掘進的故障或事故，必須另外記錄清楚。第31條 對于在掘進過程中發(fā)生的任何設(shè)備故障都應(yīng)該有詳細的記錄，并向維保人員交底。 盾構(gòu)機開機操作程序1、確認外循環(huán)水已供應(yīng)，啟動內(nèi)循環(huán)水泵；2、確認空壓機冷卻水閥門處于打開狀態(tài)，啟動空壓機；3、根據(jù)工程要求選擇盾尾油脂密封的控制模式，即選擇采用行程控制還是采用壓力控制模式；4、在“報警系統(tǒng)”界面，檢查是否存在當前錯誤報警，若有，首先處理之；5、將面板的螺旋輸送機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋扭、刀盤轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋扭、推進油缸壓力調(diào)節(jié)旋扭、盾構(gòu)推進速度旋扭等調(diào)至最小位；6、啟動液

14、壓泵站過濾冷卻泵，并注意泵啟動是否正常，包括其啟動聲音及振動情況等。以下每一個泵啟動時均需注意其啟動情況；7、依次啟動潤滑脂泵（EP1）、齒輪油泵、密封油脂泵；8、上位機“變頻驅(qū)動”界面選取“滑差控制”模式，至少選擇一組對稱電機；9、依次啟動推進泵及輔助泵；10、選擇手動或半自動或自動方式啟動泡沫系統(tǒng)；11、啟動盾尾油脂密封泵，并選擇自動位；至此，盾構(gòu)的動力部分已啟動完畢，下面根據(jù)不同的工序進一步進行說明。盾構(gòu)機管片拼裝機操作規(guī)程 1、管片拼裝機只能由管片拼裝手操作，其他人未經(jīng)允許不得進行操作。2、管片拼裝手在開動管片拼裝機前必須看清楚管片拼裝機周圍情況，在保證周圍人員和油管及其他設(shè)備安全的情

15、況下才能啟動。3、在拼裝管片的過程中，拼裝手必須與其他管片拼裝人員積極配合，問明其他拼裝人員的情況，得到明確答復后，在保證自身和其他拼裝人員安全的情況下方可開動拼裝機。4、管片在被拼裝機抓住吊起前，拼裝手必須檢查拼裝頭是否上緊，看清該管片的型號并與值班土建工程師核對。5、管片被吊裝起后，拼裝手必須控制好速度，把管片送到將要拼裝的位置，然后進行拼裝。6、拼裝過程中，拼裝手要站在有利位置看清楚管片的主要位置，看不到的位置要與其他拼裝人員配合，同時要保證不把止水條碰壞，保證錯臺在5mm以內(nèi)。7、管片被推進油缸頂住后，如果要對管片進行微調(diào)必須把推進油缸收回后方可進行下一步的工作。8、管片被推進油缸頂住

16、后，及時穿入螺栓并上螺帽，嚴禁未穿螺栓移動拼裝機。嚴禁拼裝機鎖緊油缸未松開移動拼裝機。9、管片拼裝完畢及時將遙控器放回存放位置。10、在拼裝過程中如遇到緊急情況必須及時向領(lǐng)班工程師或盾構(gòu)機主司機匯報，進行緊急處理。11、 拼裝過程中如遇高壓斷電，及時向項目經(jīng)理匯報。 泡沫系統(tǒng)操作規(guī)程 1、在啟動泡沫系統(tǒng)之前，應(yīng)檢查泡沫劑容量是否足夠，泡沫劑是否無污染,是否變質(zhì)（泡沫為無色無味PH值為中性或弱堿性液體，若有異味應(yīng)化驗其酸堿度）；確認泡沫泵吸入、排出管閥門是否開啟，管路有無泄漏。2、確認空壓機工作正常，空氣供應(yīng)穩(wěn)定且流量足夠。3、確認水壓、水溫正常。4、確認泵無損傷，無異常聲響，正常工作。5、確認

17、泡沫系統(tǒng)相應(yīng)管路無損傷、堵塞、泄露等現(xiàn)象。6、確認控制閥、分配閥可以正常工作，傳感器是否正常。7、檢查泡沫劑到泵之間的連接管路中充滿泡沫劑，空氣已排空。8、在推進狀態(tài)下，設(shè)置合適的四個管路的流量分配情況，并且合理選用自動及手動來進行泡沫系統(tǒng)的操作。9、推進結(jié)束后，檢查PLC電腦中空氣以及泡沫劑，水的讀數(shù)是否回零。膨潤土系統(tǒng)操作規(guī)程1、當需要使用膨潤土時，首先要在洞外將膨潤土攪拌好并輸送到洞內(nèi)的膨潤土罐內(nèi)，然后啟動攪拌泵和輸送泵，并調(diào)整膨潤土的泵送流量。停止輸送時直接停止輸送泵，當罐內(nèi)還有膨潤土時一般不要停止攪拌泵。2、定期檢查膨潤土泵工作是否正常；定期添加軸承和傳動部件的潤滑 油。3、定期檢查

18、氣動球閥動作是否正常。4、定期清理膨潤土箱。5、定期檢查膨潤土管路，及時清理管路的彎道和閥門部位，防止堵塞。6、定期檢查流量傳感器、壓力傳感器、液位傳感器工作狀態(tài)。7、當注入壓力大于10bar時，要注意沖洗管路，防止膨潤土噴口被堵死；一旦堵死后處理非常困難。 盾尾密封油脂泵、主軸承潤滑油脂泵主軸承密封油脂泵安全操作規(guī)程 1、經(jīng)過考試合格并持有操作證者，方可上崗操作，操作者必須遵守有關(guān)安全及交接班制度。2、交接班要檢查油脂泵的狀況及確定油脂桶中是否有足夠的油脂。3、氣動馬達用氣壓力控制在2-6bar之間，升降氣缸用的壓力控制在3-4bar之間，對于盾尾密封油脂泵，在控制室操作面板上顯示的壓力應(yīng)為

19、15-25bar左右。4、在更換油脂桶時，所更換的油脂桶不能存在變形，更換完油脂后一定要將油脂桶中的空氣排凈，以免產(chǎn)生泵空打而損壞油脂泵現(xiàn)象。5、更換完油脂桶后，各閥門及開關(guān)一定要打回到正常位置。（尤其要注意將使油脂泵下壓的開關(guān)，打到向下的位置，向油脂桶中充氣的開關(guān)要打到關(guān)閉的位置）。6、必須保證使用干凈的油脂，以免損壞油脂泵。7、掘進時應(yīng)注意觀察油脂泵，如出現(xiàn)頻率及溫度異常的現(xiàn)象，要及時修復。8、要對每環(huán)推進所用油脂的數(shù)量進行記錄，以便能從異常的油脂用量中，及時發(fā)現(xiàn)問題。9、要對油脂泵及時清潔，加強潤滑油脂泵的保養(yǎng)工作。10、保養(yǎng)及更換油脂桶時，要將操作保養(yǎng)開關(guān)打到保養(yǎng)位置，正常推進時，將該

20、開關(guān)打到工作位置。 管片吊裝機操作規(guī)程 1、管片吊裝司機必須是經(jīng)過培訓的在運輸管片崗位上工作的人員。2、嚴禁管片運輸時在人和設(shè)備上方通行。3、吊運前必須先檢查管片吊孔是否合格，特別注意吊孔內(nèi)絲是否損壞或歪斜，如果有水先用布吸干后再擰吊裝頭吊裝。4、起吊時，一定要有人扶著管片，防止轉(zhuǎn)動；到位后慢慢放下、放正；需要轉(zhuǎn)動調(diào)方向時，要逆時針方向轉(zhuǎn)，以防脫落。5、嚴禁私自改動限位裝置。操作人員經(jīng)常檢查吊機油位，發(fā)現(xiàn)異常及時報維保人員。6、 吊機行走鏈條及時抹油脂；吊機吊裝鏈條保持潤滑及清潔，及時清理吊裝鏈條污物；保持遙控器清潔。7、 遙控器用后固定存儲位置。盾構(gòu)機同步注漿泵操作規(guī)程 注漿工藝流程： 漿液

21、供應(yīng)1、漿液在地面攪拌好，輸送到攪拌罐，再攪拌3-5min后，通過漿液車上的泵將漿液轉(zhuǎn)移到臺車上的漿液灌。2、采用盾尾同步注漿方式，在盾尾內(nèi)側(cè)沿周圍布置4條內(nèi)置式注漿管，每條管上設(shè)有壓力表和手動閥門，通過軟管分別與4條注漿管連接。注漿泵可以手動控制。3、避免影響地表建筑物和地下管線的安全，按現(xiàn)場實際要求控制注漿壓力。4、盾構(gòu)掘進前，根據(jù)注漿指令，設(shè)定好各項注漿參數(shù)。5、注漿過程中，開啟注漿控制系統(tǒng)進行注漿，密切關(guān)注注漿系統(tǒng)的運行情況，詳細記錄注漿全過程的各項參數(shù)，注意沖程數(shù)與壓力值的變化，由此判斷是否堵管以及查看堵管的位置。6、注漿壓力由技術(shù)人員確定，注漿工應(yīng)及時作好注漿量和注漿壓力記錄，按期檢查注漿質(zhì)量，注漿量控制在理論空隙值的1.2-1.8倍。7、注漿停止時，及時清洗管道，檢查注漿泵和管道是否堵塞。余漿處理后外運。 空壓機操作規(guī)程 1、作業(yè)前的準備工作（1） 仔細檢查各連接部分的結(jié)合情況，連接必須牢固、可靠。（2） 打開蓄氣罐的放氣閥，使機器在無負荷狀態(tài)下啟動。（3） 檢