離心泵檢修流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、離心泵檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0 目的為了加強(qiáng)離心式機(jī)泵檢修拆裝作業(yè)的安全管理，減少和避免拆裝作業(yè)對(duì)人員傷害和設(shè)備損害，保證拆裝作業(yè)順利完成，減少對(duì)環(huán)境污染，制定本操作程序。1 適用范圍本操作程序適用于本公司所維護(hù)裝置的Y型、AY型相關(guān)機(jī)泵的檢修拆裝作業(yè)。2 技能要求掌握本專業(yè)理論實(shí)踐知識(shí)，了解相關(guān)工種的一般操作；具備實(shí)際操作和處理故障的作業(yè)能力；熟悉所用的設(shè)備機(jī)具狀況并會(huì)使用。3 操作程序31 作業(yè)前準(zhǔn)備311 掌握泵的運(yùn)行情況，并備齊必要的圖紙和資料。312 作業(yè)人員必須按所拆裝設(shè)備的需要準(zhǔn)備工、量、卡具、起重機(jī)具、配件及材料，仔細(xì)檢查工具有無(wú)破損和缺陷，并正確使用之。避免作業(yè)中造成對(duì)作業(yè)人員的傷害

2、。313 作業(yè)人員必須按照勞保著裝規(guī)定進(jìn)行著裝（有必要時(shí)必須著隔熱服或防毒面具），穿防滑耐油膠鞋，佩戴安全帽并系好帽帶。嚴(yán)禁赤臂進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，避免造成對(duì)作業(yè)人員的燙傷、劃傷。32 作業(yè)環(huán)境勘察321 作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須與生產(chǎn)車間取得聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)開據(jù)設(shè)備拆卸作業(yè)票。作業(yè)票對(duì)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力及電機(jī)是否斷電、防護(hù)措施等內(nèi)容必須填寫清楚。322 作業(yè)人員必須與生產(chǎn)車間、電工一起對(duì)作業(yè)票的內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真檢查確認(rèn)無(wú)誤，由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人、電工負(fù)責(zé)人簽字。323 作業(yè)人員必須對(duì)設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)壓力進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)壓力（表值）為零方可作業(yè)。避免造成對(duì)作業(yè)人員的傷害。324 作業(yè)人員必須對(duì)設(shè)備內(nèi)的介

3、質(zhì)溫度、介質(zhì)危害進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)介質(zhì)溫度低于100以下方可作業(yè)，避免造成火災(zāi)和對(duì)作業(yè)人員的傷害。325 作業(yè)人員必須對(duì)設(shè)備電機(jī)的斷電進(jìn)行檢查確認(rèn)，確認(rèn)已斷電方可作業(yè)，避免造成電機(jī)誤啟動(dòng)和對(duì)作業(yè)人員的傷害。4 實(shí)施拆卸順序41 拆卸聯(lián)軸器防護(hù)罩、檢查聯(lián)軸器對(duì)中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標(biāo)記。42 拆卸附屬管線，并檢查清掃。43拆卸泵體大蓋螺栓應(yīng)對(duì)角留有兩條螺栓，作業(yè)人員相互配合、站位正確，避免泵內(nèi)殘留介質(zhì)噴出造成人員燙傷、擠傷，設(shè)備損壞。44 將泵體置放平穩(wěn)，使用專用扳手拆卸葉輪軸頭螺母，嚴(yán)禁使用手錘、扁鏟敲打。造成鐵削飛出傷人。45 拆卸引導(dǎo)輪、葉輪、機(jī)械密封，檢查磨損及沖刷情況，必要時(shí)予以更換。4

4、6 拆卸軸承箱，檢查軸承；同時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。47 拆卸主軸，測(cè)量主軸的徑向原跳動(dòng)；測(cè)量轉(zhuǎn)子各部圓跳動(dòng)和間隙。48 檢查各零（部）件及泵體。5 設(shè)備組裝51 組裝可按拆卸相反的順序進(jìn)行。52 組裝機(jī)泵零（部）件時(shí)應(yīng)對(duì)各部配合尺寸認(rèn)真測(cè)量，符合中國(guó)石化離心泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 0101392的標(biāo)準(zhǔn)，部分技術(shù)參數(shù)如下：5.2.1 聯(lián)軸器5.2.1.1 半聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6。5.2.1.2 聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為26mm。5.2.1.3 安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間部位。5.2.1.4 安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí)，其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯(lián)軸器銷孔

5、的直徑間隙為0.61.2mm。5.2.1.5 聯(lián)軸器的對(duì)中要求值應(yīng)符合表2要求。5.2.1.6 聯(lián)軸器對(duì)中檢查時(shí)，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。5.2.1.7 熱油泵預(yù)熱升溫正常后，應(yīng)校核聯(lián)軸器對(duì)中。.8 疊片聯(lián)軸器做宏觀檢查。5.2.2 軸承.1 滑動(dòng)軸承 a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為00.04mm(軸承襯為球面的除外)，下軸承襯與軸承座接觸應(yīng)均勻，接觸面積達(dá)60以上，軸承襯不許加墊片。 b.更換軸承時(shí)，軸頸與下軸承接觸角為60°90°，接觸面積應(yīng)均勻，接觸點(diǎn)不少于23點(diǎn)/cm2。 c.軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。d.軸承頂部間

6、隙值應(yīng)符合表3要求。 e.軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)值為頂部間隙的一半。 .2 滾動(dòng)軸承a.承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/js6。b.僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸配合為H7/k6。 c.滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。 d.凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵，其滾動(dòng)軸承外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.020.06mm。 e.滾動(dòng)軸承拆裝時(shí)，采用熱裝的溫度不超過120，嚴(yán)禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應(yīng)加熱器。 f.滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與滾道表面應(yīng)無(wú)腐蝕、坑疤與斑點(diǎn)，接觸平滑無(wú)雜音，保持架完好。5.2.3 密封.1 機(jī)械密封 a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm，壓蓋與密封腔

7、間的墊片厚度為12mm。 b.密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。 c.安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d.靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持12mm的軸向間隙。 e.彈簧壓縮后的工作長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 f.機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。 g.壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。 h.靜環(huán)裝入壓蓋后，應(yīng)檢查確認(rèn)靜環(huán)無(wú)偏斜。.2 填料密封 a.間隔環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.001.50mm。 b.間隔環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.150.20mm。 c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.751.00mm。 d.填料壓蓋與

8、填料箱的直徑間隙為O.100.30mm。 e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.501.00mm。 f.填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.300.50mm，內(nèi)徑大于軸徑0.100.20mm。切口角度一般與軸向成45°。g.安裝時(shí)，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。h.填料均勻壓人，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓人深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。5.2.4 轉(zhuǎn)子.1 轉(zhuǎn)子的跳動(dòng)單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)應(yīng)符合下表要求： 單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子跳動(dòng)表 mm測(cè)量部位直徑徑向圓跳動(dòng)葉輪端面跳動(dòng)葉輪密封環(huán)軸套500.050.040.20501200.060.051202600.070.0626

9、00.080.075.2.4.2 軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。5.2.4.3 平衡盤與軸配合為H7/js6。5.2.4.4 根據(jù)運(yùn)行情況，必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn)，其要求應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)要求。一般情況下動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。5.2.4.5 葉輪 a.葉輪與軸的配合為H7/js6。 b.更換的葉輪應(yīng)做靜平衡，工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時(shí)組裝后轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡校驗(yàn)，一般情況下，動(dòng)平衡精度要達(dá)到6.3級(jí)。c.平衡校驗(yàn)，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。葉輪靜平衡允許剩余不平衡量表葉輪外徑/mm2002

10、00300300400400500不平衡重/g35810d.對(duì)于熱油泵，葉輪與軸裝配時(shí)，鍵頂部應(yīng)留有0.100.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于12mm。5.2.4.6 主軸 a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25，最大值不超過0.025mm，且表面應(yīng)無(wú)傷痕，表面粗糙度Ra1.6。 b.以兩軸頸為基準(zhǔn)，找聯(lián)軸節(jié)和軸中斷的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。 c.鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應(yīng)符合表7要求。 5.3 殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應(yīng)符合表8要求。 5.4轉(zhuǎn)子與泵體組裝后，測(cè)定轉(zhuǎn)子總軸向竄量，轉(zhuǎn)子定中心時(shí)應(yīng)取總竄量的一半；對(duì)于兩端支承的

11、熱油泵，入口的軸向間隙應(yīng)比出口的軸向間隙大0.51.00mm。5.5 緊固連接件、泵體大蓋及其他螺栓要根據(jù)尺寸規(guī)格不同，選擇適宜的扭矩力。避免造成介質(zhì)泄露，發(fā)生火災(zāi)和對(duì)作業(yè)人員的傷害。5.6 應(yīng)使用規(guī)定的記錄表，按要求認(rèn)真填寫拆檢值和組裝值，做到數(shù)據(jù)齊全、準(zhǔn)確、字跡工整。記錄各零（部）件的檢查、修復(fù)和更換情況。6 拆裝注意事項(xiàng)61 作業(yè)人員配合起吊泵體要找好固定吊點(diǎn)，司索人員（起重工）檢查吊鉤、繩索是否索緊。避免發(fā)生對(duì)作業(yè)人員的傷害事故。吊裝作業(yè)執(zhí)行SYB411280起重工操作規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)。62 作業(yè)人員搬運(yùn)重物要相互配合、均勻用力。避免重物滑落發(fā)生對(duì)作業(yè)人員的傷害事故。63 作業(yè)人員進(jìn)行拆卸作業(yè)時(shí)必須配合得當(dāng)，作業(yè)人員相互站位正確，避免相互傷害。64 拆卸機(jī)泵零（部）件使用專用工具，嚴(yán)禁使用大錘、手錘直接敲擊，使用撬棍撬動(dòng)物體避免用力過猛，造成作業(yè)人員的身體扭傷，財(cái)產(chǎn)損失。65 拆卸下的零（部）件要擺放有序妥善保管，做到“三不見天，三不落地”，避免部件丟失、人員磕碰。66 嚴(yán)格執(zhí)行中國(guó)石化離心泵維護(hù)檢修規(guī)程SHS 0101392的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)磨損報(bào)廢的零（部）件進(jìn)