貓公壩隧道洞口進(jìn)洞施工方案右北

1、貓公壩隧道洞口進(jìn)洞施工技術(shù)方案1 工程概況1.1 貓公壩隧道設(shè)計(jì)為三車道城市快速路，其中左線出口157m長范圍為四車道。隧址位于深圳水庫西側(cè)的丘陵地帶，穿越貓公壩山嶺，植被茂盛，地形起伏較大，屬深圳水庫一級(jí)水源保護(hù)區(qū)范圍。洞口段為V級(jí)圍巖段，風(fēng)化厚度大，地形較平緩，多為第四系坡積土及不同程度風(fēng)化巖，開挖后穩(wěn)定性較差。1.2 明洞設(shè)置范圍 進(jìn)口端：LK3+270285、RK3+270290；出口端：LK3+925940、RK3+932952；計(jì)70m。1.3 洞口加強(qiáng)段設(shè)置范圍 進(jìn)口端：LK3+285320、RK3+290340；出口端：LK3+890925、RK3+891932；計(jì)161m。2

2、 施工方案和施工方法2.1 總體施工方案設(shè)置地面排水溝和洞頂截水溝后，先按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)準(zhǔn)放坡拉槽開挖明洞及洞口邊仰坡并緊跟防護(hù)，然后施作套拱和管棚，在管棚的掩護(hù)下在設(shè)計(jì)暗洞位置進(jìn)洞，暗洞開挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，在暗洞掘進(jìn)1520m后再施工明洞。2.2 洞口工程施工2.2.1 洞口開挖1） 洞口開挖土石方全部外運(yùn)作為棄方。2） 施工工序：測(cè)量放樣現(xiàn)場(chǎng)清理開挖取土裝運(yùn)棄土。均采用機(jī)械化進(jìn)行施工。3） 開挖前先測(cè)量放樣，作好洞頂?shù)慕厮疁希苑烙晁畢R入開挖的路塹內(nèi)，造成浸泡。然后自上而下進(jìn)行分層開挖，開挖時(shí)對(duì)邊坡及碎落臺(tái)予留1020cm，用人工進(jìn)行刷坡施工，以保證邊坡坡比的準(zhǔn)確，坡面的平順一致。石方開挖爆

3、破施工采用小型毫秒微差松動(dòng)爆破，以減小質(zhì)點(diǎn)振速，保證邊坡開挖安全，邊坡開挖布眼要增布預(yù)裂孔，以保證邊坡坡面整齊、平順，路面頂面以上50cm要預(yù)留保護(hù)，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm，裝藥時(shí)在底部裝入1015cm的柔性緩沖墊層，爆破后及時(shí)用挖掘機(jī)挖裝，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)清理現(xiàn)場(chǎng)，輔以人工配合用爆破中的細(xì)粒石子對(duì)坑凹部分進(jìn)行找平填實(shí)，并按設(shè)計(jì)要求作出路塹橫坡。4） 開挖完成后，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放樣并按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行邊坡的修整。邊坡整修須人工施工，邊坡修整后，應(yīng)及早按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪草皮或砌護(hù)坡、擋墻工作。 洞口邊仰坡防護(hù)洞口邊仰坡防護(hù)采取錨桿、掛網(wǎng)、噴砼及掛網(wǎng)噴播植草的方式。2.2.2.1 砂

4、漿錨桿（22）搭設(shè)鉆孔臺(tái)架按布設(shè)的孔位鉆孔。鉆孔完成后，利用高壓風(fēng)清孔，將孔內(nèi)的巖粉沖洗干凈，再插入錨桿。錨桿的位置和角度根據(jù)圍巖狀況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，以便達(dá)到最佳的錨固效果。錨桿注漿應(yīng)注意:1） 檢查注漿泵及其零件是否齊備和正常，有關(guān)泵的操作程序應(yīng)遵守泵操作手冊(cè)。2） 檢查水泥和砂的粒徑、比例等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥與砂的比例為1:0.75至1:1。3） 用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。4） 調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。5） 迅速將錨桿和注漿管及泵用接頭快速

5、連接好。6） 開動(dòng)注漿泵注漿，整個(gè)過程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫。7） 當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔（注意：整個(gè)注漿過程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速）。8） 注漿過程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過程的連續(xù)性。9） 完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。2.2.2.2

6、 鋼筋網(wǎng)防護(hù)按設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)格制作6.5鋼筋網(wǎng)片，安裝時(shí)網(wǎng)片與錨桿點(diǎn)焊連結(jié)。鋪設(shè)前先初噴巖面，鋼筋網(wǎng)隨受噴面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)的噴射混凝土保護(hù)層厚度不小于2cm。噴射時(shí)，為確保網(wǎng)片與巖壁面噴射密實(shí)，噴頭要稍微傾斜2.2.2.3 噴射混凝土防護(hù)在噴射混凝土前，清除工作面松動(dòng)石塊、巖粉及灰塵，檢查開挖斷面，濕潤巖面。按濕噴混凝土工藝施工，施工機(jī)械采用國內(nèi)TK-961型濕噴機(jī)進(jìn)行噴射?；炷亮显诎韬驼景柚疲捎闷囘\(yùn)輸至工作面。2.2.2.4 截水溝、洞口排水溝截水溝設(shè)置在邊仰坡開挖線5m以外，采用人工開挖，堆土靠近線路一側(cè)，夯打密實(shí)。要求溝槽溝底平順、順應(yīng)山勢(shì)，與山下排水系統(tǒng)順接。洞口排水溝按設(shè)計(jì)位置設(shè)置

7、，人工挖槽。經(jīng)驗(yàn)槽后，即漿砌片石溝體。砂漿用砂漿機(jī)拌合，砂漿按配合比計(jì)量下料，人工挑抬上山，在砌筑現(xiàn)場(chǎng)鋪鐵皮墊料，使用時(shí)再次翻拌砂漿幾次。2.2.2.5 掛網(wǎng)噴播植草坡面成形后，應(yīng)及早安排植草防護(hù)。首先施工固定錨桿，然后將纖維植生帶固定在巖面上，再將網(wǎng)固定在錨桿上，最后噴兩層噴植混合料。噴播植草擬雇請(qǐng)專業(yè)綠化隊(duì)伍施工，施工后有專人每天幾次灑水，保持潮濕狀態(tài)。2.3 套拱和管棚2.3.1 洞口邊仰坡開挖到位后，首先進(jìn)行預(yù)埋導(dǎo)向鋼管部分套拱施工，套拱模筑砼采用鋼拱架環(huán)形支撐體系，鋪設(shè)木模板做內(nèi)外模，汽車泵送商品砼，人工振搗澆筑；而后進(jìn)行鉆孔、頂管、安裝鋼筋籠和注漿作業(yè)，管棚完工后再進(jìn)行墻部套拱的施

8、工。 套拱1） 拱部開挖、支護(hù)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸、邊仰坡坡度進(jìn)行開挖。開挖斷面如下圖示：中央預(yù)留核心土作為套拱、管棚施工作業(yè)平臺(tái)，同時(shí)可作為成洞掌子面臨時(shí)穩(wěn)定體。然后兩側(cè)拉槽，拉槽深度到規(guī)定標(biāo)高。采用人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，嚴(yán)格控制底部標(biāo)高，預(yù)留30cm人工開挖，嚴(yán)禁超挖回填。達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，觸探法檢測(cè)地基承載力，要求達(dá)到550Kpa的設(shè)計(jì)要求，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)承載力要求，則申請(qǐng)變更采取加固地基措施。在開挖過程中必須由上至下?lián)鷰r穩(wěn)定情況、開挖高度、作業(yè)平臺(tái)分部對(duì)邊、仰坡進(jìn)行錨桿、掛網(wǎng)、噴砼支護(hù)。錨桿間距1.2m，呈梅花形布置，噴砼厚度10cm。2） 型鋼鋼架：套拱內(nèi)設(shè)四榀型鋼鋼架，鋼架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖

9、尺寸加工試拼，用L=2.5m的砂漿錨桿固定拱架，安裝就位后進(jìn)行尺寸、垂直度檢查，合格后方可進(jìn)行每榀間聯(lián)接鋼筋焊接，同時(shí)預(yù)留與后期進(jìn)洞施工支護(hù)鋼架的聯(lián)接鋼筋。預(yù)留套管（127鋼管）預(yù)埋件嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖（如下圖示）預(yù)埋施作，與鋼架焊接穩(wěn)定牢固，嚴(yán)格控制套管方向及仰角。3） 拱架模板：制作同套拱弧度的4榀I20b型鋼拱架作為環(huán)形支撐體系，環(huán)向鋪設(shè)木板作底模（內(nèi)模）。豎向在支撐鋼拱架上焊接22鋼筋穿透模板倉用于固定頂模（外模）。安裝時(shí)拱架腳用方木（1515cm）或木板（5 cm）調(diào)平。內(nèi)、外模板采用木模板，板寬10cm，厚度為3cm，拱架內(nèi)外側(cè)支撐采用鋼管及方木加固。完畢后對(duì)其尺寸、標(biāo)高進(jìn)行檢查。如下圖

10、示： 4） 砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必須嚴(yán)格按配合比進(jìn)行配料，坍落度符合規(guī)范要求，泵送入倉，兩側(cè)水平、對(duì)稱、分層（0.20.3m）澆注，人工振搗密實(shí)，外模隨著砼澆筑高度升高逐層鋪筑固定，砼施工完畢后用麻袋覆蓋并灑水養(yǎng)生。5） 在管棚注漿施工完畢35天達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行墻部開挖、支護(hù)，為了增加開挖時(shí)套拱拱部砼的穩(wěn)定，開挖采用單側(cè)施工，拱頂采用型鋼或圓木進(jìn)行臨時(shí)支撐，一側(cè)砼澆筑完畢后達(dá)到90%以上強(qiáng)度后再施工另一側(cè)，施工工藝和流程與拱部施工相同。施工時(shí)墻部型鋼必須與拱部型鋼鋼架預(yù)留的螺栓連接牢固，使整榀鋼架形成整體，并使用膨脹砼，與先期拱部砼密切凝結(jié)，確保套拱的整體穩(wěn)定性。 管棚套拱砼達(dá)到

11、初期強(qiáng)度后開始進(jìn)行管棚施工，管棚設(shè)計(jì)為三車道51根（四車道73根）1086mm鋼管，仰角=2間隔=45cm；管棚長度均為27m，為使接頭錯(cuò)開大于1m，鋼管節(jié)段由4、5、6m三種長度組成，組合形式為4m3+5m3、4m4+6m+5m及5m3+6m2三種。管棚注漿設(shè)計(jì)為水泥漿液，采用P.0 42.5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：0.751：1，注漿初始?jí)毫?.51.0MPa，終壓1.01.5MPa。管棚施工主要由鉆孔、頂管注漿兩大工序組成。管棚施工工藝框圖如下：注漿效果檢查測(cè)量放線，定位施作套拱搭設(shè)平臺(tái)、準(zhǔn)備鉆孔套拱周圍邊坡噴砼封閉鉆 孔掏孔檢查是否有坍孔、探頭石安裝管棚鋼管注 漿注漿防護(hù)噴砼封閉加

12、工鋼管鉆機(jī)掃孔進(jìn)入開挖工序補(bǔ) 孔孔口處理 有 無 無 NO .1 鉆孔1） 鉆孔施工采用套拱預(yù)留導(dǎo)向管導(dǎo)引、地質(zhì)鉆機(jī)（鉆頭115mm）鉆進(jìn)的施工工藝。工藝流程為：鉆機(jī)就位對(duì)孔調(diào)整仰角鉆孔。鉆孔施工操作要點(diǎn)為：2） 機(jī)械就位固定后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及測(cè)量工準(zhǔn)確對(duì)孔，并按照設(shè)計(jì)外插角進(jìn)行調(diào)整；鉆桿分次接桿。3） 鉆機(jī)開孔時(shí)鉆速宜低，鉆深20厘米后轉(zhuǎn)入正常鉆速；第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余2030厘米時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿，鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部，方向?qū)?zhǔn)后連接成一體。4）鉆孔時(shí)隨著孔深的增長，需要對(duì)回轉(zhuǎn)扭矩

13、、沖擊力及推力進(jìn)行控制和協(xié)調(diào)，尤其推力要嚴(yán)格控制，不能過大；5） 為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)結(jié)套應(yīng)與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣）。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。6） 換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿有無損傷，中心吹風(fēng)孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)及時(shí)更換以確保正常作業(yè)；7） 引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比棚管外徑大，采用127無縫鋼管,鉆孔孔深要大于管長0.5m以上；鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣方法拆卸鉆桿。.2 頂管注漿1） 鉆孔形成后應(yīng)立即進(jìn)行頂管，避免塌孔。頂管是利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管

14、時(shí)鉆機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)生扭矩）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐段接長棚管，直至孔底。工藝流程為：機(jī)械就位（偏離孔位30）鋼管上安裝頂進(jìn)聯(lián)結(jié)套頂管棚管管內(nèi)注漿。2） 管棚采用1086mm無縫鋼管制作管件（如下圖示），除留在套拱內(nèi)部分外，余長燒制花眼作為出漿孔，尾部鋼管（即第一節(jié)鋼管）的前端，可做為錐型，方便日后容易輕輕打進(jìn)入巖土層內(nèi)固定。頭部鋼管離管末終端約20cm處，內(nèi)置半密封金屬隔板，避免在灌漿時(shí)，漿液從管終端冒出及內(nèi)壓頂出鋼管。鋼管節(jié)長分4、5、6m三種，接長時(shí)先將第一節(jié)鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根連接，相鄰孔管節(jié)在連接時(shí)采用不同組合方式，以使接頭錯(cuò)開。事先加工好各管節(jié)接頭上的絲扣，

15、便于連接。3） 接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開不少于1m，同截面上的接頭數(shù)不得大于50%，避免接頭在同一截面形成應(yīng)力集中；4） 頂管作業(yè)：先將鋼管安放在套管口上，電動(dòng)鉆機(jī)要側(cè)對(duì)引導(dǎo)孔，低速推進(jìn)帶上管帽的鋼管，控制推進(jìn)壓力；5） 接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余3040厘米時(shí)，開動(dòng)退回鉆機(jī)扶正器，人工裝上第二節(jié)鋼管，安裝頂進(jìn)管帽，鉆機(jī)緩慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)管帽頂緊，再以推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長度，按同樣方法繼續(xù)接長、頂進(jìn)鋼管。6） 制作、頂入鋼筋籠：以節(jié)段長4cm的455mm無縫鋼管間隔150cm作為固定環(huán)，焊接16鋼筋3根制成鋼筋籠（如下圖示），長度同管棚。再以

16、頂管的方法頂鋼筋籠入管棚管。7） 管棚管注漿：設(shè)計(jì)為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度，要求進(jìn)行注漿，即按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好后，用風(fēng)吹凈或用水沖凈鋼管內(nèi)殘碴，然后進(jìn)行注漿，注漿由兩側(cè)底部對(duì)稱向拱部合攏，嚴(yán)禁單側(cè)注漿施工完畢后再施工另一側(cè)。注漿前，先將鋼管口外徑與孔口周邊的縫隙用水泥砂漿密封，注意預(yù)留止?jié){筏孔和出氣孔，注漿時(shí)，使鋼管與孔壁的環(huán)形空隙內(nèi)的空氣容易從通氣孔排出。注漿采用高壓注漿機(jī)注漿，漿液配置為水泥漿液，其水灰比控制在1：0.751：1。初壓力為0.51.0 MPa，終壓力為1.01.5 MPa，具體由試驗(yàn)確定具體數(shù)值，往管口注漿直至漿液由通氣口冒出為止。2.4 洞口加強(qiáng)段V級(jí)圍巖開挖 V級(jí)

17、圍巖支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)表：級(jí)別超前支護(hù)初期支護(hù)預(yù)留變形噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級(jí)42小導(dǎo)管，L=4m，間距40cm26cm（全斷面）6.5焊網(wǎng)，20*20cm（拱、墻雙層，仰拱單層）拱、墻25中空錨桿，L=4m，間距75*75cmI20b型鋼，間距75cm（全斷面）13cm洞口加強(qiáng)正常段I20b型鋼，間距50cm（全斷面）14cm洞口加強(qiáng)管棚段108管棚，L=27m，間距45cm；必要時(shí)輔以42小導(dǎo)管，L=4m，間距40cmV級(jí)圍巖導(dǎo)洞臨時(shí)支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)表：級(jí)別超前支護(hù)初期支護(hù)噴C25砼鋼筋網(wǎng)、間距錨桿鋼格柵V級(jí)42小導(dǎo)管，L=4m，間距40cm16cm6.5焊網(wǎng)，20*20cm，單層22砂

18、漿錨桿，L=2.5m，間距75*75cmI14型鋼，間距75cm洞口加強(qiáng)段I14型鋼，間距50cm 開挖方法及施工順序.1 隧道洞口均為V級(jí)圍巖，暗洞進(jìn)洞在洞口段長管棚注漿結(jié)束后，在先行施工的套拱掩護(hù)下進(jìn)洞開挖，開挖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，拱部開挖時(shí)保留核心土，開挖后及時(shí)施作臨時(shí)支護(hù)和初期支護(hù)，洞口段每開挖3米后及時(shí)施作仰拱，洞口開挖出12米后（大于模板臺(tái)車長度），澆筑該段鋼筋混凝土二次襯砌加強(qiáng)洞口段支護(hù)，確保洞口段安全后，接著按正常V級(jí)圍巖雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方法施工。在施工中結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，積極配合監(jiān)理工程師、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位及專家組，針對(duì)小凈距段圍巖和斷層帶的施工、支護(hù)等進(jìn)行聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)，以確保跨越供

19、水隧道、小凈距段和斷層帶施工的順利進(jìn)行。施工時(shí)嚴(yán)格按照“預(yù)探測(cè)，管超前，嚴(yán)注漿，小斷面，短進(jìn)尺，弱爆破，強(qiáng)（緊）支護(hù)，早封閉，勤量測(cè)，襯砌緊跟”的原則組織。根據(jù)洞內(nèi)圍巖情況和監(jiān)控量測(cè)分析圍巖穩(wěn)定情況，穩(wěn)定性好則可改為單側(cè)壁導(dǎo)坑法、環(huán)形臺(tái)階分部開挖法施工。.2 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法1） V級(jí)圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖，開挖斷面由4個(gè)部分組成，其各工作面名稱如下：側(cè)壁導(dǎo)坑、主洞中部上半斷面，主洞中部下半斷面、仰拱（如下圖示）。施工時(shí)先進(jìn)行兩個(gè)側(cè)洞的開挖，后開挖中槽：2） 施工順序左右側(cè)壁導(dǎo)坑開挖側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)施作主洞中部上半斷面開挖拱部初期支護(hù)施作（鋼拱架與側(cè)墻拱架連接）主洞中部下半斷面開挖仰拱初期支護(hù)

20、施作（全斷面初支鋼架封閉完成）連續(xù)循環(huán)3） 各分部開挖方法側(cè)壁導(dǎo)坑開挖：分上下部開挖，上下部開挖超前35m，左右側(cè)導(dǎo)坑一側(cè)上部開挖落后前一導(dǎo)坑下部510m的距離。采用人工（丁字鎬、風(fēng)鎬）開挖，個(gè)別孤石和少量硬質(zhì)巖段采取風(fēng)鉆打眼、微藥量解體，風(fēng)鎬修鑿輪廓，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m（1榀拱架距離）。導(dǎo)坑出碴由人工或小型機(jī)械直接裝入小型機(jī)動(dòng)翻斗車內(nèi)運(yùn)至洞外機(jī)械挖、裝地點(diǎn)。開挖完畢立即進(jìn)行側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼，超前小導(dǎo)管。主洞中部上半斷面開挖：主洞中部開挖分上下斷面兩部分開挖，一般在側(cè)壁導(dǎo)坑開挖超前10-15m米后進(jìn)行上半斷面開挖，上斷面開挖時(shí)保留核心土，以保

21、證開挖面穩(wěn)定。出渣采用手推車運(yùn)輸，把碴料直接沿斜坡卸下至隧底，機(jī)械裝運(yùn)。上半斷面開挖時(shí)間在側(cè)壁導(dǎo)坑初期支護(hù)閉合后進(jìn)行，每循環(huán)進(jìn)尺0.5m（1榀拱架距離）。開挖完畢立即進(jìn)行側(cè)墻及側(cè)壁導(dǎo)坑支護(hù)，施作型鋼拱架安裝、系統(tǒng)錨桿及安設(shè)鋼筋網(wǎng)片，噴射砼。主洞中部下半斷面開挖：在上半斷面開挖超前35米后進(jìn)行下半斷面開挖，出碴機(jī)械裝運(yùn)，運(yùn)至洞外機(jī)械挖裝地點(diǎn)，下半斷面開挖時(shí)底部保留1-2m，開挖出23米后一次性落底。仰拱開挖(落底)澆筑：當(dāng)下斷面每開挖出2-3m后，立即落底開挖進(jìn)行仰拱拱架及噴砼支護(hù)，使整個(gè)隧道初期支護(hù)盡早形成閉合環(huán)，確保隧道施工安全，仰拱每開挖出5-6m后進(jìn)行仰拱和仰拱填充砼澆筑，保證仰拱澆筑工

22、作面滯后開挖面距離在10m20m左右。拱部二次襯砌:在仰拱施作并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行拱部二次襯砌。洞口段12m開挖后先進(jìn)行二次襯砌方可繼續(xù)開挖，洞內(nèi)圍巖當(dāng)變形量較大時(shí)提前施作二次襯砌。.3 主要工序施工工藝1） 砼濕噴工藝噴射機(jī)械安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物，同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃巖面，清除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正配料的輸出比。操作順序：噴射時(shí)先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.50.75MPa范圍內(nèi)，從拱角到邊墻角風(fēng)壓由高到低，拱部的風(fēng)壓為0.40.65MPa,邊墻的風(fēng)壓為0.30.5MPa嚴(yán)格控制噴嘴與巖面的距

23、離和角度。噴嘴與巖面垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與巖面距離控制在0.61.2m范圍內(nèi)。噴射時(shí)自下而上，既先墻角后墻頂，先拱角后拱頂，避免死角，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇行，每次蛇行噴射長度為34m。濕噴砼特殊技術(shù)要求噴射砼采用濕噴工藝，噴射設(shè)備采用TK961型濕噴機(jī)，人工掌握噴頭直接噴射砼。噴射砼作業(yè)在滿足錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范有關(guān)的基礎(chǔ)上，增加以下技術(shù)要求：初噴砼盡跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計(jì)要求成超前小導(dǎo)管，型鋼拱架的安裝工作，復(fù)噴至掌子面的距離初定為23m，根據(jù)施工監(jiān)控測(cè)量結(jié)果進(jìn)行修正。滲漏水地段的處理；當(dāng)圍巖滲水無成線涌水時(shí)，在噴射砼前用高壓風(fēng)吹掃，開始噴射砼時(shí)，噴射砼由遠(yuǎn)而

24、近，臨時(shí)加大速凝劑參量，縮短初凝、終凝時(shí)間，逐漸合攏噴射砼；由成線涌水時(shí)，斜向竄打深孔將涌水集中，再設(shè)軟式橡膠管將水引排，并涌排水半管引至墻角排水管，再噴射砼，止住滲水后采用正常配合比噴射砼封閉。實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼的配合比與現(xiàn)場(chǎng)控制，噴射砼摻入一定的型液體速凝劑，以減少回彈粉塵，按配合比拌制，電動(dòng)流量計(jì)控制外加劑的參量，保證噴射砼的強(qiáng)度滿足要求。每隔m，采用斷面儀測(cè)量開挖斷面和噴砼的斷面，兩斷面相減結(jié)果圍噴射砼的厚度，他、若噴射砼厚度不夠應(yīng)補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計(jì)要求。噴射砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少因水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作標(biāo)記，進(jìn)行觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)發(fā)展，若再繼續(xù)發(fā)展，找出原因并作處

25、理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重新噴射。堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度：即噴射砼工序不完，掌子面不前進(jìn)，噴射砼厚度不夠不前進(jìn)，砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)，監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。以上制度由現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并再工程施工日志中作好記錄以備檢查，羨慕經(jīng)理負(fù)責(zé)監(jiān)督。2） 型鋼鋼架的施工工藝型鋼鋼架在鋼筋加工棚設(shè)置1：1制作樣臺(tái)上，采用泠彎分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。加工要做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；焊接（幫接）長度滿足設(shè)計(jì)要求，焊接成型時(shí)，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。型鋼鋼架加工后試驗(yàn)試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，沿隧道周邊輪廓誤差小于3cm。

26、3） 超前小導(dǎo)管施工工藝打孔布管：采用鑿巖風(fēng)鉆或臺(tái)架打眼打孔，孔口鉆眼偏差小于5cm，孔眼長度大于小導(dǎo)管長度。小導(dǎo)管頂部成尖錐狀，尾部焊箍，管壁按梅花形布置小孔，間隔為1020cm交錯(cuò)鉆眼，眼孔直徑68mm，尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。封面：注漿前，噴厚510cm砼封閉工作面，以防漏漿，并用高壓風(fēng)清孔。注漿：采用水泥漿液注漿，注漿壓力為0.51.0Mpa,在孔口設(shè)置止?jié){塞，漿液配合比由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定，注漿時(shí)先注無水孔，后注有水孔，從拱頂向下注，如遇竄漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔注漿。.5 施工中的注意事項(xiàng)初噴：在開挖后立即進(jìn)行，以便盡早封閉拱頂暴露巖石面，噴射混凝土厚45cm。型鋼鋼架：型

27、鋼鋼架制作符合設(shè)計(jì)規(guī)范，端部焊鋼板，滿足施工要求；安設(shè)時(shí)清除拱腳浮石、浮土，用砂墊平、夯實(shí)并設(shè)置墊板，鋼架縱向間距按設(shè)計(jì)要求每榀0.5m；設(shè)22縱向連接筋，其環(huán)向間距為1m，交錯(cuò)布置。在拱腳處打設(shè)四根25砂漿錨桿，其尾部與鋼架焊接牢固。掛網(wǎng)：設(shè)計(jì)為雙層網(wǎng)，在安裝型鋼鋼架前鋪設(shè)第一層，鋼架完后鋪設(shè)第二層，采用6.5冷拉鋼筋，網(wǎng)格2020cm，作成2m1m的網(wǎng)片，鋪設(shè)在鋼架的前后位置，密貼圍巖，并與鋼架連接牢固；臨時(shí)支護(hù)按設(shè)計(jì)單層鋪設(shè)。噴射混凝土：采用濕噴機(jī)噴護(hù)，在噴前從鋼架腹部打入下一循環(huán)的超前小導(dǎo)管，封好管口，按要求分層噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射仰拱混凝土?xí)r，要排出積水，保證仰拱初支質(zhì)量。嚴(yán)格采用批準(zhǔn)

28、的爆破方案施工，控制好裝藥量，保證開挖面的完整性,控制好超欠挖和施工進(jìn)度；爆破施工時(shí)，進(jìn)行洞內(nèi)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)監(jiān)測(cè)結(jié)果隨時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)。控制好爆破，減少二次爆破對(duì)圍巖的撓動(dòng)；加強(qiáng)施工測(cè)量，嚴(yán)防軸線偏位；加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)和對(duì)掌子面巖石的觀察,及時(shí)掌握巖石應(yīng)力和拱頂下沉情況，必要時(shí)增加水平橫撐(工字鋼)，確保安全；嚴(yán)格按照施工順序作業(yè),保證最小施工距離；支護(hù)要及時(shí)，控制施工用水對(duì)風(fēng)化巖層的破壞，嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。.4 初期支護(hù)及時(shí)成環(huán)關(guān)鍵技術(shù)由于隧道洞口段地質(zhì)差，考慮為分步開挖。因此分步開挖初期支護(hù)關(guān)鍵要及時(shí)封閉成環(huán)、確保隧道穩(wěn)定；合理組織各分部開挖、初期支護(hù)的長度；加快分部的開挖和初期支護(hù)進(jìn)度；勤量測(cè)各

29、部開挖初期支護(hù)后圍巖變形情況，修正型鋼架間距，確保安裝初期支護(hù)后圍巖變形收斂在安全值范圍內(nèi)；處理好各接點(diǎn)，如拱腳要防下沉、內(nèi)移；加設(shè)瑣腳錨桿與型鋼支架焊接成整體。壓漿噴護(hù)的各種機(jī)具處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，滿足支護(hù)施工需要，同時(shí)，確保各種應(yīng)急支護(hù)時(shí)機(jī)況良好；組織熟練的施工操作、管理人員擔(dān)負(fù)施工，保證施工有序進(jìn)行。2.5 明洞及洞門的施工為保洞口安全，暗洞進(jìn)洞10m后就著手明洞和削竹式洞門的施工。洞門支模采用臺(tái)車配鋼拱架加異型模板進(jìn)行，用腕扣式腳手架加固，整體澆筑混凝土。3 監(jiān)控量測(cè)在施工全過程中，加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)工作，及時(shí)掌握圍巖和支護(hù)在施工過程中的力學(xué)動(dòng)態(tài)及穩(wěn)定程度，并及時(shí)反饋，以指導(dǎo)施工作業(yè)，保證施工安全；通過對(duì)圍巖及支護(hù)的變位、應(yīng)力量測(cè)，為評(píng)價(jià)和修改初期支護(hù)參數(shù)、力學(xué)分析及二次