焊接培訓(xùn)教材

1、 焊接培訓(xùn)教材第一章 緒論1、焊接是船體制造中的一種重要工藝，焊接工時(shí)約占整個(gè)船體建造工時(shí)的20-30%，焊接質(zhì)量的好環(huán)直接影響到船舶的建造質(zhì)量。因此，焊接工藝在船舶中處于一個(gè)很重要的地位。2、船舶建造中，有許多前道工序遺留的質(zhì)量問(wèn)題均靠焊接來(lái)彌補(bǔ)，如：切割、裝配質(zhì)量均會(huì)影響到焊接的質(zhì)量，同時(shí)，切割、裝配等工序遺留問(wèn)題，以需要通過(guò)焊接來(lái)解決。所以要控制好為焊接質(zhì)量的同時(shí)，也需要控制好前道工序的施工質(zhì)量，只有層層把關(guān)，方能確保焊接質(zhì)量的進(jìn)一步提高。3、船體焊接工藝規(guī)范和焊接工藝管理程序涉及的內(nèi)容、要求比較廣泛，它涉及到焊接方法、焊接材料的選用、典型結(jié)構(gòu)的焊接要求、對(duì)焊接人員的要求、焊接順序的要求

2、、焊縫焊后的檢查及如何對(duì)不合格焊縫的返修等等 第二章 焊接的概念 1、焊接是通過(guò)加熱或加壓，或兩者同時(shí)使用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。 2、焊接與其它連接方法相比的優(yōu)缺點(diǎn)(鉚接、鑄件)： 2.1焊接的優(yōu)點(diǎn) 節(jié)省金屬材料,減輕結(jié)構(gòu)重量 簡(jiǎn)化加工與裝配工序 接頭密封性好 容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化 2.2缺點(diǎn) 焊接結(jié)構(gòu)產(chǎn)生應(yīng)力,變形 焊接接頭容易產(chǎn)生焊接缺陷,引起應(yīng)力集中. 接頭性能不均勻,組織及金相不同 工作條件不好. 第三章 焊接方法 1、焊接方法:電焊條、埋弧自動(dòng)焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、等離子等 1.1電焊條 1.1.1定義及工作原理 焊條電弧焊是藥皮焊條手工電弧焊的

3、簡(jiǎn)稱,是用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法. 它是利用焊條與工件之間燃燒的電弧熱熔化焊條端部和工件的局部,在焊條端部迅速熔化的的金屬以細(xì)小熔滴經(jīng)弧柱過(guò)渡到工件已經(jīng)局部熔化的金屬中,并與之融合一起形式熔池,隨著電弧向前移動(dòng),熔池的液態(tài)金屬冷卻結(jié)晶而形成焊縫. 1.1.2優(yōu)缺點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單.2可焊金屬多 1.1.2.3裝配要求低 1.1.2.4勞動(dòng)條件差 1.1.2.5各種位置都能焊 1.1.2.6可達(dá)性好 1.1.2.7焊條烘干 350400 保溫12小時(shí).70150 保溫11.5小時(shí). 1.1.2.8直流有磁偏吹. 1.1.2.9堿性焊條CaF2影響氣體電離，電弧不穩(wěn),直流反接,要加穩(wěn)弧劑才能進(jìn)行

4、交流焊接. 1.2埋弧自動(dòng)焊概念 埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法.1.2.2優(yōu)缺點(diǎn)生產(chǎn)效率高.2質(zhì)量好(焊劑、熔渣防空氣、冷卻,力學(xué)性能好) 1.2.2.3對(duì)焊工要求不高 1.2.2.4勞動(dòng)條件好 1.2.2.5只用于平焊(橫焊) 1.2.2.6用于長(zhǎng)焊縫 1.2.2.7輔助裝置多 1.3鎢極氬弧焊概念 在惰性氣體的保護(hù)下,利用鎢極與工件之間產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的焊接方法.1.3.2優(yōu)缺點(diǎn)電弧長(zhǎng)度容易控制.2幾乎可焊所有金屬 1.3.2.3焊槍要求 1.3.2.4良好的導(dǎo)電絕緣和隔熱 1.3.2.5能噴氣體 1.3.2.6提前送氣 1.3.2.7滯后斷氣 1.3.2.8通水

5、 1.3.2.9防夾鎢 1.3.2.10陡降特性 1.3.2.11采用正接 1.3.2.12明弧,便于看到熔池、電弧 1.3.2.13成本高 1.4熔化極氣體保護(hù)焊 1.4.1概念 熔化極氣體保護(hù)焊是以可熔化的金屬焊絲作電極,并由氣體作保護(hù)的電弧焊. 實(shí)心焊絲 CO2 CO2+Ar 藥心焊絲 FCAW 1.4.2優(yōu)缺點(diǎn) 1.4.2.1焊接效率高 1.4.2.2可以獲得含氫量較焊條低的焊縫金屬 1.4.2.3熔深比焊條深,電弧集中電弧集中,變形小明弧,可看到熔池 1.4.2.6可進(jìn)行全位置焊接 1.4.2.7受環(huán)境影響 1.4.2.8焊槍重 1.4.2.9設(shè)備復(fù)雜 第四章 焊接設(shè)備 1、焊接電源

6、 1.1交流弧焊電源、 動(dòng)鐵心 動(dòng)線圈 1.2直流弧焊電源(弧焊整流器、直流發(fā)電機(jī))1.3脈沖弧焊電源（晶閘管、晶體管） 1.3對(duì)焊接電源的要求 引弧容易 電弧穩(wěn)定 焊接規(guī)范穩(wěn)定 寬的焊接規(guī)范的調(diào)整 良好的經(jīng)濟(jì)性 保證人身安全(手工焊5570,埋弧焊7090,弧焊變壓器小于80,弧焊整流器小于85,弧焊發(fā)電機(jī)小于100 超過(guò)100的加自動(dòng)防觸電裝置,熔化極平特性空載電壓小) 1.4電源代碼 A直流弧焊電源（X下降、P平）、Z整泫弧焊、B交流弧焊電源、M埋弧焊（Z自動(dòng)焊、B半自動(dòng)）W不熔化極氣保焊(Z自動(dòng)焊、S手工焊)、N熔化極（Z自動(dòng)焊、B半自動(dòng)）手工焊: 第五章 焊接材料1、焊接材料的分類1

7、.1實(shí)心 H08Mn2SiA c 0.08% Mn 2% A 優(yōu)質(zhì)(鋼絲) ER506 氣保焊(MnSi脫氧)1.2藥芯(EF03-5042 YJ502-1 YJ502-1)調(diào)整焊劑成份和比例,對(duì)鋼材適應(yīng)強(qiáng).工藝性好,氣渣保護(hù)熔敷速度快全位置焊制造復(fù)雜送絲困難2、焊接材料選配原則2.1 碳鋼及低合金鋼焊條按焊縫與母材等強(qiáng)2.2 不銹鋼焊條按化學(xué)成份來(lái)選用2.3 選用的焊接材料應(yīng)具有相應(yīng)船檢證書。2.4 優(yōu)先選用單面焊、重力焊等高效焊接方法。2.5 選用的焊條要有良好的工藝性和操作性能，對(duì)于船體結(jié)構(gòu)規(guī)定選用堿性低氫型焊條的部位，盡可能采用交直流兩用堿性低氫型焊條，以節(jié)約能源。2.6手工焊接材料的

8、匹配使用，見(jiàn)表 手工焊接材料焊接材料牌號(hào)焊接材料認(rèn)可級(jí)別鋼材級(jí)別應(yīng)用范圍ZCLRGLBVABSDNVSH 422.01333333A、B、D船體一般構(gòu)件的對(duì)接、角接。CJ 4223333SH 427.013H3H3H3H3HA、B、D、E船體一般強(qiáng)度鋼的重要接頭、甲板、外板大接頭、主機(jī)基座、首尾柱等。SH 427.023H3H3H3H3HSH 507.013YH3YH3YH3YH3YHA32D32E32A36D36E36船體高強(qiáng)度鋼重要結(jié)構(gòu)，甲板、外板、舷頂列板與甲板邊板的接縫，甲板縱桁對(duì)接縫。CJ 5073YH3YH3YH3YHOK 48.043YH3YH3YH3YH3YH3YHCJ 506

9、3Y3YLB-523Y3YH3Y3YHZERODE-523Y3YH3Y3YH2.7 焊接下列構(gòu)件和結(jié)構(gòu)時(shí)應(yīng)采用低氫焊條：a）高強(qiáng)度船體結(jié)構(gòu)鋼的焊接接縫；b）船體大合攏時(shí)環(huán)形對(duì)接縫和縱桁對(duì)接縫以及舷頂列板與甲板邊板的接縫；c）具有冰區(qū)加強(qiáng)級(jí)的船舶、船體外板端接縫和邊接縫；d）桅桿、吊貨桿、吊艇架、拖鉤架、拖樁、系攬樁等承受強(qiáng)大載荷的舾裝件及其所有承受高應(yīng)力的零部件；e）具有較大剛度的構(gòu)件，如首框架、尾框架、尾軸架等及其與外板和船體骨架的接縫；f）主機(jī)基座及其相連接的構(gòu)件。3、焊接材料保管、發(fā)放制度3.1 焊接材料必須有制造廠的合格證書并注明爐、批號(hào)。對(duì)船用焊接材料除有合格證書外，還應(yīng)有相關(guān)船級(jí)社

10、認(rèn)可的船檢證書，方可使用。3.2 焊接材料進(jìn)廠時(shí)應(yīng)檢查其牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、制造日期、化學(xué)成分、機(jī)械性能及包裝完整性后方入庫(kù)。3.3 焊接材料的使用，應(yīng)適合母材技術(shù)等級(jí)，不得使用不明確的焊接材料。3.4 保管和搬運(yùn)焊接材料時(shí)，應(yīng)注意下述事項(xiàng)： 應(yīng)存放在干燥條件下的室內(nèi)，室內(nèi)設(shè)有溫度計(jì)和濕度計(jì)、環(huán)境溫度不低于17，空氣濕度不超過(guò)50。 應(yīng)放在托架上，不能直接放在地面上，要留出通風(fēng)的空間，不要緊靠墻壁。 應(yīng)注意庫(kù)內(nèi)堆積方法，按先后次序要考慮入庫(kù)時(shí)間長(zhǎng)的先出庫(kù)使用。 應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行整理保管，并將印有牌號(hào)表面朝外，以便于識(shí)別。下雨下雪天盡可能不要進(jìn)行室外搬運(yùn)，必須搬運(yùn)時(shí)蓋上防雨布。焊接材料原則上應(yīng)自

11、制造日起在一年內(nèi)用完，對(duì)未開箱、開包捆的焊接材料可適當(dāng)延長(zhǎng)使用期，經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為確未變質(zhì)者，都可以使用。4、手工電弧焊條的保管4.1 低氫型手工電弧焊條原則上使用前都需進(jìn)行焙烘，對(duì)于非低氫型焊條可隨拆包使用不需焙烘，但如果拆封時(shí)間超過(guò)8h者例外。4.2焊條焙烘與保溫要求見(jiàn)下表。 焊條焙烘與保溫要求類 型級(jí) 別焙烘溫度和時(shí)間 /h保溫溫度 低氫型3、3Y350400/12100150非低氫型1、2、370100/0.5150604.3 從保溫箱領(lǐng)出的低氫焊條超過(guò)4小時(shí)、非低氫焊條超過(guò)68小時(shí)者，都應(yīng)重新進(jìn)行焙烘。4.4 不要向正在焙烘中的干燥器內(nèi)追加焊條。4.5 在同一個(gè)干燥器內(nèi)焙烘條件相同的焊條時(shí)

12、，應(yīng)按牌號(hào)和規(guī)格分開，并加以標(biāo)記以示區(qū)別。5、 焊絲的保管5.1 拆包的焊絲，應(yīng)放在干燥房?jī)?nèi)，防止焊絲生銹。5.2 外場(chǎng)作業(yè)中斷時(shí)，要用合適的罩子罩住焊絲盤，以防止附著水和油等異物。5.3 不得使用生銹的和附著水份的焊絲。6、 埋弧自動(dòng)焊劑的保管6.1 埋弧焊劑的焙烘，除制造廠有推薦條件外，按表2要求。 埋弧焊劑的焙烘分類焙烘溫度 （）焙烘時(shí)間（h）熔煉型25028012燒結(jié)型20035016.2 烘好的焊劑應(yīng)裝入密封容器內(nèi)，以防再受潮。6.3 對(duì)未使用保溫且在大氣中放置超過(guò)下列時(shí)間者，應(yīng)返回焙烘。1）熔煉型焊劑超過(guò)12h。2）燒結(jié)型焊劑超過(guò)5h。7、焊接用氣體的一般要求使用的液體二氧化碳其質(zhì)

13、量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB6052-85“工業(yè)液體二氧化碳”中規(guī)定的類和類一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。其純度必須超過(guò)99.9%。 第六章 焊接結(jié)構(gòu)變形1、變形的原因 焊接不均勻加熱，收縮量不同，產(chǎn)生變形2、變形的防止2.1設(shè)計(jì)盡可能減少焊縫避免焊縫過(guò)分集中采用剛性小的接頭2.2工藝合理的焊接順序, 應(yīng)考慮起始焊接時(shí)，不能對(duì)其它焊縫形成強(qiáng)大的剛性約束,每條焊縫焊接時(shí)，盡量保持其一端能自由收縮, 手工電弧焊縫長(zhǎng)度1000mm時(shí)一般采用連續(xù)直通焊；1000mm時(shí)可采用分中逐步退焊或分段逐步退焊等方法進(jìn)行。反變形錘擊焊縫加熱使非受熱處與焊縫受熱處同時(shí)膨脹剛性固定焊接規(guī)范的控制(線能量)機(jī)械校正火校 第七章 焊接接頭1、組成

14、焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)及母材2、接頭的形式 對(duì)接、搭接、T形接頭、角接3、焊接位置 平、立、橫、爺、仰 第八章 手工電弧焊的焊接工藝要求1、焊前準(zhǔn)備1.1 焊前應(yīng)了解被焊工件的施工要求、鋼材牌號(hào)、據(jù)此按材料的選配原則確定焊條牌號(hào)、規(guī)格及極性。1.2 構(gòu)件的坡口加工、裝配次序、裝配間隙應(yīng)符合認(rèn)可的工藝規(guī)程的要求。并應(yīng)避免強(qiáng)制裝配、以減少構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力。1.3 焊接兩側(cè)各寬15mm的表面清除水、銹、氣割氧化物、油污等雜物，并保持清潔和干燥，其位置見(jiàn)下圖的粗線部位。 焊前清理位置1.4 涂有底漆的鋼材，如在焊接之前未能將底漆清除干凈，則必須證明該底漆對(duì)焊縫的質(zhì)量沒(méi)有不良的影響。1.5 碳刨加工應(yīng)符合清

15、根要求。1.6 當(dāng)焊接必須在潮濕、雨天、多風(fēng)或寒冷的露天場(chǎng)地進(jìn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接作業(yè)區(qū)域提供適當(dāng)?shù)恼诒魏头雷o(hù)措施。1.7 領(lǐng)用的焊條，應(yīng)按Q/SWS03-001-2001規(guī)定的要求經(jīng)過(guò)焙烘、保溫保存。1.8 每次領(lǐng)出堿性焊條使用不能超過(guò)4小時(shí)，高強(qiáng)度鋼用焊條須用保溫筒加熱保溫。2 定位焊要求2.1 定位焊用的焊條牌號(hào)應(yīng)與正式焊縫的焊條牌號(hào)相同。2.2 定位焊高度不得超過(guò)正式焊縫的高度，焊后的熔渣應(yīng)立即去除。2.3 定位焊的數(shù)量在保證要求的前提下盡可能減少，其長(zhǎng)度，對(duì)一般強(qiáng)度鋼應(yīng)大于30mm，對(duì)高強(qiáng)度鋼，其長(zhǎng)度必須大于50mm，需焊50mm以下的定位焊縫時(shí)，必須進(jìn)行10025預(yù)熱。2.4 在焊縫交叉

16、處，定位焊離開交叉點(diǎn)的距離一般不宜小于板厚的10倍，見(jiàn)圖2。圖2 定位焊位置2.5 構(gòu)件單面開坡口時(shí)定位焊應(yīng)施焊于坡口的反面（即無(wú)坡口的一面），角鋼定位焊應(yīng)施焊于角鋼的內(nèi)緣。T型材采用單面施焊時(shí)，其定位焊應(yīng)施焊于不焊的一邊，一面連續(xù)焊，一面間斷焊時(shí)，應(yīng)施焊于間斷焊的一面（單面焊雙面成型的定位焊按專門工藝規(guī)定）。3 焊接工藝3.1 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格遵照有關(guān)工藝文件的規(guī)定，不得隨意更改。3.2 薄板焊接，焊前應(yīng)采取一定的預(yù)防變形的工藝措施。3.3 對(duì)接焊縫的打底焊采用的焊條，應(yīng)根據(jù)板厚和施焊工藝位置來(lái)決定其直徑，第1、2道打底焊縫最好采用2.5、3.2、4焊條，打底焊縫不宜過(guò)薄。3.4 采用

17、多層焊時(shí)，每層焊道的始末端應(yīng)交錯(cuò)3050mm。3.5 多層焊時(shí)，必須清除前一道焊縫的焊渣和金屬飛濺，修補(bǔ)結(jié)束后才可施焊下一層。3.6 對(duì)高強(qiáng)度、高拘束管節(jié)點(diǎn)采用手工電弧多層焊時(shí)，應(yīng)考慮在焊縫的最表面一層，施以小直徑低線能量的退火焊道以提高抗低周疲勞強(qiáng)度。3.7 在進(jìn)行蓋面焊之前，應(yīng)清除焊縫二邊的馬腳，修補(bǔ)后再進(jìn)行蓋面焊。3.8 對(duì)接縫應(yīng)焊透，其反面封底焊前，應(yīng)把焊縫和槽清根至無(wú)缺陷為止。3.9 焊縫末端收口處應(yīng)填滿弧坑，以防止產(chǎn)生弧坑裂紋。3.10 當(dāng)周圍溫度低于-5時(shí)，施焊一般強(qiáng)度鋼的船體主要結(jié)構(gòu)和環(huán)境溫度低于0，施焊一般強(qiáng)度的E級(jí)鋼及高強(qiáng)度鋼時(shí)，應(yīng)用氧乙炔火焰或遠(yuǎn)紅外加熱器進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫

18、度應(yīng)80左右。3.11 采用雙面間斷或單面連續(xù)焊的構(gòu)件，其端部應(yīng)進(jìn)行雙面連續(xù)加強(qiáng)焊，其長(zhǎng)度不小于型材高度，且不小于150mm。3.12 在去除臨時(shí)焊縫、定位焊縫、缺陷、焊疤和清根時(shí)，均不得損傷母材。3.13 船體手弧焊接規(guī)范參數(shù)見(jiàn)下表。 手弧對(duì)接焊縫規(guī)范參數(shù)表焊 接類 別焊件厚度（mm）（mm）焊條直徑（mm）（mm）焊接電流（A）（A）平對(duì)接焊縫不開坡口22506033.290120453.210013041602005200260V形坡口563.210013041602105200260641602105220280X形坡口1241602105220280立對(duì)接焊縫不開坡口23240503

19、43.280110V形坡口563.29012073.2901204120160X形坡口123.2901204120160橫對(duì)接焊縫不開坡口225055343.2901204120160手弧角接縫焊接規(guī)范參數(shù)表焊縫類別焊腳高度(K,mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平角焊22556533.210013043.21001304160200541602005220280立角焊225060343.29012053.2901204120160仰角焊225560表4（完）仰角焊343.29012054120160第九章CO2氣體保護(hù)焊 1、 概述CO2氣體保護(hù)焊是50年代研究成功的，40多年來(lái)，CO2氣

20、體保護(hù)焊已成為非常重要的焊接方法之一。我國(guó)在60年代開始用于生產(chǎn)，多年來(lái)，CO2氣體保護(hù)焊已廣泛應(yīng)用于造船、汽車、化工、鍋爐、工程機(jī)械以及集裝箱等方面。2、 CO2氣體保護(hù)焊的原理及特點(diǎn)2.1工作原理 CO2氣體保護(hù)焊是利用從噴嘴中噴出的CO2氣體隔絕空氣，保護(hù)熔池的一種先進(jìn)的熔化方法。2.2CO2氣體保護(hù)焊工作特點(diǎn)CO2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高 CO2氣體保護(hù)焊采用的電流密度大。CO2氣體保護(hù)焊采用密度通常為100300A/mm2，焊絲熔化速度快，母材熔深大。 氣體保護(hù)焊焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熔渣少，多層焊時(shí)，層間不必清渣。由于焊絲伸出1020，焊接可達(dá)性好，所以坡口可適當(dāng)開小，減少了焊絲的

21、用量。 CO2氣體保護(hù)焊采用整盤焊絲，焊接過(guò)程中不必?fù)Q焊絲，提高了生產(chǎn)效率。如電焊條的生產(chǎn)效率就低。 對(duì)油銹不敏感 因?yàn)镃O2在焊接過(guò)程中，CO2氣體分解，氧化性強(qiáng)，對(duì)工件上的油、銹不敏感，只要工件上沒(méi)有明顯的黃銹，不必清理。當(dāng)焊接氣孔多時(shí)，我們有時(shí)到氣站增加CO2含量。 焊接變形小 CO2氣體保護(hù)焊電流密度高，電弧集中、CO2氣體對(duì)工件有冷卻作用，受熱面小，焊后變形小。特別適用于薄板的焊接。 采用明弧 CO2氣體保護(hù)焊電弧可見(jiàn)性好，容易對(duì)準(zhǔn)焊縫、觀察并控制熔池。 操作方便 CO2氣體保護(hù)焊采用自動(dòng)送絲，不必如焊條一樣用手工送絲，焊接平穩(wěn)。 成本低缺點(diǎn) 飛濺大 CO2氣體保護(hù)焊焊后清理麻煩，在

22、規(guī)范合理的情況下，產(chǎn)生的飛濺不是太多。因此焊前調(diào)節(jié)合理的焊接規(guī)范是非常重要的。合理的焊接規(guī)范的評(píng)定： 飛濺少 電弧的聲音均勻、悅耳 送絲均勻、平穩(wěn) 焊縫均勻、紋路清晰 弧光強(qiáng) 焊接時(shí)要多加防護(hù) 抗風(fēng)力弱 由于氣體抗風(fēng)能力不強(qiáng)，焊接時(shí)需采取必要的防風(fēng)措施 不靈活 由于焊槍和送絲軟管較重，在小范圍內(nèi)操作不靈活，特別是水冷焊槍3、 CO2氣體保護(hù)焊電弧與過(guò)渡形式3.1電弧的極性 CO2氣體保護(hù)焊采用直流反接，采用反接時(shí)電弧穩(wěn)定。飛濺少，熔深大。3.2過(guò)渡形式CO2氣體保護(hù)焊熔滴過(guò)渡形式可分為三種：（也有分四種）3.2.1短路過(guò)渡 當(dāng)電流很小時(shí)，電弧電壓很低，焊接時(shí)不斷發(fā)生短路，此時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，

23、焊縫成形良好。廣泛應(yīng)用于薄板和空間位置的焊接。 單面焊雙面成形只有在小規(guī)范條件下才能形成，規(guī)范大時(shí)，電弧對(duì)熔池的沖擊力強(qiáng)，容易焊穿，不能形成單面焊雙面成形。CO2氣體保護(hù)焊和手工電焊條一樣，只有在小規(guī)范情況下才能形成。也就是說(shuō)只有在短路過(guò)渡情況下，才能形成單面焊雙面成形。拼板自動(dòng)焊也是單面焊雙面成形，也只有在短路過(guò)渡條件下才能單面焊雙面成形。短路過(guò)渡時(shí)，熔滴越小，過(guò)渡越快，焊接越穩(wěn)定。為了焊接過(guò)程的穩(wěn)定，要選擇最合適的電弧電壓，對(duì)于直徑為0.8 1.2mm的焊絲，該值為20V左右。調(diào)節(jié)到一個(gè)合理的焊接規(guī)范時(shí)，可以聽到均勻的“滋滋”的聲音，且焊縫成形良好，滲透均勻，紋路清晰。顆粒過(guò)渡（分為大顆粒

24、過(guò)渡、小顆粒過(guò)渡、噴射過(guò)渡）電流較大，電壓較高時(shí)，會(huì)產(chǎn)生顆粒過(guò)渡。半短路過(guò)渡在兩者之間就為顆粒過(guò)渡。4、 混合氣體保護(hù)焊 與CO2氣體保護(hù)焊相比，混合氣體保護(hù)焊具有的優(yōu)、缺點(diǎn)： 1、飛濺少2、合金元數(shù)燒損少3、焊縫質(zhì)量高 焊縫沖擊韌性比CO2高 4、焊薄板時(shí)焊接工藝參數(shù)范圍大。5、熔深相對(duì)淺一點(diǎn)6、焊接電流相對(duì)CO2要小一點(diǎn)。（相同規(guī)范） 焊相同厚度的板材，用混合氣時(shí)的電壓可以適當(dāng)大一點(diǎn)。7、焊接碳鋼及低合金鋼時(shí)用Ar（7080%）+CO2（3020%）5、焊接材料 焊接材料主要包括焊接氣體和焊絲。5.1焊接氣體 1、焊接用保護(hù)氣體CO2純度大于99.5%，H2O不大于0.005%。2、瓶裝C

25、O2氣體鋼瓶主體噴成銀白色，用黑色標(biāo)明“二氧化碳”字樣。 3、我公司主要使用的是Ar（7080%）+CO2（3020%）混合氣 4、保護(hù)氣流量1525L/min為適當(dāng)。如果氣流量太小，將產(chǎn)生氣孔。我公司使用的是管道供氣，在現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)程中，從氣包出來(lái)的輸送氣管不易太長(zhǎng)，太長(zhǎng)會(huì)使用氣體受阻，壓力減少，氣流量下降，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。5.2焊接材料 焊絲分為實(shí)心焊絲和藥心焊絲。6、 CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備包括：供氣系統(tǒng)、焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍。6.1供氣系統(tǒng) 1、減壓閥 將氣瓶中的高壓CO2氣體的壓力降低。 2、流量計(jì) 用來(lái)調(diào)節(jié)和測(cè)量氣體流量 3、預(yù)熱器 防止瓶口結(jié)冰阻礙CO2氣體

26、的流出,使用保護(hù)氣體時(shí)所采用的壓力表和流量計(jì)必須刻度清晰，能得到穩(wěn)定的流量，如采用氣體加熱器必須充分考慮其安全性。6.2焊接電源 CO2氣體保護(hù)焊焊接設(shè)備應(yīng)采用設(shè)備制造廠生產(chǎn)的專用設(shè)備，并應(yīng)定期進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)與維修。 CO2焊接電源必須具備必要的電流容量及適合于焊接的電氣特性。6.3送絲機(jī)構(gòu)送絲機(jī)構(gòu)的控制裝置，必須具備與焊接電源輸出特性相應(yīng)的控制機(jī)能，必須能均勻地調(diào)節(jié)焊接電流或電弧電壓。包括機(jī)架、送絲電機(jī)、焊絲矯直輪、壓緊輪和送絲輪等，還有裝卡焊絲盤、電纜及焊槍機(jī)構(gòu)。對(duì)送絲機(jī)構(gòu)的要求： 送絲速度均勻穩(wěn)定 調(diào)節(jié)方便 結(jié)構(gòu)牢固、輕巧送絲方式 推絲式送絲 這種送絲形式就是我們所用的焊槍形式。焊槍與送

27、絲機(jī)構(gòu)是分開的，焊絲經(jīng)一段送絲軟管送到焊槍中。這種焊槍的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，輕便，但焊絲通過(guò)軟管時(shí)受到的阻力大，因而軟管長(zhǎng)度受到限制，通常只能在離送絲機(jī)35m。 拉絲式送絲 送絲機(jī)構(gòu)與焊槍合為一體，無(wú)軟管，送絲阻力小，速度均勻穩(wěn)定。但復(fù)雜，重量大。 推拉式送絲 這種送絲結(jié)構(gòu)是上述兩種機(jī)構(gòu)的組合。如我公司使用的箱內(nèi)自動(dòng)焊機(jī)構(gòu)。利用這種機(jī)構(gòu)我公司解決了箱內(nèi)焊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊的可能。 送絲輪6.4焊槍 焊槍必須具備必要的電流容量及耐用性能，而且還要有良好的操作性能，必須能穩(wěn)定地送絲，焊槍的外殼必須有良好的絕緣性能。焊槍分類.1拉絲式焊槍 這種焊槍送絲均勻穩(wěn)定，只能使用0.50.8焊絲的焊接。.2推絲式焊槍 這種焊槍

28、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活，但焊絲經(jīng)過(guò)軟管時(shí)受到較大的阻力，能使用1.0以上的焊絲焊接。因此我們?cè)谟?.8焊絲焊接時(shí)，焊絲容易受阻。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，首先使用0.8的送絲輪，而且壓輪不宜太緊，送絲軟管經(jīng)常清理。 我們常用的焊槍是鵝頸式焊槍。焊接電流小時(shí)采用自然冷卻，焊接電流較大時(shí)采用水冷式。因此我們生產(chǎn)過(guò)程中，電流大時(shí)，焊槍發(fā)熱，氣流受阻，容易產(chǎn)生氣孔。常用焊槍包括:噴嘴、焊絲嘴（導(dǎo)電嘴）、銅接頭、分流器(絕緣套)、槍體 、軟管,其作用如下: 噴嘴 噴嘴內(nèi)孔的直徑為1622mm,不小于12mm，為節(jié)約保護(hù)氣體，便于觀察熔池，噴嘴直徑不宜太大。 噴嘴以圓柱形較好，也可做成上大下小的圓錐形。焊前噴嘴內(nèi)外表

29、面上噴一層防飛 濺噴劑，或刷一層硅油，便于清除粘附在噴嘴上的飛濺并延長(zhǎng)噴嘴的使用壽命。焊絲嘴 就是我們常稱的導(dǎo)電嘴，為保證導(dǎo)電性良好，減小送絲阻力，導(dǎo)電嘴直徑不宜太小，也不宜太大。太小時(shí)，送絲阻力大，送絲不平穩(wěn)。太大時(shí)，送絲端部擺動(dòng)太大，造成焊縫不直，彎曲。通常焊絲嘴直徑比焊絲直徑大0.2mm左右。分流器 可使氣體從噴嘴中均勻噴出，改良保護(hù)效果。分流器又稱絕緣套，能起到絕緣作用。如果不用分流器，焊接時(shí)，有飛濺進(jìn)入鵝頸，使內(nèi)、外導(dǎo)電，這樣槍套就會(huì)帶電，這時(shí)當(dāng)槍套與工件相接觸時(shí)，焊絲就會(huì)自動(dòng)在導(dǎo)電嘴處被粘住，不能正常焊接。在這種情下，只有槍套與工件不接觸時(shí)，才能正常焊接。導(dǎo)管電纜 導(dǎo)管電纜的外面為

30、橡膠絕緣管，內(nèi)有彈簧軟管（也有是硬塑作為軟管）、紫銅導(dǎo)電電纜、保護(hù)氣管和控制線，常用的標(biāo)長(zhǎng)度是3m ，也可用6m 長(zhǎng)的導(dǎo)管電纜。送絲軟管 焊絲導(dǎo)向的作用。7、焊接工藝：7.1 坡口形式坡口形式一般受接頭的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生產(chǎn)場(chǎng)地的限制，原則上可按下表選擇。板 厚 mm坡 口 形 式 根 部 間 隙 mm6I02625V0225X027.2 定位焊由于定位焊容易產(chǎn)生焊接缺陷，焊接時(shí)必須十分小心，定位焊縫不宜過(guò)短，焊層不宜過(guò)薄。7.3 焊接工藝參數(shù)的選擇合理的選擇焊接規(guī)范參數(shù)是保證焊接質(zhì)量，提高效率的重要條件。 CO2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)主要包括：焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接

31、速度、焊絲伸出長(zhǎng)度、氣體流量、電源極性、焊槍傾角、噴嘴高度等。.1焊絲直徑 焊絲直徑越粗，允許使用的焊接電流就越大。1.0和1.2的焊接電流就不同,后者電流比前者大。.2焊接電流焊接電流根據(jù)工件厚度、材質(zhì)、焊絲直徑、施焊位置來(lái)決定焊接電流。我們所用的焊機(jī)適用于細(xì)絲的焊接，而不適用于粗絲的焊接。（大于3.2的為粗絲）這種焊機(jī)的特點(diǎn)：送絲速度變化時(shí)，電弧電壓幾乎不變化，只是焊接電流發(fā)生變化。送絲速度越大，焊接電流越大。 焊接電流過(guò)大，容易引起焊穿、咬邊等，且工件的變形大，焊接過(guò)程中飛濺大；電流過(guò)小，容易產(chǎn)生未熔合、未焊透，焊縫成形不良。通常在保證焊透、成形良好的情況下，盡可能采用大電流，以提高生產(chǎn)

32、效率。.3電弧電壓和電流一樣，電壓也是一個(gè)非常重要的焊接參數(shù)。當(dāng)送絲速度不變時(shí)，調(diào)節(jié)電源特性，此時(shí)電流幾乎不變，弧長(zhǎng)發(fā)生變化，電弧電壓也發(fā)生變化。為保證焊接成形，電弧電壓和焊接電流是相配使用的。當(dāng)電壓確定了，電流的范圍確定了（也就是說(shuō)送絲速度確定了）。 電弧電壓小時(shí)，焊接電流也?。浑娀‰妷捍髸r(shí)，焊接電流也相應(yīng)大。立焊、仰焊時(shí)，電弧電壓、焊接電流應(yīng)低于平焊時(shí)的電弧電壓、焊接電流。電弧電壓和我們所看到的電壓表上的電壓是不同的。電弧電壓是指導(dǎo)電嘴與工件間測(cè)得的電壓。而焊接電壓則是電焊機(jī)上電壓表顯示的電壓，它是電弧電壓與焊機(jī)和工件間連接的電纜線上的電壓降之和。很明顯焊接電壓比電弧電壓高。因此完全限制電

33、壓大小，是不合理的。規(guī)定焊接規(guī)范只是一個(gè)范圍。當(dāng)電纜的電阻大時(shí)，那么電壓降就越大，也就是說(shuō)要得到相同的焊接效果，我們只有是加大焊接電壓，從而保證電弧電壓達(dá)到焊接要求。特別我們?cè)诤缸詣?dòng)焊時(shí)，電纜比較長(zhǎng)，電壓就要相對(duì)加大。.4焊接速度焊接速度在焊接過(guò)程中起一個(gè)非常重要的作用。焊接時(shí)，電弧將熔化的金屬吹開，在電弧作用下成形一個(gè)凹坑，隨后將熔化的焊絲金屬填充進(jìn)去，如果焊接速度過(guò)快，這個(gè)凹坑不能完全被填滿，將產(chǎn)生咬邊，或下陷等缺陷。在焊絲直徑、焊接電流增加時(shí)，熔寬和熔深都減少。也會(huì)由于氣保護(hù)不好，產(chǎn)生氣孔。過(guò)慢時(shí)，焊道不均勻、未熔合、未焊透，還會(huì)增加焊接變形。.5焊絲伸出長(zhǎng)度焊絲伸出長(zhǎng)度是指從導(dǎo)電嘴端部

34、到工件的距離（伸出長(zhǎng)度為焊絲直徑的1012倍），保持焊絲伸出長(zhǎng)度不變是保證焊接過(guò)程穩(wěn)定的基本條件之一。當(dāng)送絲速度不變時(shí)，若焊絲伸出長(zhǎng)度增加，因預(yù)熱作用強(qiáng)，焊絲熔化快，電弧電壓高，使焊接電流減小，熔滴與熔池溫度降低，將造成熱量不量不足，容易引起未焊透、未熔合等缺陷。相反，當(dāng)焊絲伸出長(zhǎng)度減小時(shí)，將使熔滴與熔池溫度提高，鐵水流失。我們?cè)诤附娱T板橫縫自動(dòng)焊時(shí)，為何把焊槍盡可能抬高，也就是把焊絲伸出長(zhǎng)度加大的原因。這時(shí)熔滴與熔池溫度降低，對(duì)門橫梁的沖擊力也減小，從減小了門板焊穿的可能。.6電流極性CO2氣體保護(hù)焊基本上都采用直流反接，工件接陰極，焊絲接正極。焊接過(guò)程穩(wěn)定、飛濺小、熔深大。.7氣體流量CO

35、2氣體流量一般為1025L/min。流量過(guò)大或過(guò)小都會(huì)影響保護(hù)效果。.8焊槍的傾角當(dāng)焊槍傾角不大于10時(shí)，不論是向前傾還是向后傾，對(duì)焊縫成形響影響不大。過(guò)大時(shí)將增加熔寬減小熔深，還會(huì)增加飛濺。當(dāng)焊槍與工件成形后傾時(shí)，焊縫窄，熔深較大，焊縫成形不好；焊槍與工件成前傾時(shí)，焊縫寬，余高小，熔深小。（拉著焊）向左焊時(shí)，（左焊法）焊槍采用前傾，不僅可以得到較好的焊縫，而且能夠清楚的看到熔池，但容易咬邊（推著焊）。在生產(chǎn)過(guò)程中，焊自動(dòng)焊時(shí)（用分體式氣管）當(dāng)左焊有咬邊時(shí)，可采用右焊法。（以氣吹方向來(lái)分）.9噴嘴到工件的距離 噴嘴到工件的距離一般在1020mm之間。太近，不容易觀察熔池；太遠(yuǎn)，容易跳絲、焊絲容

36、易彎曲，導(dǎo)致焊縫彎曲。8、操作技術(shù)8.1運(yùn)弧方式直線運(yùn)弧 用于大規(guī)范焊接（電壓大于24V）劃圈運(yùn)弧 用于小規(guī)范焊接（電壓小于24V）8.2定位焊（點(diǎn)焊） 由于CO2氣體保護(hù)焊明熱量較大，要求定位焊有足夠的強(qiáng)度。通常定位焊都不磨去，保留在焊縫中，焊接過(guò)程中不能全部熔去，因此CO2定位焊時(shí)，要求熔合良好、余高不能太高、不能有缺陷。9、常見(jiàn)缺陷9.1設(shè)備故障“ 三分手藝，七分設(shè)備”，這是人之常情的道理。要取得良好的焊縫，設(shè)備的性能將起到非常關(guān)鍵的作用。 生產(chǎn)的故障原 因故障部位解 決 方 法備 注焊絲松動(dòng)焊絲盤制動(dòng)太松焊絲盤制動(dòng)調(diào)緊送絲電機(jī)過(guò)載、送絲不均勻，焊絲粘在導(dǎo)電嘴上焊絲盤制動(dòng)太緊導(dǎo)電咀里有銅

37、粉和雜物阻塞送絲輪子老化、壓不緊、上下輪子錯(cuò)位焊絲盤制動(dòng)調(diào)松用焊絲通導(dǎo)電嘴或更換導(dǎo)電嘴用壓縮空氣吹軟管把雜物去除換送絲輪子送絲速度不均勻V形槽磨損或太大V形槽更換送絲輪子焊絲變形V形槽太小V形槽減小壓力、換送絲輪子焊絲變形，送絲不均勻壓緊輪壓力太大壓緊輪子調(diào)小壓力送絲不均勻壓力太小壓緊輪子加大壓力焊絲打彎、送絲不均勻進(jìn)絲嘴孔太大，或與送絲輪距離太大、沒(méi)有送絲軟管進(jìn)絲嘴更換進(jìn)絲嘴、加送絲軟管阻力大、送絲受阻、產(chǎn)生絞絲進(jìn)絲嘴孔太小或阻塞軟管內(nèi)有銅粉、雜物焊槍曲度太大進(jìn)絲嘴用焊絲通導(dǎo)電嘴或更換進(jìn)絲嘴嘴用壓縮空氣吹軟管把雜物去除焊槍拉直焊絲打彎、送絲受阻管內(nèi)徑太大、軟管太短軟管軟管的更換接觸點(diǎn)變化、電

38、弧不穩(wěn)、焊縫不直導(dǎo)電嘴磨損、導(dǎo)電嘴孔徑太大導(dǎo)電嘴更換導(dǎo)電嘴送絲不穩(wěn)導(dǎo)電嘴太小導(dǎo)電嘴更換導(dǎo)電嘴送絲不穩(wěn)、或送不出軟管或焊槍彎曲過(guò)大或堵塞軟管放直、更換產(chǎn)生氣孔氣保護(hù)不好噴嘴、軟管、氣體、氣路清理9.2由于焊槍的問(wèn)題引起的焊接缺陷 要想我們使用的焊槍保持性能的穩(wěn)定，焊接時(shí)焊縫成形美觀，最重要的是平時(shí)如何呵護(hù)、如何使用我們的焊槍。如果說(shuō)我們平時(shí)呵護(hù)不夠、使用不當(dāng)時(shí)，就往往產(chǎn)生以上我們所提到的缺陷：如氣孔、焊絲阻塞、送絲不均勻、送絲阻力大、鵝頸短路、跳絲。9.3焊槍的結(jié)構(gòu)我們已了解了，以下我們從焊槍結(jié)構(gòu)方面來(lái)解決這些問(wèn)題：氣孔產(chǎn)生氣孔的原因，就是焊接時(shí)溶池沒(méi)有氣體保護(hù)或者說(shuō)氣體保護(hù)不好。焊接時(shí)產(chǎn)生了氣

39、孔，我們的員工往往第一步不去找原因，而是直接去直通。直通氣由于不經(jīng)過(guò)電子閥，流量大氣保護(hù)比不直通時(shí)要好。而這樣不僅會(huì)大大浪費(fèi)焊接氣體，也會(huì)因自己的直通影響到相鄰胎位，由于壓力減小，相鄰胎位將會(huì)產(chǎn)生氣孔。CO2氣體保護(hù)焊，氣體經(jīng)過(guò)外部氣管、電子閥、內(nèi)部氣管、送絲軟管、鵝頸、分流器、槍套。產(chǎn)生了氣孔我們首先要從這些方面來(lái)分析，從而解決氣孔問(wèn)題。 外部氣管漏氣 （從氣泡到電子閥） 外部氣管漏氣，有一部分氣體從氣管溢出，使氣壓下降，產(chǎn)生氣孔。電子閥 電子閥損壞后，氣體不能通過(guò)，產(chǎn)生氣孔。檢查電子閥損壞的方法：把電子閥出氣管拔掉，打開開關(guān)，用手放在出氣閥處，看是否有氣體流出，如沒(méi)有，那說(shuō)明電子閥壞了。內(nèi)

40、部氣管（從電子閥到焊槍接頭處） 檢查內(nèi)部氣管處是否漏氣，包括接頭處。送絲軟管 送絲軟管對(duì)氣孔的影響不大，但新軟管用后由于受熱膨脹，氣路不暢通，容易產(chǎn)生氣孔，這時(shí)可把軟管上保護(hù)皮剝掉，減少氣流阻力。鵝頸 如果其它的原因都排除了，那還產(chǎn)生氣孔（換把槍是好的），說(shuō)明鵝頸有問(wèn)題。檢查鵝頸是否有問(wèn)題，在后部吹氣，看出氣是否暢通，如不暢通說(shuō)明鵝頸有問(wèn)題。這時(shí)可以：用焊絲通，去除雜質(zhì)?？梢栽邬Z頸上打孔，讓氣體不從鵝頸槽里出來(lái)，而是直接出來(lái)。分流器 主要作用：防止飛濺進(jìn)入鵝頸內(nèi)部（防止鵝頸阻塞、內(nèi)外導(dǎo)電）、均勻分配來(lái)自焊槍內(nèi)的保護(hù)氣。但由于焊接時(shí)分流器容易粘上飛濺，使氣流不順，焊接時(shí)容易產(chǎn)生氣孔。焊前要清理好

41、分流器上的孔，保證氣流順暢。槍套 槍套能使保護(hù)氣，形成一個(gè)均勻的氣流保護(hù)在熔池周圍。一個(gè)使用時(shí)間比較長(zhǎng)的槍套容易產(chǎn)生氣孔，且容易從鵝頸上脫落。 產(chǎn)生氣孔：槍套使用長(zhǎng)了，槍套變大、變短，從而保護(hù)氣不能集中，容易產(chǎn)生氣孔。這時(shí)可以把槍套口敲小點(diǎn)，而后在槍內(nèi)部涂上底漆。槍套容易從鵝頸上脫落：.1產(chǎn)生原因：1、焊工把槍套上緊箍去掉，不起到緊箍作用。2、經(jīng)常拆卸槍套來(lái)清理飛濺，鵝頸變小。.2解決方法：用底漆或“飛濺劑”涂、噴在槍套內(nèi)，防止飛濺。 槍套內(nèi)如有飛濺，盡可能用鉗子清除，少拆槍套。 將槍套后端沾上富鋅底漆，使槍套與鵝頸不直接接觸。焊接時(shí)的跳絲.1產(chǎn)生原因： 送絲軟管內(nèi)有雜質(zhì)，使軟管阻塞。 送絲軟

42、管偏短。.2解決方法： 用壓縮空氣吹灰塵和雜質(zhì)。 增加一小段送絲軟管。9.4操作不當(dāng)引起的缺陷 焊接結(jié)構(gòu)中一般都存在焊接缺陷，缺陷的存在將影響焊接接頭的質(zhì)量，而接頭的質(zhì)量又直接影響到焊接結(jié)構(gòu)（件）的安全使用和美觀，對(duì)焊接缺陷進(jìn)行分析，找出缺陷產(chǎn)生的原因，從而在材料、工藝、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等方面采取有效措施以防止缺陷的產(chǎn)生，實(shí)際上焊接缺陷的產(chǎn)生過(guò)程是十分復(fù)雜的，既有冶金原因，又有應(yīng)力和變形作用。10、CO2氣體保護(hù)焊推薦的焊接條件如下：下表為對(duì)接接頭的焊接規(guī)范，下表為水平角焊的焊接規(guī)范。對(duì)接接頭焊接規(guī)范板 厚（mm）坡口形狀焊接電流（A）焊接電壓（V）CO2流量（l/min）6I10024017261

43、520625V1503002030152025X20030020301520水平角焊的焊接規(guī)范焊 腳（mm）焊接電流（A）電弧電壓（V）CO2流量（l/min）4610020020301520782002502534152010122003002534152011、檢驗(yàn)與修補(bǔ)11.1 焊后焊縫表面用肉眼檢查有無(wú)裂縫，焊瘤及氣孔。11.2 焊縫內(nèi)部可用X光射線或超聲波探傷檢查內(nèi)部有無(wú)缺陷。11.3 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害的缺陷時(shí)必須鏟去，并用適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)出現(xiàn)焊接裂縫時(shí)，必須查明產(chǎn)生原因，并采取必要措施。 第十章 焊接檢驗(yàn)1、焊接缺陷的概念焊接結(jié)構(gòu)中要獲得無(wú)缺陷的焊接接頭，在技術(shù)上是相當(dāng)困難的，也是

44、不經(jīng)濟(jì)的，為了滿足焊接結(jié)構(gòu)（件）的使用要求，應(yīng)把缺陷限制在一定的范圍內(nèi)，使其對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的運(yùn)行不致產(chǎn)生危害，我們把在焊接接頭中產(chǎn)生的不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷稱為焊接缺陷。2、焊接缺陷的種類焊接缺陷有多種，我們主要介紹常用的CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊的缺陷。裂紋、焊縫尺寸、咬邊、錯(cuò)邊、焊瘤、焊穿、弧坑、飛濺、變形、夾渣、氣孔、未熔合、未焊透、直線度、高低差等2.1裂紋焊接裂紋是指金屬在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下焊接接頭局部地區(qū)金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙2.2裂紋分類 冷裂紋和熱裂紋2.2氣孔焊接時(shí)溶池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留在焊縫隙中所形成的空穴，氣孔有時(shí)以單個(gè)出現(xiàn)

45、，有時(shí)以成堆形式聚集在局部區(qū)域，其形狀有球形，有蟲形。氣孔產(chǎn)生的原因：材料因素：（1）熔渣的氧化性增大時(shí)，由CO2引起氣孔的傾向增加，當(dāng)熔渣還原性增大時(shí)，則氫氣孔的傾向增加(2)焊件或焊件材料不清潔（銹、油和水分），焊前要進(jìn)行清理(3)與焊條、焊劑的成分及保護(hù)氣體的氣有關(guān)(4）焊條偏心，藥皮脫落結(jié)構(gòu)因素：仰焊、橫焊易產(chǎn)生氣孔工藝因素：（1）當(dāng)電弧功率不變，焊接速度增大時(shí)，增加了產(chǎn)生氣孔的傾向（2）電弧電壓太高（電弧太長(zhǎng)）（3）焊條、焊劑在使用前未進(jìn)行烘干（4）使用交流電源容易產(chǎn)生氣孔（5）氣保護(hù)焊時(shí)，氣體流量不合適，偏小或偏大其他因素（1）有風(fēng)（2）噴嘴被飛濺堵塞（3）焊槍角度過(guò)大（4）軟管內(nèi)

46、孔堵塞2.3固體夾雜 夾渣是焊后殘留在焊縫隙中的溶渣，主要發(fā)生在坡口邊緣和每層焊道之間非圓滑過(guò)渡部位，在焊道形狀發(fā)生突變或存在深溝的部位a) 材料因素：焊條和焊劑的脫氧、脫硫效果不好渣的流動(dòng)性差在原材料的雜質(zhì)中含硫量較高及硫的偏析程度較大b) 結(jié)構(gòu)因素：立焊、仰焊易產(chǎn)生夾渣c(diǎn)) 工藝因素：電流大小不合適，熔池?cái)噭?dòng)不夠焊條藥皮成塊脫落多層焊時(shí)層間清渣不夠操作不當(dāng)2.4未熔合未熔合是在焊縫隙金屬和母材之間或焊道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結(jié)合的部分稱未熔合，常出現(xiàn)在坡口側(cè)壁，多層焊的層間及焊縫隙的根部工藝因素焊接電流小或焊速快坡口或焊道有氧化皮，熔渣及氧化物等高熔點(diǎn)物質(zhì)操作不當(dāng)2.5未焊透焊接時(shí)，

47、母材金屬之間應(yīng)該熔合而未焊上的部分稱為未焊透，出現(xiàn)在單面焊坡口根部及雙面焊的坡口鈍邊1、材料因素是焊條偏心2、結(jié)構(gòu)因素：坡口角度太小，鈍邊太厚、間隙太小。3、工藝因素：電流太大或焊速太快焊條角度不對(duì)或運(yùn)條方法不當(dāng)電弧太長(zhǎng)或電弧偏吹2.6形狀缺陷咬邊 由于焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，或者操作工藝不正確，沿焊趾的母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷稱為咬邊。 1、結(jié)構(gòu)因素：立焊、仰焊時(shí)易產(chǎn)生咬邊。 2、工藝因素：焊接電流過(guò)大或焊速太慢。 在立焊、橫焊時(shí)電弧太長(zhǎng)。 焊條角度和擺動(dòng)不正確或運(yùn)條不當(dāng)。焊瘤 焊接過(guò)程中，熔化金屬流淌到焊縫金屬以外未能熔化的母材上所形成的金屬瘤稱為焊瘤。 1、結(jié)構(gòu)因素坡口太小。 2、工藝因素：（

48、1） 焊接時(shí)規(guī)范不當(dāng)，電壓過(guò)低、焊速不合適。（2） 焊條角度不對(duì)或電極未能對(duì)準(zhǔn)焊縫。（3） 運(yùn)條不正確。燒穿和下塌焊接過(guò)程中，熔化金屬?gòu)钠驴诒趁媪鞒?，形成穿孔的缺陷叫燒穿。穿過(guò)單層焊縫根部，或在多層焊焊接接頭中穿過(guò)前道熔敷金屬塌落的過(guò)量焊縫金屬稱為下塌。1、 結(jié)構(gòu)因素（1） 坡口間隙過(guò)大。（2） 薄板或管子的焊接易發(fā)生燒穿和下塌 。2、工藝因素（1） 電流太大，焊速太慢。（2） 墊板托力不足。錯(cuò)邊和角變形由于兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成的中心線平行偏差稱為錯(cuò)邊。當(dāng)兩個(gè)焊件沒(méi)有對(duì)正而造成它們的表面不平行或預(yù)定的角度稱為角變形。.1錯(cuò)邊的因素：（1）裝配不正確。 （2）焊接夾具質(zhì)量不高。.2角變形： 1

49、、結(jié)構(gòu)因素（1） 角變形程度與坡口形狀有關(guān)（V型坡口大于X坡口）（2） 角變形程度與板厚有關(guān)，板厚為中等時(shí)角變形最大，厚板和薄板角變形最小。2、工藝因素（1） 焊接順序?qū)亲冃斡杏绊?。?） 在一定范圍內(nèi)，線能量增加角變形增加。（3） 反變形量未能控制好。（4） 焊接夾具質(zhì)量不高。焊接尺寸、形狀不合要求 焊縫尺寸缺陷指焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。焊縫形狀缺陷是指焊縫外觀質(zhì)量粗糙、魚鱗波高低、寬窄發(fā)生突變、焊縫與母材非圓滑過(guò)渡等。1、材料因素：（1） 熔渣的熔點(diǎn)和粘度太高或太低都會(huì)導(dǎo)致焊縫尺寸、形狀不符合要求。（2） 熔渣的表面張力較大不能很好地覆蓋焊縫表面從而使焊紋粗，焊縫高、表面不光滑。2、結(jié)構(gòu)

50、因素是坡口不合適或裝配不均勻。3、工藝因素（1） 焊接規(guī)范不合適（2） 焊條角度或運(yùn)條手法不當(dāng)。其它缺陷.1電弧擦傷在焊縫坡口外部引弧時(shí)產(chǎn)生于金屬表面上的局部損傷。電弧擦傷主要是工藝因素：（1） 焊工隨意在坡口外引弧。（2） 接地不良或電氣接線不好.2飛濺 在焊接過(guò)程中，熔化的金屬顆粒和熔渣向周圍飛散的現(xiàn)象 飛濺產(chǎn)生原因：1、材料因素（1） 熔渣粘度過(guò)大（2） 焊條偏心。 2、工藝因素（1） 焊接電流增大飛濺增大（2） 電弧過(guò)長(zhǎng)時(shí)飛濺增大。（3） 堿性焊條的極性不合性。（4） 交流電源比直流電源飛濺大。（5） 焊機(jī)動(dòng)特性、外特性配合不佳時(shí)飛濺大。（6） 焊條藥皮水分過(guò)多時(shí)飛濺大。（7） 電流、電壓配合不合適時(shí)。 3、焊接檢驗(yàn) 3.1焊接檢驗(yàn)的分類 3.1破壞性試驗(yàn) 機(jī)械性能試驗(yàn) .1拉伸 .2彎曲 .3硬度 .4沖擊 .5斷裂、斷口 .6壓扁 .7疲勞 化學(xué)分析 金相 可焊性試驗(yàn) 3.2非破壞性試驗(yàn) 外觀 水壓 UT、RT、PT、MT 第十一