鋼筋工程質量保障措施

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上米蘭春天項目鋼筋工程質量保障措施編制：審核：審批：米蘭春天項目部2018年8月9日目 錄一.鋼筋原材進場質量控制1.鋼筋進場時應進行直徑、重量、表觀檢測，直徑準確，表面清潔無老繡、油污及裂痕。2.鋼筋進場后收集出廠證明、產品合格證及時通知監(jiān)理工程師見證取樣復試，復試合格后掛設標識牌并使用。3鋼筋的直徑和重量檢測用游標卡尺測量鋼筋的直徑，其允許偏差如下表（熱軋帶肋鋼筋）：公稱直徑公稱尺寸允許偏差65.8±0.387.7±0.4109.61211.51413.4±0.41615.41817.32019.3±0.52221.32524

2、.22827.2±0.63231.03635.0用電子秤稱鋼筋實際重量，實際重量與理論重量的允許偏差應符合下表規(guī)定 ：公稱直徑/mm實際重量與理論重量的偏差/%612±71420±52250±44.鋼筋除銹1)人工除銹:采用人工使用刮刀、鋼絲球、砂布等工具對生銹鋼筋進行處理，但勞動強度大，除銹質量差，且該法不適用于大面積進行除銹，只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。2)化學除銹（亦稱酸洗除銹）:利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進行化學反應，使金屬氧化物溶解轉變成氯化鐵或者硫酸鐵，以達到除去鋼材表面的銹蝕和污物的目的，且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并

3、鈍化處理；它所形成的大量廢水、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染。如果處理不當還會造成金屬表面過蝕，形成麻點。3)機械除銹:一般是通過動力帶動圓盤鋼絲刷高速轉動，輕刷鋼筋表面銹斑，且對于直徑較小的盤條鋼筋可以通過調直自動清理。除此之外噴砂法除銹也是一個不錯的除銹方法，利用空壓機、儲砂罐、噴砂管、噴頭等設備，利用空壓機產生的強大氣流形成高壓砂流除銹，適用于大量除銹工作，且能達到較好的除銹效果。4）火焰除銹：火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。二.鋼筋加工

4、半成品質量控制1.鋼筋加工場內設置加工樣板展示牌，加工機械已安裝并檢修完畢，加工前料單由鋼筋工長進行審核。2.按配料單及圖紙，嚴格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合要求，驗收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標識，并填寫鋼筋加工檢驗批。3.鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表中的規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±15彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±34.鋼筋定位卡具及馬凳的加工尺寸偏差嚴格按照圖紙設計要求加工：1）底板厚度小于1000mm的采用20鋼筋焊制馬凳，厚度大于1000mm的采用25鋼筋焊接馬凳，馬凳形式如下圖所

5、示。2）剪力墻鋼筋排距及保護層采用“雙T卡”，鋼筋網片的間距采用豎向、水平梯子筋控制，柱子鋼筋采用環(huán)形箍進行固定。5.鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應對鋼筋進行加熱。鋼筋應一次彎折到位.6鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%；7鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材；8鋼筋彎鉤或彎曲1）光圓鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍；2）335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍； 3）直徑為28mm以下的50

6、0MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的6倍，直徑為28mm及以上的500MPa級帶肋鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的7倍；9位于框架結構的頂層端節(jié)點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側縱向鋼筋，在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時，彎弧內直徑不宜小于鋼筋直徑的16倍；10箍筋彎折處的彎弧內直徑不應小于縱向受力鋼筋直徑；箍筋彎折處縱向受力鋼筋為搭接鋼筋或并筋時，應按鋼筋實際排布情況確定箍筋彎弧內直徑；11光圓鋼筋末端作180°彎鉤時，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。9、當設計要求鋼筋末端需作 135

7、°彎鉤時，HRB335 級、HRB400 級鋼筋的彎弧 內直徑不應小于鋼筋直徑的4 倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；12拉筋用作剪力墻、樓板等構件中拉結筋時，兩端彎鉤可采用一端135°，另一端90°，彎折后平直段長度不應小于拉筋直徑的5倍；13對一般結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防及設計有專門要求的結構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值；14圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角

8、度不應小于135°，彎折后平直段長度對一般結構構件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結構構件不應小于箍筋直徑的10倍； 15梁、柱復合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°16焊接封閉箍筋的焊點設置要點：1）每個箍筋的焊點數(shù)量為1，距離箍筋彎折處的距離不小于100mm；2）矩形柱箍筋焊點宜設在短柱邊，梁箍筋焊點應設置在頂邊或底邊；17鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。1）直鋼筋下料長度=構件長度保護層厚度+彎鉤增加長度2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調整值+彎鉤增加長度3）箍

9、筋下料長度箍筋內周長箍筋調整值18.一般框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭連接。1）鋼筋應先調直后再下料，應用砂輪切割機下料，切口斷面應平整不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割或切斷機下料。2）連接套筒（連接套筒材質應符合GB699規(guī)定）進場后應用螺紋規(guī)及鋼尺對其進行外觀尺寸檢查，連接套的外包裝箱應統(tǒng)一規(guī)格，應標明產品名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、箱內裝有產品合格證，附有型式檢驗報告。螺紋通止規(guī)檢驗是單一公差檢驗,普通的通止規(guī)檢驗的是螺紋的中經,螺紋通規(guī)必須能全部旋入,止規(guī)旋入1到2牙是好的螺紋，直螺紋套筒檢測螺紋規(guī)此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細

10、牙和管子螺紋三種。3）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗（工藝檢驗的強度報告必須合格 ），現(xiàn)場安裝絲頭可以用力矩扳手現(xiàn)場抽查。雙刻度尺，可精確設定扭矩值。達到設定扭矩值時，發(fā)出清晰的報訊聲，并且在手柄上可感覺到輕微震動。4）現(xiàn)場見證取樣（每500個接頭為一批，不足500也作為一批，必須在工程中隨機截取3個試件做拉伸試驗 ），隨機抽取，大直徑接頭現(xiàn)場的用氣焊割，小徑的接頭可以用壓力剪截斷。取樣部位的大直筋采用重新套數(shù)連接或焊接（做焊接工藝試驗），小直徑采用搭接連接恢復接頭。5）滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過一個完整絲扣，否則，應重新擰緊接頭或進行加固處理，滾軋直

11、螺紋相鄰接頭錯開應不小于35d且不小于500mm。6）如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢(雙倍復試)，復檢中如有1個試件試驗結果不符合要求，則該驗收批評為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。三.基礎底板鋼筋安裝1.基礎底板鋼筋安裝工藝流程基礎墊層完底板鋼筋位置線彈線積水坑鋼筋綁扎板下層橫向鋼筋放置同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋縱向鋼筋放置、同時放置同向板、梁及門洞梁鋼筋、綁扎放置底板墊塊放置馬凳板上層縱向鋼筋放置橫向鋼筋放置、綁扎綁扎墻、柱插筋并臨時固定放置外墻墊塊驗收。2.操作工藝1）綁扎前，應彈好底板鋼筋的分檔標點

12、線和鋼筋位置線，經檢查合格后方能進行鋼筋綁扎。集水坑鋼筋綁扎時要認真核對鋼筋圖紙尺寸，并應分層次有序綁扎。2）底板下層鋼筋綁扎完畢后間距500梅花形布置砼墊塊，間距1m布置馬凳筋（高度提前計算準確，加工后進行檢查），馬凳筋支設在下層鋼筋上，保證上下兩層鋼筋的保護層和平整度符合要求。底板上設有梁，采用多段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。3）基礎底板、梁設置的后澆帶要求主筋連續(xù)安裝而不切斷，平行向的鋼筋可在以后澆筑后澆帶混凝土前綁扎完成。4）獨立柱基礎下鐵為雙向彎曲鋼筋，底板鋼筋短向的鋼筋應放在長向鋼筋的上面。5）底板鋼筋上下層鋼筋接頭應按照規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工

13、規(guī)范要求。搭接綁扎時，搭接段應在中心和兩端綁扎牢固。6）墻柱主筋插入基礎內的錨固長度要符合設計要求，底板上層鋼筋上劃好墻柱鋼筋位置，將預留插筋綁扎牢固，確保位置準確。必要時，可附加鋼筋，再用電焊固定。7）基礎中縱向受力鋼筋的混凝土保護層不應小于40mm，無墊層時不應小于70mm。8）綁扎完畢后，在上層網片上按墻體位置綁一道水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，內墻鋼筋插好后，應臨時綁上二至三道水平筋，墻體暗柱采用定型卡具固定，澆筑砼時應隨時由專人看管鋼筋并負責修整。地下室外墻插筋前，搭設外架，懸挑鋼管設支撐構件用于懸掛豎筋，保證鋼筋上口統(tǒng)一標高并固定。9）鋼筋的連接（1）受力鋼筋的接頭宜設置在受

14、力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。（2）采用綁扎搭接連接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。（3）采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭百分率應符合設計要求。當無設計規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：a.在受拉區(qū)不宜大于50%b.直接承受動力荷載的縱向受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。c.當采用機械連接時，不應大于50%。10）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。四.墻體鋼筋安裝1.墻體鋼筋安裝施工工藝

15、流程暗柱、墻放線清理砼軟層、鋼筋矯正安裝架搭設暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）套暗柱箍筋綁扎暗柱箍筋綁扎連梁鋼筋綁扎拉筋綁扎水平、豎向梯子筋 綁扎墻體縱向鋼筋 綁扎墻體水平鋼筋綁扎墊塊調整驗收。2操作工藝1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測50cm線作為鋼筋豎向分檔標識。墻柱鋼筋綁扎時要保證鋼筋垂直，綁扎豎向鋼筋時要吊正后再綁扎。2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據施工工藝標準進行矯正，可按1：6彎起坡度予以調整。3）墻體暗柱鋼筋校正好后，先用連接套筒連接豎向鋼筋，在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標識，然后將箍筋逐個由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型

16、交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。4）暗柱箍筋彎鉤角度135°平直長度為10d，按設計要求的間距計算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接伸長。5）墻上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口要按設計要求加綁附加鋼筋。洞口上下梁兩端錨入墻內長度要符合設計要求。墻內埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋應加綁附加鋼筋補強。6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，應逐點綁扎，一般先立2-4根豎向梯子筋（間距1500mm布置一道），然后在下部及中部綁2根橫向梯子筋，然后按照橫豎梯子筋控制間距綁扎其余豎筋，再綁其余橫筋，綁扎時相鄰綁扎點綁扣

17、成八字形，以免網片歪斜變形。鋼筋的搭接長度及位置應符合設計和施工規(guī)范要求，搭接處的中間和兩端用鉛絲綁牢。7）兩排鋼筋之間應按設計要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設豎向梯子筋和水平梯子筋。剪力墻鋼筋網片間距及保護層采用“雙T卡”控制，在剪力墻兩端第二根豎向主筋部位設上、中、下三道，上、下分別設在第二根水平筋的位置。梯子筋單獨放置可采用與墻筋同規(guī)格的鋼筋制作，如代替原墻筋，采用高一規(guī)格鋼筋制作。水平梯子筋設置在板面標高往上500mm處，周轉使用。9）剪力墻水平、豎向分布筋的搭接長度不應小于1.2倍鋼筋錨固長度，同排水平鋼筋搭接接頭之間及上下相鄰水平分

18、布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈距離不宜小于500mm。10）墻體豎向鋼筋起步筋距暗柱邊50mm，橫向水平分布鋼筋距樓板面為30mm（保證墻體暗柱50mm起步）。11）剪力墻水平鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應伸至墻端，并向內水平彎折10d后截斷。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，其應伸至翼墻或轉角墻外側，水平彎折長度不宜小于15d。12）剪力墻洞口連梁應沿全長配置箍筋，箍筋直徑不得小于6mm，間距不宜大于150mm。13）墻體鋼筋每隔1米左右應綁扎帶鉛絲水泥砂漿墊塊，混凝土澆灌申請中設專人看管并整修鋼筋，以保證保護層厚度和鋼筋位置的正確，防止露筋、鋼筋錯位等。14)墻體拉鉤按照設計要求的間距梅

19、花型布置，加工一般一端135°鉤，另一端90°鉤，直鉤必須在掛就位后，用專用工具彎到位。五.框架柱鋼筋安裝1.柱鋼筋安裝施工流程柱放線鋼筋矯正、清理砼軟弱層安裝架搭設滾壓直螺紋連接套柱箍筋綁扎柱筋安裝墊塊調整驗收2.操作工藝1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測50cm線，作為鋼筋豎向分檔標識。2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據施工工藝標準進行矯正，可按1：6彎起予以調整。3）按設計要求的間距計算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋接長。柱子主筋接頭在同一截面不得大于 50%，接頭位置避開箍筋加密區(qū)（非連接區(qū)）。結構板上柱筋非連接區(qū)段應大于500mm、柱長

20、邊邊長、1/6柱凈高，取其中最大的一個數(shù)值，相鄰接頭應錯開35d。4）在豎筋上畫好箍筋分檔標識，將箍筋逐個由上而下采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉角部分的相交點呈梅花型交錯綁扎，箍筋的接頭應沿豎筋交錯布置。5）柱子箍筋第一道應離地50mm，柱子主筋接頭處箍筋必須加密，加密間距不得大于100mm 和5倍主筋直徑，柱箍筋端頭應彎成135°，平直長度不得小于10d。6）在柱內四角（主筋內側）埋設1820鋼筋作為底部頂模棍固定筋，鋼筋埋入混凝土中，頂面出結構表面5080mm， 將頂模棍與預埋鋼筋焊接牢固，以確定柱根部位置、保護層厚度準確，頂模棍嚴禁焊接在結構鋼筋上。柱墊塊采用帶孔混凝土墊塊

21、間距600mm呈梅花型布置，每側柱角部位必須設置。7）柱子鋼筋在每次澆搗混凝土前應用環(huán)形箍進行固定，控制好柱子主筋的間距和整體綁扎定型。環(huán)形箍設置位置在柱子中部、梁底下返150mm處、板面標高上500mm處，其中板面上500mm處環(huán)形箍周轉使用。六.樓板鋼筋安裝1.樓板鋼筋安裝施工工藝流程頂板：模板預檢并清理 標識專業(yè)預留洞口位置彈鋼筋間距線綁扎下鐵受力筋、分布筋敷設電氣管線安放馬凳綁扎上鐵受力筋、分布筋設置墊塊清理驗收梁：標識主梁箍筋間距擺放主次梁箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎設置墊塊清理驗收2.操作工藝1）清理干凈模板

22、上雜物，標識受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊50mm，底部筋短方向筋在下，上部筋方向和底部筋相反。同時配合安裝水電預埋件、預留洞、管線。2）頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座并應伸入支座5d。3）頂板鋼筋采用十字扣綁扎，樓板鋼筋采用L形預制混凝土墊塊或板筋塑料墊塊，既能保證樓板厚度，又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護層厚度。4）梁下部鋼筋和箍筋必須全部進行綁扎，主梁和次梁交界處主梁箍筋應按主梁加密區(qū)箍筋間距設置。梁上部筋接頭嚴禁位于端部1/3 區(qū)域內，梁下部鋼筋接頭嚴禁位于梁中部1/3 區(qū)域內。挑梁如從主梁處外挑，挑梁上部鋼筋應在主梁鋼筋上面，箍

23、筋開口處應在梁下部。5）梁端距柱節(jié)點邊緣50mm起設置箍筋，按設計要求的間距布設箍筋，注意加密區(qū)結構要求（梁柱接頭處必須保證柱子箍筋按加密配置），梁上層縱筋與箍筋的綁扎采用纏扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯布置。七.鋼筋安裝質量驗收要點1.質量驗收要點1）鋼筋安裝時,受力鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求，全數(shù)檢查。檢驗方法為觀察,尺量。 2）受力鋼筋的安裝位置、錨固方式應符合設計要求，全數(shù)檢查。 檢驗方法為觀察,尺量。3）梁板類構件上部受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸檢查。 4）檢查數(shù)量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基

24、礎，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。1.墻鋼筋質量控制要點1）墻的鋼筋網綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。2）采用雙層鋼筋網時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。3）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻上下兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校

25、正。5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。2.梁、板、柱鋼筋質量控制要點1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。3）板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點

26、應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L板的中一中跨度）6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。八.成品保護措施為了避免加工合格的各種鋼筋半成品在存放、倒運過程中發(fā)生銹蝕、

27、破壞，并保證綁扎成型鋼筋骨架在進行下道工序施工過程不發(fā)生位移、變形、污染，預留甩茬鋼筋不發(fā)生銹蝕，需要對各施工階段的鋼筋作好成品保護工作。1.加工成型鋼筋，應防雨淋，在現(xiàn)場應按型號、規(guī)格架空堆放，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中。2.鋼筋連接絲頭要戴好保護帽，防止在存放過程中銹蝕和搬運過程中絲頭損壞。3.板鋼筋綁扎完成后，應設置上人馬道，避免其他工種操作時踩踏板鋼筋變形。4.綁扎墻體鋼筋時，應搭設臨時腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。5.鋼筋全部綁扎完成后，要對梁、板上的木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，保證混凝土質量。九.安全環(huán)保措施工程主體結構施工鋼筋工程的安全文明施工，重點在于確保鋼筋加工、鋼筋吊運及安裝綁扎中各個環(huán)節(jié)安全操作與提高安全、環(huán)保意識。1