金屬工藝學復習要點

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上第一篇 金屬材料的物理性能應力：單位面積上所承受的附加內力應變：當材料在外力作用下不能產生位移時，它的幾何形狀和尺寸將發(fā)生變化，這種形變就稱為應變強度：金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形的和斷裂的能力。塑形：金屬材料在力的作用寫，產生不可逆永久變形的能力。斷面收縮率：縮頸處截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比。韌性：金屬材料斷裂前吸收的變形能量的能力。疲勞強度：當循環(huán)應力低于某定值時，疲勞曲線呈水平線，表示該金屬材料在此應力下可經受無數(shù)次應力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂，此應力稱疲勞強度。彈性階段、屈服階段、強化階段、縮頸階段鐵碳合金的組織：固溶體（鐵素體、奧氏體）、金屬化合

2、物（滲碳體）、機械混合物（珠光體、萊氏體）碳素結構鋼：Q+數(shù)字（厚度小于16毫米時的最低屈服點）+AB(普通)CD（磷硫低含量）+（F沸騰鋼；b半鎮(zhèn)定；Z鎮(zhèn)定剛）優(yōu)質碳素結構鋼：兩位數(shù)（平均碳含量萬分數(shù)） 低：08；10；15；20 塑形優(yōu)良 中：40；45 強度、硬度、塑性韌性均較適中 高：60；65 強度、硬度提高，且彈性優(yōu)良。碳素工具鋼：含碳量0.7%1.3%，淬火、回火后有高硬度和耐磨性?！疤肌盩+數(shù)字（含碳量千分數(shù)）+（A） A:硫磷含量更低的高級優(yōu)質碳素工具鋼。T8; T10、T10A;T12。第二篇 鑄造 鑄造：1.砂型鑄造 2.特種鑄造：熔模、消失模、金屬型、壓力、離心。充型能

3、力：液態(tài)合金充滿鑄型型腔，獲得形狀準確，輪廓清晰鑄件的能力。影響因素：1.合金的流動性 2.澆注條件（澆注溫度、充型壓力）3.鑄型填充條件（鑄型材料、鑄型溫度、鑄型中的氣體、鑄件結構）鑄件的凝固方式：1.逐層凝固 2.糊狀凝固3.中間凝固縮孔：集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大的孔洞。縮松：分散在鑄件某區(qū)域內的細小縮孔。宏觀縮松：肉眼、放大鏡，鑄件中心軸線處或縮松下方。顯微縮松：顯微鏡，分布在晶粒之間的微小孔洞。內應力：1.熱應力 2.機械應力裂紋：熱裂、冷裂。氣孔：1.析出性氣孔 2.浸入性氣孔 3.反應性氣孔：皮下氣孔、冷鐵氣孔。鑄造工藝圖：在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方

4、法的圖形。其中包括：澆注位置，鑄型分型面，型芯的數(shù)量形狀尺寸及其固定方法，加工余量，收縮率，澆注系統(tǒng)，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導設計、生產準備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。造型：1.手工造型（單件、小批量生產）2.機器造型（通常兩箱造型，不能三箱造型）分型面選擇：1.盡量使分型面平直、數(shù)量少 2.避免不必要的型芯和活塊，簡化造型工藝3.使鑄件全部或大部分置于下箱。起模斜度：使模樣便于從砂型取出，凡平行起模方向的模樣所增加的斜度。 內壁大于外壁。額外增加的斜度，如是加工平面，則必須把這部分切削掉，增加了金屬的消耗。結構斜度：是設計鑄件結構時，工件自身的斜度，這樣可

5、不比設計拔模斜度，鑄完不用加工去掉。熔模鑄造：包括蠟模制造、型殼制造、焙燒澆注三個階段。第三篇 塑性加工自由鍛：只用簡單的通用性工具，或在鍛造設備的上、下砧間使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的鍛造方法。特點：1、自由鍛鍛件的精度不高，形狀簡單，其形狀和尺寸一般通過操作者使用通用工具來保證，主要用于單件、小批量生產。2、對于大型機特大型鍛件的制造，自由鍛仍是唯一有效的方法。3、自由鍛對鍛工的技術水平要求高，勞動條件差，生產效率低。金屬材料在一定溫度范圍內，隨溫度的上升其塑性會提高，變形抗力會下降，用較小的變形力就能使坯料穩(wěn)定地改變形狀而不出現(xiàn)破裂，所以鍛造時要對工件加熱。模鍛的特點

6、：模鍛生產的鍛件尺寸精確、加工余量小、結構可以較復雜，生產率高。彈性變形：去除外力后，金屬完全恢復原狀的變形。塑性變形：當外力增大到金屬的內應力超過該金屬的屈服點后，即使作用在物體上的外力取消，金屬的變形也不完全恢復，而產生一部分永久變形。金屬的可鍛性優(yōu)劣用塑性和變形抗力來綜合衡量。塑性越好，變形抗力越小，可鍛性越好?？慑懶匀Q于：1. 金屬的本質：（1）化學成分的影響 (2)金屬組織的影響2. 加工條件：（1）變形溫度的影響（1）應變速率的影響（3）應力狀態(tài)的影響鍛造溫度范圍：鍛件由始鍛溫度到終鍛溫度的溫度區(qū)間。始鍛溫度：開始鍛造時坯料的溫度。終鍛溫度：坯料經過鍛造成形，在停鍛時的瞬時溫度。

7、鍛造方法：1.自由鍛2.模鍛：利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法。鍛造：在加壓設備及工具作用下，使坯料、鑄錠產生局部或全部的塑性變形，以獲得一定幾何、尺寸、形狀和質量的鍛件的加工方法。模鍛分為：錘上模鍛： 模膛分：1.模鍛模膛 2.制坯模膛 曲柄壓力機上模鍛 摩擦螺旋壓力機上模鍛 胎膜鍛余塊：為簡化零件的形狀和結構，便于鍛造而增加的一部分金屬。加工余量：成形時為保證機械加工最終獲得所需的尺寸而保留多余的金屬。鍛造公差：鍛件名義尺寸的允許變動量。分模面：上下模或凹凸模的分界面。模鍛斜度：鍛件與模膛側壁接觸部分需帶一定斜度。5度15度。模鍛圓角半徑：模膛越深，圓角半徑應越大。連皮厚度：孔徑25

8、80mm時，連皮厚度48mm。第四篇 焊接焊接電?。涸诰哂幸欢妷旱膬呻姌O間或電極與工件之間的氣體介質中，產生強留而持久的放電現(xiàn)象。焊接特點：1.焊接接頭具有較大的性能不均勻性 2.焊接接頭中存在一定數(shù)量缺陷3.焊接接頭具有整體性4.焊接結構的應力集中變化范圍比鉚接結構大 5.焊接結構有較大的焊接應力和變形。焊芯：H08 一般焊接結構；H08A 重要焊接結構 H08MnA 埋弧自動焊鋼絲藥皮作用：1.提高電弧燃燒穩(wěn)定性 2.產生熔渣和氣體，使熔池金屬不被氧化3.向焊縫內滲人合金元素，提高焊縫強度。焊條種類：1-5 酸性，6-8堿性。埋弧焊：電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法。特點：1.生產率搞2

9、.焊接質量高且穩(wěn)定3.節(jié)省金屬材料4.改善勞動條件釬焊：利用熔點比焊件低的釬料作填充金屬，加熱時釬料融化將工件連接起來的焊接方法。硬釬焊 熔點>450度，接頭強度200Mpa以上；軟釬焊 釬料熔點<450度，接頭強度低，不超過70Mpa第五篇 切削切削用量三要素：切削速度、給進量、背吃刀量切削工作三表面：前面、后面、切削刃（主切削刃、副切削刃）刀具材料基本要求：1.較高的硬度 2.足夠強度和韌度以承受切削力、沖擊、震動3.較好的耐磨性，抵抗磨損，維持一定的切削時間4.較高的耐熱性，以便高溫下仍保持較高硬度5.較好的工藝性，以便制造各種工具。周銑法：用圓柱銑刀的圓周刀齒加工平面。分為

10、順銑、逆銑。切削部位刀齒的旋轉方向和工件給進方向相反時，為逆銑；相同時，為順銑。 1.對切削力的影響逆銑時作用于工件上的垂直分力始終向上，有將工件抬起的趨勢，易引起震動，影響工件的夾緊，這種情況在銑薄壁和剛度差工件時表現(xiàn)尤為突出，順銑時作用于工件上的垂直切削分力始終壓于工件，這對工件的夾緊有利。 2.對刀具彈性變形的影響 采用立銑刀順銑時，工件對刀具的反作用力指向刀具方向，刀具的彈性變形使刀具產生“讓刀”(即欠切)現(xiàn)象。采用逆銑時，工件對刀具的反作用力指向輪廓內部，刀具的彈性變形使刀具產生“啃刀”（即過切）現(xiàn)象。當?shù)毒咧睆皆叫。稐U伸越長時，讓刀和啃刀現(xiàn)象越明顯。針對這種現(xiàn)象，粗加工采用順銑時，可留少量精加工余量。粗加工逆銑時，須多留精加工余量，以防過切，產生報廢。3 .刀具磨損的影響 順銑的垂直切削分力將工件壓向工作臺，刀齒與已加工面滑行，摩擦現(xiàn)象小，對減小刀齒磨