電動葫蘆門式起重機安裝方案

1、一、工程概況：規(guī)格型號：MH 20-28.5A3施工單位：河南省黃河重型機械有限公司為了保證起重機安裝工程順利進行，使起重機在安裝過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態(tài)下，就必須有計劃、有組織、有步驟地進行施工，讓每個作業(yè)人員做到心中有數(shù)，得心應(yīng)手，特制定以下施工方案：起重機械名稱：電動葫蘆門式起重機制造許可證編號：TS2441244-2014產(chǎn)品規(guī)格型號：MH 20-28.5A3產(chǎn)品編號：11090003s該起重機最大起重量20t，主要用于本工程鋼煤斗、鋼梁和吊車梁的加工制作，根據(jù)本公司以往施工經(jīng)驗，能滿足工程施工需要。主梁重約15t，支腿重約9t。安裝時主梁對汽車吊的要求較高，經(jīng)比對吊車起重

2、性能參數(shù)后選用80t汽車吊吊裝（吊裝時吊車支設(shè)于軌道中間）。二、人員配置：施工負責(zé)人：蔡建園；電工1名，機械安裝2名，安全員1名。三、施工工具：汽車吊1臺(80t)，電焊機1臺，氣割1套，手拉葫蘆4臺，萬用表1套。四、安全保護措施 1、參加施工人員必須對安全工作熟悉，操縱熟練，有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)特種作業(yè)人員操作證上崗，設(shè)立專職安全員及時清除安全隱患，施工人員嚴格遵守安全操作規(guī)程施工，禁止違章作業(yè)。 2、工作負責(zé)人在施工前必須詳細介紹安裝工序，施工中相關(guān)技術(shù)要求和各種指揮信號。 3、登高作業(yè)人員必須配戴安全帶、防滑鞋、必要時要設(shè)置防護攔、防護網(wǎng)等安全設(shè)施。 4、施工現(xiàn)場應(yīng)遠離易燃、易爆、有害氣體

3、，高壓電纜等危險場所，如果有不能避開以上危險場所，甲方須提供安全措施和專用防護工具，并有專人監(jiān)護方可進行施工。五、安裝工藝過程 1、基礎(chǔ)及軌道鋪設(shè)(1)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，軌道基礎(chǔ)需挖400深，然后夯實再用石子回填基坑至要求標(biāo)高；(2)用300×600×16的鋼板做軌道墊板，每隔1000鋪設(shè)一塊；(3)每隔一塊墊板下焊接一條角鐵用于固定墊板移動；(4)將軌道鋪在墊板上，在保證軌道直線度的同時用水準(zhǔn)儀找平，使軌道上表面在同一標(biāo)高；(5)用夾板將軌道固定在墊板上；2、起重機本體安裝(1)在兩大車軌道上，安裝下橫梁，并固定好，使兩下橫梁平行，并前后對齊。 (2)安裝支腿 在支腿上法

4、蘭下面1m處，焊接上兩L50X50X5的角鋼，在角鋼上幫好鋪板，鋪板的強度一定要足夠，以免上法蘭度螺栓用。 如果支腿上有梯子平臺，將梯子平臺按圖紙要求焊好，在上法蘭一面200m處，焊接兩個吊耳，吊耳的大小根據(jù)支腿的大小確定。 用吊車安裝安裝支腿。擰緊下法蘭的螺栓，用纜風(fēng)繩拉住兩支腿。 (3)安裝主梁、小車(電動葫蘆)及主梁上的部分電器。 在地面上，將電動葫蘆按照技術(shù)要求安裝在主梁工字鋼上； 吊裝主梁，使主梁法蘭盤與支腿上法蘭盤對齊，作螺栓將主梁法蘭盤與支腿法蘭盤緊固好； 撤掉支腿纜風(fēng)繩。 (4)大車軌道的安裝: 大車軌道安裝前，應(yīng)對承軌梁進行測量、檢查、承軌梁符號以下標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓位置、沿梁、橫

5、向及縱向偏差5mm； 梁中心線對設(shè)計定位軸線偏差毛5mm； 梁頂面標(biāo)高偏差10mm，-5mm。 當(dāng)承軌梁符合以上標(biāo)準(zhǔn)后，方可進行軌道安裝，測量找平，放線，上軌、校正、定位連接、固定、安裝車擋、軌道接頭處焊接跨接線(用截面10mm2圓鋼，或150 mm2的扁鋼)。 安裝完畢的大車軌道，應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)： 全程高低差5mm 軌路偏差5mm，兩平行軌道接頭位置錯升>車輪基距。 軌道接頭高低差及側(cè)向錯lmm 軌道接頭縫隙2mm (5)滑觸線的安裝: 滑觸線的接觸面應(yīng)平直無銹蝕，導(dǎo)線良好，安裝適當(dāng)，在跨越建筑物的伸縮逢的應(yīng)補償裝置，供電滑線在非導(dǎo)電的接觸面涂紅色油漆。安全滑線除外，并在適當(dāng)?shù)奈恢冒踩?/p>

6、標(biāo)志或表示帶電的指示燈。如安裝安全滑線時，應(yīng)平直，導(dǎo)電良好，大車運行時無卡阻現(xiàn)象，如用軟纜供電時，線號要符合要求標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)牽引裝置。 (6)起重機橋架的安裝架設(shè)。 首先把起重機架按工作擱置放在墊架上，把端梁上的連接螺栓固定賓固，合格后方架設(shè)，如條件允許的情況下，可以整體架設(shè)，如果起吊條件下不允許的情況下，可以分解架設(shè)，把組裝好的起重機從端梁聯(lián)結(jié)處拆開，使橋架分成兩半，做兩次架設(shè)軌道上，組裝合格后，在架設(shè)小車，最后組裝操作室。 (7)電器設(shè)備的安裝 安裝前，應(yīng)詳細熟悉電器原理圖、配線圖、電器總圖和有關(guān)技術(shù)條件。了解操作原理和各元件的作用，以便準(zhǔn)備和迅速處理安裝賽程中出現(xiàn)的問題，檢查電動機、接解器、

7、電阻器等無件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0. 8兆歐應(yīng)進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后才能安裝使用，起重機上帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離大于20mm。起重機上所有帶電的外殼、電線管等均應(yīng)有可靠的接地。小車軌道、操作室等均與主梁焊接接地，降壓變壓器低壓測的一端應(yīng)接地。接地線可用截面不小于75平方毫米的扁鋼，10平方毫米的鋼線或30平方毫米的圓鋼，操作室與起重機機間的接地用40×40毫米以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于兩處，接地線應(yīng)用電焊接固定，起重機任何一點地電網(wǎng)中性點間的接地應(yīng)不大于4歐姆。(8)電器設(shè)備的調(diào)整 各元件動作順序的檢查和調(diào)整。 安裝保護線咱的檢查和調(diào)整。 電動機運轉(zhuǎn)方

8、向的調(diào)整。 各部位調(diào)試結(jié)束后，可按GB5905起重機的試驗規(guī)范和程序進行試驗。六、起重機的試驗和竣工驗收1、負荷試驗前檢查：(1)關(guān)閉電源檢查所有連接部位的堅固情況。 (2)檢查鋼絲繩在電動葫蘆卷筒上纏繞的是否正常。 (3)用兆歐表檢查電路系統(tǒng)和所有電器設(shè)備的絕緣電阻是否符合技術(shù)要求。 (4)起重機所有線路，安裝后動作方向與按紐示方向必須保持一致，各安全部位必須按必須按實際情況調(diào)好。 (5)準(zhǔn)各好載重物及工具。2、負荷試驗: (1)當(dāng)空運確定無誤后進行靜載試驗，重物的重量為額定起重量的1.25倍，從0.7倍額定載荷逐漸增加至1.25倍，在跨中靜吊10分鐘(重物離地面lOcm-20cm)，作好主梁的靜繞度，其下繞度應(yīng)不大于1/800LK (LK為跨度)，此面試驗最多三次，第三次主梁應(yīng)回至原測數(shù)據(jù)，靜負荷磨合后，開始動載試驗。動載試驗吊起1.1倍額