鐵路橋梁墩身施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄墩身施工方案一、工程概況本標(biāo)段為新建鐵路云桂線（云南段）站前工程七標(biāo)段二分部，本標(biāo)段正線起訖里程DK669+433D2K687+400（雙線終點(diǎn)）、左貨車外繞線起訖里程HDK0+000HDK2+700，右貨車外繞線起訖里程HDK0+000HDK2+476.864，管段長13.36公里。本標(biāo)段橋梁共11座，其中雙線大橋7座，聯(lián)絡(luò)線大橋4座。二、空心墩及實(shí)心墩施工方案墩身設(shè)計(jì)為矩形薄壁空心墩，墩身最高達(dá)24m，其他墩高多在10m以上，施工采用整體模板施工工藝?？招亩帐┕r(shí)，應(yīng)在底節(jié)實(shí)體混凝土頂面預(yù)留排水孔；同時(shí)在實(shí)體段頂部處預(yù)留施工門洞，待墩身和內(nèi)爬梯等附屬工程完工后

2、，用同標(biāo)號(hào)的混凝土進(jìn)行灌注?？招亩諆?nèi)外模板通過穿墻拉筋進(jìn)行加固。我管段大橋空心墩（即馬桑樹2號(hào)雙線大橋：6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩、中龍?zhí)峨p線大橋：2#、3#墩、潭山2號(hào)雙線大橋3#、4#、5#、6#墩）采用“25噸吊車配合施工方法”，吊車主要解決施工過程中材料、機(jī)具、模板、鋼筋等的水平和垂直運(yùn)輸。外模板采用定型大塊模板，外模加工一套，每節(jié)1.5 m，每次混凝土灌注高度為16.0m（空心墩除1.5米實(shí)體段）；空心墩內(nèi)部設(shè)頂托進(jìn)行加固，墩身外側(cè)設(shè)扣件式鋼管支架。施工人員上、下墩可由鋼管支架來完成，墩身混凝土澆筑采用吊車澆筑。墩身施工工藝框圖1、機(jī)械配備空心墩采用整體模板施工

3、，施工過程中配備1臺(tái)25噸吊車，混凝土由4#拌和站集中攪拌，混凝土罐車運(yùn)輸，利用吊車進(jìn)行混凝土的澆注。2、 模板施工空心墩和實(shí)心墩墩身模板的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度為1.5米，根據(jù)不同的墩身高度配置0.5米和1米高調(diào)整節(jié)，每節(jié)模板由兩塊曲板和兩塊直板構(gòu)成，直板間設(shè)計(jì)20mm圓鋼對(duì)拉桿和30mm圓鋼角拉桿，模板相互連接為螺栓連接模板一次支立16米，模板所有連接均采用法蘭連接.模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。模板用10#槽鋼骨架與6mm冷軋鋼板組焊成整體，最大模板尺寸為6.25m×2m，最大模板重量為1750kg。施工過程中，根據(jù)墩高用0.5

4、米或1米的調(diào)整節(jié)和1.5米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)進(jìn)行模板安裝，內(nèi)模采用組合鋼模板進(jìn)行拼裝。2.1 模板安裝模板安裝作業(yè)時(shí)，綁扎鋼筋、校模、灌注砼、提升工作架循環(huán)進(jìn)行，直至頂帽，期間工作架對(duì)中調(diào)平、砼養(yǎng)生及埋放預(yù)埋件等工作。模板安裝前，首先根據(jù)墩身高度確定第一層模板組裝標(biāo)高，砂漿找平模板平面位置，根據(jù)放樣輪廓線安裝模板。2.2模板安裝技術(shù)要求：模板安裝應(yīng)與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行（設(shè)立專門的模板作業(yè)班組），妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架連接、避免引起模板變形。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。內(nèi)、外模應(yīng)設(shè)拉、撐桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行

5、檢查，檢查合格后方可澆注混凝土?；炷翝沧r(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正（灌注混凝土?xí)r，派駐專門的模板工現(xiàn)場值班看模）。模板安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝允許偏差。a.模板標(biāo)高允許偏差+15mm。b.模板內(nèi)部尺寸允許偏差+5，0mm。c.軸線偏位允許偏差5mm。d.模板相鄰兩板表面高低差允許偏差2mm。e.模板表面平整允許偏差2mm。f.預(yù)埋件中心線位置允許偏差3mm。 2.3立模：檢查模板結(jié)構(gòu)的焊縫及螺栓連接件的緊固。對(duì)脫焊進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)變形的進(jìn)行修整。清理模板，整理防止漏漿的橡膠條。清理完畢后均勻涂刷脫模劑（防止脫模劑污染混凝土或鋼筋）。 拼裝前指定專職信號(hào)員

6、，由專人統(tǒng)一指揮。密切配合，并對(duì)吊具進(jìn)行安全檢查。立模拼裝順序：根據(jù)橋墩橫橋向中心線從中間向兩端對(duì)稱拼裝，將直面模板中心對(duì)準(zhǔn)縱橋向中線，拼裝一塊校正一塊。待檢查全部達(dá)到工藝要求后，再檢查拉縫螺栓是否全部拉緊，鋼鍥是否全部打緊，然后用木楔將密封條楔緊，保證不漏漿且牢固。誤差允許范圍如下：a.全長：±10mm。b.側(cè)模高度：± 5mm。c.側(cè)模間錯(cuò)臺(tái)：1mm。2.4拆模： 拆模嚴(yán)禁強(qiáng)行敲打（當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，由技術(shù)人員通知即可拆模）。拆除面板與骨架的連接螺栓。拆模時(shí)應(yīng)注意的問題：a.拆模所用工具要齊全，現(xiàn)場人員密切配合。b.宜用千斤頂，但不得使用猛力損壞墩身和模板

7、。c.拆除后的模板應(yīng)按指定地點(diǎn)放穩(wěn)，墊平堆放，附件也應(yīng)隨模堆放以方便使用。拆模先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋圍帶，人工配合吊車將模板向外側(cè)移動(dòng)，完全與墩身分開后，用吊車將模板吊升至指定位置堆放。2.5測量控制平面控制墩位采用全站儀坐標(biāo)法放樣，中線法復(fù)核，墩位點(diǎn)放好后，做好永久性標(biāo)記。墩身施工放樣在空心墩內(nèi)部圓心設(shè)控制點(diǎn)，采用5kg線墜吊中控制模板半徑，采用全站儀坐標(biāo)法對(duì)墩身中點(diǎn)及四個(gè)角進(jìn)行復(fù)測控制。 標(biāo)高控制 墩身標(biāo)高定位，采用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行高程控制。2.6模板加固維修由于模板倒用次數(shù)多，為此成立模板加固維修班，現(xiàn)場加固校正。為保證砼面的光潔。2.7施工注意事項(xiàng)橋墩中線、水平，應(yīng)勤觀測、勤

8、糾偏；起重設(shè)備經(jīng)常檢查并涂油保養(yǎng)；經(jīng)常檢查電路，防止發(fā)生漏電現(xiàn)象；模板結(jié)構(gòu)各部件連接牢固；墩身周圍劃定危險(xiǎn)區(qū)，埋設(shè)標(biāo)志；嚴(yán)禁從高空拋擲雜物；進(jìn)出場人員佩戴安全帽，設(shè)專人負(fù)責(zé)起重指揮和安全檢查。三、空心墩外模板強(qiáng)度計(jì)算1、校核依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB/T50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50017-20032、主要參數(shù) 模板設(shè)計(jì)參數(shù)模板結(jié)構(gòu)：穿墻拉桿式面板厚度：6mm鋼板；豎向筋：10#槽鋼；橫向筋：14#b槽鋼；拉桿材料：20mm圓鋼；3、強(qiáng)度計(jì)算3.1 新筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算 F=0.22t （公式一） F=H （公式二）式中 F-新筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m

9、）； -混凝土的重力密度（kN/m），24 kN/m t-新筑混凝土的初凝時(shí)間，t=200/（T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，030），取最不利情況最小值0； -混凝土的澆筑速度（1m/h）； H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新筑混凝土頂面的總高度（4m）； -外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑是錄取1.0；摻具有緩釋作用的外加劑時(shí)取1.2； -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15； F=0.22t（公式一）=0.22×24×13.33×1.2×1.15×1=97.12 kN/m F=H=24&

10、#215;4=96kN/m（公式二）比較兩值取97.12 kN/m進(jìn)行計(jì)算。3.2 模板強(qiáng)度計(jì)算3.2.1 面板強(qiáng)度計(jì)算3.2.1.1 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm，本鋼模板橫豎筋的最大間距，即模板的跨徑l=500mm，故=l/100=500/100=5mm本鋼模板采用面板厚度為6mm。3.2.1.2 面板剛度和強(qiáng)度的驗(yàn)算面板橫筋間距：l=0.4m面板豎筋間距：l=0.34ml/ l=0.4/0.34=1.2<2（按雙向板計(jì)算）面板載荷：Q=97.12/2=48.56 kN/m計(jì)算跨徑：l=0.34m線載荷：q=48.56×0

11、.34=16.51 kN/m考慮到面板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度可按下式計(jì)算：M=ql=×16.51×0.34=0.191KN·mW=×340×6=2040= M/ W=93.63 Mpa<235 Mpaf=ql/128EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 6300mm; q-面板受到的均布載荷，q =16.51kN/m； l-面板的長度，l = 0.34m； 代入上式得：f =16.51×10×0.34/128x2.1x10 x 6.3×10 = 1.3mm

12、3.2.1 模板豎筋強(qiáng)度計(jì)算線載荷：q=97.12 kN/m×0.34m=33.02kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = .96mm; q-梁受到的均布載荷，q =33.02kN/m； l-梁的長度，l = 0.5m；Fmax =5x33.02×10×0.4/384x2.1x10 x 4.51×10 =1.2×10mm 抗彎矩面模數(shù)：W = I/55.2 =81694.93 mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.33×

13、;10×0.5/8=1032（N.m）梁的最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=12.63Mpa<235 Mpa3.2.2 背杠槽鋼計(jì)算線載荷：q=97.12 kN/m×4m=388.5kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = .243mm; q-梁受到的均布載荷，q =388.5kN/m； l-梁的長度，l =4m；Fmax =5x388.5×10×4/384x2.1x10 x 25.46×10=0.24mm抗彎矩面模數(shù)：W = I

14、/90 =.9mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.972×10×1/8=12150（N.m）最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=42.95 Mpa<235 Mpa3.2.3 拉桿強(qiáng)度計(jì)算桁架對(duì)拉桿采用20mm圓鋼，橫截面積A=314.36mm對(duì)拉桿橫豎向間距為1250X800mm 拉桿所受拉力F=97.12×10×1.25×0.8=97.12×10N 拉桿拉應(yīng)力=F/A=97.12×10/314.36×10×2=154.6Mpa<160Mpa 4、計(jì)算結(jié)果及分析由以上計(jì)算結(jié)果得知，模板的強(qiáng)度

15、滿足現(xiàn)場施工要求。四、實(shí)心墩模板強(qiáng)度計(jì)算1、校核依據(jù) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB/T50009-2001 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB/T50017-2003 2、主要參數(shù) 模板設(shè)計(jì)參數(shù)：上口尺寸5.8X2.3m，下口尺寸5.8X3.033m模板結(jié)構(gòu)：穿墻拉桿結(jié)構(gòu)面板厚度：6mm鋼板；豎向筋：10#槽鋼；橫向筋：14#b槽鋼對(duì)扣；對(duì)拉桿：20mm圓鋼角拉桿：32mm圓鋼；3、強(qiáng)度計(jì)算3.1 新筑混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力計(jì)算 F=0.22t （公式一） F=H （公式二）式中 F-新筑混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力（kN/m）； -混凝土的重力密度（kN/m），24 kN/m t-新筑混凝土的初凝時(shí)間，t=200/（

16、T+15）計(jì)算（T為混凝土的溫度，030） -混凝土的澆筑速度（1m/h）； H-混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新筑混凝土頂面的總高度級(jí)，即有效壓頭高度（4m）； -外加劑影響修正系數(shù)，不參加外加劑是錄取1.0；摻具有緩釋作用的外加劑時(shí)取1.2； -混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當(dāng)坍落度小于100mm時(shí)，取1.10；不小于100mm時(shí)，取1.15； F=0.22t（公式一）=0.22×24×13.33×1.2×1.15×1=97.12 kN/m F=H=24×4=96kN/m（公式二）比較兩值取97.12 kN/m進(jìn)行計(jì)算。3.2 模板強(qiáng)度計(jì)算3.

17、2.1 面板強(qiáng)度計(jì)算3.2.1.1 面板厚度的選定鋼結(jié)構(gòu)對(duì)鋼模板的要求，一般厚度為其跨徑的1/100且不小于68mm，本鋼模板橫豎筋的最大間距，即模板的跨徑l=500mm，故=l/100=500/100=5mm本鋼模板采用面板厚度為6mm。3.2.1.2 面板剛度和強(qiáng)度的驗(yàn)算面板橫筋間距：l=0.375m面板豎筋間距：l=0.3ml/ l=0.375/0.3=1.25<2（按雙向板計(jì)算）面板載荷：Q=97.12 /2=48.56 kN/m計(jì)算跨徑：l=0.3m線載荷：q=48.56×0.3=16.2 kN/m考慮到面板的連續(xù)性，其強(qiáng)度和剛度可按下式計(jì)算：M=ql=×1

18、6.2×0.3=0.146KN·mW=×300×6=1800= M/ W=81.11 Mpa<235 Mpaf=ql/128EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = 6300mm; q-面板受到的均布載荷，q =16.2kN/m； l-面板的長度，l = 0.3m； 代入上式得：f =16.2×10×0.3/128x2.1x10 x 6.3×10 =2.13mm3.2.1 模板豎筋強(qiáng)度計(jì)算線載荷：q=97.12 kN/m×0.5m=48.56kN/m 受均布載

19、荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = .96mm; q-梁受到的均布載荷，q =48.56kN/m； l-梁的長度，l = 0.5m；Fmax =5x48.56×10×0.5/384x2.1x10 x 4.51×10 =4.17×10mm 抗彎矩面模數(shù)：W = I/55.2 =81694.93 mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.487×10×0.5/8=1522（N.m）梁的最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=18.63Mpa<

20、235 Mpa3.2.2 背杠槽鋼計(jì)算線載荷：q=97.12 kN/m×5m=485.6kN/m 受均布載荷簡支梁的位移公式:Fmax=5ql/384EI式中，E-彈性模量，E = 2.1×10 MPa； I-截面的慣性矩，I = .243mm; q-梁受到的均布載荷，q =485.6kN/m； l-梁的長度，l =5m；Fmax =5x485.6×10×5/384x2.1x10 x 25.46×10 =0.74mm抗彎矩面模數(shù)：W = I/90 =.9mm最大彎矩Mmax = ql/8 =0.971×10×1/8=1215

21、0（N.m）最大彎曲應(yīng)力 = Mmax/W=42.95Mpa<235 Mpa3.2.3 拉桿強(qiáng)度計(jì)算對(duì)拉桿采用20mm圓鋼，橫截面積A=314.2mm 拉桿拉力F=97.12×10×1X0.75=0.7284×10N 拉桿拉應(yīng)力=F/A=0.7284×10/314.2×10×2=116Mpa<160Mpa 4、計(jì)算結(jié)果及分析由以上計(jì)算結(jié)果得知，模板的強(qiáng)度滿足現(xiàn)場施工要求。五.鋼筋施工鋼筋接長與模板翻立平行作業(yè)，鋼筋綁扎必須牢靠，為保證鋼筋接長質(zhì)量及加快施工速度，豎向鋼筋采用采用雙面搭接焊，確保同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量滿足設(shè)計(jì)

22、及規(guī)范要求。1、鋼筋驗(yàn)收要求鋼筋進(jìn)場要對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分別堆存（要求掛牌架空存放），不得混雜，鋼筋在運(yùn)輸存放過程中，應(yīng)避免銹濁和污染。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2、鋼筋加工要求鋼筋的表面應(yīng)潔凈、使用前應(yīng)將表面浮銹，污物等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折和損傷。鋼筋加工允許偏差。a.受力鋼筋順長度方向加工后全長允許偏差±10mm。b.彎曲鋼筋各部分尺寸允許偏差±20mm。c.箍筋、螺旋筋各部分尺寸允許偏差±5mm。3、鋼筋連接要求3.1本工程鋼筋連接均采用焊接的形式連接或綁扎連接。3.2鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件

23、進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗。3.3鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。3.4鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。3.5受力鋼筋焊接應(yīng)錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎鋼筋接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。3.6電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。3.7受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度要求I級(jí)鋼筋搭接長度25d。級(jí)鋼筋搭接長度35d。3.8鋼筋的綁扎鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用綁扎絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)可用點(diǎn)焊焊牢。

24、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并成梅花型相互錯(cuò)開，墊塊采用大于墩身砼強(qiáng)度的砂漿或細(xì)石砼制作，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求（墊塊厚度誤差大于0小于5mm）。在澆注混凝土前應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。技術(shù)員要對(duì)整個(gè)工序進(jìn)行嚴(yán)格控制，根據(jù)規(guī)范來進(jìn)行施工。鋼筋位置允許偏差a.受力鋼筋間距，同排鋼筋允許偏差+10mm。b.箍筋橫向水平鋼筋，螺旋鋼筋間距允許偏差0，-20mm。c.彎起鋼筋位置允許偏差+20mm。d.保護(hù)層厚度允許偏差+15mm。六、混凝土施工6.1材料技術(shù)要求6.1.1水泥本項(xiàng)工程混凝土用的水泥由經(jīng)理部統(tǒng)一進(jìn)料，施工隊(duì)不得另行更換。（除施工過程中發(fā)現(xiàn)水泥質(zhì)量有問題外）。

25、每批水泥進(jìn)場應(yīng)按其品種、強(qiáng)度、證明文件以及出廠時(shí)間等情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同強(qiáng)度等級(jí)、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識(shí)。水泥如受潮或存放時(shí)間超過3個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。6.1.2細(xì)骨料按設(shè)計(jì)要求，本混凝土的細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈、粒徑小于5mm的中粗砂。砂中雜質(zhì)的含量通過試驗(yàn)測定，其最大含量滿足以下要求。含泥量3%；泥塊含量1%；云母含量2%；輕物質(zhì)含量1%；硫化物及硫酸鹽折算為SO31%；有機(jī)物質(zhì)含量（比色法試驗(yàn)），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，加以復(fù)核。定期檢

26、測細(xì)骨料中的含水率，根據(jù)含水率及時(shí)調(diào)整施工配合比。6.1.3粗骨料本項(xiàng)工程采用粗骨料為堅(jiān)硬的碎石，碎石進(jìn)場時(shí)應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，堆放時(shí)要有標(biāo)識(shí)。粗骨料級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配。粗骨料最大粒徑不得超過鋼筋最小間距的1/2。粗骨料技術(shù)要求如下：a.石料壓碎指標(biāo)值12%；b.小于2.5mm的顆粒含量5%； 碎石中有害物質(zhì)含量a.硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量計(jì)）1%；b.碎石中含有有機(jī)質(zhì)含量（用比色法），顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制混凝土進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于95%。施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，盡量避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。骨料在生產(chǎn)

27、、采集、運(yùn)輸與儲(chǔ)存過程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜，在裝卸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施使骨料顆粒均勻，并保持潔凈。4.1.4拌合用水本工程用水統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)井水，嚴(yán)禁采用含泥量超標(biāo)的水作混凝土拌和用水。6.1.4外加劑技術(shù)要求外加劑的用量嚴(yán)格按照由試驗(yàn)室提供的型號(hào)和摻量進(jìn)行施工。外加劑質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土外加劑（GB8076）的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其使用效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書及混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，并做好標(biāo)識(shí)，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存時(shí)不得混入雜物和遭受污染。6.1.5混合料本項(xiàng)工程采用的粉煤灰應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)

28、并出具產(chǎn)品合格證書?；旌狭显谶\(yùn)輸過程和儲(chǔ)存中應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混淆。6.2混凝土制備6.2.1拌制混凝土料時(shí)，各種均衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測，雨天應(yīng)曾加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差如下：a.水泥混合料攪拌站拌制+1%；b.粗、細(xì)骨料+2%；c.水，外加劑+1%；6.2.2放入拌和機(jī)內(nèi)的第一盤混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水，以覆蓋拌和筒的內(nèi)壁而不降低拌和物所需的含漿量。6.2.3采用攪拌站拌和，自全部材料裝入攪拌筒至開始出料時(shí)應(yīng)按設(shè)備出廠說明的規(guī)定。6.2.4混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場的混凝土，現(xiàn)場試驗(yàn)人員應(yīng)先檢查混凝土拌和物的均勻

29、性。a.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。b.混凝土拌和物均勻性的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機(jī)技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)行。c.檢查查混凝土混合物均勻性時(shí)，攪拌站試驗(yàn)人員在攪拌機(jī)卸料的過程中，分別從卸料流的1/4與3/4部位，采取式樣，進(jìn)行試驗(yàn)。6.2.5混凝土攪拌完畢，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌和物的各項(xiàng)性能。a.砼的坍落度，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆注地點(diǎn)分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測值為準(zhǔn)。如混凝土拌和物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測。在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。

30、6.4混凝土澆筑澆筑速度：在25時(shí)，澆筑方量1013m/h，最大澆筑速度1m/h。在溫度較低時(shí)應(yīng)減低澆筑的速度，澆筑高度：一次澆筑的高度不大于6米。6.4.1混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢影清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，檢查混凝土的保護(hù)層厚度，混凝土保護(hù)層用和墩身同標(biāo)號(hào)的墊塊，墊塊必須梅花形布置，每平方面混凝土墊塊不少于6個(gè)。6.4.2自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾卸高度不宜超過2米（否則安設(shè)串通進(jìn)行澆注）。6.4.3采用插入

31、式振動(dòng)器振搗、附著式振動(dòng)器振搗、人工振搗相結(jié)合，振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5cm10cm的距離；插入下層混凝土5cm10cm；每振動(dòng)一處完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒（做到快插慢拔，均勻振搗）；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。每振動(dòng)一部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6.4.4混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間滿足下列要求：氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部

32、允許時(shí)間為300min； 氣溫25時(shí)，混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時(shí)間為240min；在澆筑過程中或澆筑完成時(shí),如混凝土表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下,采用措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土表面時(shí),應(yīng)查明原因,采取措施,減少泌水。6.4.5墩身混凝土澆筑完成后,對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平。由于墩身裸露面面積較大，應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并指派專人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)生。6.4.6澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，及時(shí)處理。6.4.7澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)及修飾6.5.1混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和

33、灑水養(yǎng)護(hù)（要求采用土工布覆蓋并派專人灑水養(yǎng)護(hù)）。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷劣心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。6.5.2當(dāng)氣溫低于5 時(shí)，應(yīng)用帆布覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。6.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)條件與拌和用水相同，嚴(yán)禁用渾濁的水養(yǎng)護(hù)。6.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度酌情延長每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。6.5.5高溫天氣要求在晚上施工，并注意混凝土的散熱。6.5.6混凝土的修飾，脫模后在砼開始碳化前及時(shí)修補(bǔ)（脫模前必須征得技術(shù)人員和監(jiān)理的同意，修補(bǔ)需取得監(jiān)理工程師的允許），對(duì)澆筑時(shí)無模板的外露面進(jìn)清除浮漿并鑿毛。6.7

34、混凝土施工接縫的處理。對(duì)施工縫進(jìn)行處理，方法如下：a. 混凝土初凝后及時(shí)刷毛，清除接縫表面的水泥浮漿、薄膜、松散砂石、軟弱混凝土層、油污等；b.將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈；c.在澆筑新混凝土前，用清水沖洗舊混凝土表面，使舊混凝土在澆筑新混凝土前保持濕潤；七、安全保證措施1、施工前，必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，讓每一名作業(yè)人員認(rèn)識(shí)到安全的重要性。采取多種教育形式，使職工牢固樹立安全第一的思想，不斷強(qiáng)化全員安全意識(shí)，杜絕重大事故和人身傷亡事故發(fā)生。2、建立建全安全保證體系。3、墩身模型必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)計(jì)算，確保模型的剛度和強(qiáng)度符合使用條件，不留安全隱患；4、墩身施工平臺(tái)均必須經(jīng)過嚴(yán)格的設(shè)計(jì)和審

35、核，所有受力構(gòu)件都必須經(jīng)過嚴(yán)密的計(jì)算，確保在各種施工荷載作用下的安全性；5、吊車必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行定時(shí)保養(yǎng)和檢查，確保機(jī)械部分的安全；6、空心墩施工還必須遵守以下高空作業(yè)有關(guān)規(guī)定：從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適應(yīng)高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)；高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋；高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物體，禁止拋擲；遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空、起重吊裝作業(yè)；沒有安全防護(hù)措施，禁止在未固定的物體上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)置通訊裝置，并專人

36、負(fù)責(zé)；禁止和隨同運(yùn)料的吊裝物上下。八、健全各項(xiàng)管理制度，使工程處于嚴(yán)格受控狀態(tài)實(shí)行分部經(jīng)理負(fù)責(zé)制將本管段工程目標(biāo)總工期及階段性工期進(jìn)行詳細(xì)地分解，把各階段性目標(biāo)工期落實(shí)到各工班。建立和健全合同工期目標(biāo)責(zé)任制，分部經(jīng)理與各職能業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人、與各施工隊(duì)長簽訂工期目標(biāo)責(zé)任合同，施工隊(duì)長與各作業(yè)工班工班長簽訂工期目標(biāo)責(zé)任合同，將工期目標(biāo)責(zé)任分解到每個(gè)參建職工，作為業(yè)績考核的一項(xiàng)主要指標(biāo)，實(shí)行工期責(zé)任考核，貽誤工期首先要追究各級(jí)第一管理者的責(zé)任，從上到下，確保各階段目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)。在工程施工中，將合同工期目標(biāo)和階段性工期目標(biāo)作為分部的主要考核指標(biāo)，進(jìn)一步提高參建職工的工期責(zé)任意識(shí)。實(shí)施工程調(diào)度管理制度

37、分部設(shè)生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)，工程調(diào)度室根據(jù)施工生產(chǎn)計(jì)劃和安排，對(duì)施工生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行調(diào)控和指揮，做好對(duì)內(nèi)對(duì)外的協(xié)調(diào)工作，對(duì)施工過程中出現(xiàn)的問題及時(shí)傳達(dá)給有關(guān)部門和人員，確保施工生產(chǎn)各環(huán)節(jié)、各專業(yè)、各工種之間的平衡與協(xié)調(diào)，確保項(xiàng)目施工按進(jìn)度計(jì)劃順利實(shí)施。做好安全質(zhì)量和物資設(shè)備，提供技術(shù)支持及后勤保障抓好工程施工的安全質(zhì)量工作，將安全作為工程施工的永恒主題，把質(zhì)量視為企業(yè)發(fā)展的生命源泉，杜絕一切安全質(zhì)量事故和返工浪費(fèi)，做到一次成型、一次成優(yōu)；搞好物資材料采購供應(yīng)工作，主要料、當(dāng)?shù)亓霞按笞诹弦崆奥鋵?shí)貨源和運(yùn)輸條件，提前簽訂合同保證按時(shí)供料，避免停工待料貽誤工期。九、施工應(yīng)急預(yù)案1、事故應(yīng)急處理制度和程序1

38、）、事故應(yīng)急處理制度和職責(zé)(1)為了預(yù)防災(zāi)害和減少事故危害，按照“安全第一、預(yù)防為主、防抗結(jié)合”的方針和“以人為本、避免傷亡”的原則，制定突發(fā)事故應(yīng)急處理制度。(2)以分部經(jīng)理為第一責(zé)任人，成立應(yīng)急事故預(yù)防及搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組和專業(yè)搶險(xiǎn)組織，制定規(guī)章制度，實(shí)行責(zé)任制，并與獎(jiǎng)罰掛鉤。(3)建立與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的信息通報(bào)制度，有專人負(fù)責(zé)密切注意氣象信息，及時(shí)提出預(yù)警，為回避風(fēng)險(xiǎn)和減少損失爭取時(shí)間。(4)修訂完善應(yīng)急預(yù)案、措施，檢查抗災(zāi)搶險(xiǎn)所需的人、機(jī)、料準(zhǔn)備情況，組織抗災(zāi)搶險(xiǎn)教育和演練。(5)接到三級(jí)預(yù)警指令后，停止抗災(zāi)能力差的吊運(yùn)、混凝土灌注、電器設(shè)備操作等作業(yè)，最大限度地減少現(xiàn)場施工的機(jī)械設(shè)備和人員的

39、投入；全面檢查落實(shí)防抗準(zhǔn)備工作，召回防災(zāi)骨干人員，據(jù)實(shí)調(diào)整搶險(xiǎn)小分隊(duì)；加固保護(hù)設(shè)備、設(shè)施；清除可能的搶險(xiǎn)障礙。(6)接到二級(jí)預(yù)警指令后，停止所有施工作業(yè)，切斷電源，關(guān)閉施工現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備，便于撤離的機(jī)械設(shè)備要盡量撤離，不便撤離的機(jī)械設(shè)備要作好保護(hù)工作。注意錨固吊車等設(shè)備、設(shè)施。搶險(xiǎn)人員、設(shè)備、物資處于臨戰(zhàn)狀態(tài)；安排全時(shí)值班，派專人對(duì)重點(diǎn)部位巡查，每6小時(shí)向業(yè)主報(bào)告防災(zāi)情況，遇緊急情況隨時(shí)報(bào)告。(7)接到一級(jí)預(yù)警指令后，全員進(jìn)入抗災(zāi)部署，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，立即采取搶險(xiǎn)措施，并迅速向業(yè)主和當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門報(bào)告；全時(shí)值班，領(lǐng)導(dǎo)帶班；正點(diǎn)報(bào)告現(xiàn)場險(xiǎn)情，遇緊急情況隨時(shí)報(bào)告。(8)災(zāi)害發(fā)生時(shí)由項(xiàng)目

40、分部經(jīng)理負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)指揮；副經(jīng)理負(fù)責(zé)救災(zāi)、傷員處理及控制事態(tài)的發(fā)展；總工程師負(fù)責(zé)受影響區(qū)域的安全及恢復(fù)措施；工程部部長負(fù)責(zé)安全撤離現(xiàn)場人員。(9)一旦發(fā)生危害工程或人身、財(cái)產(chǎn)安全的事故時(shí)，經(jīng)理分部在采取必要的搶險(xiǎn)補(bǔ)救措施的同時(shí)立即暫停此項(xiàng)目和與之相關(guān)的項(xiàng)目的施工。同時(shí)還應(yīng)該嚴(yán)格保護(hù)事故現(xiàn)場，因搶救人員、疏導(dǎo)交通等原因，需要移動(dòng)現(xiàn)場物件時(shí)，應(yīng)當(dāng)做出標(biāo)記，并應(yīng)采取拍照或錄像等直接方式反映現(xiàn)場原狀。(10)組織實(shí)施好災(zāi)害發(fā)生后的保護(hù)及恢復(fù)措施以減輕災(zāi)害損失。2）、加強(qiáng)安全工作、作好應(yīng)急準(zhǔn)備(1)分部將加強(qiáng)對(duì)全體人員安全知識(shí)的教育，落實(shí)安全生產(chǎn)制度。定期對(duì)施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對(duì)安全隱患要分析原因、制定整

41、改防范措施并限期整改、檢查。(2)配備防災(zāi)應(yīng)急人員，并進(jìn)行相關(guān)災(zāi)害處置知識(shí)培訓(xùn)。對(duì)全體職工進(jìn)行搶險(xiǎn)救護(hù)的訓(xùn)練，并進(jìn)行搶險(xiǎn)救助演練等培訓(xùn)，提高職工防災(zāi)自救能力。(3)配齊搶險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備、備足搶險(xiǎn)物資，并保持有關(guān)器材的完好。(4)根據(jù)預(yù)報(bào)等級(jí)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，服從統(tǒng)一指揮，快速反應(yīng)，立即行動(dòng)。一旦有突發(fā)性事故出現(xiàn)，這些人員、物資必須能夠立即投入到事故的搶險(xiǎn)救助工作中去。3）、事故應(yīng)急處理程序事故發(fā)生后，在組織搶險(xiǎn)救護(hù)的同時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理分部必須立即以最快的方式向局指揮部、監(jiān)理工程師和業(yè)主報(bào)告，同時(shí)要作好報(bào)告記錄。事故處理完畢后，將事故突發(fā)造成的工程損傷、人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失、安全隱患的整改和檢查等情況以

42、書面形式向局指揮部、監(jiān)理工程師和業(yè)主提供完整的報(bào)告。事故處理程序見事故處理程序圖”。事故處理程序圖2、夏、雨季施工應(yīng)急預(yù)案(1)雨季來臨前期，應(yīng)做好人員勞動(dòng)力的準(zhǔn)備和安排；平時(shí)材料應(yīng)準(zhǔn)備充足并有足夠的富余，確保雨季不因材料問題而影響工期。(2)防暴雨措施：接到暴雨預(yù)報(bào)后，及時(shí)遮蓋施工物資材料、機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備等，以保證其不被雨水淋打、浸泡。暴雨出現(xiàn)時(shí)，立即停止場內(nèi)所有混凝土施工、吊裝作業(yè)、焊接作業(yè)以及其他有危險(xiǎn)性的施工作業(yè)；施工車輛暫停行駛；切斷高壓電源，關(guān)閉現(xiàn)場發(fā)電、用電設(shè)備。(3)雨季防雷措施：場區(qū)內(nèi)電站、發(fā)電房等處于雷擊區(qū)的機(jī)械設(shè)備全部裝設(shè)防雷保護(hù)設(shè)施，防止雷電擊毀設(shè)備、擊傷人員。防雷

43、保護(hù)設(shè)施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的要求，并定期檢查。雷電出現(xiàn)時(shí)，立即停止場內(nèi)電器設(shè)備操作、焊接作業(yè)以及其他有危險(xiǎn)性的施工作業(yè)。(4)雨季防冰雹措施：接到冰雹預(yù)報(bào)后，及時(shí)遮蓋施工機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備等，以防被冰雹擊打損壞。冰雹出現(xiàn)時(shí)，立即停止場內(nèi)所有施工作業(yè)，組織人員迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)入預(yù)置的庇護(hù)所。3、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu) 搶 險(xiǎn) 突 擊 隊(duì) 事 故 調(diào) 查 組 善 后 工 作 組 后 勤 供 應(yīng) 組 安 全 警 戒 組 傷 員 營 救 組 技 術(shù) 處 理 組 現(xiàn) 場 搶 救 組 危 險(xiǎn) 源 風(fēng) 險(xiǎn) 評(píng) 估 組中鐵一局集團(tuán)有限公司云桂鐵路云南段項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)急預(yù)案組織機(jī)構(gòu)副組長：安全總監(jiān)兼副經(jīng)

44、理劉普文組長項(xiàng)目經(jīng)理雷向鋒副組長：分部經(jīng)理王 智副組長：書記石守善應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組組成人員名單序號(hào)姓 名職務(wù)組內(nèi)職務(wù)聯(lián)系電話備 注1雷向鋒項(xiàng)目經(jīng)理組長2石守善書記兼副經(jīng)理副組長3劉普文安全總監(jiān)兼副經(jīng)理副組長4王 智分部經(jīng)理副組長5楊 明工程部組 員6張 博安質(zhì)部組 員 7劉彥龍物設(shè)部組 員 8焦致遠(yuǎn)計(jì)財(cái)部組 員9范志江綜合部組 員10高鵬舉試驗(yàn)室組 員 3.2應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定、當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門制定的應(yīng)急救援預(yù)案和公司的應(yīng)急救援預(yù)案，結(jié)合分部工程特點(diǎn)制定應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援器材、設(shè)備，定期組織演練，組織開展事故應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)教育和宣傳工作。在接到事故現(xiàn)場人員的報(bào)告后，領(lǐng)導(dǎo)小組成員必須組織應(yīng)急隊(duì)伍迅速到