冠梁及砼支撐施工技術交底復習進程

1、工程名稱交底部位工序名稱冠梁及砼支撐交底提要：本次交底為 XXX站冠梁及砼支撐施工技術交底，主要闡述冠梁及砼支撐 澆筑和拆除步驟及施工質量保證措施。交底內容：一、簡介XXX站端頭井布置兩道砼支撐，標準段布置一道砼支撐。冠梁尺寸為：bx h=800x 1000mm,端頭井鋼筋混凝土支撐尺寸為：bx h=700x 900mm,第一道混凝土支撐直接與冠梁連接，第三道混凝土支撐與地連墻之間設置一道砼腰梁，第二道混凝土支 撐通過砼腰梁將反力傳遞到地連墻上，腰梁截面尺寸為分800x 900mm。標準段混凝土支撐尺寸為：bx h=700x 1000mm,混凝土支撐兩端設置八字撐(500x 600mm)。砼支

2、撐采用C30混凝土，主筋保護層厚度30mm。二、施工方法1、工藝流程(1) 冠梁先將基坑表層土體開挖至冠梁設計底標高位置，破除地下連續(xù)墻頂劣質混凝土和浮 漿至冠梁底標高；按設計鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場綁扎，基坑內側采用16mm竹膠板和10x 10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高壓水將墻頂 的接頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實，達到內實外光的質量效果。 墻頂砼鑿除：地連墻頂部泥層、浮漿及混凝土采用人工破除，后將地連墻頂部超 灌的部分破除至冠梁底標高，用鋼絲刷清除鋼筋上的浮漿、泥土與混凝土，用氣泵把 開鑿面吹噴干凈，經質檢員驗收后，方可綁扎冠梁鋼筋；在破除過程中需保護好

3、地連 墻鋼筋和測斜管，并在破除后將測斜管接長引出冠梁面。 綁扎鋼筋：按設計圖紙綁扎鋼筋，鋼筋接頭位置要錯開。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗收元成后，冠梁施工米用單側竹膠板 +肋木支模、商品 混凝土入模灌注。(2) 砼支撐和連系梁施工場地平整：采用機械開挖及人工開挖相配合的方式開挖冠梁基坑， 當機械開挖至 距離設計高程20cm高度時改用人工開挖整平。測量放樣出砼支撐平面位置，砼支撐地 面經整平夯實后澆筑10cm厚C15混凝土墊層作為底模，并鋪設塑料薄膜或地板革，由技術交底記錄于支撐跨度較大，支撐底模墊層按 L/400進行起拱(L為砼支撐長度，當砼支撐中間 有格構柱時，L取格構柱到地連墻的距離)。 綁扎

4、鋼筋：在砼支撐底部墊層上準確放樣出砼支撐位置和系梁的位置，放置格構柱節(jié)點預埋件，按設計圖紙綁扎砼支撐鋼筋。 支模板、澆筑砼：鋼筋驗收完成后，采用兩側竹膠板+肋木支模并用A48腳手架鋼管加固、 商品混凝土入模灌注。(3) 腰梁基坑土體開挖至第二道支撐設計底標高位置時，在地連墻上放出腰梁位置，用墨斗彈出腰梁上下邊界線，在地連墻上人工鑿除線破除地下連續(xù)墻表層混凝土，鑿出預埋 的腰梁鋼筋接駁器；按設計鋼筋規(guī)格和尺寸下料并現(xiàn)場綁扎鋼筋，將腰梁主筋與預埋 接駁器連接，將腰梁和地連墻連成一體，底模施工與砼支撐類似，基坑內側采用16m竹膠板和10X 10cm方木支模并用A48腳手架鋼管加固，澆注混凝土前先用高

5、壓水將 地連墻表面的接頭面沖洗干凈，混凝土澆注必須搗固密實。2、鋼筋制作與綁扎(1) 鋼筋制作前應復核類型、型號、直徑，然后按照設計圖紙進行下料，鋼筋彎 鉤、車絲長度滿足設計及相關規(guī)范要求。(2) 鋼筋綁扎前應清點數(shù)量、類型、型號、直徑，并對其位置進行測放后方可進 行綁扎；(3) 鋼筋綁扎須嚴格按照設計文件和施工圖進行；(4) 鋼筋綁扎前，應清理干凈冠梁空間的雜物，若在施工縫處施工，還應把接縫 處鋼筋調直；(5) 鋼筋的交叉點必須綁扎牢固，不得出現(xiàn)變形和松脫現(xiàn)象；(6) 鋼筋直徑w 22mm勺采用焊接或綁扎方式，鋼筋直徑22mm勺采用機械連接；(7) 鋼筋單面焊接接頭長度不少于 10d；雙面焊

6、接接頭長度不少于5d;焊接接頭 搭接面積百分率不得超過50%。綁扎接頭的搭接長度不少于 56d，搭接處的中心及兩 端須分別用鋼絲扎牢，綁扎接頭宜相互錯開，其搭接面積百分率不得超過 50%；(8) 箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；(9) 鋼筋綁扎完成后先由項目部質檢人員進行自檢，在自檢合格后報監(jiān)理單位驗 收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。3、模板制作安裝(1) 冠梁、混凝土支撐、腰梁、角撐模板采用竹膠模板，模板支立前應清理干凈 并涂刷隔離劑，每次混凝土澆筑之前確保模板清潔光滑。(2) 當混凝土支撐開挖至設計標高后，進行整平、復測標高，保證底模的平整及 高程

7、位置，然后作為砼支撐底模。(3) 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板安裝時，模板應起拱L/400 (L為支撐跨度)，本工程標準段按50mn起拱，軌排井段按29mn起拱。(4) 模板支撐安裝必須平整、牢固、接縫嚴密不漏漿，保證混凝土澆筑質量。(5) 模板安裝施工結束后報監(jiān)理驗收，經驗收合格后方可進行下道工序施工。（6）模板拆除應根據(jù)設計和規(guī)范規(guī)定的強度要求統(tǒng)一進行，未經技術部門同意， 不得隨意拆模。4、混凝土澆筑根據(jù)圖紙中關于混凝土強度的設計要求，冠梁、鋼筋混凝土支撐采用 C30混凝土， 混凝土澆筑采用汽車輸送泵澆筑，澆筑時采用分層澆筑，每層高度 3050cm并在澆 筑過程中用振搗棒振

8、搗。5、砼支撐拆除本工程有兩道混凝土支撐，在中板混凝土強度達到設計強度后， 進行第二道混凝土 支撐和砼腰梁的拆除施工。在頂板混凝土強度達到設計要求后，進行第一道砼支撐的 拆除。支撐拆除流程：結構板砼達到設計強度一在將拆除的支撐下部搭設支撐架一劃分混 凝土支撐割除段數(shù)一繩鋸就位一進行混凝土支撐切割一采用吊機將切除部分混凝土吊 至指定場地一混凝土支撐拆除完成。在將拆除的腰梁下部搭設支撐架-繩鋸就位一按 照指定長度進行切割f采用破碎機將分段切除部分進行破碎f破碎混凝土清理至指定 場地。腰梁與地連墻連接處先采用水鉆進行切割，完成后在腰梁節(jié)段端頭采用金剛石繩鋸 進行切割。其余支撐及桿件均采用鉆石鋼線切割

9、機和水鉆分段切割（每段長度46m），吊出基坑后機械鑿除。砼支撐拆除圖三、質量保證措施 鋼筋綁扎間距要求項目允許偏差（mr）箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5模板制作及安裝允許偏差項目允許偏差（mrh檢驗儀具軸線位置5經緯儀、鋼尺截面內部尺寸+ 4，- 5鋼尺相鄰兩板表面高低差2鋼尺為保證格構柱的施工質量，根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下 質量保證措施達到施工質量目標。1、班組認真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質量保證體系。2、技術、質量、施工員應根據(jù)各分部分項的設計圖紙及操作規(guī)程進行技術質量驗 收。3、鋼筋施工質量控制措施 施工

10、前鋼筋施工員必須對施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細交底，施工 過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時進行復核檢查。 彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用， 鋼筋的保護層厚度依設計圖紙規(guī)定進行。 同 一截面鋼筋的接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。 鋼筋車絲前先進行切頭處理，切頭長度 12cm車絲長度、螺距等滿足規(guī)范要 求，車絲后打磨處理并套上保護套。 對鋼筋施焊前須在相同條件下制作抗拉試件，合格后正式施焊。焊后的焊縫檢驗， 主要進行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、 夾渣及氣孔。4、模板施工質量控制措施： 模板施工前，先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設計， 對運到現(xiàn)場的模板及配件按規(guī) 格

11、、數(shù)量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。 模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密，不得漏漿。 模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，澆搗砼前 對模板的支撐、螺栓、扣件等緊固件派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改 模板拆除根據(jù)規(guī)范的強度要求進行拆除。 模板拆除后，必須及時進行清理，要鏟除澆搗混凝土時留于模板表面的殘漿，鏟 除殘漿和整理后的模板表面均勻涂刷脫模劑。5、砼澆搗施工質量控制措施： 砼采用商品砼，使用前，嚴格審核廠商提供的混凝土設計配合比；每車砼到達現(xiàn) 場，認真檢查料單上混凝土的各項指標是否符合要求；隨時對混凝土拌和站的水泥、 砂、石、外加劑及計量器具進行質量檢查。 砼澆筑前進行技術交底，明確注意事項。 混凝土澆筑前，對模板支撐體系、鋼筋等進行檢查，符合要求后澆筑砼。 砼澆筑前合理安排設備及人員，砼澆筑過程中，技術人員跟班作業(yè)。 采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，應將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍。 養(yǎng)護時間不少于7d,每天澆水的次數(shù)，以能