地基加固施工技術(shù)交底記錄解讀完整

1、地基加固施工技術(shù)交底記錄解讀完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱昆明地鐵3號線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項(xiàng)丄程名稱地基加固技術(shù)交底交 底 內(nèi) 容一、編制依據(jù)1.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)1。2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)1。3昆明地鐵3號線工程施工圖設(shè)計-梁家河站車站結(jié)構(gòu)一車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖(KMDT SS-CZ10-JG-01000- A)。1。4梁家河站地質(zhì)勘查報告二、工程概況2。1車站概況昆明軌道交通3號線梁家河站位于西園北路與人民西路交叉路口以西 ，沿人民西路以 西，沿人民西路偏南

2、呈東西向布置。 車站設(shè)計起止里程為 YDK11+469.786YDK11+645.28,6 車站總長175.5m,標(biāo)準(zhǔn)段寬19.7m,基坑平均深15。55m采用明挖法施工。車站總建筑面積10516卅，有效站臺中心處頂板覆土厚度 2。5m結(jié)構(gòu)底板埋深17。 455m車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mn厚地下連續(xù)墻.2。2工程地質(zhì)地質(zhì)概況本標(biāo)段場地地貌屬于昆明盆地西側(cè)滇池濱湖相地貌單元。根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘察報告鉆孔揭示， 工程所在區(qū)域土層自上而下主要分布為：人工堆積層、淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層等。車站基底 主要位于粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂層中。不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為砂土液化：局部地

3、段4-5粉土層為液化土層，等級輕微；46粉砂層設(shè)計判為輕微液化；4-6 1粉砂層為中等液化土層。地下水分布及特征對本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類。上層滯水賦存于場內(nèi)表層結(jié)構(gòu)的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動態(tài)受季節(jié)控制，主要接受降水滲入補(bǔ)給，對工程影響小?？紫稘撍x存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般,補(bǔ)給條件差等特點(diǎn)，總體富水性中等鉆探揭示的地下水位穩(wěn)定埋深為地表下1.57.5m,穩(wěn)定埋深標(biāo)高為 1881。281886.58m。昆明市每年69月為豐水期，水位自6

4、月份開始上升,910月份達(dá)到最高水 位，隨后逐漸下降，次年5月底達(dá)到最低水位。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車站基底加固設(shè)計概況車站三軸攪拌樁樁徑850600，采用抽條加固形式，對橫向每間隔約4。5m抽條加固 4m寬土體，并在基坑周邊沿縱向設(shè)一條 3m寬加固帶，設(shè)計地基加固深度為基坑底面以下 至距地面約20.69m深,且地基加固厚度不小于 3m圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置一排樁徑 600400 旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)償加固.三軸攪拌樁外加劑初步施工參數(shù)：攪拌樁基坑底面以上水泥摻量 7%基坑底面以下水 泥摻量20%，水泥采用42。5號普通硅酸鹽水泥；水灰比1.61.8，加固土體應(yīng)具有很好

5、的均質(zhì)性、自立性，滲透系數(shù)應(yīng)小于1X10-6cm/s，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于 1MPa檢驗(yàn)不合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿。連續(xù)墻內(nèi)側(cè)采用雙重管旋噴樁補(bǔ)償加固土體，初擬泵壓大于20MPa水泥采用42。5號普通硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取1。01.5，灌入水泥漿液的比重宜取1.51.6， 返漿比重宜取1.21.3，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加固土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng) 不小于1MPa滲透系數(shù)應(yīng)小于1 x 10-6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構(gòu)接收，優(yōu)先從西端開始加固。因與南側(cè)聯(lián)建及電信管溝改遷進(jìn)度沖突,一期先行加固西端頭北側(cè)14m范圍，再預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)南側(cè) 8.5m寬度沿西至東方向進(jìn)行 加固，二期

6、待南側(cè)管遷及連續(xù)墻施作完成后，沿西至東加固南側(cè)預(yù)留部分，同時合理配置 資源.為確保本工程基底加固施工質(zhì)量，總體施工順序?yàn)椋合仁┕そ?50三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，待具備旋噴樁施工場地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進(jìn)行旋噴樁的 補(bǔ)償加固施工。3.1施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)場，機(jī)械數(shù)量如下表所示：表3-1三軸攪拌樁施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1三軸攪拌樁機(jī)PAS 200VAR1臺2三軸攪拌樁機(jī)后配套100kW1臺3自動拌漿平臺Z-201臺4空壓機(jī)10m31臺5泥漿性能測定儀1套6電焊機(jī)BX 5002臺表32旋噴樁施工設(shè)備序號名稱規(guī)格（型號）單 位數(shù)量1工程鉆機(jī)zx 10

7、0臺12旋噴樁機(jī)臺13高壓水泵D-2臺14送漿泵BW250臺15泥漿泵7.5DNP臺26空壓機(jī)V6/7臺17攪拌機(jī)WJG80臺18高壓管< 50MPa米409打樁機(jī)VM2-2500E臺1注：1、其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置。3。2勞動力安排表33加固人員配備表序號工種人數(shù)1管理人員52鉆機(jī)司機(jī)23制漿工64電工15普工46測工17機(jī)修工13.3材料組織施工用水泥采用42.5普通硅酸鹽散裝水泥.水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。3。4場地布置根據(jù)施工場地實(shí)際條件，在車站西側(cè)端頭附近布置水泥原材區(qū)和后臺拌漿系統(tǒng)，占地范圍10*10m包括2座水泥罐及攪拌配套設(shè)備區(qū)域.具體場地

8、布置見后附圖.四、施工方法4。1施工順序基底加固施工順序?yàn)橛山Y(jié)構(gòu)西端依次向東端順次施工北側(cè)范圍，并根據(jù)南側(cè)連續(xù)墻施工進(jìn)展,逐步施工南側(cè)預(yù)留加固區(qū)。4。2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。（2） 對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行攪拌樁水泥用量的試配設(shè)計，并 確定每延米樁體的水泥用量，詳見實(shí)驗(yàn)報送的水泥摻量報告。（3）根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn)。（4） 根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根樁的樁位，并用竹簽插入土層 做好標(biāo)記,每根樁的樁位誤差不得大于 5cm同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常 檢查樁位標(biāo)記是否被移動，

9、確保樁位的準(zhǔn)確性。（5 ）在施工現(xiàn)場搭設(shè)散裝水泥罐 2個，水泥罐基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆，保證水泥儲存滿 足施工需要。（6 ）對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。4。3三軸攪拌樁施工工藝4。3.1施工參數(shù)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ79-2002、和GB50202002及GB50302001 和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收（設(shè)計圖紙有特殊要求的按圖紙要求），具體技術(shù)參數(shù)如下:項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)允許偏差下沉速度(m/min)粘土層0.30。5;其它0.81.0提升速度(m/min)空樁1.8 2.0實(shí)樁三0。5注漿壓力(MPa)空樁下沉0.20。4提升0.60.8

10、實(shí)樁下沉0.40.6提升 0。70。9水灰比1。 61。 8水泥漿比重(g/cm3)1.291。36± 0。05強(qiáng)加固區(qū)水泥摻入量20%水泥用量(Kg/m3)370kg十重量取1.85弱加固區(qū)水泥摻入量7%水泥用量(Kg/m3)129。5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算4。3。2施工流程及施工方法施工流程見圖4-1圖4 1三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工按圖4-2順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性和 接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆來 保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工順序 測量放線依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出攪拌

11、樁孔位，并明顯標(biāo)識出。 開挖溝槽根據(jù)放樣出的攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，槽寬約1.2m,深度約1.5m。場地遇有地下障礙物時，禾U用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈, 如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。 樁機(jī)就位對中移動攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm攪拌軸設(shè)計深度后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于 1/200. 預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉，下沉速度 由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，按下 沉速度反算水泥摻量，以保證成樁質(zhì)量。

12、 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量 20%相鄰兩樁施工間隔不得超過24小時。啟動 電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆 頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿 液，每次下降時噴漿60%，提升時噴漿40%鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在1.51.8m/min， 按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全 部注完。 報表記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號

13、、樁長、 斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水 灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工 ，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。 移位重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù)。 試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7。07 X 7。07 X 7。07cm水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù) 測定28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1。0MPa.特殊情況處理措施 垂直度控制及糾斜措施攪拌樁機(jī)就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施 工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根

14、據(jù)情況若偏斜較嚴(yán)重則采取 補(bǔ)樁措施。 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺發(fā)電機(jī)，與供應(yīng)單位聯(lián)系好后按需進(jìn)場 施工過程因故中斷而續(xù)施工時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、 以上o。5m待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時間較長的， 則需采用補(bǔ)樁措施。 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施a、對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地下的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施.b、泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。c、施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平

15、、垂直精度。d、樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁沖水。e、 樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時間 深度記錄誤差不大于50mm時間記錄誤差不大于5s.4。4雙重管旋噴樁施工工藝4。4.1施工參數(shù)表4-1高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)漿液壓力（MPa25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm及個數(shù)© 2© 3 (2)注漿管外徑（mr）0 50提升速度（cm/min）約 1525旋轉(zhuǎn)速度（r/min）約 1525注：施工前進(jìn)行試驗(yàn)，通過試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。按照規(guī)范要求，初步設(shè)定直徑 600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為 200250kg/m. 施工方法高壓旋噴

16、樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機(jī)，以水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng)制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻，達(dá)到加固土體的效果。高壓旋噴高壓旋噴止水樁施工采用二重管法，采用zx-100型小口徑鉆機(jī)成孔，將注漿管插入孔 內(nèi)，采用高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓柱 狀固結(jié)體.見示意圖。高壓膠管壓漿車科|1r- -.鉆孔機(jī)械旋噴管(a)11Il J.wz 一 : -M A ' *i ' 7:心呵;宀丨(b)(c)(d)(e)（a）鉆機(jī)就位鉆孔 （b）鉆孔至設(shè)計高程 （c）旋噴開始（d）邊旋噴邊提升（e）旋噴結(jié)束成樁圖4-4二重管噴射注漿示

17、意圖施工準(zhǔn)備：施工前探明地下障礙物埋深和位置， 挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時采取措施對地上 位于施工范圍內(nèi)的各種管線加以保護(hù)。 清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明 教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作；按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。測量定位 施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方簽證后方可使用。 對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用全站儀和鋼卷 尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行測量定位，

18、并做好明顯、牢靠 的樁位標(biāo)志。 做好測量記錄，以便復(fù)核。標(biāo)定進(jìn)場后及時與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系并對每臺機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后及時將標(biāo)定證書交項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室。開工前通知項(xiàng)目部現(xiàn)場施工員及監(jiān)理對攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識牌，內(nèi) 容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計水泥用量、設(shè)計水灰比、 提升速度、施工日期等）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直 度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn) 鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1。5%鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。采用100型振動鉆機(jī)鉆孔，

19、控制孔位與設(shè)計位置的偏差不大于50mm噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于 50mm鉆孔過程中作 好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄。鉆孔的同時進(jìn)行插管。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過1MPa防止因壓力過高造成孔壁射塌。制備固化劑漿液項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計， 嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿 倒入集料斗中。旋噴注漿的材料用42.5號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑， 水泥漿液的水灰比取1。2。旋噴注漿雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)計要求。施工時首

20、先將旋噴管引至設(shè)計標(biāo)高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍 最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體， 提升速度控制在15-20cm/min，將開 孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向 下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較 復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等， 有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的 固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取 相對的措

21、施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn) 速度或提高旋噴壓力等。冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超出噴漿固結(jié)所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉(zhuǎn)速度。為確保旋噴樁 質(zhì)量，對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑 ，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土 層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi) 不得殘存水泥漿.

22、樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位。由于噴 射壓力較大，容易發(fā)生竄漿，影響臨孔的質(zhì)量，采用間隔跳打法施工，二孔間距應(yīng)大于1。5m施工注意事項(xiàng)施工前,要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格 后方可噴射漿液.噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管.中間發(fā)生故障時， 應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障.旋噴過程中，冒漿量控制在10%-25沱間.高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出。質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%- 5

23、%不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。五、工期計劃三軸攪拌樁進(jìn)度指標(biāo)按照2530根/天計劃。車站基底加固施工計劃工期70天，2012 年10月17日開工，12月25日完工。其中一期加固部分計劃工期 30天，二期計劃工期 40天。六、施工質(zhì)量保證措施6.1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施表6-1三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度> 1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度> 200mm尺量樁底標(biāo)高± 200mm測鉆桿深度樁位偏差< 50mm尺量樁垂直度偏差w 1.5 %經(jīng)緯儀嚴(yán)格技術(shù)交底制度。工程開工前，技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”， 向施工管理人

24、員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、 工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等 ，做到心中有數(shù)，施工 有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底；認(rèn)真 貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨(dú)立 計算，相互校對。嚴(yán)格控制設(shè)計要求配制漿液。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必 須攪拌30

25、秒再倒入存漿桶。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管道不能堵塞，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生夾心層。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，立即停泵進(jìn)行處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提或下沉1。Om后方能注漿，等10-20秒后恢復(fù)正常攪拌，以防斷樁。對溢出的泥土及時運(yùn)到施工現(xiàn)場集土坑內(nèi)，臨時集中堆放，待達(dá)到一定強(qiáng)度后方能 在組織土方外運(yùn)。貫徹“三檢制”原則，堅持實(shí)行自檢，互檢，專檢相結(jié)合，建立交接制度，各道工序 經(jīng)查合格，簽字驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道工序和施工，并做好驗(yàn)收交接記錄。在試驗(yàn)方面，材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時，應(yīng)同時提交材料質(zhì)保單，水泥要做穩(wěn)定性試驗(yàn)，測試報告應(yīng)在正式施工前完成，按規(guī)定做好抗壓試塊，并按時送試驗(yàn)室

26、試 驗(yàn)。在三軸施工過程中，若因處理障礙物、機(jī)械設(shè)備壞修、斷電等意外情況發(fā)生而造成 施工時間過長時，需在相鄰兩幅樁外側(cè)進(jìn)行補(bǔ)樁。在基坑開挖過程中，一旦發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，立即組織補(bǔ)救施工即：如發(fā)現(xiàn)小滲漏，用早強(qiáng)水泥墻內(nèi)堵漏；視堵漏效果，必要時可在圍護(hù)墻體外側(cè)采用雙液注漿進(jìn)行堵漏 6。2雙管旋噴樁質(zhì)量保證措施表6-2咼壓旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度> 1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度> 200mm尺量樁底標(biāo)高±200mm測鉆桿深度樁位偏差< 50mm尺量樁垂直度偏差w 1.5%經(jīng)緯儀各技術(shù)工種人員必須持證上崗，上崗前必須進(jìn)行考核，合

27、格后方能允許上崗操作。開工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底， 施工中根據(jù)工程要求召開質(zhì)量管理專題會， 不 得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥?？刂铺嵘龂姖{速度。嚴(yán)格按施工工藝執(zhí)行，確保加固均勻，保證樁身質(zhì)量，每根樁必須有完整的施工記錄 資料。施工28天后，進(jìn)行鉆芯取樣，取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 2%每單位工程不得少于3點(diǎn).七、雨季及夜間施工保證措施現(xiàn)場在雨季安排專人值班，密切注意天氣變化情況，做好防范工作。配備若干塊蓬布用于各水泥堆放場地的防雨保護(hù)。臨時道路及水泥堆放場地兩側(cè)找坡 3%o,以防雨水流入道路和水泥堆放場地中央， 保持道路平整、排水通暢，無淤泥積水。六級以上大風(fēng)和暴雨期間，應(yīng)停止機(jī)

28、械作業(yè).電閘采取防雨、防潮的措施，安裝接地保護(hù)裝置 ，且防漏電、觸電。對現(xiàn)場電纜接 頭加強(qiáng)檢查以防漏電，并架高明牌警示。夜間施工：對水池、電箱等應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，并派專門人員進(jìn)行巡查，防止漏水、 漏電及機(jī)械傷害事故的發(fā)生。八、安全文明施工及環(huán)境保證措施8.1安全保證措施嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，安全員負(fù)責(zé)安全教育和檢查，必須制止不合安全、質(zhì)量要 求的施工操作。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時，特別是在制樁過程中，上崗人員必須堅守崗位，夜間作業(yè)應(yīng)充分 照明，登高作業(yè)要系安全帶.噴射注漿是在高壓下作業(yè)，存在一定的危險性，必須嚴(yán)格檢查注漿管道連接的可靠 性，防止事故發(fā)生.人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于 60cm避免自噴嘴噴出

29、的高壓漿液傷害。建立機(jī)械設(shè)備的定期檢查、保養(yǎng)制度。8.2環(huán)境保護(hù)措施采用封閉式料棚堆放水泥，保證不揚(yáng)塵污染環(huán)境 .漿液拌制過程中，注意防止水泥遺散和漿液泄露 .注漿時，對溢出地面的廢棄漿液妥善處理，防止污染.施工前應(yīng)對周圍管線進(jìn)行調(diào)查，采取有效的保護(hù)措施.棄土、棄渣不得隨意堆放，應(yīng)盡快運(yùn)至規(guī)定的棄土場。補(bǔ)充技術(shù)交底:交底單位昆明軌道交通3號線工程梁家 河站項(xiàng)目工程部接收班組交底人復(fù)核人交底時間全體接收人姓名工種聯(lián)系電話書中橫臥著整個過去的靈魂卡萊爾人的影響短暫而微弱,書的影響則廣泛而深遠(yuǎn) 一一普希金人離開了書，如同離開空氣一樣不能生活 一-科洛廖夫書不僅是生活，而且是現(xiàn)在、過去和未來文化生活的

30、源泉一-庫法耶夫書籍把我們引入最美好的社會，使我們認(rèn)識各個時代的偉大智者 一-史美爾斯書籍便是這種改造靈魂的工具人類所需要的，是富有啟發(fā)性的養(yǎng)料.而閱讀，則正是這種養(yǎng)料一-雨果施工技術(shù)交底記錄年 月 日工程名稱昆明地鐵3號線梁家河站土建工程分部工程地基加固分項(xiàng)丄程名稱地基加固技術(shù)交底交 底 內(nèi) 容一、編制依據(jù)1.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50202-2002)1.2建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)1.3昆明地鐵3號線工程施工圖設(shè)計-梁家河站車站結(jié)構(gòu)-車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖(KMDT SS-CZ10-JG-01000- A)。1。4梁家河站地質(zhì)勘查報告二、工程概況2。1車

31、站概況昆明軌道交通3號線梁家河站位于西園北路與人民西路交叉路口以西， 沿人民西路以 西，沿人民西路偏南呈東西向布置車站設(shè)計起止里程為 YDK11+469 786YDK11+645 286,車站總長175.5m,標(biāo)準(zhǔn)段寬19。7m基坑平均深15。55m采用明挖法施工。車站總建筑面積 10516 m2,有效站臺中心處頂板覆土厚度2。5m,結(jié)構(gòu)底板埋深17.455m。車站圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800mn厚地下連續(xù)墻.2。2工程地質(zhì)2.2。1地質(zhì)概況本標(biāo)段場地地貌屬于昆明盆地西側(cè)滇池濱湖相地貌單元.根據(jù)設(shè)計地質(zhì)勘察報告鉆孔揭示， 工程所在區(qū)域土層自上而下主要分布為： 人工堆積 層、淤泥質(zhì)粘土、有機(jī)質(zhì)粘土、泥炭質(zhì)

32、土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂層等.車站基底主要位于粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂層中.不良地質(zhì)主要表現(xiàn)為砂土液化：局部地段45粉土層為液化土層，等級輕微;4 6粉砂層設(shè)計判為輕微液化；4-6 1粉砂層為中等液化土層。2。2。2地下水分布及特征對本工程有影響的地下水主要有上層滯水、孔隙潛水兩類上層滯水賦存于場內(nèi)表層結(jié)構(gòu)的人工填土層及粘土層中，含水量小，其動態(tài)受季節(jié)控制，主要接受降水滲入補(bǔ)給，對工程影響小。孔隙潛水賦存于第四系沖湖積相的粉土、粉砂、中砂、礫砂等各含水層中，在工程影 響深度范圍內(nèi)多層分布，一般具弱承壓性，具含水層埋深淺，含水層層數(shù)多，層間透水性一般，補(bǔ)給條件差等特點(diǎn)，總體富水性中等。鉆探揭示

33、的地下水位穩(wěn)定埋深為地表下 1.57。5m穩(wěn)定埋深標(biāo)高為1881。28 1886.58m。昆明市每年69月為豐水期，水位自6月份開始上升，910月份達(dá)到最高水 位，隨后逐漸下降，次年5月底達(dá)到最低水位。場地內(nèi)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土中鋼筋為微腐蝕。2.3車站基底加固設(shè)計概況車站三軸攪拌樁樁徑850600，采用抽條加固形式，對橫向每間隔約 4。5m抽條加 固4m寬土體,并在基坑周邊沿縱向設(shè)一條3m寬加固帶,設(shè)計地基加固深度為基坑底面以下 至距地面約20.69m深，且地基加固厚度不小于 3m圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)設(shè)置一排樁徑 60040 旋噴樁進(jìn)行補(bǔ)償加固。三軸攪拌樁外加劑初步施工參數(shù)：攪拌樁基坑底面

34、以上水泥摻量 7%，基坑底面以下 水泥摻量20%水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥；水灰比1.61。8,加固土體應(yīng)具有很好 的均質(zhì)性、自立性,滲透系數(shù)應(yīng)小于1X10-6cm/s,無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1MPa檢驗(yàn)不 合格應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)鉆孔注漿.連續(xù)墻內(nèi)側(cè)采用雙重管旋噴樁補(bǔ)償加固土體，初擬泵壓大于20MPa水泥采用42.5號普通硅酸鹽水泥；水泥漿液的水灰比取 1。01.5,灌入水泥漿液的比重宜取1。51.6， 返漿比重宜取1。21.3，并應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。加固土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 應(yīng)不小于1MPa滲透系數(shù)應(yīng)小于1 X 10 6cm/s。三、施工部署考慮西端盾構(gòu)接收，優(yōu)先從西端開始加固。因與南側(cè)

35、聯(lián)建及電信管溝改遷進(jìn)度沖突，一期先行加固西端頭北側(cè)14m范圍，再預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)南側(cè) 8.5m寬度沿西至東方向進(jìn)行 加固，二期待南側(cè)管遷及連續(xù)墻施作完成后，沿西至東加固南側(cè)預(yù)留部分，同時合理配置 資源.為確保本工程基底加固施工質(zhì)量，總體施工順序?yàn)椋合仁┕そ?50三軸水泥土攪拌樁坑內(nèi)加固，待具備旋噴樁施工場地條件后，和三軸水泥土攪拌樁同期交叉進(jìn)行旋噴樁的 補(bǔ)償加固施工。3。1施工機(jī)械設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備采用汽車運(yùn)輸?shù)姆绞竭M(jìn)場，機(jī)械數(shù)量如下表所示：表3 1三軸攪拌樁施工設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1三軸攪拌樁機(jī)PAS-200VAR1臺2三軸攪拌樁機(jī)后配套100kW1臺3自動拌漿平臺Z 201臺4空壓機(jī)1

36、0m31臺5泥漿性能測定儀1套6電焊機(jī)BX 5002臺表3-2旋噴樁施工設(shè)備序號名稱規(guī)格（型號）單 位數(shù)量1工程鉆機(jī)zx 100臺12旋噴樁機(jī)臺13高壓水泵D-2臺14送漿泵BW250臺15泥漿泵7。5DNP臺26空壓機(jī)V6/7臺17攪拌機(jī)WJG80臺18高壓管< 50MPa米409打樁機(jī)VM2 2500E臺1注：1、其它輔助設(shè)備、工具按常規(guī)施工配置3。2勞動力安排表33加固人員配備表序號工種人數(shù)1管理人員52鉆機(jī)司機(jī)23制漿工64電工15普工46測工17機(jī)修工13。3材料組織施工用水泥采用42.5普通硅酸鹽散裝水泥。水泥進(jìn)場后必須進(jìn)行檢測，合格后方可用于工程施工。3。4場地布置根據(jù)施工

37、場地實(shí)際條件，在車站西側(cè)端頭附近布置水泥原材區(qū)和后臺拌漿系統(tǒng)，占地 范圍10*10m包括2座水泥罐及攪拌配套設(shè)備區(qū)域。具體場地布置見后附圖.四、施工方法4。1施工順序基底加固施工順序?yàn)橛山Y(jié)構(gòu)西端依次向東端順次施工北側(cè)范圍，并根據(jù)南側(cè)連續(xù)墻施工進(jìn)展，逐步施工南側(cè)預(yù)留加固區(qū)。4。2施工準(zhǔn)備（1）施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標(biāo)定工作。（2） 對現(xiàn)場的水泥等原材料進(jìn)行試驗(yàn)工作，然后進(jìn)行攪拌樁水泥用量的試配設(shè)計， 并確定每延米樁體的水泥用量，詳見實(shí)驗(yàn)報送的水泥摻量報告。（3） 根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準(zhǔn).（4）根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根樁的樁位

38、，并用竹簽插入土層做好標(biāo)記，每根樁的樁位誤差不得大于5cm.同時做好復(fù)測工作，在以后的施工中應(yīng)經(jīng)常檢查樁位標(biāo)記是否被移動，確保樁位的準(zhǔn)確性。（5）在施工現(xiàn)場搭設(shè)散裝水泥罐 2個，水泥罐基礎(chǔ)采用混凝土現(xiàn)澆，保證水泥儲存 滿足施工需要。（6）對進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備進(jìn)行組裝和調(diào)試，確保機(jī)具的完好率，保證滿足施工要求。4.3三軸攪拌樁施工工藝4.3。 1施工參數(shù)本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ79-2002、和GB50202002及GB50302001和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工和驗(yàn)收（設(shè)計圖紙有特殊要求的按圖紙要求），具體技術(shù)參數(shù)如下：項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)允許偏差下沉速度（m/min）粘土層0.30。5;其它

39、0。81。0提升速度（m/min）空樁1。8 2。0實(shí)樁三0.5注漿壓力（MPa）空樁下沉0.20。4提升0.60。8實(shí)樁下沉0.40.6提升 0.70.9水灰比1。61.8水泥漿比重（g/cm3）1。291.36± 0。05強(qiáng)加固區(qū)水泥摻入量20%水泥用量（Kg/m3）370kg十重量取1.85弱加固區(qū)水泥摻入量7%水泥用量（Kg/m3）129。5kg注：注漿量按整體土體加固范圍及摻量反算施工流程及施工方法施工流程見圖4 1圖4 1三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工按圖42順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù)性 和接頭的施工質(zhì)量，三軸水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直

40、度補(bǔ)救是依靠重復(fù)套鉆 來保證。圖4-2三軸水泥攪拌樁施工順序 測量放線依據(jù)控制樁和設(shè)計圖，準(zhǔn)確放出攪拌樁孔位，并明顯標(biāo)識出。 開挖溝槽根據(jù)放樣出的攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽 寬約1。2m深度約1.5m。場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機(jī)將地下障礙物破除干凈， 如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實(shí)，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。 樁機(jī)就位對中移動攪拌機(jī)到達(dá)指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm攪拌軸設(shè)計深度后，再將攪拌機(jī)邊攪拌邊提升垂直度偏差不大于 1/200。 預(yù)攪下沉待攪拌機(jī)的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機(jī)，使攪拌機(jī)沿導(dǎo)向架攪拌下沉 ，下沉速度 由電氣控制裝置的電

41、流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，按下沉 速度反算水泥摻量，以保證成樁質(zhì)量。 制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，水泥漿液的水灰比按設(shè)計要求，水泥摻量20%相鄰兩樁施工間隔不得超過 24小時.啟動 電動機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿 液，每次下降時噴漿60%,提升時噴漿40%。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在1°51.8m/min， 按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升

42、完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完。 報表記錄施工過程中，由工長負(fù)責(zé)填寫施工記錄，施工記錄表中詳細(xì)記錄了樁位編號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施工 ，施工記錄報項(xiàng)目監(jiān)理審批。 移位重復(fù)上述步驟進(jìn)行下一根樁的施工。水泥土攪拌樁的樁身強(qiáng)度應(yīng)采用試塊試驗(yàn)確定，試塊制作好后進(jìn)行編號、記錄、養(yǎng)護(hù). 試驗(yàn)數(shù)量方法：每天作一組試 塊規(guī)格7.07 X 7.07 X 7。07cm水泥土試塊采用自然養(yǎng)護(hù) 測定28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0MP&4。3。3特殊情況處理措施 垂直度控制及糾斜措施攪拌樁機(jī)就位

43、時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度，符合施工 要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機(jī)，根據(jù)情況若偏斜較嚴(yán)重則采取補(bǔ) 樁措施。 意外停機(jī)時的應(yīng)急措施為防止施工中發(fā)生意外停機(jī)事件，自備一臺發(fā)電機(jī)，與供應(yīng)單位聯(lián)系好后按需進(jìn)場； 施工過程因故中斷而續(xù)施工時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉或上提至停漿面以下、 以上0.5m,待恢復(fù)供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機(jī)停機(jī)時間較長的，則需采用補(bǔ)樁措施。 水泥攪拌樁施工質(zhì)量控制和預(yù)防措施a、對將要進(jìn)行深層攪拌樁施工的場地事先應(yīng)加以平整，徹底清除施工現(xiàn)場地面、地 下的障礙物。如現(xiàn)場地表過軟，應(yīng)采取防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施

44、。b、 泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁.c、施工時應(yīng)使用定位卡以確保樁位的準(zhǔn)確度和樁機(jī)的水平、垂直精度d、樁機(jī)預(yù)攪下沉?xí)r嚴(yán)禁沖水。e、樁機(jī)噴漿的次數(shù)和速度應(yīng)符合規(guī)劃要求，有專人記錄樁機(jī)每次下沉和提升的時間， 深度記錄誤差不大于50mm時間記錄誤差不大于5s。4。4雙重管旋噴樁施工工藝4。4。1施工參數(shù)表4-1高壓旋噴樁注漿技術(shù)參數(shù)表項(xiàng)目參數(shù)漿液壓力（MPa25流量（L/min）29噴嘴直徑（mm及個數(shù)0 2$ 3 (2)注漿管外徑（mr）0 50提升速度（cm/min）約1525旋轉(zhuǎn)速度（r/min）約1525注：施工前進(jìn)行試驗(yàn)，通過試樁效果進(jìn)行參數(shù)調(diào)整。按照規(guī)

45、范要求,初步設(shè)定直徑600的雙重管旋噴樁每米水泥用量為 200250kg/m。4.4。2施工方法高壓旋噴樁是利用加固是利用高壓旋噴樁機(jī)， 以水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位強(qiáng) 制攪拌，待水泥土固化后形成具有一定強(qiáng)度的連續(xù)樁墻 ，達(dá)到加固土體的效果。高壓旋噴 樁施工流程見下圖4 3.圖4-3高壓旋噴樁施工流程圖高壓旋噴止水樁施工采用二重管法，采用 zx-100型小口徑鉆機(jī)成孔，將注漿管插入 孔內(nèi),采用高壓注漿泵從噴嘴噴射水泥漿液，一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，最后在土中形成圓 柱狀固結(jié)體。見示意圖.(a)鉆機(jī)就位鉆孔(d)邊旋噴邊提升(b)鉆孔至設(shè)計高程(c)旋噴開始(e)旋噴結(jié)束成樁4 4二重管噴射注

46、漿示意圖施工準(zhǔn)備：施工前探明地下障礙物埋深和位置， 挖出探坑并作好明確標(biāo)記。同時采取措施對地上 位于施工范圍內(nèi)的各種管線加以保護(hù)。清除施工區(qū)域內(nèi)的建筑垃圾和雜物，進(jìn)行平整壓實(shí)。嚴(yán)格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明 教育；做好通水、通電及硬化道路工作；檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作； 按 現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)擺放水泥桶。測量定位 施工場地的基準(zhǔn)點(diǎn)、基軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)會同監(jiān)理及設(shè)計單位共同引進(jìn)，經(jīng)復(fù)核及各方 簽證后方可使用。 對于標(biāo)定的基準(zhǔn)點(diǎn)要做好明顯的標(biāo)志和編號，并做好保護(hù)工作。使用全站儀和鋼卷 尺等，采用坐標(biāo)法進(jìn)行樁位測定.對施工區(qū)域內(nèi)的所有樁進(jìn)行

47、測量定位，并做好明顯、牢 靠的樁位標(biāo)志. 做好測量記錄，以便復(fù)核標(biāo)定進(jìn)場后及時與實(shí)驗(yàn)室聯(lián)系并對每臺機(jī)壓力表進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定后及時將標(biāo)定證書交項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室。開工前通知項(xiàng)目部現(xiàn)場施工員及監(jiān)理對攪拌桶進(jìn)行標(biāo)定。在攪拌桶上掛標(biāo)識牌，內(nèi) 容包括（每桶內(nèi)水泥用量、加入水的深度、漿液壓力讀數(shù)、設(shè)計水泥用量、設(shè)計水灰比、 提升速度、施工日期等）鉆機(jī)就位將鉆機(jī)安置在設(shè)計孔位上，使鉆桿頭對準(zhǔn)孔位中心 .為保證鉆孔達(dá)到設(shè)計要求的垂直 度，鉆機(jī)就位后，作水平校正，鉆機(jī)鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進(jìn)行定位 ，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn) 鉆孔中心位置，其傾斜度不得大于1。5%。鉆孔插管鉆孔的目的是為將噴射注漿管插入預(yù)定的地層中。采用100型

48、振動鉆機(jī)鉆孔，控制孔位與設(shè)計位置的偏差不大于 50mm噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于 50mm鉆孔過程中 作好詳細(xì)的鉆進(jìn)記錄鉆孔的同時進(jìn)行插管。插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，采取邊 射水、邊插管的方法，水壓力控制不超過 1MPa防止因壓力過高造成孔壁射塌制備固化劑漿液項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)漿液配合比設(shè)計， 嚴(yán)格按設(shè)計要求配置水泥漿，待壓漿前將水泥漿 倒入集料斗中旋噴注漿的材料用42。5號普通硅酸鹽水泥，根據(jù)需要加入適量的外加劑， 水泥漿液的水灰比取1.2.旋噴注漿雙重管法施工時，通過旋噴管壓入高壓水泥漿，噴射流為純水泥漿液，水泥漿從噴 嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，直至滿足設(shè)

49、計要求。施工時 首先將旋噴管引至設(shè)計標(biāo)高，再噴射高壓水泥漿，即先把漿液管下到預(yù)定止水帷幕范圍 最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，提升速度控制在15-20cm/min,將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù) 雜,沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有 很大差異和不同，若米用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會形成直徑大小極不勻稱的固 結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此 ，針對不同地質(zhì)土層的特征，要

50、采取相 對的措施來注漿完成。特別對淤泥及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速 度或提高旋噴壓力等冒漿處理噴漿過程中，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，查明原因，并采取相應(yīng)處理措施。冒漿量過大的主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)， 注漿量大大超出噴漿固結(jié) 所需漿量所致。減少冒漿量的措施為：提高噴射壓力；加快旋轉(zhuǎn)速度為確保旋噴樁質(zhì) 量,對冒出地面的漿液不再利用。不冒漿采取措施為：在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固；在地層空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常噴漿。拔管、沖洗噴射作業(yè)結(jié)束后，迅速拔出注漿管，用清水將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi) 不得殘

51、存水泥漿。樁機(jī)移位待旋噴樁機(jī)注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機(jī)，然后將樁機(jī)移至新的樁位由于噴射壓力較大，容易發(fā)生竄漿，影響臨孔的質(zhì)量，采用間隔跳打法施工，二孔間距應(yīng)大于1.5m。施工注意事項(xiàng)施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格 后方可噴射漿液。噴射時，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時， 應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進(jìn)行檢查排除故障旋噴過程中，冒漿量控制在10%25之間。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運(yùn)出.質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的 2%-

52、 5%,不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴五、工期計劃三軸攪拌樁進(jìn)度指標(biāo)按照2530根/天計劃。車站基底加固施工計劃工期 70天，2012 年10月17日開工,12月25日完工。其中一期加固部分計劃工期 30天,二期計劃工期40 天。六、施工質(zhì)量保證措施6。1三軸攪拌樁質(zhì)量保證措施表6 1三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度> 1MPa鉆芯取樣水泥用量設(shè)計要求查看流量計搭接長度> 200mm尺量樁底標(biāo)高± 200mm測鉆桿深度樁位偏差< 50mm尺量樁垂直度偏差w 1。5%經(jīng)緯儀嚴(yán)格技術(shù)交底制度工程開工前，技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工手冊”向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、 工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等 ，做到心中有數(shù)，施工 有據(jù)；施工階段由經(jīng)理部技術(shù)人員對分項(xiàng)、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及安全措施的交底；現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底；認(rèn)真 貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨(dú)立 計算，相互校對。嚴(yán)格控制設(shè)計要求配制漿液。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制下沉速度，使原狀土充分破碎以有利于同水泥漿液均勻拌和.漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定