地面?；u鋪貼施工方案完整

1、地面?；u鋪貼施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地面?；u鋪貼施工方案1。工藝流程施工準備基層處理T選磚T鋪帖T養(yǎng)護T勾縫2。施工方法與技術措施（ 1）鋪貼地面 ?；u首先必須基層清掃干凈，并澆水濕潤不得 有積水，以保證墊層與基層結合良好?；鶎颖砻嫱克⒓兯?泥漿應均勻，并做到隨刷隨鋪水泥砂漿結合層 .（ 2）根據設計要求采購優(yōu)良產品 , 對于材料要嚴格把關、 低質偽 劣的產品拒不驗收入庫 ,更不用于施工現場 ,物資驗收時 , 倉管員、質量員、材料員一同驗收，對于數量質量、資料 等作詳細記錄 . 對于該工程采購的物資，質量要完全達到設 計要求，并具有相應的質量保證資料和產品合

2、格證。（ 3）所有?；u在正式鋪貼前， 要全面檢查其表面的色差問題， 要認真挑選 , 單獨分類堆放，真正做到色澤一致。（4 ）按設計要求進行地面彈線并按設計標高做好灰餅或標筋保 證，保證磚鋪貼后表面平整度 , 縫格平直度等滿足規(guī)范要 求。（5 ）用30mm厚 1: 3的干硬性水泥砂漿做為找平層，5mm厚 1:1 水泥砂漿做結合層進行鋪貼。結合層要全面、周到，水灰 比要嚴格控制好，并且水灰比不能過大 ,不得有流淌現象 .（ 6）在鋪貼之前 , 將塊磚背面浮灰雜物清除干凈。 鋪貼時 , 要讓玻 化磚的一邊先下放 , 然后慢慢放下另外三邊， 以防有氣泡產 生.?；u放下后，及時用小橡皮錘敲擊， 讓其

3、能全面與找 平層結合在一起，同時，邊敲擊邊觀察，用手不停地感覺 四角與周邊面磚之間的關系，然后用 1伽的卡子塞在磚的 縫隙中， 使貼好的玻化磚縫隙均勻， 表面平整度、 垂直度, 接縫高低差符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。（ 7）做好養(yǎng)護、保護工作， 玻化磚鋪貼完成后 24 小時嚴禁上人。 鋪貼完成12小時后在玻化磚上面灑水養(yǎng)護 2d,在其養(yǎng)護 期過后及時按設計要求進行勾縫處理，刷水濕潤，用白水 泥砂漿進行勾縫 ,勾縫應密實 ,平整、光滑。然后用布巾將 地面擦拭干凈，再繼續(xù)養(yǎng)護2d，全面達到國家規(guī)范規(guī)定的 優(yōu)良評定標準 .3. 質量標準（ 1 ）保證項目1）?；u所用板塊的品種，質量必須符合設計要求

4、。2）玻化磚與基層的結合必須牢固 , 無空鼓。檢查方法：用小錘 輕擊和觀察 .（2 ）基本項目 板塊玻化磚面層的表面質量應符合以下規(guī)定： 合格：色澤均勻 , 板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷。 優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊 順直，板塊無裂縫、掉角和缺棱等缺陷，縫隙寬度保持 1.5mm.檢查方法：觀察4. 施工注意事項：（1 ）避免施工質量通病1）玻化磚面層與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈，沒有足 夠的水分濕潤，找平層干硬性水泥砂漿過薄，結合層砂漿 不飽滿以及水灰比過大等。2）鋪貼邊緣出現大小頭：由于放線時尺寸不方正，鋪貼時沒 有掌握板縫，以及材料尺寸控制不夠嚴格.3）相臨兩

5、塊玻化磚高低不平：鋪貼時操作不當，鋪貼后過早 上人踩踏等，一般鋪貼后兩天內禁止上人踩踏。（2）主要安全技術措施1）裝卸時,要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。2）使用手提電動機時，要經過試運轉合格,并裝漏點掉閘開頭及可靠接地裝置。5. ?；u地面質量通病及防治措施質量通病原因分析預防措施板塊空鼓1、基層處理不干凈， 結合不牢；2、結合層砂漿太??；3、基層干燥，水泥砂 漿刷不均勻，或已干；4、結合層砂漿未壓實；1、基層應徹底處理干凈，并用水沖洗干凈， 然后晾至沒有積水為止；2、采用干硬性砂漿，砂漿應攪拌均勻拌熟， 決不能用稀砂漿；3、鋪砂漿前先潤濕基層，水泥砂漿刷勻后隨即就鋪結合層；5、水泥砂漿中水泥摻

6、 量太少；6、?；u鋪后，養(yǎng)護 期沒結束就上人；4、結合層的砂漿應拍實、揉平、搓毛；5、水泥砂漿中水泥摻量要達到規(guī)范要求；6、米用有效的成品保護措施接縫 高低 差較 大1、?；u的厚度不均 勻，角度偏差大；2、操作時檢查不嚴， 未嚴格按拉線對準；3、養(yǎng)護期內上人、存 放或移動重物；1、挑磚時要認真仔細，剔出不合格者，加 以注明，使施工人員時注意控制；2、采用試鋪方法，澆漿時稍厚一些，板塊 正式落位后用水平尺騎縫擱置在相鄰的板 塊上直到板面齊平為止；3、養(yǎng)護期內，禁止上人及存放或移動重物；板塊有色差1、材料進場時驗收不嚴；2、施工前沒進行預鋪或預鋪不仔細；1、加強材料進場驗收；2、施工前必須先仔

7、細進行預鋪，有色差的板塊堅決不用；6. 安全注意事項：1、施工臨時用電安全(1) “施工臨時用電做到“三級配電",“一機、一閘、一漏、一 箱”(2) 嚴禁使用花線和塑料膠質線；(3 )電箱內開關電器必須完整無損，并配備漏電保護器，以確保主要施工機械用電安全；(4) 電工須經專門培訓 , 提供電局核發(fā)的操作許可正上崗 ,非電氣 操作人員不準擅動電氣設施。電動機械發(fā)生故障，要找電 工維修。(5) 安裝和拆除用電設施，必須由持證電工操作安裝；2、臨邊防護安全 “四口”、“五臨邊”，在施工前應維護并檢查合格，人貨電 梯運材料及上下人時應特別注意安全， 電梯運行時嚴禁打開 層門。3、施工作業(yè)安

8、全(1) 不準赤腳及穿拖鞋上班；(2) 酒后和帶小孩不準進入現場施工現場(3 )各種材料應分類堆放整齊 , 做到文明施工編制單位 ： 大連海地裝飾藝術 編 制 人 ： 張 勁 柏 編制時間 ： 2021-710 、石材品種、規(guī)格、花色、尺寸、質量應符合設計和規(guī)范要求。 、水泥使用325號以上普通硅酸鹽水泥，選用優(yōu)質白水泥作擦縫用 、中粗砂應過篩并潔凈.2、工藝流程:清理基層放線試拼»編號刷護理液或結合層鋪砂漿»鋪石擦縫清理打蠟3、 方法: 、基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應事先剔鑿和修補，并將 基層清掃干凈。 、抄平放線：按水平線控制平整度，按軸線控制線板縫，符合拼

9、花圖案 設計要求,高檔地面石材應講究對稱。 、挑選材料：將有缺陷和局部污染的石材挑出來，完好的石材進行平整 度幾何尺寸測量和套方案檢查，確保用料合格。 、對色編號：正式鋪設前進行試拼，達到品種規(guī)格顏色、紋路基本一致 符合設計要求后統(tǒng)一按兩個方向編號。石材背后澆水碼放陰干備用。淺色石材 應在背面涂刷石材護理液或界面劑. 、鋪設順序：彈線后應先鋪設若干條線作為基準，起標筋作用。一般先 由廳堂中線往兩側采取退步法鋪貼 、鋪貼：石材鋪貼之前應先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪。地面提前浸濕，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪20mm以上厚1： 3干硬性水泥砂漿作粘結層。板塊后刮素漿安放，用橡皮錘敲擊

10、，既要達到鋪設高度，又要 使粘結層平整密實 、擦縫：石材飾面板鋪設干硬后再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干 布擦拭干凈。 、養(yǎng)護：板材鋪設24小時后，應灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化 過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結牢固養(yǎng)護期 3天之內禁止踩踏，交 工前打蠟。4、 質量標準： 、石材品種、規(guī)格、質量必須符合設計要求。 、面層與基層粘接必須牢固，無空鼓。 、石材表面清潔、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、板塊無裂縫、掉角和缺楞等現象 . 、踢腳線表面清潔、接縫均勻、高度一致、結合牢固、出墻厚度適當 、允許偏差項目：表面平整 : 1mm/2m縫格平直： 2mm/5m接縫高

11、低差：0。5mm踢腳線上口平直 :1mm/5m板塊間隙寬度不大于： 1mm5、 成品保護： 、石材運輸應有包裝，現場存放要墊木方，一般采用板塊立放，光面相對，不得雨淋、水泡、長期日曬、尤其注意防止草繩污染。 、試拼應在地面平整的房間進行，試拼或安裝人員應穿軟草鞋。 、運輸石材及水泥砂漿時應采取措施防止碰撞已做好的地面、門口等。 、鋪砌石材時應防止污染墻面和其它房間地面，操作人員隨鋪砌隨擦凈。 、新鋪砌石材的房間應臨時封閉，覆蓋塑料薄膜及纖維板，嚴禁上人行走。第五章 主要分項工程施工方案和技術措施二、樓地面工程的施工方法與技術措施(一)地面石材面層鋪貼施工1、材料要求( 1)水泥：硅酸鹽水泥、普

12、通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標號不宜小于3 25號。(2) 白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于3 25號.( 3) 砂: 中砂或粗砂 , 其含泥量不大于 3%。( 4)石材：石材顏色符合設計要求 . 堅硬、潔凈、無雜物 , 粒徑 宜為4 14mm石材碎塊不帶夾角，薄厚一致。2、主要施工工具 手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘 ( 或木錘)、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、 臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲刷。3、施工工藝流程( 1 )工藝流程基層處理基層彈線預鋪石材鋪設勾縫飾面清理打蠟t成品保護t分項驗收。4、主要施工技術措施(1) 基層處理：石材施工

13、前將地面基層上的落地灰、浮灰等 雜物細致的清理干凈， 并用鋼絲刷或鋼扁鏟清理 , 但不要破壞結構的 保護層。對于衛(wèi)生間等有防水要求的地面需要用1:3的水泥砂漿 找平，厚度無設計要求時一般為2 5 30mn厚，但本道工序施工前要 對地面刷一道水泥漿結合層（或水泥漿摻 5%立得爾建筑膠 ） 。（2）彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈互相垂 直的十字控制線 , 用以檢查和控制石材板塊的的位置， 十字線可以彈 在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出 標高控制 , 注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈 和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規(guī)格在地面彈出石材分

14、格線。（3）預鋪:首先在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋 理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預 鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整、 交換, 直至達到最佳效果。 同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的在石材的背面和所有側 面涂刷隔離劑 , 以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。（4）鋪貼 ：（A）結合層:在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤， 刷素水泥漿 （ 水灰比為 0。 5 左右做到隨刷隨鋪） 。（B ）鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并 用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1 :2.5 干硬性砂漿經充分攪拌 均勻后進行施工，把已攪拌好的干

15、硬性砂漿鋪到地面，用灰板拍實， 注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度 1/3 以上, 并且砂漿厚度約高出水 平標高3 4mm ,砂漿厚度控制在25MM(C) 鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干 備用，先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮敲擊墊木板，振實砂漿至 鋪設高度后，將板移至一旁 , 檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合 , 如有空虛之處填補干硬性砂漿， 然后正式鋪裝 . 在砂漿層上滿澆一層 水灰比為 0.5 的素水泥漿結合層， 安放時要四角同時往下落 ,用橡皮 錘或木錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。(D) 接

16、縫要求：石材板塊鋪裝時接縫要嚴密，一般不留縫隙.(5 )擦縫:在鋪裝完成后1 2晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依 據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫 .(6) 打蠟: 有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟、其他 房間完成其他工序后實施 . 要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做 到無任何污物。 打蠟一般按所使用蠟的操作工藝進行 , 原則上燙硬蠟 , 擦軟蠟，蠟灑布均勻 ,不露底色 ,色澤一致,表面干凈.5、質量標準( 1 )保證項目：(A) 面層所用板塊品種、規(guī)格、級別、形狀、光潔度、顏色和 圖案必須符合設計要求。(B) 面層與基

17、層必須結合牢固，無空鼓.( 2)基本項目：A、面層:(A)石材板塊面層；板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫,表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。(B)板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致， 花紋通 順基本一致.石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平，潔凈、 美觀。(3 )地面鑲邊鋪設質量：大理石、花崗巖板面層：用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接 縫順直。(4) 打蠟質量：大理石、花崗巖地面燙硬蠟、擦軟蠟 ，蠟灑布均 勻不露底,色澤一致、厚薄均勻、圖紋清晰、表面潔凈.大理石及花崗巖允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直2

18、拉5 m線,不足5m拉通線和尺量檢杳3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳縫上口平直1拉5M線，不足5 m拉通線和尺量檢杳5間隙寬度不大于1尺量檢查6、成品保護(1)存放大理石板塊，不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采用 板塊立放 , 光面相對。板塊的背面支墊木方，木方與板塊之間襯墊軟 膠皮. 在施工現場內倒運時，也須如此。(2) 運輸大理石或花崗石板塊、水泥砂漿時，采取措施防止碰撞 已作完的墻面、門口等。鋪設地面用水時防止浸泡、污染其他房間 地面墻面。(3) 試拼在地面平整的房間或操作棚內進行 . 調整板塊人員宜穿 干凈的軟底鞋搬動、調整板塊。(4) 鋪砌大理石或花崗石板塊過程中， 操作人員做到隨鋪隨砌隨 揩凈，揩凈大理石板面應該用軟毛刷和白色干布。(5) 新鋪砌的大理石或花崗石板塊的房間臨時封閉。當操作人 員和檢查人員踩踏新鋪砌的大理石板塊時 , 要穿軟底鞋，并且輕踏在 一塊板材上。(6 )在大理石或花崗石地面上行走時 , 結合層砂漿的抗壓強度不 得低于1。2MFL。(7)大理石或花崗石地面完工后，房間封閉 , 粘貼層上強度后， 在其表面覆蓋保