制氫站施工方案

1、制氫站施工方案1. 工程概況及特點：本工程室內(nèi)地面設(shè)計標高土0.000米，相當于總圖絕對標高207.000 米,室內(nèi)外高差300伽。本工程樁均鋼筋混凝土預(yù)制方樁， 樁型號為ZH-40-*CG，共44根，混凝土強度等級 C40。墊層的混 凝土強度等級為 C15,鋼筋采用 HPB235 HRB335鋼筋混凝土保 護層：側(cè)面為35 mm,底面為100 mm。內(nèi)外墻均采用承重型 P型M10 煤矸石多孔磚，Mb7.5混合砂漿砌筑。建筑高度為階梯式：5.200米、4.600 米。1.1、編制依據(jù)和相關(guān)文件制氫站施工圖(F212S-T0612)制氫站建筑圖(F212S-T0611)建筑施工手冊第四版縮印本電

2、力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(土建工程)DL/T5201.1 -2005混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ-18-2003電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL 5009.1-2002預(yù)埋鐵件圖集 TD-BL96-60-01混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101 -12. 土方工程：2.1. 施工準備：2.1.1. 首先由測量人員進行定位測量，并設(shè)好控制樁，然后 經(jīng)各級質(zhì)保部門復(fù)檢合格后方可進行土方開挖。2.1.2. 開挖前必須保證道路暢通。2.1.3. 做好施工機具及施工人員的組織工作，做好小型材料的申報計劃等，本工程

3、擬定3040人進入現(xiàn)場，土方開挖采用小型挖掘機械。2.1.4. 做好施工機具及機械的保養(yǎng)，檢修工作，以保證施工期間機械能正常運轉(zhuǎn)。2.1.5. 施工現(xiàn)場接好照明裝置，以保證夜間正常施工，危險地區(qū)要設(shè)警戒標志，電氣設(shè)備必須接地接零。2.2. 土方平衡：土方開挖時，由于該工程地下部分為預(yù)制樁、鋼筋砼基礎(chǔ)梁、 設(shè)備基礎(chǔ)及砼管道溝槽，故計算出土方回填量，在不影響正常施 工的情況下，可就近堆放，以備回填，其中淤泥及耕土不能作為 回填土。2.3. 土方開挖因為本工程地下部分設(shè)有基礎(chǔ)梁、設(shè)備基礎(chǔ)及砼管道溝槽，所以于2009年一次性對基礎(chǔ)土方進行開挖。2010年經(jīng)現(xiàn)場對基礎(chǔ)標高進行核對后，采用人工對基礎(chǔ)底部

4、進行平整，挖至設(shè)計標高。24 土方回填：241.待基礎(chǔ)工程施工完畢，經(jīng)過隱蔽驗收，人工運土回填，土方回填采用人工夯填的辦法，回填前用小拖車把用于回填 的土方運至坑槽邊，然后用人工填土，每200250m m層，每層用蛙式打夯機夯打不少于三遍，并按規(guī)定進行取樣，以便檢查回 填的質(zhì)量。2.4.2. 土方回填的土質(zhì)要求：用作回填土的土質(zhì)不得含有凍 土、耕土、垃圾，干容重不少于1.6T/m3,必須經(jīng)過各級質(zhì)量檢查人員的認可后方能作為回填土，回填時地槽內(nèi)不得有淤泥、雜物 和積水。3. 基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程主要包括預(yù)制樁、鋼筋砼基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)、鋼筋砼 管道溝槽。3.1預(yù)制樁預(yù)制樁工程于2009年施工完成，對鋼筋

5、砼預(yù)制的截樁 及鑿樁處理已完畢。經(jīng)施工測量人員對樁頭標高進行核對，發(fā)現(xiàn) 樁頭標高多數(shù)超高（80 mm250 mm）,需人工鑿除樁頭超高部分。 為了基礎(chǔ)梁鋼筋鋪設(shè)平整，對樁頭鑿平后由質(zhì)檢人員進行驗收， 合格后方能進入下道工序施工。預(yù)制樁主筋進入基礎(chǔ)梁部分，依據(jù)設(shè)計要求進行45°彎折，主筋根部保留100 m直段，彎折部分滿足 35d。3.2鋼筋工程321所有鋼筋均在鋼筋加工間內(nèi)機械加工制作，人工綁扎的施工方法，加強對成型鋼筋的管理作好標識，防止在運輸和堆放 過程中混號，確保安裝中對號入座。322鋼筋接頭，巾20以上的鋼筋接頭采用機械連接，其它 鋼筋可采用人工綁扎接頭，機械連接與綁扎接頭均

6、需符合國家驗 收規(guī)范規(guī)定。鋼筋原材料用汽車運至鋼筋加工間，進行半成品加工， 成型的半成品鋼筋用汽車運至基礎(chǔ)坑邊，垂直運輸采用人工傳遞 就位。3.3模版工程模板采用木模板進行定型組合，山型扣件加對拉螺栓($ 12、$ 16)固定方法。吊模支頂高度小、重量輕可利用鋼筋支架，鋼筋支架不能滿足要求時，支頂可采用型鋼做固定架，固定架之間應(yīng)加系桿 和剪刀撐。模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。各部位模板拆除時間要嚴格遵守施工規(guī)范的規(guī)定，保證不損傷砼表面及棱角，同時還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的完整性，模板拆除后 要及時清理干凈整修好，刷隔離劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。3.4砼工

7、程砼澆灌除執(zhí)行正常的澆灌申請制度外，還應(yīng)由指揮部組織專業(yè)會簽，砼澆灌前應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，確保 順利澆灌。砼采用集中攪拌，砼攪拌車運輸，泵車澆灌的方法。343 砼塌落度為1618cmi砼澆灌應(yīng)分層布料和振搗，層厚500mm布料時砼接槎時間嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的時間內(nèi)。砼澆灌順序：原則上先深后 淺，由一側(cè)呈階梯形分層向前推進。砼振搗應(yīng)全面，不能只注意模板表面的振搗，忽視內(nèi)部的振搗，振搗過程中產(chǎn)生的泌水要及時排除，砼上表面用抹子壓 實抹光。在振搗時嚴禁振動棒接觸地腳螺栓、予埋件的爪、對拉 螺栓，以防引起變形和位移。砼試塊留置組數(shù)每 100m3一組，每班不少于 1組。砼養(yǎng)護為覆蓋一層塑料薄

8、膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。4. 主體框架工程4.1模板工程模板工程以木模板組合成型為主，$48鋼管備楞、對拉螺栓緊固。模板的支撐方法框架之墻梁柱側(cè)模均采用$12$ 16對拉螺栓固定。4.1.2.2 一般梁板的支頂采用$ 48 X 3.5腳手鋼管，腳手管頂 柱高度在6m以下，立管接頭采用對接扣件，接頭位置嚴格按腳 手架搭設(shè)規(guī)范要求設(shè)置，且上端用單管絲頂，水平拉桿雙向豎 向間距w 1.2m,每個頂柱允許承載w 0.8t。4.123模板施工要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，同時要保證位置、標高、形狀和幾何尺寸的準確性。4.1.2.4 柱模板下端打砼前必須用砂漿填滿縫隙避免跑漿。4.125柱支模中用正反兩

9、個方向之U型卡連接模板，防止柱模形成整體后的蹺曲變形，注意予埋門框固定所需的予埋鐵件， 予埋鐵件均用M6機螺栓緊固在模板上，平面予埋件按位置標高焊 在鋼筋或支撐架上，以保證位置、標高的準確及與砼表面的平正。4.1.2.6 為了保證柱與梁相交處之施工縫的外觀質(zhì)量，此處柱的模板要與砼澆注一平（作業(yè)設(shè)計應(yīng)考慮模板的模數(shù)），并柱施工縫處之模板不拆除不松動緊接支上部梁板模板使之接磋砼處無施 工縫痕跡及錯臺、流淚現(xiàn)象保證外觀美。4.127 梁板拆模。多層砼框架結(jié)構(gòu)模板和腳手管要周轉(zhuǎn)使 用，所以梁板拆模時間要按規(guī)范規(guī)定要求進行，若有特殊需要則 應(yīng)與技術(shù)部門聯(lián)系而決定。模板拆除后要及時清理干凈整修好， 刷隔離

10、劑，堆放整齊備周轉(zhuǎn)使用。4.2鋼筋工程所有鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋加工點集中制作，繪制鋼筋加小樣，機械加工制作，分類堆放設(shè)置狀態(tài)標識。柱、梁板鋼筋安裝柱鋼筋施工要認真控制插筋位置，根據(jù)測放定位認真檢查固定柱鋼筋長度搭接除設(shè)計規(guī)定外按50 %斷面接頭搭接。422.2梁鋼筋施工。梁內(nèi)縱向鋼筋巾20以上采用機械連接。 若梁很長縱向鋼筋不得不斷開的情況下，可配合綁扎接頭，綁扎 接頭應(yīng)設(shè)置在最小受力截面，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭應(yīng)互相錯開。4.2.2.3 樓板的鋼筋施工，因為板的配筋直徑較小一般為$6$ 12間，特別是各工種各專業(yè)穿叉作業(yè)，很容易使板筋變形， 所以施工中要很好的組織施工順序，并且當其他專業(yè)公司退出后 要對板筋整理同時墊好保護層，壓梁鋼筋下的分部筋可不作彎鉤。4.2.2.4 施工中繪制鋼筋加工制作小樣按小樣進行加工和綁 扎，對號入座，不得串用。若鋼筋代換須經(jīng)技術(shù)部門進行驗算， 交有關(guān)部門和設(shè)計單位批準后方可實施。鋼筋運輸。鋼筋原料汽車運至鋼筋加工點，進行半成品加工，成型的半成品用人工鋼筋車運至操作點，垂直運輸采用 人工傳遞，部分鋼筋用吊車，穩(wěn)機配合作業(yè)。4.3砼工