科學(xué)計(jì)算器殼套模具設(shè)計(jì)

1、二、注射機(jī)的選擇塑件：科學(xué)計(jì)算器殼套重量：14.511g材料：ABS材料密度：1.031.07g/cm³，取密度為1.05g/cm³。體積：V=M/=14.511/1.05=13.82cm³。ABS注塑模工藝條件 注射機(jī)類型：螺桿式注射機(jī)。 干燥處理：吸濕性較大，成型前應(yīng)干燥處理， 濕度應(yīng)小于0.3%，建議干燥條件為8085，23小時(shí)。   熔化溫度： 230300。    模具溫度：5080。   注射壓力：70100MPa

2、。    注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至最低。型腔數(shù)的選擇按生產(chǎn)進(jìn)度算：型腔數(shù)n= 其中 1.05故障系數(shù)； 成型周期N一副模具的訂貨量； 所在廠每月工作時(shí)間（h)； 訂貨至交貨期（月）； 模具制造時(shí)間（月）。由于計(jì)算器殼套的體積較大，需要的注射量較大，所以模具選用一模兩腔。注射機(jī)的選擇最大注射量根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，在設(shè)計(jì)模具以容量計(jì)算時(shí) 注射機(jī)最大注射量，cm³； 塑件與澆注系統(tǒng)體積總和，cm³。 塑件成型時(shí)所需要的注射量，cm³或g； n型腔個(gè)數(shù)； 每個(gè)塑件的質(zhì)量或體積，cm³或g； 澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積，

3、cm³或g。澆注系統(tǒng)凝料體積初步計(jì)算，按塑件體積0.6倍計(jì)算。代入產(chǎn)品體積13.82cm³，澆注系統(tǒng)體積8.71cm³，型腔數(shù)為4個(gè)。則 公稱注射容量注射機(jī)多以公稱注射容量來表示 c料筒溫度下塑料的體積膨脹率的矯正系數(shù)，對(duì)于結(jié)晶形塑料，c=0.85；對(duì)于非結(jié)晶形塑料，c=0.93；所用塑料在常溫下的密度；G 注射機(jī)的公稱注射容量。代入 ， 取c=0.93；則 。鎖模力模具從分型面漲開的力必須小于注射機(jī)規(guī)定的鎖模力 T注射機(jī)的額定鎖模力；F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積；K安全系數(shù)，通常取1.11.2;q熔融塑料在模腔內(nèi)的壓力，. 代入數(shù)據(jù)， 根據(jù)塑料成形模具

4、設(shè)計(jì)表4-1，取q=300取K=1.2。則 。最大注射壓力注射機(jī)的最大注射壓力要大于成形塑件所要求的注射壓力，即 P 注射機(jī)最大注射壓力，成形塑件的注射壓力，材料模腔壓力和注射壓力的關(guān)系有 k壓力損耗折算系數(shù)（0.40.7）。取k=0.5則 所以，注射機(jī)的最大注射壓力取大于600 即可。開模行程對(duì)于鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)，其模板行程是由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。由于產(chǎn)品數(shù)量多，為提高效率，選擇鎖模機(jī)構(gòu)為液壓-機(jī)械聯(lián)合作用的注射機(jī)。 對(duì)單分型面注射模所需開模行程H為： H1塑件推出距離也可以作為凸模高度（mm)； H2包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度（mm)； S 注

5、射機(jī)移動(dòng)板最大行程（mm)； H 所需要開模行程（mm）。 對(duì)雙分型面注射模所需開模行程為： a中間板與定模的分開距離（mm）。采用側(cè)澆口，所以開模行程按單分型面注射模的開模行程計(jì)算。根據(jù)以上計(jì)算，考慮到生產(chǎn)效率的問題，查閱塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)的國(guó)產(chǎn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)范及特性可以選擇G54S200，其最大理論注射容量為，注射壓力為109MPa，鎖模力為2540kN，最大注射面積為.模具厚度在165406mm，最大開模行程180mm。噴嘴圓弧半徑為12mm噴嘴孔直徑為4mm。 三、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1、 主流道的設(shè)計(jì)d=噴嘴孔徑+1 (mm)R=噴嘴球面半徑+（23） （mm)r=13mmH=(1/32/5)R

6、 (mm) 式中 D主澆道大頭直徑（mm）， V流經(jīng)主澆道的熔體容積（包括各個(gè)型腔、各級(jí)分流道、主澆道以及冷卻穴的 容積 ） K因熔體材料而異的常數(shù)。前面已經(jīng)算出，V=110.56，ABS塑料的K=2.5。所以，。由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)，查的 G54S200注射機(jī)的噴嘴孔徑為4mm,球半徑為18mm。所以主澆道的尺寸：取錐度，圓角半徑r=2mm，H=8mm，d=4+1=5mm，R=18+2=20mm，D=9.2mm，計(jì)算得L=102mm。2、 分流道的設(shè)計(jì)該澆注系統(tǒng)選擇側(cè)澆口，一模兩腔。 分流道的布置圖： 分流道的截面剖視圖：3、 交口的設(shè)計(jì)選用側(cè)澆口，側(cè)澆口開設(shè)在模具分型面處，從塑件側(cè)面進(jìn)料，多用

7、于一模多腔。1、 側(cè)澆口的優(yōu)點(diǎn)（1） 截面為扁平形狀，冷卻時(shí)間短，從而縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。（2） 易去除澆注系統(tǒng)凝料而不影響塑件外觀 （3）可根據(jù)塑件形狀靈活選擇澆口位 （4）因截面小，熔料受擠壓和剪切，改善了流動(dòng)狀況，便于成型和提高制品表面光潔度；同時(shí)減小了澆口附近的殘余應(yīng)力，避免變形、開裂及流動(dòng)紋的出現(xiàn)。 （5）澆口在分型面上且形狀簡(jiǎn)單，故易加工，且可隨時(shí)調(diào)整尺寸，使各型腔澆注平衡。2、 使用側(cè)澆口應(yīng)注意的問題（1） 壓力損失大，需用較大的注射壓力活縮短澆口長(zhǎng)度。（2） 易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷，設(shè)計(jì)時(shí)需考慮澆口位置的選擇和排氣措施。3、 側(cè)澆口的結(jié)構(gòu)形式選用矩形側(cè)澆口其形式如下：由塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)表545查的，當(dāng)塑件壁厚為1.5mm時(shí)，側(cè)澆口的尺寸推