基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工組織設(shè)計(jì)培訓(xùn)講學(xué)

1、寧德市寶信城市廣場(chǎng) 23#樓地下室基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工專項(xiàng)方案（專家論證意見(jiàn)補(bǔ)充版）編制人：審核人：編制單位：福建泉州東海建筑有限公司編制時(shí)間：2010-9-28目錄第一章 工程總體概述一、工程概述4二、工程概況4三、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況 5四、施工條件及交通情況6五、本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù) 6第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備7二、生產(chǎn)準(zhǔn)備7第二節(jié) 施工部署一、總體施工順序9二、施工順序流程圖 10三、施工力量安排10四、施工總體計(jì)劃 10第三章 主要工序施工方案第一節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案一、支付工藝流程圖 11二、支護(hù)樁施工12（一）、工藝流程12（二）、施工方案12（三）

2、、質(zhì)量要求13（四）、操作工藝15（五）、成品保護(hù)16（六）、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題 17（七）、質(zhì)量保證措施 17第二節(jié) 深層攪拌樁一、設(shè)計(jì)要求20二、深層攪拌樁工藝 20三、質(zhì)量保證措施 22四、常見(jiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防措施 22第三節(jié) 基坑降排水一、坑外排水23二、坑內(nèi)排水23第四節(jié) 冠梁、支撐梁施工方法一、支護(hù)方式23二、工藝流程及施工順序 23三、施工方案 23第五節(jié) 土方開(kāi)挖施工方案一、施工前準(zhǔn)備27二、基坑開(kāi)挖分區(qū) 27三、車(chē)輛行車(chē)及機(jī)械配備 27四、組織、協(xié)調(diào)管理及工期27五、施工工序 28六、施工步驟28七、集水井開(kāi)挖 28八、卸土 29九、土方回填29十、土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施 29第四章

3、 基坑安全措施第一節(jié)基坑監(jiān)測(cè)方案30第二節(jié) 基坑支護(hù)應(yīng)急措施 31第五章 現(xiàn)場(chǎng)安全文明環(huán)保措施一、工期保證措施33二、安全生產(chǎn)保證措施 34三、文明環(huán)保實(shí)施要求與計(jì)劃措施 35第一章 工程總體概述一、工程概述工 程 名 稱：寧德市寶信城市廣場(chǎng) 23#樓地下室基坑支護(hù)工程及土方 開(kāi)挖施工工 程 地 點(diǎn)：寧德市蕉城區(qū)天湖路建 設(shè) 單 位：福建八閩置業(yè)有限公司設(shè) 計(jì) 單 位：福建博宇建筑設(shè)計(jì)院有限公司質(zhì) 量 要 求：合格工程，工 程 范 圍：基坑支護(hù)工程施工及基坑土方開(kāi)挖二、工程概況1、該工程位于寧德市蕉城區(qū)天湖路北側(cè)， 建筑面積約3200m,上部主 體工程為十二層框架結(jié)構(gòu)， 地下一層地下室， &#

4、177;0.00 相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高 4.8m。 原場(chǎng)地平均絕對(duì)標(biāo)高 -0.300m ,底板面標(biāo)高為 -4.700m ,開(kāi)挖深度為 4.4m。 施工場(chǎng)地東側(cè)為天安經(jīng)典住宅小區(qū),南側(cè)為天湖路,其余均為空地。2、地質(zhì)情況地質(zhì)情況表層號(hào)土 層 名 稱狀態(tài)厚度(m)重度(kN/m3)內(nèi)聚力C(kPa)內(nèi)摩擦角()極限摩 阻力(kPa)滲透系 數(shù)(m/d)1素填土松散0.405.2017513302淤泥流塑2.108.1015.85.43.6153碎石松散稍密0.806.2020.5030554.154含 碎 石 粉 質(zhì) 粘 土稍密1.704.8018.5320451.735殘 積 粘 性 土硬塑6.201

5、7.0017.822.617.150本場(chǎng)地淺部地下水為(1)雜填土中的上層滯水和碎石、碎石粉質(zhì)粘土 中的地下水，水位埋深0.60-2.45m,主要接受大氣降水補(bǔ)給。三、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)概況1、基坑北側(cè)開(kāi)挖較淺，采用放坡+攪拌樁的支護(hù)形式。2、場(chǎng)地南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)開(kāi)挖深度較大，采用排樁支護(hù)結(jié)構(gòu)，考慮到對(duì)周邊鄰近建筑和地下管線的保護(hù)，支護(hù)樁采用（沖）鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為 175根。其中 W1型樁樁徑 700mm樁中心距1000mm樁長(zhǎng)為11m共布置 樁171根，W2型樁樁徑 700mm樁中心距,1000mm樁長(zhǎng)為8.5m,共布置樁 4根。支護(hù)樁外側(cè)采用水泥土攪拌樁止水，樁徑500mm間距350mm樁長(zhǎng)

6、6.0m、5.0m。南面、西面、東面局部地區(qū)采用 4排攪拌樁進(jìn)行坑內(nèi)被動(dòng)區(qū) 加固，樁長(zhǎng)4.0m。（詳見(jiàn)護(hù)-04）。鉆孔灌注樁樁頂采用1.2*0.6m圈梁連接， 圈梁之間采用鋼筋混凝土角撐，以控制支護(hù)基坑位移，確保周邊安全，共設(shè) 置3根立柱樁,立柱樁（支撐柱）采用格構(gòu)式鋼柱與（沖）鉆孔灌注樁組合樁， 以殘積土為持力層，樁端進(jìn)入持力層不小于3m具體詳基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖。四、施工條件及交通情況1、本工程臨近天湖路，場(chǎng)外交通便利，但場(chǎng)內(nèi)的施工臨時(shí)道路須另行鋪 設(shè)。2、在施工期間，我公司要負(fù)責(zé)做好現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臨時(shí)排水設(shè)施，利用場(chǎng)區(qū)新 老溝渠自行組織排水，并確保排水通暢，負(fù)責(zé)辦理有關(guān)排水手續(xù)。五、本施工組織設(shè)計(jì)編

7、制依據(jù)1、 根據(jù)福建省建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的基坑支護(hù)工程施工圖、地下室相關(guān)結(jié)構(gòu) 圖。2、我公司現(xiàn)時(shí)的施工管理模式及設(shè)備、材料配備情況。3、本公司同類(lèi)工程經(jīng)驗(yàn)及研究成果。4、國(guó)家和行業(yè)頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。5、省、市有關(guān)深基坑工程的規(guī)定第二章 施工總體部署第一節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、由公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙， 熟悉 理解圖紙和設(shè)計(jì)意圖，組織圖紙進(jìn)行自審、會(huì)審，準(zhǔn)確掌握施工圖紙細(xì)節(jié) 和施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程。中標(biāo)接到圖紙后應(yīng)在 3 天內(nèi)組織會(huì)審， 會(huì)審采用分部、分項(xiàng)進(jìn)行。力爭(zhēng)將問(wèn)題在圖紙會(huì)審中解決。2、由公司生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)配合項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真編制本工程的施工組

8、織設(shè) 計(jì)，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上補(bǔ)充和健全施工方案，明確施工操作要點(diǎn)，對(duì)可 能出現(xiàn)問(wèn)題的部位和工序， 提出針對(duì)性措施， 為工程的施工生產(chǎn)作出指導(dǎo)。 組織各專業(yè)施工隊(duì)伍共同學(xué)習(xí)施工圖紙，商定施工配合事宜。3、組織施工人員學(xué)習(xí)質(zhì)量體系和驗(yàn)收規(guī)范， 圍繞本工程公司的質(zhì)量目標(biāo) 合格工程，進(jìn)一步全面掌握建筑工程質(zhì)量檢評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，掌握確保達(dá)到合格 工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制。4、根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計(jì)、施工定額投標(biāo)文件等重新編 制或復(fù)核回標(biāo)施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計(jì)劃編制、施工任務(wù)單的下達(dá)和 限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供可靠的依據(jù)。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備1、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 查勘現(xiàn)場(chǎng)，熟悉場(chǎng)地地質(zhì)和水文勘察資料，根據(jù)監(jiān)理、業(yè)主和

9、規(guī)劃部 門(mén)移交的控制坐標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，按建筑物總平面要求，在工程施工區(qū)域設(shè)置 測(cè)量控制網(wǎng)，并采取防破壞保護(hù)措施，做好控制基線、軸線和水平基準(zhǔn)點(diǎn) 的校核和簽證，確保施工質(zhì)量。 對(duì)施工用水、用電、排水等要調(diào)查，其中包括水源、水量、壓力，接 管地點(diǎn)；供電能力、線路距離；排水井位置、排水的流向等。編制施工用 水、用電的施工方案，并按方案的要求進(jìn)行水、電布置。2、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 從公司建立的勞務(wù)市場(chǎng)中選擇高素質(zhì)的施工班組，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì) 中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需用量。 為進(jìn)場(chǎng)工人作準(zhǔn)備，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育 工人樹(shù)立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想。使施工班

10、組明確有關(guān)任務(wù)、 質(zhì)量、技術(shù)、安全、進(jìn)度等要求。遵守有關(guān)施工和安全的技術(shù)法規(guī)和地方 治安法規(guī)。 做好后勤工作安排，做好臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)為進(jìn)場(chǎng)工人解決食、住、醫(yī)、工作問(wèn)題，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入施工，充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn) 積極性。3、材料進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度控制計(jì)劃和施工預(yù)算中的工料分析， 編制工程所需材料用量計(jì)劃，做好備料、供料工作，做好材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。 按照建設(shè)單位指定的位置修建倉(cāng)庫(kù)和堆放場(chǎng)地，并做好保管工作。4、施工機(jī)械設(shè)備按施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，為需進(jìn)場(chǎng)安裝的挖掘機(jī)、鉆機(jī)、 液壓千斤頂、深層攪拌樁機(jī)等機(jī)械設(shè)備作進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定地點(diǎn)和方式布置

11、，并進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運(yùn)轉(zhuǎn) 等項(xiàng)工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。第二節(jié)施工部署一、總體施工順序1為了減少對(duì)周邊的影響，場(chǎng)地平整后，先進(jìn)行鉆孔灌注樁施工，然 后進(jìn)行攪拌樁施工，最后進(jìn)行立柱樁施工.2 .水泥攪拌樁采用切割搭接法施工，并在前樁水泥土尚未固化前進(jìn) 行后序搭接樁施工，其間隔時(shí)間不超過(guò)12h.3表層土方（或在圈梁及支撐梁所在位置的土方）開(kāi)挖至-2.40m,并 清除樁孔雜物.4鉆孔灌注樁樁頂圈梁及內(nèi)支撐施工.5圈梁與支撐混凝土強(qiáng)度達(dá) 80%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，進(jìn)行土方開(kāi)挖，要求分 層均衡開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.淤泥分層開(kāi)挖深度不超過(guò)1m.6隨即施工混凝土墊層，周邊應(yīng)緊抵圍護(hù)樁.7樁承臺(tái)土方用人工（局部）開(kāi)

12、挖至設(shè)計(jì)深度，嚴(yán)禁機(jī)械開(kāi)挖承臺(tái)，樁承 臺(tái)施工應(yīng)間隔進(jìn)行.8地下室底板工程施工，支承樁（立柱）位置底板鋼筋繞過(guò)立柱樁，并預(yù) 留1m暫不澆注底板混凝土 .9完成底板施工后，地下室底板與支護(hù)樁之間澆注 C20素混凝土 （橫撐 板）,緊低圍護(hù)樁.10拆除內(nèi)支撐，拆除立柱樁，底板位置立柱鋼樁也要拆除，焊接鋼筋， 補(bǔ)澆注底板（與后澆帶類(lèi)似做法）,11進(jìn)行地下室一層墻柱及樓面板施工.12地下室外墻防水層及外墻與支護(hù)樁之間土方回填，夯實(shí).二、施工順序流程圖三、施工力量的安排1、鉆孔灌注樁施工班組1個(gè)，鉆孔機(jī)械6臺(tái)，攪拌樁施工班組1個(gè), 攪拌樁施工機(jī)械3臺(tái)。2、土方工程施工隊(duì)1個(gè)，分別配置挖掘機(jī)PC-400 2

13、臺(tái)5T自卸汽車(chē) 10輛，各負(fù)責(zé)各個(gè)施工區(qū)的土方開(kāi)挖、運(yùn)輸作業(yè)。四、施工總體計(jì)劃根據(jù)我公司的施工能力和綜合各方面的不可預(yù)見(jiàn)因素以及同噴錨支護(hù)相配合的因素。將總施工工期定為130個(gè)日歷天，具體安排如下:1、深層攪拌樁施工：15天；2、鉆孔灌注樁施工：20天。3、土方開(kāi)挖：15天；4、地下室底板施工：45天；5、地下室結(jié)構(gòu)施工：35天；施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部按時(shí)檢查各施工隊(duì)的施工進(jìn)度情況和施工質(zhì) 量情況，根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整施工力量，按計(jì)劃完成各分項(xiàng)工程，從 而使分項(xiàng)工程的施工有組織、有計(jì)劃，按步驟進(jìn)行。其余施工同步進(jìn)行， 統(tǒng)籌安排，重點(diǎn)突出，采取多點(diǎn)、多交叉平行作業(yè)，確保所有工程按期完 成。第三

14、章主要工序施工方案第一節(jié)鉆孔灌注支護(hù)樁施工方案一、支護(hù)工藝流程二、支護(hù)樁施工（一）工藝流程：擬采用高效、環(huán)保的旋挖鉆機(jī)泥漿護(hù)壁成孔，具體工藝流程如下：（反 循環(huán)鉆機(jī)施工工藝不再敘述）（二）、施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1 作業(yè)條件1.1.1 地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用 臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。1.1.2 場(chǎng)地標(biāo)高一般為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。1.1.3 按設(shè)計(jì)圖紙制作好鋼筋籠。1.1.4 根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，布設(shè)抄水平標(biāo)高木樁，并經(jīng)過(guò) 驗(yàn)收簽認(rèn)。1.1.5 施工前作成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于 2 根。1.1.6 選擇和確定鉆孔機(jī)進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案。1.

15、2 材料要求1.2.1 水泥：采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥。有產(chǎn)品合格證，出廠檢 驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%，有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.3 石子：卵石或碎石，含泥量不大于 2%。有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.2.4 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.2.5 鋼筋：鋼筋的品種，級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品 合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。1.2.6 墊塊：用 1:3 水泥砂漿埋 22#火燒絲提前預(yù)制成或用塑料卡。 127火燒絲：規(guī)格1820#鐵絲燒成。1.2.8 外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過(guò)試驗(yàn)確定。有出廠質(zhì)量 證明文件、

16、檢測(cè)報(bào)告，復(fù)試報(bào)告。1.3 施工機(jī)具螺旋鉆孔機(jī) 4臺(tái)、機(jī)動(dòng)小翻斗車(chē)或手推車(chē) 15臺(tái)、長(zhǎng)短棒式振搗器 2臺(tái)、 溜筒 2套、蓋板二十套、測(cè)繩 2套、手把燈、低壓變壓器及線墜等。（三）、質(zhì)量要求1、混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求主控項(xiàng)目(1) 主筋問(wèn)距：士 10mm尺量檢查。(2) 長(zhǎng)度：士 100mm尺量檢查。一般項(xiàng)目(1) 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 箍筋間距：士 20mm尺量檢查。(3) 直徑：士 10mm尺量檢查。2、螺旋鉆孔灌注樁的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1) 灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合改汁要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2) 成孔深度必須符

17、合設(shè)計(jì)要求。沉渣厚度嚴(yán)禁大于100mm3) 實(shí)際澆筑的混凝土量，嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。一般項(xiàng)目：1) 澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理， 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；2) 灌注樁的樁位偏差必須符合下表的規(guī)定：灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差序號(hào)成孔方法垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差(mm)113根單排樁基垂直于中心線方向群樁基礎(chǔ)的邊樁H/100D/6 且不大于2002條形樁基沿心線方向 群樁基礎(chǔ)的中間樁H/100D/6 且不大于300注 1 、樁徑允許偏差的負(fù)值是指?jìng)€(gè)別斷面。2 、H 為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離， D 為設(shè)計(jì)樁徑。一、 工藝流程鉆孔機(jī)就位T鉆孔T檢查質(zhì)量T孔

18、底清理T孔口蓋板T移鉆孔機(jī)T移 蓋板測(cè)孔深、垂直度T放鋼筋籠T放混凝土溜筒T澆筑混凝土（隨澆隨振）T插樁頂鋼筋。本工程圍護(hù)樁為 700徑1000沖（鉆）孔灌注樁，為防止塌孔、串孔， 施工時(shí)采取跳孔施工。（四）操作工藝1、鉆孔機(jī)就位鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔 深度，要在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記 錄。2、鉆孔調(diào)直機(jī)架挺桿，對(duì)好樁位 （用對(duì)位圈 ），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控 制深度后停鉆、提鉆。3、檢查成孔質(zhì)量（1）鉆深測(cè)定：用測(cè)深繩（錘）或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土 厚度等于鉆孔深的差值，虛土厚度不超過(guò) 10cm。（2）孔徑控制

19、： 鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層， 或含水量較大的軟塑 粘土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土 和孔底增加回落土。4、孔底土清理鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提 鉆桿，不得曲轉(zhuǎn)鉆桿。孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采 取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。5、移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位經(jīng)過(guò)成孔檢查后，要填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。6、澆筑混凝土（1）移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土 厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，要處理合格后，再進(jìn)行下道工序

20、。（2）吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊 （或塑料卡 ）；吊放 鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放 到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采取焊接，以確 保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。（3）放溜簡(jiǎn)澆筑混凝土：在放溜筒前要再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚 度。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而 定，一般不大于 1.5m。（4）混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除 浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。（7）撤溜筒和樁頂插鋼筋：混凝土澆到距樁頂 1.5m時(shí)，可拔出溜筒， 直接澆灌混凝土。樁頂上的鋼筋插鐵一定要

21、保持垂直插入且有足夠的保護(hù) 層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。（8）混凝土的坍落度一般為180200mm為保證其和易性及坍落度，要 注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。（ 9 ）同一配合比的試塊，每班不得少于一組。（五）成品保護(hù)1、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，要采取措施防止變形。吊入 鉆孔時(shí)，要有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。2、鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。灌注混凝土?xí)r，要采取措 施固定其位置。3、灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，要制定合理的施工順序和技術(shù) 措施，防止樁的位移和傾斜。并檢查每根樁的縱橫水平偏差。4、成孔內(nèi)放人鋼筋籠后，要在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過(guò)程中，要有不使鋼筋籠上浮和防止泥

22、漿污染的措施5、安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均要注意保護(hù)好現(xiàn) 場(chǎng)的軸線樁、高程樁。6、樁頭外留的主筋插鐵要妥善保護(hù)，不得任意彎折或壓斷。7、樁頭混凝土強(qiáng)度，在沒(méi)有達(dá)到5MPa寸，不得碾壓，以防樁頭損壞。（六）應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、孔底虛土過(guò)多：鉆孔完畢，要及時(shí)蓋好孔蓋板，并防止在蓋板上過(guò) 車(chē)和行走。操作過(guò)程中要及時(shí)清理虛土，必要時(shí)可二次投鉆清土。2、塌孔縮孔：注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲 漏等情況，要會(huì)同有關(guān)單位研究處理。3、樁身混凝±質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等，要嚴(yán)格按操作工藝邊 澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆 筑。4、

23、鋼筋籠變形：鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，沒(méi)有嚴(yán) 格按操作規(guī)定執(zhí)行。 必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底， 嚴(yán)格執(zhí)行加固的 質(zhì)量措施。5、當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異常現(xiàn)象，要立即停鉆檢 查。6、混凝土澆至接近樁頂時(shí)， 隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。7、鉆孔進(jìn)入砂層遇到地下水時(shí)，鉆孔深度不超過(guò)初見(jiàn)水位，以防塌孔。（七）、質(zhì)量保證措施1、放樁位線： 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行測(cè)量放線，并經(jīng)甲方及監(jiān)理驗(yàn) 收。2、埋設(shè)護(hù)筒、對(duì)孔位： 埋設(shè)護(hù)筒時(shí)， 應(yīng)在測(cè)量人員控制下進(jìn)行， 護(hù)筒外分層夯實(shí)回填粘土， 以保證其垂直度并防止泥漿流失，避免護(hù)筒發(fā)生位移、掉落。 鉆機(jī)就位時(shí)，須將路基墊平填實(shí)

24、，鉆機(jī)按指定位置就位，并須在技 術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整桅桿及鉆桿的角度。 對(duì)孔位時(shí)，圓樁采用十字交叉法對(duì)中孔位。在對(duì)完孔位后，操作手啟動(dòng)定位系統(tǒng)，予以定位記憶。對(duì)中孔位后，鉆機(jī)不得移位，大小臂也不得隨 意起降。3、鉆孔： 第一根樁施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確 定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，一定要保持泥漿面，不得低于護(hù)筒頂 40cm。在提鉆 時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證水頭。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺 寸（可根據(jù)試鉆情況決定其大?。?。4、鋼筋籠制作及吊放 根據(jù)設(shè)計(jì)，計(jì)算箍筋用料長(zhǎng)度、主筋分布段長(zhǎng)度，將所需鋼筋調(diào)直 后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、

25、箍筋、繞筋的規(guī)格尺寸 不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。 在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。 將支撐架按 2m 的間距擺放在同一水平面上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配 好定長(zhǎng)的主筋平直擺放在焊接支撐架上。 將箍筋按設(shè)計(jì)要求套入主筋并保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。 箍筋與主筋焊好后，將繞筋按規(guī)定間距繞于其上，用細(xì)鐵絲綁扎。 焊接或綁扎鋼筋籠保護(hù)層鋼筋環(huán)或混凝土墊塊。 將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。5、鋼筋籠起吊：起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法， 起吊點(diǎn)在鋼筋籠上部箍筋與主筋連接處， 且吊點(diǎn)對(duì)稱。鋼筋籠設(shè)置 4-6 個(gè)起吊點(diǎn)，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。 鋼筋籠采用 20T 吊車(chē)吊裝。6、下放

26、鋼筋籠： 在下放過(guò)程中，吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保證垂直、輕放、 慢放入孔。入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)，若遇障礙停止下放，查明 原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。 下放鋼筋籠時(shí)，要求有技術(shù)人員在場(chǎng)，使用吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等問(wèn)題。7、水下灌注對(duì)混凝土的要求： 該工程使用商品混凝土，要求混凝土坍落度為18-22cm。 水下砼要求 2 小時(shí)內(nèi)析出的水分不大于砼體積的 1.5%。 要求的砼的初凝時(shí)間不得低于 3 小時(shí)。8、導(dǎo)管的使用： 導(dǎo)管在使用前，要檢查導(dǎo)管的密封性，可由壓水實(shí)驗(yàn)檢查。 導(dǎo)管下入孔內(nèi)必須居中，其實(shí)際長(zhǎng)度必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口 與孔底的距離能保持在

27、0.3-0.5m 左右。 在堆放導(dǎo)管時(shí)，須墊平放置，不得搭架擺置。 在吊運(yùn)導(dǎo)管時(shí)，不得超過(guò)5節(jié)連接一次性起吊。 導(dǎo)管在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。以備再用。9、首澆（初灌量）： 首澆混凝土須保證埋管深度不少于 1.5 米。 在實(shí)際操作中，投入球膽，放入錐型塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起 塞子，同時(shí)繼續(xù)向漏斗補(bǔ)加砼，使砼連續(xù)澆注。10、灌注混凝土 本灌注工藝，采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能 自由通過(guò)導(dǎo)管即可。 在完成首澆后，灌注砼要從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放 滿，以避免產(chǎn)生氣囊。 拔管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量和計(jì)算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得 大于6m，也不得小于2m。 當(dāng)砼面快

28、到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)砼面接近和初入 鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深， 放慢灌注速度，當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠后， 應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減少埋深（不得少于 2.0m）以增加鋼筋籠對(duì)導(dǎo)管底口下 的埋置深度。 在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁第二節(jié) 深層攪拌樁沖鉆孔灌注樁全部完成后即安排外圍及內(nèi)側(cè)的攪拌樁施工。一、設(shè)計(jì)要求1.水泥攪拌樁施工前 , 應(yīng)進(jìn)行擬處理土的室內(nèi)配合比試驗(yàn) . 并應(yīng)進(jìn)行施 工前的試驗(yàn)性施工 , 以確定施工參數(shù) .2.水泥攪拌樁為© 500,間距350mm搭接150mm攪拌樁樁長(zhǎng)詳見(jiàn)各剖 面圖.3水泥采用PO32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水灰比

29、0.50-0.55:1,可適當(dāng)摻 入適量的外加劑以增強(qiáng)漿體的流動(dòng)性 , 保證送漿過(guò)程不堵管 .4. 為保證樁的垂直度 , 應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度 , 確保 垂直度偏差w 0.5%,樁位偏差w 50mm.5. 水泥攪拌樁采用切割搭接法施工 , 并應(yīng)在前樁水泥土尚未固化前進(jìn) 行后序搭接樁施工 , 其間隔時(shí)間不宜超過(guò) 12h.6. 噴漿時(shí)的提升 （ 或下沉）速度不得大于 0.5m/min.7. 水泥攪拌樁的水泥摻入量為 18%（水泥與土重比 ）,28 天齡期時(shí)的無(wú) 側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于 2.0MPa .8. 基坑內(nèi)深坑部分水泥攪拌樁應(yīng)加速凝劑 , 摻入水泥用量 0.05%三乙醇 胺+0

30、.2%木鈣.9. 制備好的水泥漿液應(yīng)過(guò)篩 , 且不得離析 , 泵送必須連續(xù) .10. 上部雜填土層及粘土層應(yīng)進(jìn)行多次復(fù)攪 , 必要時(shí)應(yīng)換填砂后再施 工.11. 水泥攪拌樁應(yīng)在施工一周內(nèi)進(jìn)行開(kāi)挖檢查或采用鉆孔取芯等手段 檢查成樁質(zhì)量 , 若不符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝 .12. 水泥土攪拌樁采用鉆芯法檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的數(shù)量為樁數(shù)的3%，并不少于 5根。二、深層攪拌樁工藝（1）鉆機(jī)就位對(duì)位：先測(cè)量放樣，定出具體樁位，畫(huà)灰線后，挖地槽 鋪設(shè)軌道基臺(tái)枕木；（2）預(yù)攪下沉鉆進(jìn)：校正樁位中心后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，放松卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼 絲繩，使攪拌機(jī)沿軌道切土攪拌下沉。（3）噴漿攪拌提升：攪拌機(jī)預(yù)拌下沉到設(shè)計(jì)孔深后，開(kāi)啟

31、灰漿泵，待 水泥漿到達(dá)噴嘴，再按設(shè)計(jì)確定的提升速度邊提升，邊噴漿。（4）制備水泥漿液：攪拌機(jī)預(yù)拌下沉的同時(shí)，后臺(tái)拌制水泥漿。（5）復(fù)攪：為保證加固地層和水泥漿徹底混合和置換均勻， 重力壩部 分需做兩次重復(fù)上下攪拌。（6）施工工藝流程框圖攪拌樁施工工序及檢查流程框圖三、質(zhì)量保證措施(1)施工前應(yīng)平整好場(chǎng)地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁基地 基平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固和適用；(2)施工所測(cè)放的軸線，經(jīng)符合后方可開(kāi)挖，驗(yàn)槽。鋼走管鋪設(shè)必須 平直穩(wěn)固，走管上任意兩點(diǎn)的高差不大于 2cm；( 3)認(rèn)真校核攪拌機(jī)的就位位置，切實(shí)做到對(duì)號(hào)入座， 確保施工過(guò)程 中不傾斜、不偏位，攪拌頭與樁位中心應(yīng)垂直對(duì)準(zhǔn)，偏差不

32、大于2cm；(4) 預(yù)攪下沉?xí)r，鉆頭轉(zhuǎn)速控制在60rpm以內(nèi)，鉆速控制在1.5m/min , 提升速度小于50cm/min,預(yù)攪下沉電流控制在70A以內(nèi)；( 5)在配置水泥漿液時(shí)， 要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于 2min， 水灰比按 0.5 配制,摻入量 13%,采用原材料應(yīng)送檢,合格后方可使用；( 6)在噴漿攪拌提升過(guò)程中,應(yīng)做到送漿在前,提升在后。做到均勻 提升,與注漿同步提升到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,送漿不得中途停漿；( 7 )提升過(guò)程中不得停止送漿,如果出現(xiàn)斷漿情況,必須重新下沉到 停漿位置以下,然后送漿攪拌提升；( 8)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工,攪拌樁鉆進(jìn)深度、水泥摻 量等均應(yīng)滿

33、足設(shè)計(jì)要求；(9)攪拌樁徑2© 500,中心間距350,相互搭接150, 工程施工過(guò)程 中應(yīng)隨時(shí)檢查鉆頭直徑，直徑小于 480mm或發(fā)生變形，應(yīng)立即更換，樁機(jī) 移位時(shí)嚴(yán)格控制移位間距,保證搭接；( 10)施工完畢,應(yīng)整理好有關(guān)原始資料。四、常見(jiàn)質(zhì)量事故的預(yù)防措施( 1)樁與樁之間的搭接,鉆機(jī)移位時(shí), 在道軌上用粉筆準(zhǔn)確做好移動(dòng) 距離標(biāo)志,以保證樁的足夠搭接；( 2)因停電、停水或設(shè)備故障,造成停樁時(shí)間過(guò)長(zhǎng),應(yīng)在停樁位置做 好標(biāo)記,采取補(bǔ)樁措施；( 3)防止地面隆起變形, 在施工前先根據(jù)樁的排數(shù)開(kāi)挖 1.2-3.7m 寬、 0.5-1.5m 深槽,以堆積上翻的漿土,同時(shí),加強(qiáng)沉降位移變

34、形監(jiān)測(cè),出現(xiàn) 警戒值時(shí),應(yīng)控制成樁速度及成樁數(shù)量。第三節(jié) 基坑降排水一、坑外排水坑外排水溝：坑外四周設(shè)置 300X 400排水溝，四角設(shè)置1000X 1000 X 900集水井，用以排除地表滯水，集水井根據(jù)地形用泵排水。二、坑內(nèi)排水 基坑內(nèi)在開(kāi)挖過(guò)程中設(shè)置臨時(shí)排水溝，并根據(jù)實(shí)際情況在坑底設(shè)若干 個(gè)集水井，采用潛水泵抽水，明溝及集水井隨開(kāi)挖深度加深，抽水排 到坑外明溝，經(jīng)集水井沉淀后排入市政管道。第四節(jié) 冠梁、支撐梁施工方法一、深基坑支護(hù)方式 本工程深基坑支護(hù)采用一道鋼筋混凝土冠梁及局部?jī)?nèi)支撐結(jié)構(gòu)，該支 撐體系能夠充分發(fā)揮混凝土材料的受力特點(diǎn)，具有足夠的剛度和變形 小的特點(diǎn)。能夠確保基礎(chǔ)施工、周

35、邊鄰近建筑物和地下管網(wǎng)等公共設(shè) 施的安全。二、支撐的工藝流程及施工順序第一層土全面挖至冠梁及支撐墊層標(biāo)高-墊層底模施工-鑿護(hù)壁結(jié)構(gòu) 錨固筋（格構(gòu)柱頂清理測(cè)量彈線、鋼筋綁扎t模板安裝及固定t 防護(hù)欄桿預(yù)埋鐵件-檢測(cè)沉降釘、軸力監(jiān)測(cè)儀埋設(shè)-混凝土澆筑施工 混凝土養(yǎng)護(hù)拆模清理下層土方開(kāi)挖。冠梁、支撐梁施工順序：冠梁、支撐梁施工隨圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔灌注樁 施工和立柱樁施工同步進(jìn)行，澆注長(zhǎng)度控制在 30m左右，以減少混凝 土溫度變化引起的收縮裂縫。 冠梁、支撐梁的施工面用小型挖機(jī)開(kāi)槽， 灌注樁樁頂用人工鑿樁， 保留或接長(zhǎng)錨固鋼筋。 立柱樁中的鋼格構(gòu)架， 用人工清理保證錨固高度，經(jīng)驗(yàn)槽復(fù)核后澆注墊層，梁側(cè)模用

36、機(jī)制九 夾板，采用商品混凝土澆筑。施工縫預(yù)留好鋼筋，并用九夾板封堵。三、混凝土冠梁、支撐的施工方案1 支撐、冠梁體系鋼筋、模板施工(1)支撐土底人工清理夯實(shí)，進(jìn)行 C15細(xì)石混凝土墊層澆筑厚100, 細(xì)石混凝土隨搗隨抹平，表面標(biāo)高用水平儀及時(shí)檢測(cè)找平，使標(biāo)高滿 足要求。( 2)測(cè)量彈線后，先綁扎鋼筋，然后安設(shè)和固定模板。( 3)支撐體系鋼筋綁扎先綁扎圈梁或冠梁鋼筋，然后綁扎支撐鋼筋。 支撐主筋按設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度伸進(jìn)冠梁內(nèi)， 多支撐節(jié)點(diǎn)處鋼筋要合理交叉， 避免影響梁的有效高度。( 4)冠梁與支撐的施工縫按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，且無(wú)整體 澆搗的可能，則每根梁分 3段施工，每施工段長(zhǎng)度 3540m

37、不得隨 意留置施工縫。(5) 冠梁和支撐的模板采用九夾板制作，用48鋼管，扣件14對(duì)拉螺栓拉結(jié)牢固，作為一個(gè)整體的制模體系。(6) 模板安裝就位后，間距1500mm左右上下設(shè)水平拉桿及剪刀撐， 保證模板不位移。( 7)模板安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：模板接縫嚴(yán)禁露漿， 澆注混凝土前撒水濕潤(rùn)， 但模板內(nèi)不允許有積水。 模板與混凝土接觸面清理干凈并刷涂隔離劑，混凝土澆注前將模板內(nèi) 雜物清理干凈。底模墊層表面平整光潔，不得有下降，裂縫，起砂，起鼓。軸線位置允許偏差：5mm底模上表面標(biāo)高允許偏差士 5mm梁截面尺 寸允許偏差+4mm 5mm相鄰兩板表面高低差允許偏差 2mm表面平 整度允許偏差 5mm。( 8)

38、鋼筋制作安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 縱向受力鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 鋼筋連接方式、接頭位置，數(shù)量、接頭面積百分率符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求，箍筋橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī) 范要求，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋加工允許偏差： 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差士 10mm， 鋼筋彎折位置允許偏差士 20mn,箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差士 5mm 鋼筋綁扎允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬允許偏差士 10mm網(wǎng)眼尺寸允許 偏差士 20mm綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)度允許偏差士 10mm高度允許偏差士 5mm 受力鋼筋間距允許偏差士 10mm排距允許偏差士

39、5mm受力鋼筋保護(hù)層 梁允許偏差士 5mm板允許偏差士 3mm綁扎箍筋橫向鋼筋間距允許偏 差士 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位置允許偏差 20mm預(yù)埋件中心線位置允許偏 差5mm水平高差允許偏差士 3.0mm2 支撐、冠梁體系混凝土施工(1)混凝土使用C30商品混凝土，坍落度控制在12士 2cm,施工中對(duì) 坍落度設(shè)專人檢查。( 2)混凝土澆筑按斜坡分層連續(xù)澆注施工，防止產(chǎn)生施工縫。設(shè)計(jì)要 求留置的施工縫留置垂直縫，在繼續(xù)施工前，預(yù)先清除施工縫處的松 動(dòng)的混凝土，用清水濕潤(rùn)，并進(jìn)行接漿處理，砂漿采用 1： 2 的水泥砂 漿。( 3)混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模按施工要求操作。(4)利用一臺(tái)臂長(zhǎng)45m汽車(chē)泵澆注混

40、凝土。( 5)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 現(xiàn)澆混凝土澆注密實(shí)，外觀質(zhì)量不能有嚴(yán)重缺陷。現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差為：軸線位置允許偏差梁為 8mm標(biāo)高允許 偏差士 10mm截面尺寸允許偏差+8mr，i 5mm表面平整度允許偏差8mm 預(yù)埋件中心線位置允許偏差 10mm。3、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定組織施工。貫徹先設(shè)計(jì)后施工：先支 撐后開(kāi)挖；邊施工邊監(jiān)測(cè)；邊施工邊治理的原則，確?；邮┕べ|(zhì)量 和安全。2. 支撐底部的土方開(kāi)挖標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，不得超挖。3. 冠梁、支撐、定位必須采用經(jīng)緯儀測(cè)量，以確保軸線正確無(wú)誤，受 力點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求。4. 混凝土試塊按規(guī)定制作，每測(cè)試組再增加 3 組同條

41、件養(yǎng)護(hù)試塊，以 不同齡期試塊的試壓強(qiáng)度值為準(zhǔn)，為繼續(xù)施工提供依據(jù)。5. 混凝土澆筑前對(duì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的埋設(shè)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6. 模板安裝、拆除工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。 鋼筋加工、安裝工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。 混凝土工程，冠梁、支撐各三個(gè)檢驗(yàn)批。5 局部支撐梁拆除方案 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，支撐的拆除必須在二層地下室底板、承臺(tái)施工完畢， 并在地下室底板與圍護(hù)樁之間澆筑 400 厚混凝土隔板且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 強(qiáng)度的 80%以上，才能拆除。拆除的方法考慮到本工程的環(huán)境，不容 許采用爆破方式，所以我們將采用人工和小型機(jī)械方式分段拆除。具體做法：先將支撐梁做好分段線不超過(guò)2m長(zhǎng)，用空壓機(jī)鑿鋤主鋼筋保護(hù)層，梁四周露出

42、主筋后，用氧氣、乙炔切斷鋼筋，然后用空壓機(jī)或 大錘把砼體切斷，此時(shí)應(yīng)注意操作時(shí)在完成的地下室底板面不能受撞 擊損壞，事先要鋪好底笆。斷下的砼體，分段由吊車(chē)或人力抬出基坑 外，作建筑垃圾外運(yùn)。6 安全保證措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽， 并遵守福建省安監(jiān)站發(fā)布的安全操作規(guī) 程。在開(kāi)鑿混凝土樁帽時(shí)必須配全安全防護(hù)用品及工具。2、 圍檁、撐施工完成后及時(shí)安裝基坑邊防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m，橫向間距4.0m。側(cè)面用密目網(wǎng)圍擋，基坑開(kāi)挖至一定深度后，安設(shè)操 作人員上下通行扶梯。3. 夜間施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須配備充足的照明設(shè)備。嚴(yán)格實(shí)行安全用電，在 施工區(qū)域應(yīng)有專人負(fù)責(zé)電器設(shè)備裝置的檢查和維修，嚴(yán)防漏電短路等

43、 造成觸電事故。4. 根據(jù)檢測(cè)單位對(duì)周?chē)叵鹿芫€和建筑的測(cè)量實(shí)際情況，設(shè)置變形觀 測(cè)點(diǎn)，若變形超過(guò)報(bào)警值時(shí)，必須通過(guò)業(yè)主與專業(yè)單位共同研究，采 取有效措施，才能繼續(xù)施工，以保護(hù)管線和建筑物的絕對(duì)安全。5、支撐面嚴(yán)禁用作堆放場(chǎng)地，盡量避免車(chē)輛通行第五節(jié) 土方開(kāi)挖施工方案一、施工前準(zhǔn)備1、為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定， 土方開(kāi)挖前先做好定位放線 工作，做好邊坡排水溝的布設(shè)，按基坑圍護(hù)圖紙要求，沿基坑開(kāi)挖面放好 開(kāi)挖邊線，臨基坑圍護(hù)線放坡，放坡系數(shù)具體各斷面詳見(jiàn)基坑圍護(hù)圖，基 坑邊工作面放 800寬，沿工作面周邊做 300X 400排水溝，轉(zhuǎn)角處做 1000X 1000X 900集水井。待排水溝

44、完善后開(kāi)始挖土。2、辦理相關(guān)的城市運(yùn)土手續(xù)。二、基坑開(kāi)挖順序 首先從北側(cè)及西側(cè)開(kāi)始開(kāi)挖，逐步向南側(cè)收口，最后完成部位為 23-3軸23-4軸交23-A軸處，23-4軸23-7軸交23-A軸23-D軸間內(nèi)支撐 部位的土方采用人工開(kāi)挖，塔吊吊運(yùn)，人工開(kāi)挖出的土方隨挖隨外運(yùn)。土方開(kāi)挖順序圖詳附圖土方開(kāi)挖由專人指揮，采取分層分段對(duì)稱開(kāi)挖，每層開(kāi)挖長(zhǎng)度不起過(guò)20 米。并嚴(yán)格遵循“分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開(kāi)挖”的原則。 當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并 按圍護(hù)結(jié)構(gòu)要求及時(shí)修整邊坡及放坡，防止土方坍塌。樁體周?chē)?00 土方采用人工清理，然后用挖機(jī)帶走?；娱_(kāi)挖施工至基

45、礎(chǔ)底板標(biāo)高時(shí)，在 24 小時(shí)內(nèi)必須完成素砼墊層， 墊層延伸至圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊，在前一塊完成土方后開(kāi)挖及墊層施工后，才能進(jìn) 行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開(kāi)挖。三、車(chē)輛行車(chē)及機(jī)械配備 所有運(yùn)土車(chē)輛均從南側(cè)靠天湖路臨時(shí)施工大門(mén)進(jìn)出。車(chē)輛遠(yuǎn)離圍護(hù)結(jié)構(gòu)邊行走。配置兩臺(tái)挖掘機(jī)及 10輛自卸車(chē)，視天氣及交通情況增減機(jī)械。四、組織、協(xié)調(diào)管理及工期1 、開(kāi)挖由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，控制好人員、機(jī)械，確保開(kāi)挖工序的穩(wěn)步 進(jìn)行，施工員做好測(cè)量放線，控制好邊坡的穩(wěn)定，由專職安全員組織人員 及時(shí)檢查安全情況，邊坡穩(wěn)定情況由專業(yè)檢測(cè)單位全天候檢測(cè)，并及時(shí)上 報(bào)檢測(cè)數(shù)據(jù)。2 、現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)由施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)， 主要協(xié)調(diào)土方開(kāi)挖和井點(diǎn)降水及土釘墻

46、 的施工。五、施工工序 ： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和具體情況，我們擬定以下施工順序：排水溝施工-T修筑開(kāi)挖運(yùn)土便道-T-2.5標(biāo)高處土方開(kāi)挖-T-2.5 米標(biāo)高排水溝施工-5.25標(biāo)高處土方開(kāi)挖-土方挖至基坑底- 墊層施工六、施工步驟： 施工前首先將定位樁放置基坑外便于引測(cè)且防止遭到破壞的地方，并 查閱打樁記錄，確保挖掘機(jī)不得碰壓樁身，并嚴(yán)格遵循 “分層開(kāi)挖、嚴(yán)禁超 挖”及 大基坑小開(kāi)挖”的原則，確定機(jī)械挖土深度5.15m、3.05m,基坑北側(cè)、 西側(cè)卸土至-2.0 m,基坑挖土分三個(gè)過(guò)程施工：第一階段沿北側(cè)、 西側(cè)按設(shè)計(jì)要求起挖點(diǎn)開(kāi)始土方邊坡卸載土方開(kāi)挖, 開(kāi)挖面標(biāo)高為 -2.000 ,挖出的土方回填

47、到場(chǎng)地二期用地地塊,并及時(shí)沿基 坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。第二階段從北側(cè)及西側(cè)開(kāi)始第一層土方開(kāi)挖, 開(kāi)挖面標(biāo)高 -3.05 ,此部 分土方為雜填土,開(kāi)挖出的土方可運(yùn)至二期用地回填。第三階段從北側(cè)及西側(cè)開(kāi)始第二層土方開(kāi)挖, 開(kāi)挖面標(biāo)高 -5.25 ,此部 分土方為淤泥,開(kāi)挖出的土方全部外運(yùn)。邊承臺(tái)應(yīng)挑挖,挖到底后立即搶 做素砼墊層?？又休^深的承臺(tái)在降水后開(kāi)挖并搶做素砼墊層。為使坑底標(biāo) 高和平整度得到保證，在坑底每隔3m設(shè)標(biāo)高控制樁，由專人用水準(zhǔn)儀進(jìn)行 標(biāo)高控制。七、積水井的開(kāi)挖為了避免土體被雨水沖塌,基梁底部土體暴露時(shí)間過(guò)長(zhǎng),人工隨著鏟 車(chē)及時(shí)進(jìn)行清底,隨挖隨清。同時(shí),項(xiàng)目質(zhì)

48、檢人員,配合聯(lián)系監(jiān)理對(duì)開(kāi)挖 后土體進(jìn)行檢查,確認(rèn)后,應(yīng)及時(shí)通知工程部相關(guān)人員澆注砼墊層。樁周 圍留50-100墊層后澆,墊層澆注完后,項(xiàng)目測(cè)量人員及時(shí)放出各條地梁邊 線,及時(shí)跟進(jìn)砌筑磚胎模, 磚胎模采用 120厚灰砂磚水泥砂漿砌筑,磚胎模 砌筑完畢后，內(nèi)側(cè)表面用 1：2水泥砂漿抹面。八、卸土 開(kāi)挖土方卸至甲方指定位置，并備足回填用土和種植土。九、土方回填 在基礎(chǔ)工程竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格后，立即安排土方回填，便于后續(xù)工程 施工?；靥钔帘仨毾茸髟囼?yàn)，確定最佳容重及含水率。回填時(shí)必須分層夯 實(shí)，每層30cm為宜；壓實(shí)范圍為地下室底板覆蓋的所有區(qū)域，壓實(shí)系數(shù) 0.90 ，回填土方在挖土?xí)r預(yù)留。回填應(yīng)注意的

49、問(wèn)題：回填過(guò)程中嚴(yán)禁向坑內(nèi)拋扔雜物、廢料等。 回填應(yīng)從低處開(kāi)始，水平分層整片夯實(shí)。分段時(shí)，每層接縫處應(yīng)作斜坡形（傾斜度應(yīng)大于1: 1.5 ）,夯跡重疊0.5 1.0m，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng) 小于1m接縫處不得在墻角、柱等重要部位。壓實(shí)一層后，應(yīng)用人工將表層拉毛。土層表層太干時(shí)應(yīng)灑水濕潤(rùn)后再 回填，使上下層結(jié)合良好。夯實(shí)時(shí)要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍 縱橫交叉，分層夯打。行夯路線應(yīng)由四邊開(kāi)始，然后再夯中間。填方應(yīng)按要求預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，可按不超過(guò)填方高度 的 3%預(yù)留。十、土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施：1、機(jī)械挖土應(yīng)注意a）、挖掘機(jī)設(shè)專人指揮°b）、在挖掘機(jī)

50、工作范圍 內(nèi)，不允許進(jìn)行其他作業(yè)。修土人員必須在挖掘機(jī)作業(yè)范圍以外施工。c）、 如開(kāi)挖在雨季進(jìn)行，就必須抓住一切有利天氣搶挖，盡量縮短工期°d） 、 預(yù)備足夠的排水設(shè)備，確保能及時(shí)排水°c）、必須保證所有排水溝、截水 溝的暢通無(wú)阻，遇雨天能及時(shí)排水。f）、放坡面的保護(hù)應(yīng)緊隨挖土工程施 工，杜絕邊坡裸露在雨天°g）、挖掘機(jī)施工嚴(yán)禁碰撞，碾壓圍護(hù)系統(tǒng)。2、土方開(kāi)挖應(yīng)分層分塊進(jìn)行，嚴(yán)禁土方超挖。 土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖 加人工配合修土，底板、地梁、大尺寸承臺(tái)在機(jī)械開(kāi)挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 200-300 時(shí)改用人工開(kāi)挖修土，承臺(tái)區(qū)域及鉆孔樁高于基底標(biāo)高較多的 樁身周?chē)练饺?/p>

51、部用人工開(kāi)挖修土，挖斗不得碰撞樁身，以免影響樁身質(zhì) 量。3、土方開(kāi)挖應(yīng)在圍護(hù)樁強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行， 挖至坑底標(biāo)高后應(yīng)盡快 進(jìn)行磚胎模及墊層的施工，盡量減少基坑暴露時(shí)間，以有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu) 變形。4、挖土過(guò)程中要特別注意墻體保護(hù)， 墻邊線附近不得通行機(jī)械， 挖土 過(guò)程中，如有異?，F(xiàn)象要馬上暫停作業(yè)，及時(shí)通知有關(guān)各方，待處理好后 方可繼續(xù)開(kāi)挖。5、 盡量減少基坑上部地面荷載，禁止在基坑外側(cè)地面堆放重物，荷載 <15KN/M2；6、加強(qiáng)基坑監(jiān)測(cè)：地面沉降、側(cè)向位移，建筑沉降及變形等，基坑施 工期間加入監(jiān)測(cè)頻度，以指導(dǎo)安全施工；7、支護(hù)施工全過(guò)程指定質(zhì)量、安全員全天觀測(cè)，尤其是對(duì)鄰近支護(hù)的 地表

52、裂縫，應(yīng)及時(shí)采取封閉措施。暴雨天氣全天 24 小時(shí)值班觀察；8、如出現(xiàn)變形速率過(guò)大，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施：如地面卸荷（挖地面 土方深度12n）、坑內(nèi)人工堆積沙包，形成地面到坑底的大放坡這樣將有 效阻止變形的持續(xù)發(fā)展?；蛘邥?huì)同設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商。9、基坑發(fā)生漏水情況，可采取水玻璃， 水泥漿雙液注漿方法迅速有效 的解決。第四章 基坑安全措施第一節(jié) 基坑監(jiān)測(cè)方案監(jiān)測(cè)工作主要由建設(shè)單位委托福建工大建筑設(shè)計(jì)院進(jìn)行，我單位積極配合。具體監(jiān)測(cè)方案詳專項(xiàng)方案。第二節(jié) 基坑支護(hù)應(yīng)急措施、監(jiān)測(cè)報(bào)警值報(bào)警值深層土體 水平 位移坡頂水平位移坡頂豎向位移立柱豎向位移周邊地表 豎向 位移地下水位變化支撐內(nèi)力圍護(hù)樁內(nèi)力周邊地下 管

53、線 位移鄰 近 建 筑 位 移周邊建筑裂縫寬度累計(jì)值（mrh45252025301000(60%-70% f225302變化速率（mm天）33323500f2為承載力設(shè)計(jì)值32持續(xù)發(fā)展注：如果變化速率連續(xù)三天大于表中值的 70%建筑整體傾斜度累計(jì)值達(dá)到2/1000 或傾斜速度連續(xù)3d大于0.0001H/d（H為建筑高度）時(shí)應(yīng)報(bào)警。二、應(yīng)急措施由于基坑施工受各種客觀因素的影響，可能會(huì)發(fā)生各種險(xiǎn)情，為能及 時(shí)排除險(xiǎn)情確保安全，應(yīng)采取如下應(yīng)急措施：1、現(xiàn)場(chǎng)成立基坑開(kāi)挖應(yīng)急處理小組，組長(zhǎng)巫瑞鵬；副組長(zhǎng)：許詩(shī)基； 技術(shù)支持組組長(zhǎng)：方烏看；搶險(xiǎn)搶修組組長(zhǎng)：游和區(qū)；后勤保障組組長(zhǎng)： 李恩在。應(yīng)急小組在土方開(kāi)

54、挖施工階段進(jìn)行 24h監(jiān)控，監(jiān)控內(nèi)容包括：墻 體水平位移，圍護(hù)結(jié)構(gòu)變形，建筑物、周邊土體，道路及管線的變化。圖1應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)工作程序圖2、應(yīng)備用一些應(yīng)急措施的材料，包括鋼管、木樁、砂袋等材料，隨時(shí) 對(duì)付各種可能發(fā)生的險(xiǎn)情，開(kāi)挖過(guò)程中若出現(xiàn)圍護(hù)體變形過(guò)大或變形發(fā)展 速率過(guò)快，應(yīng)立即停止相應(yīng)范圍的土方開(kāi)挖，必要時(shí)采取回填措施或在坑 底設(shè)一排松木樁以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展；3、現(xiàn)場(chǎng)一旦出現(xiàn)邊坡滑移，應(yīng)立即先采取卸土，土方回填及用砂袋 護(hù)坡等措施來(lái)控制土體穩(wěn)定，然后再與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位取得聯(lián)系研 究處理方案。4、基地面出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時(shí)用水泥漿灌漿修補(bǔ)，防止地表滲入。5、若基底土位移過(guò)大或管涌，應(yīng)停止開(kāi)挖并立即回填土方，再進(jìn)行 壓力注漿等土體加固措施，等養(yǎng)護(hù)后方可繼續(xù)開(kāi)挖。6、基基坑南側(cè)土體沉降過(guò)大，可及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行注漿加固。7、如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)各方，以便及時(shí)采取有效應(yīng)急措施第五章 現(xiàn)場(chǎng)文明環(huán)保措施一、工期保證措施該項(xiàng)工程工期短，為確保按期順利完工，應(yīng)采取如下工期保證措施：（1