制氫裝置正常停工操作規(guī)程

1、制氫裝置 正常停工操作規(guī)程制氫裝置在用氫裝置 (渣油加氫裝置 ) 停止用氫后，可進(jìn)行正常停工。1 停工前的準(zhǔn)備工作(1) 聯(lián)系調(diào)度，準(zhǔn)備好足夠的高壓氮?dú)狻?2) 檢查 N2 線是否有油，確保沒有油后才能使用N2。(3) 干氣壓縮機(jī)試運(yùn)合格。(4) 聯(lián)系調(diào)度，做好輕石腦油退出裝置的工作。(5) 聯(lián)系調(diào)度，做好凝縮油退出裝置的工作。(6) 聯(lián)系儀表，做好裝置儀表吹掃及有關(guān)儀表的調(diào)校工作。(7) 聯(lián)系分析站，做好裝置置換期間的采樣分析工作。(8) 準(zhǔn)備好停工檢修期間所需要的材料。2 正常停工步驟 為縮短停工時(shí)間，保護(hù)催化劑，脫硫系統(tǒng)、轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)單獨(dú)置換降溫，轉(zhuǎn)化催化劑 消碳。停工原則： 1)防止

2、竄壓，防止超溫超壓；2) 保護(hù)加氫催化劑、脫硫劑、中變催化劑、吸附劑、中空纖維膜；3) 轉(zhuǎn)化催化劑消碳；4) 脫硫系統(tǒng)置換、降溫、隔離；5) 中變反應(yīng)器置換、降溫、隔離；6) 所需檢修的設(shè)備管線吹凈、放空，達(dá)到安全要求2.1 降低負(fù)荷(1) 聯(lián)系調(diào)度慢慢膜分離系統(tǒng)旁路閥，切出膜分離系統(tǒng)并對其進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。(2) 聯(lián)系調(diào)度，F(xiàn)2001出口溫度按 2025C/h的速度降至 260C恒溫，F(xiàn)2002入口溫度 按2025C/h的速度降溫，裝置按1.5t/h的速度降低進(jìn)油量，控制水碳比在 3.54.5，多余 蒸汽并入管網(wǎng)。降負(fù)荷的原則：先降原料量，再降配氫量，然后降工藝蒸汽，最后降爐溫。(3) 停止進(jìn)油

3、當(dāng)進(jìn)油量降至2.0t/h,加熱爐出口溫度降至 250C恒溫，轉(zhuǎn)化爐入口溫度降至 460470C 恒溫，按機(jī)泵操作規(guī)程，停下輕石腦泵P2001，關(guān)閉泵出入口閥，脫硫系統(tǒng)停止進(jìn)油，關(guān)閉P2001 的出口閥及 FV7103 上下游閥。2.2 轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)建立循環(huán)(1) 轉(zhuǎn)化爐火嘴切換裝置停止進(jìn)油后，手動關(guān)閉 FC7201 ，打開 FV7201 上下游閥，引瓦斯至轉(zhuǎn)化爐小火嘴 前作燃料，進(jìn)行大小火嘴的切換操作。 將 FC7502 及 FC7503 投手動操作，將 PC7503 投自動，給定值為 0.03MPa。 在火嘴切換過程中，根據(jù)轉(zhuǎn)化爐燃料氣的用量逐步開大FC7201，根據(jù)混合燃料氣的用量，逐步

4、關(guān)小 FC7502 及 FC7503。 當(dāng) FC7502 及 FC7503 手動全關(guān)后，關(guān)閉脫附氣至 MI2001 閥門，脫附氣經(jīng) PV7707 放入火炬線。 投用瓦斯后，視爐溫相應(yīng)關(guān)小低壓燃料火嘴。（2）切出干氣，建立轉(zhuǎn)化變換循環(huán)轉(zhuǎn)化爐火嘴切換的同時(shí)，增開一臺干氣壓縮機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。等火嘴切換完畢以后，聯(lián)系調(diào)度，逐步將加氫裂化干氣、渣油加氫干氣及柴油加氫干氣切出系統(tǒng)。首先打開備用機(jī)入口閥，引入低變氣，慢慢關(guān)閉壓縮機(jī)的一回一、二回二調(diào)節(jié)閥，待機(jī)出口壓力升至與轉(zhuǎn)化入 口壓力平衡后，將備用機(jī)的出口改進(jìn)轉(zhuǎn)化爐。逐漸打開原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)的一回一、二回二調(diào)節(jié)閥， 切出原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)，關(guān)閉機(jī)入口閥，空負(fù)荷運(yùn)行，在機(jī)入口

5、引入氮?dú)?，置換兩至三次后，重新升 壓，并將原運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)的出口改進(jìn)轉(zhuǎn)化爐，建立轉(zhuǎn)化變換循環(huán)，保持轉(zhuǎn)化中變催化劑配氫還原。C2001A/BF2002 E2001 （管）一 R2003 E2002 （管）一R2004 E2010 （管）一* V2003 E2003 （管） V2004-q E2004 （管）r* V2005 E2006 V2006 E2007 （管）許 E2005 （管） 一一 V2007 一 C2001A/B注意在循環(huán)過程中要將壓縮機(jī)提至滿負(fù)荷運(yùn)行，控穩(wěn)轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)壓力在2.202.45MPa。轉(zhuǎn)化爐水碳比控制在 3.54.5之間，轉(zhuǎn)化爐入口溫度 TIA7234按1520C/h的 速

6、度降溫。（3）切出脫硫系統(tǒng)將兩臺壓縮機(jī)改進(jìn)轉(zhuǎn)化爐，建立轉(zhuǎn)化變換循環(huán)以后，將HC7204慢慢關(guān)閉，然后關(guān)閉其上下游閥。改通脫硫系統(tǒng)向火炬系統(tǒng)泄壓。 打開冷卻水，投用 E2008，打開PV7401及其上、下游閥，投用V2011。 調(diào)節(jié)TC7101以30C /h的速度降溫至200C,打開脫硫系統(tǒng)至 E2008殼程管線（開工排放線）閥門，關(guān)閉脫硫系統(tǒng)至轉(zhuǎn)化爐進(jìn)料閥HV7204及其上、下游閥，脫硫氣經(jīng) V2011罐頂安全閥SV2005副線閥放入火炬。冷凝油經(jīng) LV7401送回V2001。2.3切出PSA系統(tǒng)當(dāng)裝置建立轉(zhuǎn)化中低變循環(huán)穩(wěn)定后，可將PSA切出系統(tǒng)。 調(diào)出PSA“運(yùn)行/停止”操作面板，選擇 停止

7、”按鈕，停止PSA運(yùn)行，此時(shí)，PSA外部聯(lián)鎖啟動，聯(lián)鎖閥 KV7302全開，KV7301全關(guān)，切斷PSA進(jìn)料，把PSA系統(tǒng)切出。ESD 蜂鳴器會響，并且操作面板上的指示燈會閃動。按下消音按鈕后，報(bào)警聲音消失；按下確認(rèn)按鈕后，操作面板上的指示燈停止閃動。關(guān)閉PSA入口大閥，關(guān)閉工業(yè)氫至渣油界區(qū)大閥、工業(yè)氫并網(wǎng)大閥，停止向外供氫。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓控由 PC7302和FC7301兩個單回路控制，PC7302投自動，給定值為2.20 2.45MPa, FC7301手動全開。轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)超壓氣體經(jīng) PV7302B放入V2009 ,再經(jīng)V2009 頂部管線放入火炬。PSA系統(tǒng)經(jīng)過KS7710或塔底放空閥泄壓

8、后，用 N2置換，然后充 N2 保壓（0.2MPa）。2.4切出低變反應(yīng)器在低變反應(yīng)器床層最低溫度降至200 C以前，把低變反應(yīng)器從轉(zhuǎn)化中低變循環(huán)系統(tǒng)切出：打開R2004跨線閥，緩慢關(guān)閉其進(jìn)、出口閥，將反應(yīng)器切出，然后單獨(dú)保溫保壓。改 通低變反應(yīng)器的置換流程：N2 R2004 PV7401 E2008 （殼）f V2011 SV2005 副線一火炬從中低變聯(lián)箱引 N2對低變反應(yīng)器床層進(jìn)行置換。置換三遍以后可打開低變反應(yīng)器的就 地放空線繼續(xù)置換，當(dāng)反應(yīng)器置換至可燃?xì)怏w含量V0.5%時(shí)，可停止置換操作，然后充 N2至2.4MPa對低變反應(yīng)器進(jìn)行保壓。2.5停配汽配氫脫硫系統(tǒng)切出2小時(shí)后，進(jìn)行停配汽

9、配氫操作(1) 調(diào)整如下參數(shù)： 轉(zhuǎn)化爐入口溫度 TIA7234 : 450460 C 轉(zhuǎn)化爐爐管出口溫度：600 C 中變反應(yīng)器 R2003入口溫度 TIA7302 : 200220 C 蒸汽溫度 TI7606420 C(2) 當(dāng)上述條件滿足后，手動關(guān)閉FC7203，停止蒸汽入爐，全部放空。壓縮機(jī)負(fù)荷降至零，轉(zhuǎn)化爐停止配氫(低變氣)。轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)氣體從 V2007頂放空，手動打開 KV7302，然后慢慢開大 PC7302泄壓。 當(dāng)系統(tǒng)壓力卸至 0.1MPa，將PC7302置于手動全關(guān)，然后迅速從轉(zhuǎn)化爐入口引入大量N2,充壓至0.6MPa后再手動打開 PC7302，把壓力泄至0.1MPa。采用升

10、壓、降壓的置換方法， 反復(fù)進(jìn)行3次，把系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽、H2、油氣置換干凈。系統(tǒng)重新充N2至0.6MPa,投用壓縮機(jī)，重新建立轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)循環(huán)。注意：轉(zhuǎn)化系統(tǒng)氣體在卸壓的過程中，轉(zhuǎn)化爐應(yīng)以3040C/h的速度降溫，避免轉(zhuǎn)化爐超溫，根據(jù)實(shí)際情況的需要可關(guān)閉部分火嘴。(3) 停止蒸汽并網(wǎng)。在轉(zhuǎn)化爐停配氫配汽的過程中，中壓蒸汽壓控PC7604投自動，讓多余的中壓蒸汽并入管網(wǎng)。當(dāng)中壓蒸汽溫度TI7606小于420C后，停止中壓蒸汽并網(wǎng)，蒸汽改消音器放空，逐步將調(diào)節(jié)閥PC7604關(guān)閉，然后關(guān)閉其上、下游閥，將自產(chǎn)蒸汽切出3.5MPa蒸汽管網(wǎng)。泄壓速度控制在 0.20.3MPa/h。4把低變反應(yīng)器切入轉(zhuǎn)化系

11、統(tǒng)，建立如下流程： F2002 E2001(管)一 R2003 E2002(管)一 R2004 E2010(管) V2003 E2003( 管)-V2004丘200倉管) V2005E2006E2005（管）V2006E2007(管)V2007機(jī) C2001B壓縮機(jī)負(fù)荷100%，轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)循環(huán)置換降溫。(5)停配氫配汽后，轉(zhuǎn)化爐繼續(xù)降溫，降溫速度為2530C/ h,汽包液位維持在 60%,蒸汽經(jīng)消音器放空，泄壓至0.5MPa。2.6轉(zhuǎn)化爐熄火(1) 當(dāng)轉(zhuǎn)化爐煙道氣出口溫度TI7208達(dá)到200 C時(shí)，可以關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐燃料氣，轉(zhuǎn)化爐熄火，打開看火孔，全開煙道擋板，同時(shí)，關(guān)閉瓦斯總閥，余壓往火炬卸

12、掉，燃料系統(tǒng)用N2置換至 C1+C2V 0.5%(mol)。當(dāng)轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度低于 40 C時(shí)，即TI7208 V 40 C時(shí)，按鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)操作規(guī)程， 停下鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。(3)打開V2015頂部放空閥，將蒸汽排凈，同時(shí)，可停下給水泵P2003A.B，停止汽包給水。(4) 停下泵P2006A/B，當(dāng)鍋爐水溫降至 70C時(shí)，可視情況放出汽包水。放出汽包水后， 汽包要引氮?dú)庵?0.2MPa保壓。(5) 循環(huán)降溫過程中，對各部位氣體采樣分析， 每班分析2次，當(dāng)：H2V 0.3% ,CH4V 0.3%, CO2V 0.3%, C什C2V 0.5%(mol)時(shí)為合格。若不合格，繼續(xù)充氮?dú)庵脫Q。(6)

13、當(dāng)中變反應(yīng)器床層溫度均達(dá)到常溫且系統(tǒng)置換合格后，停止循環(huán)，切出壓縮機(jī)，空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，切出各反應(yīng)器，充N2至0.5MPa保壓。2.7脫硫系統(tǒng)建立循環(huán)（1）脫硫系統(tǒng)置換當(dāng)脫硫系統(tǒng)壓力降至 O.IMPa時(shí)，打開加熱爐F2001入口高壓氮?dú)忾y，引氮?dú)獯祾呙摿?系統(tǒng)油氣2030分鐘左右。然后關(guān)閉SV2005副線閥，脫硫系統(tǒng)充壓力至 0.5MPa時(shí)，關(guān)閉 加熱爐入口充氮閥，再打開 SV2005副線閥，脫硫系統(tǒng)泄壓至 O.OIMPa。采用相同的升壓、 降壓方法置換23次。（2）脫硫系統(tǒng)熱氮循環(huán)關(guān)閉SV2005副線閥，脫硫系統(tǒng)充氮至 1.41.6MPa，打開V2011頂部至壓縮機(jī)的入口 閥及壓縮機(jī)出口至加熱爐的

14、閥門， 將兩臺壓縮機(jī)依次切入脫硫系統(tǒng)， 建立脫硫系統(tǒng)熱氮循環(huán) 流程：C2001 卜F2001 *R2001R2002AR2002BPV7401 令V2011E2008 （殼）脫硫系統(tǒng)壓力控制在 1.41.6MPa，壓力不夠時(shí)可在加熱爐入口補(bǔ)入高壓氮?dú)?。V2011液控LC7401給定在5%，將脫硫系統(tǒng)的存油壓至V2001，多余存油用油桶裝走。原料預(yù)熱爐F2001出口溫度按2025C /h的速度升至300C恒溫56小時(shí)進(jìn)行熱氮循環(huán)。然后泄掉 部分壓力，重新在F2001入口充入新鮮N2補(bǔ)壓。如此往復(fù)操作，直至采樣分析循環(huán)氣中 C1+C2 v 0.5%（mol）合格。循環(huán)置換過程中，打開柴油加氫循環(huán)氫

15、、渣油加氫釋放氣入爐F2001單向閥跨線，將氮?dú)庖胙h(huán)氫線、渣油加氫釋放氣線進(jìn)行置換。打開FV7103、KV7101、HV7204及低變還原線閥前導(dǎo)淋，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的存油，排油完畢后關(guān)閉以上導(dǎo)淋閥。同時(shí)，還應(yīng)拆開脫硫聯(lián)箱至R2001入口的盲板，打開脫硫聯(lián)箱至R2001入口管線上的閥門及聯(lián)箱的導(dǎo)淋閥，排盡管線內(nèi)存油。注意在排油過程中應(yīng)開消防蒸汽進(jìn)行掩護(hù)。（3）脫硫系統(tǒng)繼續(xù)降溫，當(dāng) TC7101降至150 C時(shí)，加熱爐熄火，全開煙道擋板，讓加 熱爐自然降溫。（4 ）在 R2002A/B出口氣體采樣分析，當(dāng)切出加氫反應(yīng)器R2001、脫硫反應(yīng)器R2002A/B，分別充 N2至0.5MPa保護(hù)。3退油

16、及吹掃3.1退油及氮?dú)庵脫Q 裝置大循環(huán)置換（1 ）操作流程N(yùn)2IC2001A/B F2001 R2001 R2002A R2002B卞 * F2002 E2001 （管）一 R2003 - E2002 （管）一 R2004 跨線 E2010 （管）一 V2003 E2003 （管） V2004 E2004 （管）r* V2005 - E2006 -V2006 E2007 （管） E2005 （管）一，V2007 C2001A/B（2 ）操作步驟脫硫系統(tǒng)熱氮循環(huán)置換分析合格后，慢慢打開HV7204及其上下游閥，讓脫硫系統(tǒng)與轉(zhuǎn)化系統(tǒng)壓力平衡，然后依次交將 V2007出口氣體引入壓縮機(jī) C2001A

17、/B，關(guān)閉入口聯(lián)箱至壓 縮機(jī)的閥門，關(guān)閉PV7401及開工釋放氣閥，建立系統(tǒng)大循環(huán)，PC7302控制在1.5 MPaF2001 出口溫度按2025C /h的速度降溫至150 C, F2001熄火，關(guān)閉所有火嘴手閥，關(guān)閉瓦斯進(jìn) 裝置大閥。循環(huán)過程中，打開五個分水罐及鍋爐給水系統(tǒng)中的換熱器、除氧槽、汽包的底部排污管，將存水放干凈后關(guān)閉排污管。在循環(huán)置換過程中還應(yīng)打開FV7103、KV7101、HV7204及低變還原線閥前導(dǎo)淋，脫硫聯(lián)箱至R2001入口管線上的閥門進(jìn)行置換。聯(lián)系分析站對系統(tǒng)循環(huán)氣體進(jìn)行采樣分析，若分析不合格，可經(jīng)過KV7302泄壓至泄掉部分系統(tǒng)壓力，然后從轉(zhuǎn)化爐入口充氮閥處引入高壓氮

18、，充壓至1.5MPa進(jìn)行循環(huán)置換，采用降壓-充壓-降壓的方式進(jìn)行循環(huán)置換至采樣分析合格。采樣合格后，停下兩臺壓縮機(jī)，系統(tǒng)泄壓至微正壓，關(guān)閉KV7302、PV7302及其下游閥。將 R2001、R2002A/B單獨(dú)切出，保壓 0.5 MPa。加氫干氣系統(tǒng)置換操作（1）置換流程N(yùn)2 壓縮機(jī)聯(lián)箱 V2002 PV7406 火炬（2）操作步驟關(guān)閉加氫裂化干氣、渣油加氫干氣及柴油加氫干氣進(jìn)裝置大閥。改通置換流程，首先通過開工系統(tǒng)將脫硫系統(tǒng)的置換氣體引入加氫干氣系統(tǒng)進(jìn)行初次置換，然后在壓縮機(jī)入口聯(lián)箱引入低壓氮進(jìn)行徹底置換。系統(tǒng)充氮升壓至0.5MPa后經(jīng)PV7406泄壓至0.05MPa，采用升壓-降壓的方式

19、進(jìn)行置換。置換過程中，要注意打開采樣線進(jìn)行置換放空。瓦斯系統(tǒng)泄壓置換操作（1）置換流程BSV2008副線 一* 火炬FV7502FV7201 F2002 火嘴 N2 FT2002B TV7101 V2025 PV7502 界區(qū)（2）操作步驟系統(tǒng)大循環(huán)置換干凈以后，關(guān)閉瓦斯進(jìn)裝置大閥，打開SV2008副線閥，泄掉瓦斯系統(tǒng)壓力，然后改通瓦斯系統(tǒng)置換流程，在阻火器FT2002B導(dǎo)淋閥處接一條臨時(shí)氮?dú)夤?，引氮?dú)鈱ο到y(tǒng)進(jìn)行置換，采用升壓-降壓的方式進(jìn)行置換。直至采樣分析合格。3.1.4 PSA及氫氣系統(tǒng)置換操作（1）置換流程PV7709閥前導(dǎo)淋至純氫線N2 A2001AJ PV7702至渣油加氫界區(qū)IL

20、脫硫系統(tǒng)氮?dú)庾?PV7401閥組來IPV7703 KV7710 火炬VKV7707A V2014A.B PV7707 副線火炬 MI2001r* PV7503 副線 一 火炬 SV2007副線一 火炬(2)操作步驟改通PSA系統(tǒng)置換流程，手動打開KV7701BKV7706B、KV770伯 KV7706H 及KV7706AJ。首先打開PSA入口大閥，將轉(zhuǎn)化中變系統(tǒng)消炭后的氮?dú)庖隤SA系統(tǒng)進(jìn)行置換，然后從PSA入口引高壓氮進(jìn)行置換。系統(tǒng)充氮至0.5MPa ,然后從PV7703及KV7710泄壓至0.05MPa，同時(shí)必須改純氫線至邊界的流程，置換純氫線。重新從PSA入口引高壓氮至0.5MPa，采取升降壓的方法進(jìn)行置換。置換過程中，應(yīng)打開PV7401閥前產(chǎn)品氫閥，將脫硫系統(tǒng)置換后的氮?dú)庖隤SA進(jìn)行置換。當(dāng)PSA系統(tǒng)充氮至O.IMPa時(shí)，手