煉油區(qū)圍堰加高施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)2第二章 施工內(nèi)容及要求2第一節(jié) 施工內(nèi)容概述2第二節(jié) 主要實(shí)物工程量3第三節(jié) 施工要求3第三章 施工準(zhǔn)備3第四章 施工方法3第一節(jié) 施工工序3第二節(jié) 施工方法3第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)7第六章 HSE措施9第一節(jié) HSE技術(shù)措施9第二節(jié) 工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）9第三節(jié) 針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施11第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工保障措施13第七章 施工進(jìn)度要求13施工進(jìn)度計(jì)劃表13第八章 資源需求計(jì)劃15第一節(jié) 人力資源計(jì)劃15第二節(jié) 施工機(jī)具使用計(jì)劃15第三節(jié) 施工措施用料計(jì)劃15第四節(jié) 檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量器具使用計(jì)劃16第一章 編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

2、范GB502042002(2011)2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB5010820083、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料GB18445-20124、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程GB50119-20135、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20136、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-20067、中國(guó)成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)文件400-62-0000-70-101。8、中國(guó)寰球工程公司防止地下水污染參考圖集第5版第二章 施工內(nèi)容及要求第一節(jié) 施工內(nèi)容概述1.本工程對(duì)原有圍堰進(jìn)行加高處理，加高后的圍堰高于地坪600mm（地坪坡底處），地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mm、寬150

3、mm（施工時(shí)根據(jù)各裝置實(shí)測(cè)），按防滲要求設(shè)計(jì)為砼C30P6，砼表面防滲要求按設(shè)計(jì)要求。加高前，原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護(hù)層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)，插筋為鋼筋C12150，植入圍堰深300mm，水平鋼筋為C16150mm。2.工程工期要求：根據(jù)工程項(xiàng)目部布署調(diào)整進(jìn)度。3.施工范圍為：煉油區(qū)裝置（除硫磺外）圍堰加高。具體為生產(chǎn)一部的常減壓裝置、催化裝置；生產(chǎn)二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產(chǎn)三部的芳烴重整抽提、聯(lián)合裝置。4.與專(zhuān)項(xiàng)工程施工有關(guān)的主要因素介紹加高圍堰分布在煉油區(qū)各裝置內(nèi)污染防止區(qū)，裝置為生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，圍堰沿線(xiàn)長(zhǎng)，實(shí)物量小，障礙多，防火防爆安全要求

4、高，施工作業(yè)效率低。圍堰加高用材料因裝置區(qū)無(wú)空地，且分散在各裝置區(qū)內(nèi)，范圍較大，所以鋼筋在廠(chǎng)外預(yù)制場(chǎng)地集中加工，再運(yùn)至廠(chǎng)內(nèi)安裝作業(yè)地點(diǎn)綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、高度截面小，一次澆筑的砼量少，澆筑砼運(yùn)輸車(chē)停滯時(shí)間長(zhǎng)，且裝置區(qū)進(jìn)車(chē)?yán)щy或有障礙不能通行，泵車(chē)無(wú)法使用等因素，砼澆筑時(shí)，每次砼用量由砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至裝置區(qū)外傾卸在集料槽內(nèi)，砼料槽采用鋼板制作，根據(jù)攪拌車(chē)容量結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需用量制作35個(gè)料槽。人工從料槽鏟裝手推車(chē)運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)卸放，此處集料槽為便于隨澆筑移動(dòng)能夠人工搬運(yùn)，采用鐵皮或膠合板制作。當(dāng)手推車(chē)不能通過(guò)時(shí)，人工抬運(yùn)，人工鏟砼料入模。遇高低障礙需跨越時(shí)，采用方木板和鋼板搭設(shè)通行過(guò)

5、橋。遇設(shè)備或管道等需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，采用鋼管和彩鋼板搭設(shè)垂直和水平防護(hù)隔離。第二節(jié) 主要實(shí)物工程量裝置圍堰總長(zhǎng)約5100m，植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝47t，模板制作安裝4600m2，砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長(zhǎng)1100m。第三節(jié) 施工要求工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場(chǎng)合格率100%，單位工程驗(yàn)交一次合格率100%，單位工程觀(guān)感優(yōu)良，分項(xiàng)工程合格率100%，質(zhì)量事故發(fā)生率為零。第三章 施工準(zhǔn)備第一節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)裝置區(qū)原圍堰進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)查和測(cè)量并統(tǒng)計(jì)，工程材料已進(jìn)行市場(chǎng)信息采集，周轉(zhuǎn)材料和機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。第二節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙已收到；圖紙會(huì)審已完成；設(shè)計(jì)和建設(shè)單位進(jìn)行了現(xiàn)

6、場(chǎng)交底；計(jì)量及試驗(yàn)器具合格符合施工要求；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。第四章 施工方法第一節(jié) 施工工序加高圍堰現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定高度和坡度鑿除原圍堰頂鋼筋保護(hù)層及抹灰層劃線(xiàn)定位鉆孔植筋鋼筋制作安裝模板制作安裝砼澆筑模板拆除細(xì)部處理砼養(yǎng)護(hù)第二節(jié) 施工方法1、圍堰加高現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀將圍堰最低點(diǎn)測(cè)出，再計(jì)算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高度。2、新舊砼結(jié)合面處理：圍堰加高前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求鑿除鋼筋表面混凝土保護(hù)層，露出原鋼筋，將砼表面清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看，圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層，在圍堰加高前，頂面鑿除鋼筋保護(hù)層時(shí)一并鑿除，由于原圍堰截面高度小，頂層砂漿層及砼保護(hù)層鑿除時(shí)，兩側(cè)面砂

7、漿層易破損、開(kāi)裂、與基層脫殼及掉塊的現(xiàn)象，影響質(zhì)量、外觀(guān)不好、難補(bǔ)修，所以，需要全部鑿除，是否需要再抹灰按實(shí)際情況和工程部及設(shè)計(jì)要求。2、圍堰插筋植筋：1、鉆孔：加高圍堰內(nèi)設(shè)計(jì)立筋為(HRB400)C12150，按設(shè)計(jì)要求植入原圍堰內(nèi)，植入深度300mm，植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫(huà)定孔位，使用沖擊電鉆垂直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm，植筋的錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然后壓縮空氣或手動(dòng)氣筒清理孔內(nèi)粉塵，錨孔清孔完成后，若未立即植筋，暫時(shí)封閉其孔口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時(shí)錨孔內(nèi)潔凈干燥。鉆孔遇鋼筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區(qū)的廢棄錨孔采用高強(qiáng)

8、度無(wú)收縮砂漿填充密實(shí)。 2、錨固膠調(diào)配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類(lèi)和改性乙烯基酯類(lèi)（包括改性氨基甲酸酯），為雙組分材料，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配錨固膠時(shí)，在無(wú)塵土的室內(nèi)進(jìn)行，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比和工藝要求執(zhí)行，設(shè)專(zhuān)人調(diào)配。調(diào)膠時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和植筋數(shù)量確定每次拌和量，拌合好的膠液應(yīng)色澤均勻、無(wú)結(jié)塊和氣泡，在錨固膠調(diào)制和使用過(guò)程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，在規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)完成植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時(shí)，使用長(zhǎng)嘴注膠管深入成孔底部，通過(guò)擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進(jìn)行填孔，注意排除孔內(nèi)的空氣，注膠量為孔深的1/21/3，以植入鋼筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達(dá)到固化時(shí)間后

9、，方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋表面處理：采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除去殘留油污，使鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡快植入孔內(nèi)，避免再次污染。5、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度，有利于鋼筋與膠體、膠體與孔壁的粘合，嚴(yán)禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進(jìn)錨孔。6、固化：已植入孔內(nèi)的鋼筋在達(dá)到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對(duì)應(yīng)的靜置固化后，方可進(jìn)行下道工序，中間不得擾動(dòng)。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)后，見(jiàn)證取樣經(jīng)二次復(fù)檢合格后，方可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工

10、使用切斷機(jī)下料、彎曲機(jī)制彎，加工尺寸按照現(xiàn)場(chǎng)圍堰實(shí)際長(zhǎng)度，運(yùn)至安裝地點(diǎn)綁扎。植入鋼筋(HRB400)C12150，位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護(hù)層厚30mm，每根插筋的下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坡道，逐根下料并按順序編號(hào)，防止竄位發(fā)生高低不平現(xiàn)象。水平鋼筋(HRB400)C16150，鋼筋保護(hù)層厚30mm，底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長(zhǎng)布設(shè)，頂?shù)冷摻钔ㄩL(zhǎng)布設(shè)，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，綁扎搭接接頭長(zhǎng)度為42d，上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量為25%。水平鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定，表面不允許有顆粒狀（片狀）鐵銹，在澆筑砼前先對(duì)鋼

11、筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。4、模板制作安裝及拆除：1、模板制作：砼為清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm，鑿除鋼筋保護(hù)層后余高約120mm，為達(dá)到加高圍堰與原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時(shí)模板上口與堰頂平齊，下口座落于地面上，遇地面高低不平時(shí)，用木楔塞緊，模板水平背肋通長(zhǎng)木方5道(間距100150mm)，立楞采用木方，立楞長(zhǎng)度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑，但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。在每次脫模后，應(yīng)立即清除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時(shí)，模板

12、之間的接縫面采用PE膠條粘接，兩側(cè)模與原圍堰壁接縫處水平通長(zhǎng)PE膠條粘接，側(cè)模用線(xiàn)錘檢查其垂直度，上口高度按現(xiàn)場(chǎng)坡度測(cè)量確定，并掛通長(zhǎng)拉線(xiàn)保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側(cè)立楞及斜支撐組成模板固定支架，堰壁上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不大于60mm（小于砼地面的1/3厚度），孔內(nèi)插入鋼筋樁(B20L=150500)，模板拆除后，地面樁孔經(jīng)清孔后，采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿填塞密實(shí)。 模板拆除要求：模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區(qū)，生產(chǎn)運(yùn)行及維護(hù)人員及機(jī)械需要出入通行，因砼早期強(qiáng)度低容易被碰壞，加之施

13、工沿線(xiàn)長(zhǎng)保護(hù)難度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后，仍將模板安裝在圍堰兩側(cè)保護(hù)。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，以防砼外觀(guān)及內(nèi)部受損。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：砼使用商品砼抗?jié)BC30P6，砼原材料有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定報(bào)告、砼強(qiáng)度合格報(bào)告。砼澆筑前，先澆水使下部圍堰砼充分濕潤(rùn)，接縫處鋪設(shè)2050厚同配比水泥砂漿(商品砼內(nèi)不摻石子)，砼為人工鏟裝入模，入模時(shí)鏟要反扣，防止石子滾落一邊聚集，形成蜂窩，砼澆筑從一端開(kāi)始向前推進(jìn)。砼振搗，因壁薄、高度截面小(厚1520cm、高45cm)，使用直徑30mm振搗棒搗實(shí)，振搗均勻、不漏振、不欠振和過(guò)振，做到快插慢拔，

14、以免混凝土里面產(chǎn)生氣泡或空隙。插入式振搗棒搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距為作用半徑的1.5倍（一般為3040cm），振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的1/2，混凝土表面泛漿并不再沉落，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r不得觸碰鋼筋與模板，應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理。6、變形縫和施工縫設(shè)置：原圍堰現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在較多不規(guī)則裂縫，影響抗?jié)B效果。因地面與圍堰相連，為防止地面不規(guī)則裂縫，設(shè)置變形縫縱橫切縫分塊，而圍堰并未留縫，所以在地面變形縫作用下，出現(xiàn)較多不規(guī)則開(kāi)裂縫。為避免此縫產(chǎn)生，建議圍堰相對(duì)應(yīng)地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內(nèi)砼內(nèi)，拆模后起出木條成凹縫，

15、原圍堰段變形縫采用切縫機(jī)切縫，切縫寬深(8*10mm)，同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一線(xiàn)，每道縫分遍連續(xù)嵌入防滲膠成一體（嵌縫膠按要求采用醚化膠），增強(qiáng)抗?jié)B能力。砼施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細(xì)部處理：由于原有圍堰不順直，加高的圍堰與下部圍堰不能?chē)?yán)密貼合，砼澆筑后，易存在接縫處新澆筑砼凸出不平。砼待達(dá)到一定強(qiáng)度，在不會(huì)缺棱掉角時(shí)拆模，拆模后，在砼潮濕時(shí)及時(shí)對(duì)結(jié)合縫修補(bǔ)，用抹子將刮除凸出砼體，下部低凹處，用1:1水泥細(xì)砂膠漿填補(bǔ)抹平。由于原有圍堰表面抹有水泥砂漿面層，在圍堰加高后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂漿。8、砼養(yǎng)護(hù)：圍堰砼養(yǎng)

16、護(hù)采用手推車(chē)運(yùn)水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章 質(zhì)量檢驗(yàn)一、原材料、混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)各種檢測(cè)工作程序：1.原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，出廠(chǎng)合格證，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告必須齊全、真實(shí)準(zhǔn)確。2.進(jìn)場(chǎng)材料在監(jiān)理見(jiàn)證人員見(jiàn)證情況下按規(guī)范規(guī)定的取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后方可使用。3.混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)范規(guī)定檢測(cè)數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取樣檢驗(yàn)，留置試塊等?；炷翗?biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。二、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序：1.檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收：檢驗(yàn)批工序完成后，施工單位進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，檢驗(yàn)合格后由質(zhì)檢員上報(bào)專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查

17、，檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽字，進(jìn)行下道工序。2.分項(xiàng)工程驗(yàn)收：分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批完成且均自檢合格后，由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽字。3.分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收：分部（子分部）工程包含的所有分項(xiàng)工程完成且均自檢合格后，由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、勘察設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師聯(lián)合進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后在分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽字。4.單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收：?jiǎn)挝唬ㄗ訂挝唬┕こ贪母鞣植抗こ掏瓿汕揖詸z合格后，由施工單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，合格后在（

18、子單位）工程竣工驗(yàn)收記錄上簽字。工程質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱(chēng)控制等級(jí)測(cè)量定位1.圍堰加高高度和坡度確定。BR鋼筋工程1.鋼筋構(gòu)造做法；2.鋼筋的綁扎質(zhì)量；3. 鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高控制；4. 鋼筋接頭連接質(zhì)量控制；5.植筋質(zhì)量控制；6.原材料質(zhì)量控制。AR模板工程1.側(cè)模垂直平整度；2.模板上口通線(xiàn)；3.接縫及轉(zhuǎn)角處理； 4.模板拼縫處理。BR混凝土工程1.混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.混凝土管理；3.混凝土攪拌質(zhì)量；4.混振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝土成品保護(hù)AR控制點(diǎn)等級(jí)說(shuō)明A級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確認(rèn)。B級(jí)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)

19、理、施工單位二方檢查人員檢查確認(rèn)。C級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。在A、B、C三級(jí)中需提交檢查記錄者，在其后加R，如AR、BR、CR級(jí)。材料員：凌國(guó)才資料員：趙發(fā)寬質(zhì)量員：陳勇任技術(shù)員：邢利榮施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理: 周期云安全員：陳勇各班組長(zhǎng)第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施1、裝置區(qū)要求防火防爆，本工程在鋼筋保護(hù)層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝及砼振搗等主要工序使用電動(dòng)機(jī)械，易產(chǎn)生火花，相應(yīng)采取的措施為：通知裝置區(qū)測(cè)氧測(cè)爆，在圍堰兩側(cè)用木方和膠合板搭設(shè)垂直防護(hù)進(jìn)行隔離；配備手提式滅火器；專(zhuān)人看護(hù)。2、裝置區(qū)防止有毒有害氣體，相應(yīng)采取措施為：配備H2S報(bào)警儀，H2S防毒面罩，

20、專(zhuān)人指揮逃生撤離。3、圍堰植筋后安全防護(hù)，由于鋼筋直立且高度較低，裝置區(qū)操作人員出入通行，易發(fā)生拌倒時(shí)戳傷，相應(yīng)采取的措施為：植筋后，拉設(shè)安全警示線(xiàn)，專(zhuān)人看護(hù)提示，立即鋼筋綁扎，并安裝兩側(cè)模板封閉。第二節(jié) 工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）1、在工程施工之前，根據(jù)專(zhuān)業(yè)施工員編制的施工方法，由施工單位安全管理、工程、技術(shù)質(zhì)量部門(mén)等人員對(duì)施工中存在的各種環(huán)境因素和危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，通過(guò)識(shí)別和評(píng)估，對(duì)不可接受的風(fēng)險(xiǎn)采取有效的控制和削減措施。2、對(duì)日常施工中的環(huán)境影響和風(fēng)險(xiǎn)分析，由施工班長(zhǎng)擔(dān)任組織者和主要實(shí)施者，必要時(shí)由安全人員和技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。3 、風(fēng)險(xiǎn)分析步驟1)建立判別準(zhǔn)則，確定相應(yīng)的法規(guī)要求。2)熟悉施工

21、方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)的施工規(guī)程。3)識(shí)別危險(xiǎn)，正確判別能造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失的不安全因素，包括人的違章操作，設(shè)備的失控等。4)分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件。5)確定危害及其影響。6)評(píng)價(jià)危害和影響。7)記錄重要危害和影響。8)制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，確保工程各工序的順利進(jìn)行。結(jié)合石油化工行業(yè)特點(diǎn)而采用安全系統(tǒng)工程的危險(xiǎn)評(píng)估方法，它綜合考慮生產(chǎn)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存等生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生事故所產(chǎn)生的后果的嚴(yán)重性等三方面因素，采取“評(píng)分”的方法和對(duì)比的手段，根據(jù)總的危險(xiǎn)分值簡(jiǎn)易評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)境的潛在危險(xiǎn)性。采取下列

22、公式計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)的大小。 風(fēng)險(xiǎn)的大小=情況的嚴(yán)重性×發(fā)生事故的可能性20 25無(wú)法容忍H10-16不接受的風(fēng)險(xiǎn)M4-9可容忍的風(fēng)險(xiǎn)L1 3可忽略的風(fēng)險(xiǎn)L第三節(jié) 針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施動(dòng)火作業(yè)作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害及潛在的影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負(fù)責(zé)人殘余風(fēng)險(xiǎn)*殘余風(fēng)險(xiǎn)是否盡可能的降低嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)動(dòng)火作業(yè)前準(zhǔn)備機(jī)械動(dòng)火作業(yè)無(wú)許可證224L機(jī)械使用動(dòng)火前必須開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)許可證并落實(shí)各項(xiàng)防火措施，派監(jiān)護(hù)人，加強(qiáng)職工動(dòng)火作業(yè)安全教育姜海先224L是動(dòng)火點(diǎn)有易燃物224L動(dòng)火前檢查周?chē)闆r，落實(shí)防火措施，加強(qiáng)檢查姜海先1

23、11L是臨時(shí)用電作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害及潛在的影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負(fù)責(zé)人殘余風(fēng)險(xiǎn)*殘余風(fēng)險(xiǎn)是否盡可能的降低嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)臨時(shí)用電無(wú)作業(yè)票及操作證接電5210M用電前開(kāi)具作業(yè)票，電工必須持證上崗姜海先11 1L是插頭、插座破損224L及時(shí)維修或更換姜海先111L是線(xiàn)路破皮、老化224L使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用破皮老化的電源線(xiàn)姜海先111L是潮濕環(huán)境用電4520H不得使用木制接線(xiàn)盒，線(xiàn)盒要有防雨措施和接地措施，執(zhí)行“三相五線(xiàn)制、三極控制、兩極保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、一?！庇秒娭贫冉Ｏ?36L是插座、插頭不合格、漏電保護(hù)器失靈341

24、2M1、接線(xiàn)前先檢查漏電開(kāi)關(guān)的外觀(guān)有無(wú)缺陷2、接線(xiàn)后檢查漏電開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)按紐是否動(dòng)作靈敏，否則立即進(jìn)行更換手持電動(dòng)工具使用漏電動(dòng)作電流不大于15mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù)器3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線(xiàn)、漏電保護(hù)器是否良好姜海先224L是接地不牢或虛接224L使用前進(jìn)行檢查姜海先111L是環(huán)境危害作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害及潛在的影響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*控制措施(包括現(xiàn)有的和建議的)負(fù)責(zé)人殘余風(fēng)險(xiǎn)*殘余風(fēng)險(xiǎn)是否盡可能的降低嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)嚴(yán)重度發(fā)生概率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)險(xiǎn) 等級(jí)圍堰施工有毒有害氣體224L按裝置要求氣體測(cè)定，配備報(bào)警及防護(hù)用品。姜海先111L是固體廢物339L隨收隨清，收集后運(yùn)出

25、廠(chǎng)外姜海先326L是噪聲4416M采取消聲、隔音、減少振搗機(jī)械空轉(zhuǎn)等措施、設(shè)備機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)用品的使用姜海先224L是現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)爆炸隱患4520H按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案并定期演練；加強(qiáng)監(jiān)督檢查姜海先326L是第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工保障措施1、入廠(chǎng)人員接受安全培訓(xùn)教育并考試合格。2、施工辦理各種作業(yè)許可證和作業(yè)票（臨時(shí)用電票、動(dòng)火票等），特殊工種持證上崗（電工等）。并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，配備滅火器具。3、使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)合格，作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。切斷鋼筋時(shí)，接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。啟動(dòng)切斷機(jī)時(shí)，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)切斷機(jī)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如