夏季施工混凝土基本常識(shí)完整

1、夏季施工混凝土基本常識(shí)完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）夏季施工混凝土注意事項(xiàng)當(dāng)月平均氣溫超過(guò)25C時(shí)，即應(yīng)采用夏季炎熱天氣條件下混凝 土的施工方法和施工控制， 把高溫的影響控制在最小限度 , 直至完全 消除混凝土在高溫氣象下施工所受的影響 .炎熱天氣可定義為高氣溫、低濕度及風(fēng)速的結(jié)合，通常是指空 氣溫度高于32C，相對(duì)濕度低于25%，多風(fēng)的氣候環(huán)境。這種氣候 環(huán)境對(duì)新拌及硬化混凝土的質(zhì)量有所損傷，或因而產(chǎn)生不正常的性 質(zhì). 在炎熱天氣下，影響混凝土的氣候因素是高氣溫及相對(duì)濕度，當(dāng) 風(fēng)速加大，這些因素的影響將隨之更為顯著。炎熱天氣影響最嚴(yán)重 的時(shí)候是溫度上升、相對(duì)濕度下降，或兩者同

2、時(shí)發(fā)生。這在熱帶性 或干旱性氣候地區(qū)可能終年都會(huì)發(fā)生；而在其他地區(qū)則一般發(fā)生于 夏季，即使空氣溫度相同，在于燥大風(fēng)的日子里所應(yīng)采取的預(yù)防措 施就應(yīng)該比在和風(fēng)濕潤(rùn)時(shí)要求嚴(yán)格。在我國(guó),長(zhǎng)江以南廣大地區(qū)夏季氣溫較高，月平均氣溫超過(guò)25C 的有3個(gè)月左右，日最咼氣溫有咼達(dá)40 C以上的。因此，應(yīng)特別重視 夏季混凝土施工。在夏季炎熱高溫條件下進(jìn)行混凝土施工，攪拌后的混凝土溫度 會(huì)升高, 澆筑后硬化階段的混凝土也要經(jīng)受周?chē)母邷赜绊憽?對(duì)新鮮混凝土的影響（1）增加需水量 混凝土拌合水的需求量隨著氣溫的升高而增加 , 據(jù)資料介紹 , 混 凝土溫度每升高5C ,每立方混凝土的需水量增大3kg,如果混凝土的 溫

3、度從10 C增至37C ,則在保持相同坍落度的情況下，每立方混凝土 多增20kg的水才能滿足施工時(shí)的和易性要求.如只增加用水量而混 凝土配比不作調(diào)整,則會(huì)降低混凝土的強(qiáng)度及耐久性。（2）增大坍落度損失速度隨著氣溫增高 , 混凝土中的水分蒸發(fā)過(guò)快, 使混凝土坍落度損失 速度也隨之加快。例如,拌和水保持不變,混凝土拌合物的溫度每 升高10C，坍落度損失增加2-3cm。（3）增加塑性收縮 暑期的高溫、低濕條件加速了混凝土表面泌水的蒸發(fā)速度,從而增大了混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的趨向,這對(duì)平板之類平面系數(shù)較大 的混凝土構(gòu)件尤為嚴(yán)重 .（4）加速凝結(jié)和硬化由于水泥在高溫下水化作用加快, 使混凝土的凝結(jié)和硬化加速

4、 給混凝土的澆搗和修飾操作造成困難。（5）增大冷接縫形成的可能性在暑期,混凝土的硬化和碳化作用加快 , 施工縫的混凝土?xí)芸?生成碳化膜而形成冷接縫 , 影響施工縫上新老混凝土的粘結(jié)。2對(duì)硬化混凝土的影響（ 1 ）降低后期強(qiáng)度高溫雖對(duì)混凝土早期強(qiáng)度的增長(zhǎng)有利 , 但后期強(qiáng)度卻顯著降低。試驗(yàn)表明，在氣溫38C、相對(duì)濕度25%條件下成型和養(yǎng)護(hù)的混凝土，其后期強(qiáng)度要比在氣溫23C、相對(duì)濕度60%條件下的降低62%。（2）降低混凝土耐久性由于高溫對(duì)混凝土的需水量增大 , 水分蒸發(fā)快，增多和增大了混 凝土的毛細(xì)孔和滲透性，從而為水分及有害介質(zhì)侵入混凝土提供了 通道，這勢(shì)必會(huì)降低混凝土抵抗凍融循環(huán)及鋼筋腐

5、蝕的能力，從而 降低了混凝土的耐久性。（3）增大干縮和收縮裂縫 混凝土硬化后仍受高溫的影響，水分繼續(xù)從混凝土表面蒸發(fā)而使混凝土收縮 , 甚至產(chǎn)生裂縫。而且，混凝土由初始高溫而降溫產(chǎn)生 體積變化，也可能導(dǎo)致混凝土的裂縫。（4）削弱混凝土與鋼筋的粘結(jié)力 由于混凝土的用水量增大，混凝土振搗后，將有更多的游離水聚集在混凝土與鋼筋的界面而形成一薄層水膜，削弱了混凝土與鋼 筋的粘結(jié)力 .3其他因素的影響 下列因素促使夏季炎熱天氣施工混凝土變得更加復(fù)雜，應(yīng)將它 們與氣候因素同時(shí)考慮，這些因素大致包括 : 使用水化速度加大的磨細(xì)水泥 ; 使用需要富水泥用量的高強(qiáng)度混凝土； 混凝土斷面小而相應(yīng)含鋼率又高的設(shè)計(jì)；

6、 指商品混凝土運(yùn)輸車(chē)的車(chē)載容積尺寸加大； 要求將大量低坍落度混凝土沿水平及垂直方向作較長(zhǎng)距離移動(dòng)； 混凝土泵送設(shè)備的使用加多； 由于經(jīng)濟(jì)方面的原因，要求在特炎熱條件下連續(xù)施工； 使用了抵消收縮型水泥 - 膨脹水泥。由于夏季炎熱天氣施工的混凝土容易發(fā)生上述種種問(wèn)題，因此 有必要對(duì)夏季施工混凝土的材料選擇、混凝土配合比、攪拌、運(yùn)輸、 澆筑和養(yǎng)護(hù)等問(wèn)題加以重視 .夏季施工混凝土在技術(shù)性質(zhì)上有其固有的特點(diǎn)：1抗壓強(qiáng)度 在夏季高溫下攪拌、澆筑及養(yǎng)護(hù)的混凝土，其早期強(qiáng)度通常比 在常溫下制備和養(yǎng)護(hù)的混凝土為高。但其 28d強(qiáng)度或后期強(qiáng)度則較 低。由于高溫或缺乏養(yǎng)護(hù) , 將對(duì)混凝土強(qiáng)度起不利影響。例如，將在

7、23C、相對(duì)濕度60% ,以及在38C、相對(duì)濕度25%的空氣中成型及養(yǎng) 護(hù)的試件，與在23C潮濕條件養(yǎng)護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)試件的28d強(qiáng)度相比，其強(qiáng) 度分別僅為 73%及62%。同時(shí)還發(fā)現(xiàn) , 試件從澆筑好到放入標(biāo)準(zhǔn)潮濕養(yǎng) 護(hù)環(huán)境的時(shí)間間隔越長(zhǎng)，強(qiáng)度降低越大 . 這些試驗(yàn)表明，養(yǎng)護(hù)不足 , 特別是加之高溫澆筑 , 削弱了水化作用并使強(qiáng)度降低。2塑性收縮變形 塑性收縮裂紋經(jīng)常與在夏季干旱地區(qū)、炎熱天氣條件施工混凝 土有聯(lián)系 . 混凝土澆筑完畢初期，其泌水速度大于蒸發(fā)速度 ; 一定時(shí) 間之后，當(dāng)蒸發(fā)速度大于泌水速度時(shí)，混凝土面層即發(fā)生塑性收縮 裂紋。混凝土溫度高、氣溫高、大風(fēng)以及低濕度或其它們的綜合作用，導(dǎo)致

8、高速蒸發(fā)，這就大大地增加了產(chǎn)生塑性收縮裂紋的可能性下表列出了不同相對(duì)濕度時(shí)有可能出現(xiàn)塑性收縮裂紋的混凝土溫度?；炷翜囟?C)40.637.835.032.229.426.723。9相對(duì)濕度()90807060504030當(dāng)估計(jì)混凝土的蒸發(fā)速度可能較大時(shí)， 則應(yīng)米取以下預(yù)防措施:(1) 澆濕基面及模板，使混凝土在可能最低的溫度下澆筑；(2) 安裝風(fēng)障及遮陽(yáng)板，縮短從混凝土灌筑到開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的時(shí)間間 隔；(3 )采用噴霧等加濕方法，在混凝土澆筑后最初幾小時(shí)內(nèi)，將 蒸發(fā)量盡可能減少。塑性收縮裂紋一旦產(chǎn)生之后，就很難閉合。這些裂紋將導(dǎo)致其 他形式的變質(zhì)，因?yàn)榱鸭y將使水分及溶解的鹽質(zhì)浸入混凝土 ，并可能

9、影響其耐久性.夏季施工混凝土除了對(duì)混凝土原材料、配比、混凝土的攪拌和 運(yùn)輸應(yīng)采取相應(yīng)的措施以外，尤其要重視對(duì)混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。1. 混凝土澆筑(1 )夏季炎熱條件下澆筑混凝土?xí)r，如與混凝土接觸的物體高 溫而干燥，則澆筑在該處混凝土中的水泥水化特別快，混凝土中的 水分被吸收將不易徹底硬化。因此，模板、鋼筋、以及即將澆筑地 點(diǎn)的基巖和舊混凝土等，在澆筑前可灑水冷卻并使之吸足水分。在 澆筑地點(diǎn)采取遮擋陽(yáng)光和防止通風(fēng)的設(shè)備，可避免溫度升高和干燥。（2）在澆筑過(guò)程中，新老混凝土澆搗時(shí)間間隔要短，例如澆筑 一道混凝土墻，應(yīng)減少每一層段尺寸，以縮短兩個(gè)層斷的澆搗間隔 . 施工地點(diǎn)應(yīng)盡量安排在白天氣溫較低處

10、， 熱天混凝土坍落度消失快， 因此澆筑和搗實(shí)混凝土要迅速 , 施工操作要精細(xì)，嚴(yán)格認(rèn)真，一絲不 茍。（3 ）在白天澆筑的混凝土，由于夜間溫度降低和混凝土產(chǎn)生熱 量形成混凝土內(nèi)外溫差，易于發(fā)生裂縫 .因此，避開(kāi)陽(yáng)光照射 , 夜間 施工是有利的。（4）混凝土的溫度高 , 凝結(jié)快，這樣就容易產(chǎn)生接茬不良。所 以施工間隔時(shí)間盡可能縮短 , 而且混凝土冷卻時(shí)的容積變化也大 , 而 大體積混凝土更易出現(xiàn)裂縫。因此，澆筑時(shí)的混凝土溫度應(yīng)低于35C。（5）對(duì)于一些重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡量避開(kāi)在高溫季節(jié)施工 , 不得已 時(shí)也要選擇陰涼天氣或改在夜間施工。2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的溫度高，將促進(jìn)混凝土的水分蒸發(fā) , 而氣溫高，

11、促使蒸 發(fā)更甚。澆筑的混凝土表面水分急劇蒸發(fā)，將造成混凝土硬化不良 和發(fā)生龜裂等缺陷 , 從而降低混凝土的質(zhì)量。因此，在養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r 應(yīng)注意以下問(wèn)題 :（1）澆筑后的混凝土，應(yīng)立即在其表面覆蓋薄膜等，大量實(shí)踐 證明，這是一種行之有效的方法。在不能覆蓋的情況下，可在表面 噴水防止干燥；（2）對(duì)于表面平整、有抹面加工的混凝土表面，可采用覆蓋薄 膜或噴刷塑料薄膜養(yǎng)生液的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；（3）為了使混凝土表面在不受損傷的情況下硬化 , 在用麻布、 草簾子、蔗子等進(jìn)行覆蓋時(shí)，要充分灑水，應(yīng)在 7d-14d內(nèi)保持濕潤(rùn) 狀態(tài)，如果只密閉覆蓋而不灑水 , 在頭三天，尤其是在頭一天內(nèi)，往 往會(huì)由于急劇的水化熱使表

12、面干燥，產(chǎn)生裂縫；（4）對(duì)齡期較早的混凝土采取灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，如操作間斷會(huì)使混 凝土忽濕忽干，很易造成龜裂 ,所以應(yīng)在一定時(shí)期內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 有條件時(shí)最好采用蓄水養(yǎng)護(hù)；（5 ）養(yǎng)護(hù)時(shí)要防止溫度驟變，避免曝曬、風(fēng)吹和暴雨澆淋，在 氣溫變化較大的夜晚，最好用保暖材料加以保暖 ;（6）對(duì)于粉煤灰混凝土至少濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，對(duì)重要結(jié)構(gòu)的混凝 土至少濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)28d，停止養(yǎng)護(hù)時(shí)也要逐漸干燥，以避免干燥收縮裂 縫的發(fā)生。8京福鐵路III標(biāo)段橋梁工程中國(guó)鐵建編號(hào):螺絲排特大橋簡(jiǎn)支箱梁夏季混凝土專項(xiàng)施工方案單位：京福閩贛皿標(biāo)四工區(qū)編制:審核:批準(zhǔn):中鐵十九局京福鐵路客專閩贛川標(biāo)四工區(qū)二 O 一一 年 八 月目錄一、

13、編制依據(jù) 0二、工程概況 0三、施工總體安排 1四、混凝土養(yǎng)護(hù) 3五、夏季混凝土施工方案 5六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施 10七、混凝土裂縫的預(yù)防措施 10九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 11十、安全施工措施 11螺絲排特大橋簡(jiǎn)支箱梁混凝土養(yǎng)生專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)1、螺絲排特大橋施工組織設(shè)計(jì)2、施工圖【合福施(橋 )-325】3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB502042002)4、大體積混凝土施工規(guī)范 (GB50496 2009)工程概況螺絲排特大橋，中心里程為 DK505+336。 080,起訖里程為 DK504+887。 830DK505+784。330，橋全長(zhǎng)為896。50 m。設(shè)計(jì)橋梁基

14、礎(chǔ)全部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，孔位 布置型式采用行列式和梅花式相結(jié)合 .鉆孔樁直徑 1.25 m 樁共 102 根，直徑 1。 00 m 樁共171根，總共273根樁基。簡(jiǎn)支梁橋墩15號(hào)、1223號(hào)、26號(hào)墩采用圓端形 實(shí)體墩，611號(hào)、24、25號(hào)墩采用圓端形空心橋墩，總共 26個(gè)墩柱，合肥、福州 橋臺(tái)均采用矩形空心臺(tái)全橋孔跨布置，27-32 m簡(jiǎn)支箱梁，上部結(jié)構(gòu)采用移動(dòng)模架現(xiàn) 澆施工。在施工過(guò)程中由于混凝土內(nèi)外溫差和混凝土收縮很容易產(chǎn)生裂縫， 為保證簡(jiǎn) 支箱梁混凝土施工質(zhì)量， 在本橋的施工中采用降溫冷卻水管及覆蓋土工布保濕保溫的 措施避免混凝土裂縫的產(chǎn)生 .三、施工總體安排1 、組織機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)支箱

15、梁為本工程上部結(jié)構(gòu)主體施工的關(guān)鍵部位， 因此項(xiàng)目部把大體積混凝土作為重 點(diǎn)工序施工。項(xiàng)目部制定了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)， 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)員、施工 員、質(zhì)檢員、材料員、安全員及混凝土班組長(zhǎng)為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。2、施工準(zhǔn)備（1 ）施工機(jī)具 本工程簡(jiǎn)支箱梁混凝土冷卻水泵 4 臺(tái)，測(cè)溫儀器 1 臺(tái),照明燈具 2套.（2）施工人員施工班組負(fù)責(zé)人 1 名，測(cè)溫管理人員 2 人，水泵操作人員 1 人，電工、機(jī)修工各 1 人。（3）材料準(zhǔn)備 土工布、冷卻水管、測(cè)溫導(dǎo)線都根據(jù)設(shè)計(jì)需求提供相關(guān)用量。（4）其他準(zhǔn)備1 ）澆筑混凝土之前，要先通知建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、監(jiān)督站等有關(guān)部門(mén)對(duì)簡(jiǎn)支箱梁鋼 筋、冷卻水管布

16、置進(jìn)行驗(yàn)收 ,驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。2）設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。做好測(cè)溫孔的安置以及 記錄工作。3）做好預(yù)防天氣變化的覆蓋材料 （塑料布、雨衣）及降水、排水措施。4） 組織項(xiàng)目工程技術(shù)管理人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、新的驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),熟悉施工圖紙，編 制詳細(xì)的施工技術(shù)交底，控制好施工質(zhì)量。3、混凝土材料和配合比本橋施工中，在溫度控制方面首先從混凝土材料及配合比上進(jìn)行改進(jìn)。 在混凝土中以 摻入一定量的粉煤灰來(lái)削減由于水泥水化熱而引起混凝土內(nèi)部的高溫峰值，同時(shí)摻入福州創(chuàng)先高效減水劑在確?；炷粮黜?xiàng)施工性能的前提下以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫度，減小混凝土的干縮，以便

17、防止混凝土成型后發(fā)生開(kāi)裂.由于水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度與混凝土絕熱升溫有關(guān)?；炷恋慕^熱升溫按下公式計(jì)算：T W Qo (1 e mt)/(C r)( 1)式中：T混凝土的絕熱溫升C);W單位體積混凝土的水泥用量(kg/m3);Qo-每公斤水泥28d的累計(jì)水化熱(kJ/kg );C混凝土的比熱，取 0.97 (kJ/ (kg C)；混凝土的容重(kg/m3);t混凝土齡期(d);m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)。通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比進(jìn)行水泥熱量測(cè)量得到，普通混凝土水泥的水化熱為350 kJ/kg，粉煤灰混凝土水泥水化熱為300 kJ/kg 0通過(guò)其他參數(shù)的選取計(jì)算可以求混凝土最高絕熱升

18、溫Tmax分別為：普通混凝土59.5 C,粉煤灰混凝土 38。25 C。通過(guò)比較可以明顯看到添加粉煤灰可以有效降低水泥的水化熱，這種措施是有效的.4、混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 應(yīng)在澆筑完畢后的1h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。(2) 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水 泥拌制的混凝土，不得少于7do(3) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。(4) 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1o 2N/mm2前，不

19、得在其上踩踏或安裝及模板及支架。5、測(cè)溫人員的職責(zé)(1) 每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；(2) 砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；( 3)砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量 : 按要求布置測(cè)量溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要 求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。6、混凝土養(yǎng)護(hù)的作用混凝土澆筑后 ,之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化 作用則需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件， 因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度 不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化:二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正

20、常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、常溫下施工常用的養(yǎng)護(hù)方法 :(1) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5C的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表 面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度 條件。(2) 薄膜布養(yǎng)護(hù)：在有條件的情況下，可采用不透水、汽的薄膜布(如塑料薄膜布)養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái),保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù) .但應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。(3) 薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)：混凝土的表面不便澆水或使用塑料薄膜布養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂 刷薄膜養(yǎng)生液 ,以防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。(4) 養(yǎng)護(hù)期板面施工荷

21、載的控2、夏季混凝土施工質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土澆筑溫度，宜在夜間或氣溫較低的時(shí)段攪拌和澆筑混凝土， 最高不得超過(guò)30C?；炷磷罡邼仓囟葢?yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.當(dāng)設(shè)計(jì)文件未明確混凝土最高 澆筑溫度時(shí)，則施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的混凝土允許最高溫度計(jì)算最高溫度。(2) 混凝土澆筑的分段、分縫、分塊高度及澆筑間歇時(shí)間等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。( 3)為了防止裂縫 ,必須從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、溫度控制、原材料選擇、配合比優(yōu)化、施工安 排、施工質(zhì)量、混凝土的表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)等方面采取綜合措施。 施工中嚴(yán)格進(jìn)行溫度控制 是防止混凝土裂縫的主要措施 .混凝土的澆筑溫度和最高溫升均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，否則不 宜澆筑混凝土

22、。 如施工單位有專門(mén)論證， 并經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位同意后才能變更澆筑塊的 澆筑溫度。 在有充分論據(jù)的前提下， 可使用微膨脹型水泥， 對(duì)混凝土降溫過(guò)程的收縮進(jìn)行 補(bǔ)償。3、降低混凝土澆筑溫度的主要措施。（1）為降低骨料溫度，料場(chǎng)宜采用下列措施：1）成品料場(chǎng)的骨料，堆高一般不宜太低 ,并應(yīng)有足夠的儲(chǔ)備；2）通過(guò)地垅取料 ;3）搭蓋涼棚，噴水霧 （砂子除外 ）等.（2）粗骨料預(yù)冷可采用風(fēng)冷法、浸水法、噴灑冷水法等措施。如用水冷時(shí)，應(yīng)有脫水 措施，使骨料含水量保持穩(wěn)定。（3）混凝土拌和時(shí)， 可采用低溫水、加冰等降溫措施 .加冰時(shí)， 可用片冰或冰屑 ,并適 當(dāng)延長(zhǎng)拌和時(shí)間 .（4）在高溫季節(jié)施工時(shí) ,應(yīng)根

23、據(jù)具體情況，采取下列措施 ,以減少混凝土的溫度回升：1）縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間 ,入倉(cāng)后對(duì)混凝土及時(shí)進(jìn)行平倉(cāng)振搗，加快混凝土的入倉(cāng)覆蓋速 度，縮短混凝土的暴曬時(shí)間；2）混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)有隔熱遮陽(yáng)措施；3）宜采用噴水霧等方法 ,以降低倉(cāng)面周?chē)臍鉁兀?）混凝土澆筑應(yīng)盡量安排在早晚、夜間以及陰天進(jìn)行 ;5）入倉(cāng)后的混凝土平倉(cāng)振搗完至下一層混凝土下料之前， 宜采用隔熱保溫被將其頂面 接頭部位覆蓋。4、減少混凝土的水化熱溫升的措施 .在滿足混凝土的各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下 ,應(yīng)采用加大骨料粒徑、改善骨料級(jí)配、摻用 摻合料、外加劑和降低混凝土坍落度等綜合措施， 合理地減少單位水泥用量， 并盡量選用 水化熱低的

24、水泥。5、夏季砼的養(yǎng)護(hù) 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，會(huì)造成砼強(qiáng)度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此 , 必須加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)。（1）在修整作業(yè)完成后或砼初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（2） 優(yōu)先采用蓄水養(yǎng)護(hù)方法，連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在砼澆筑后的7d，應(yīng)保證砼處于充分濕潤(rùn) 狀態(tài)，并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的養(yǎng)護(hù)齡期。（3）對(duì)于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用方便的。白色養(yǎng)護(hù)劑所形 成的薄膜還能反射太陽(yáng)光 ,降低熱量吸收 ,抑制砼的溫升。因此，可在養(yǎng)護(hù)劑中摻些白色顏 料。（4）當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。五、夏季混凝土施工方案夏季氣溫高，干燥快， 新澆筑的砼可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、強(qiáng)

25、度降低等現(xiàn)象， 這時(shí)進(jìn) 行砼的澆筑、修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)應(yīng)特別細(xì)心。1、砼拌制和運(yùn)輸 砼拌制時(shí)應(yīng)采取措施控制砼的升溫， 并一次控制附加水量， 減小坍落度損失， 減少塑 性收縮開(kāi)裂。在砼拌制、運(yùn)輸過(guò)程中可以采取以下措施。（1）使用減水劑或以粉煤灰取代部分水泥以減小水泥用量 ,同時(shí)在砼澆筑條件允許的 情況下增大骨料粒徑 .（2）砼拌合物的運(yùn)輸距離如較長(zhǎng)， 可以用緩凝劑控制砼的凝結(jié)時(shí)間， 但應(yīng)注意緩凝劑 的摻量應(yīng)合理，對(duì)于大面積的砼地坪工程尤其如此。（3）如需要較高坍落度的砼拌合物，應(yīng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的拌 合物其坍落度維持2h。高效減水劑還能夠減少拌合過(guò)程中骨料顆粒之間的摩擦，減緩拌

26、合 筒中的熱積聚 .（4）在滿足施工規(guī)范要求的情況下 ,盡量使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。（5） 向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水噴灑,冷卻效果 更好。（6）在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí) ,可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌合水 .（7）對(duì)于高溫季節(jié)里長(zhǎng)距離運(yùn)輸砼的情況，可以考慮攪拌車(chē)的延遲攪拌，使砼到達(dá) 工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài) .（8）國(guó)外提倡在夏季將攪拌機(jī)的鼓筒外面用油漆涂成白色，使鼓筒吸收陽(yáng)光輻射熱 能明顯減小。在夏季，以 1h 的運(yùn)輸距離為例，處在白色攪拌筒中的砼，其溫度要比一般 紅色攪拌筒中的至少低 1C。（9）應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì) ,以避免在日最高氣溫時(shí)澆筑砼

27、.在高溫干燥季節(jié)， 晚間澆筑 砼受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)較小，且可在接近日出時(shí)終凝 ,而此時(shí)的相對(duì)濕度較高，因而早 期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。2、砼澆筑和修整在炎熱氣候條件下澆筑砼時(shí)， 要求配備足夠的人力、 設(shè)備和機(jī)具， 以便及時(shí)應(yīng)付預(yù)料 不到的不利情況。（1）檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。（2）夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器。（3）與砼接觸的各種工具、 設(shè)備和材料等， 如澆筑溜槽、 輸送機(jī)、 泵管、砼澆筑導(dǎo)管、 鋼筋和手推車(chē)等 ,不要直接受到陽(yáng)光曝曬，必要時(shí)應(yīng)灑水冷卻 .（4）澆筑砼地面時(shí)，應(yīng)先濕潤(rùn)基層和地面邊模。（ 5）夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃

28、,砼應(yīng)連續(xù)、 快速的澆筑 .砼表面如有泌水時(shí)， 要及時(shí)進(jìn)行 修整.（6）當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施（如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等），以控制砼表面的水分蒸發(fā)。砼表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò)0.5kg/（m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫；當(dāng)超過(guò)1.0kg/（ m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水 或采用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度 .3、夏季混凝土施工的技術(shù)措施夏季氣溫高、濕度低、 干燥快，由于新澆注混凝土可能出現(xiàn)凝結(jié)速度加快、 強(qiáng)度降低 等不利影響， 這時(shí)進(jìn)行混凝土的澆注、 修整和養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時(shí)需要特別細(xì)心。 正確地分析出 現(xiàn)不利影響因素的原因， 進(jìn)而采取有效的技

29、術(shù)措施， 以消除不利因素或使之降到最低程度 是很有必要的。（1）炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊懏?dāng)混凝土的溫度升高時(shí) ,為了保持澆注作業(yè)所需要的坍落度， 混凝土的用水量要增大。 同時(shí)，溫度升高 ,混凝土拌合物的坍落度損失速度加快，以致于有時(shí)混凝土從攪拌站運(yùn)到 施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要向混凝土拌合物中再次加水 .這兩種情況都使混凝土的用水量提高 ,進(jìn)而導(dǎo) 致收縮增大 ,強(qiáng)度降低。因?yàn)檩^高的溫度加快凝結(jié)， 混凝土的運(yùn)輸和修整將變得更加困難 ,冷縫也可能會(huì)更多。 當(dāng)濕度較低或風(fēng)速較高時(shí)，在修整過(guò)程中則可能更容易出現(xiàn)收縮裂縫。若混凝土需要引氣， 氣溫高會(huì)使含氣量更難以控制。 由于溫度高會(huì)降低含氣量， 因而 引氣劑的摻

30、量要增大。即使以增加水泥用量的方法來(lái)補(bǔ)償用水量的增大 ,但硬化混凝土的 質(zhì)量仍可能受到不利影響。較高溫度下養(yǎng)護(hù)的混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快， 但28d可能達(dá)到 的強(qiáng)度會(huì)相應(yīng)降低。 干縮會(huì)導(dǎo)致更多的裂縫， 而且熱開(kāi)裂的可能性也增大， 對(duì)于大體積混 凝土尤其如此 .為了提高炎熱氣候下混凝土的澆注質(zhì)量， 應(yīng)該作出詳細(xì)的施工計(jì)劃并保證實(shí)施。 通過(guò) 精心地選擇配制混凝土的原材料和施工方法， 也能減少一些不利影響。 此外，在混凝土施 工的各個(gè)階段，都應(yīng)當(dāng)采取措施來(lái)提高夏季施工質(zhì)量（2）混凝土拌制、運(yùn)輸和卸料過(guò)程中的措施 在混凝土拌制時(shí)就應(yīng)采取措施控制混凝土的溫度， 通過(guò)控制混凝土的溫度來(lái)控制附加 水量，降低坍

31、落度損失速度，減少塑性收縮開(kāi)裂。在這一階段可以采取以下措施 :1）通過(guò)使用減水劑或以粉煤灰取代水泥來(lái)減少水泥用量。同時(shí)，在澆注條件允許的 情況下增大骨料粒徑。2）如果混凝土拌合物需要較長(zhǎng)距離的運(yùn)輸，可用緩凝劑來(lái)控制凝結(jié)時(shí)間，但應(yīng)保證 緩凝劑的摻量正確， 對(duì)于大面積的混凝土地坪工程尤其如此。 因?yàn)槿绻笮偷仄汗こ逃没?凝土拌合物的緩凝劑摻量太高， 在表面以下的混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)， 表面可能會(huì)結(jié)一 層硬殼 .如果過(guò)早地抹平、壓光，就會(huì)導(dǎo)致表面出現(xiàn)波紋，而且會(huì)封住泌水。3）如果需要較高的坍落度，應(yīng)當(dāng)使用高效減水劑。有些高效減水劑產(chǎn)生的高坍落度 能夠維持2h.高效減水劑還能夠減小拌合過(guò)程中骨料顆粒

32、之間的摩擦，減緩運(yùn)輸攪拌機(jī)拌 合筒中的熱積聚。4）在滿足一定規(guī)范要求的情況下 ,可考慮使用礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等 來(lái)代替硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥； 應(yīng)盡可能避免使用硅酸鹽水泥， 對(duì)于大體積混凝土 則應(yīng)嚴(yán)禁使用。5）向骨料堆中灑水，以促進(jìn)蒸發(fā)冷卻來(lái)降低混凝土的溫度；如果用冷水（如地下水或井水）濕潤(rùn)，則冷卻效果會(huì)更好 ,在濕度較高時(shí)尤其如此。6）在炎熱季節(jié)或當(dāng)混凝土要用于大體積結(jié)構(gòu)時(shí)，可以用冷水或用冰來(lái)代替部分拌合水.7）在溫度高、濕度大的季節(jié)里要長(zhǎng)距離運(yùn)輸混凝土?xí)r ,可考慮運(yùn)輸攪拌車(chē)的延遲攪拌， 使之在到達(dá)工地時(shí)仍處于攪拌狀態(tài)。8）在可能時(shí)，應(yīng)作好計(jì)劃 ,以避免在日最高氣溫時(shí)澆注混

33、凝土。在干燥的條件下，晚 間澆注的混凝土受風(fēng)和溫度的影響相對(duì)減少。 同時(shí)，混凝土可在接近日出時(shí)終凝， 這時(shí)的 相對(duì)濕度最高，因而早期干燥和開(kāi)裂的可能性最小。9）除按設(shè)計(jì)量加拌合水以調(diào)整規(guī)定的坍落度外，不應(yīng)在工地上另加拌合水。（3）澆注和修整時(shí)的措施1）準(zhǔn)備好施工用的模板和各種設(shè)備， 以及作好施工人員的組織安排， 在澆注剛開(kāi)始時(shí) 更應(yīng)特別注意。2）使用溫度計(jì)監(jiān)測(cè)運(yùn)到工地上的混凝土的溫度，在必要時(shí)可要求商品混凝土供應(yīng)商 予以調(diào)節(jié)3）應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器，因?yàn)橄募净炷潦┕r(shí)振動(dòng)設(shè)備易損壞 .4）與混凝土接觸的各種工具、機(jī)具、設(shè)備和材料等（例如澆注溜槽、輸送機(jī)、泵管、 混凝土澆注導(dǎo)管、鋼筋和手推車(chē)等

34、）不要直接受到陽(yáng)光曝曬，可在使用之前進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐?潤(rùn)冷卻并加以遮蓋。5）澆注混凝土地面時(shí)應(yīng)先濕潤(rùn)基層，然后澆注混凝土。6）先用冷水濕潤(rùn)地面板的邊模 ,然后再澆注混凝土 :7）夏季澆注混凝土應(yīng)精心計(jì)劃，連續(xù)、快速地澆注，但在混凝土表面上仍有泌水時(shí)不 要進(jìn)行修整。8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有塑性收縮開(kāi)裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施控制混凝土表面的水分蒸 發(fā)。例如在新澆注混凝土的表面用噴霧器噴灑一層薄膜養(yǎng)生液等。 在干燥條件下， 混凝士 澆注和整平后應(yīng)及時(shí)覆蓋。（4）夏季澆注混凝土 .養(yǎng)護(hù)十分重要。養(yǎng)護(hù)不良可使混凝±強(qiáng)度降低?；蚴贡砻嫜杆?出現(xiàn)塑性收縮裂縫等1）在修整作業(yè)完成后或混凝土初凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

35、:2）優(yōu)先采用水養(yǎng)護(hù)方法連續(xù)養(yǎng)護(hù)。在混凝土澆注后的前一兩天，應(yīng)保證混凝土處于 充分濕潤(rùn)的狀態(tài) ,并應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土養(yǎng)護(hù)齡期的規(guī)定。3）對(duì)于大面積的平板類工程， 用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)是較為實(shí)用和方便的。 白色養(yǎng)生液所形成 的薄膜還能反射太陽(yáng)光， 減少熱量吸收， 抑制混凝土的溫度升高， 所以可在養(yǎng)生液中摻些 白色顏料。4）當(dāng)達(dá)到規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間拆除模板時(shí)，最好為潮濕表面提供潮濕覆蓋層。（5）夏季澆注混凝土的處理措施1）在炎熱氣候中澆注的混凝土的最終強(qiáng)度將會(huì)降低。a：影響因素有： 混凝土的溫度較高； 凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快； 在同樣坍落度要求下用水量增大。b：處理措施： 向骨料堆上灑水，通過(guò)水的蒸發(fā)

36、使骨料冷卻； 在混凝土中摻加緩凝劑； 必要時(shí)用冰代替部分拌合水 ;摻加粉煤灰以調(diào)節(jié)炎熱氣候的影響；適當(dāng)增加每立方米混凝土中的水泥用量 .2）炎熱氣候使混凝土的空氣含量降低 ,從而使混凝土受到一些不良影響。a：影響因素有： 硬化混凝土的耐久性變差； 混凝土拌合物的和易性降低 ; 拌制量減少。b：處理措施：經(jīng)常檢驗(yàn)混凝土拌合物的空氣含量；增大引氣劑摻量 .3）因氣候炎熱使新澆注混凝土表面干燥而導(dǎo)致以下問(wèn)題。a影響因素有：修整時(shí)間不夠；混凝土表面耐候性變差； 混凝土表面出現(xiàn)龜裂。b：處理措施：適當(dāng)降低混凝土砂用量； 如果因修整需要向表面灑水，應(yīng)當(dāng)使用噴霧器噴灑，避免表面過(guò)量灑水； 修整后應(yīng)立即養(yǎng)護(hù)

37、;早期可用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)； 保證坍落度均勻，并不得大于規(guī)定限值。4）炎熱氣候?qū)е率┕ぶ谢炷涟蹇v深方向上的干燥和凝結(jié)不均勻，從而形成波紋狀 表面。處理措施： 使用低坍落度拌合物； 當(dāng)可能出現(xiàn)這種情況時(shí)，用噴霧器噴灑少量水以延長(zhǎng)修整時(shí)間。5）早期硬化期間在板縱深方向上的干燥不均勻?qū)е掳迓N曲 .處理措施 : 使用低坍落度混凝土拌合物； 修整后立即用養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)， 在混凝土硬化后再用塑料薄膜覆蓋。 干燥時(shí)混凝土的強(qiáng) 度越高 ,板翹曲的阻力越大六、混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施高性能混凝土養(yǎng)護(hù)要把握三個(gè)環(huán)節(jié)，即 :保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護(hù)期限 .要注意 以下細(xì)節(jié)：1、養(yǎng)護(hù)要及時(shí)。在混凝土澆筑過(guò)程中，為減少混凝土

38、表面曝曬時(shí)間，防止混凝土表 面水分蒸發(fā)，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一邊澆筑、一邊覆蓋 ,待初凝抹面收漿后 ,再 正式進(jìn)入養(yǎng)護(hù)工序 .2、如采用人工灑水、噴淋養(yǎng)護(hù)，混凝土表面可用土工布、麻袋、棉氈等吸水材料覆 蓋 （包裹）嚴(yán)實(shí)，不露邊露角、 灑水噴淋的間隔時(shí)間要短。 覆蓋物內(nèi)外自始至終要保持水分 防止干濕循環(huán).一般來(lái)說(shuō)養(yǎng)護(hù)水溫不宜低于 15C，且養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土的表面溫度相差不 宜高于15°C，以防混凝土表面裂紋。3、如采用混凝土表面包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù) ,塑料薄膜應(yīng)具有一定的抗裂、 抗拉強(qiáng)度， 與柔韌性.混凝土脫模后 ,應(yīng)先在混凝土表面灑水濕潤(rùn)，立即包裹嚴(yán)實(shí) ,塑料薄膜要緊貼混凝

39、土表面，不漏縫、不透風(fēng)。在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi) ,混凝土表面自始自終要出現(xiàn)水珠。為使混凝土表 面保持濕潤(rùn)狀態(tài)， 可定期向塑料薄膜內(nèi)噴淋灑水 ,要經(jīng)常檢查薄膜的完整性。 如發(fā)現(xiàn)有塑膜 開(kāi)脫破裂等現(xiàn)象 ,要及時(shí)修補(bǔ)完整。4、根據(jù)不同的氣象、氣溫條件與不同的結(jié)構(gòu)特征 ,高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)期限一般應(yīng)控 制在1428天之內(nèi)。在此養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，要采用隔熱的養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土的養(yǎng)護(hù)濕度滿 足要求 ,使混凝土的水化順利進(jìn)行 .5、高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)要有專人負(fù)責(zé)，建立專責(zé)制。在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)，要及時(shí)巡視檢 查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決，注意細(xì)節(jié) ,作好記錄，全面落實(shí)養(yǎng)護(hù)措施。七、混凝土裂縫的預(yù)防措施1、 對(duì)預(yù)拌混凝土提出混凝土配合

40、比的材料質(zhì)量要求，明確使用低水化熱的PO42.5R 級(jí)普通硅酸鹽水泥，石子采用線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r質(zhì)碎石，粒徑控制在5-30伽之間， 含泥量小于 1。細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂， 細(xì)度模數(shù)為 2.53。2,含泥量小于 3%。2、摻加I級(jí)磨細(xì)粉煤灰，摻加緩凝劑，摻加UEA混凝土微膨脹劑.3、分區(qū)域分層連續(xù)澆筑，不留豎向施工縫 .4、加強(qiáng)混凝土的振搗，現(xiàn)澆底板和頂板振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木 抹子搓二遍鐵抹子一遍進(jìn)行抹面，提高混凝土的密實(shí)度，減小收縮變形 .5、對(duì)混凝土澆筑完成后設(shè)專人用土工布覆蓋，再加一層塑料膜澆水養(yǎng)護(hù)，保持潮濕 狀態(tài) 7d 以上。6、混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)盡量避開(kāi)當(dāng)日

41、的高溫時(shí)間 ,對(duì)混凝土的輸料管采取覆蓋澆水的降 溫方法。八、質(zhì)量保證措施1、施工前制定嚴(yán)密的施工措施和各項(xiàng)操作細(xì)則，進(jìn)行周密部署和組織，加強(qiáng)技術(shù)交 底的執(zhí)行檢查和監(jiān)督。2、認(rèn)真做好施工日記 ,對(duì)原材料，混凝土澆搗情況，人員組織、部位、氣象條件作好 記錄，以便作為分析問(wèn)題的依據(jù)。3、外加劑的摻加種類及摻量根據(jù)實(shí)際由試驗(yàn)室試配確定，施工中定時(shí)分別在攪拌站 和泵送前測(cè)定混凝土坍落度，根據(jù)實(shí)測(cè)情況做適當(dāng)調(diào)整 .4、加強(qiáng)混凝土泵送指揮系統(tǒng) ,專人負(fù)責(zé)泵送過(guò)程的指揮和聯(lián)絡(luò) .5、現(xiàn)場(chǎng)對(duì)振搗手進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)考核，合格的振搗手方可上崗振搗，對(duì)振搗手定崗定 責(zé),獎(jiǎng)懲分明。6、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，特別是早期養(yǎng)護(hù)，保持混

42、凝土初凝濕潤(rùn)狀態(tài)。九、混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、混凝土表面平整，潔凈，顏色均勻一致，無(wú)明顯氣泡。2、混凝土無(wú)蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化現(xiàn)象。3、混凝土面無(wú)凹凸不平、缺棱掉角質(zhì)量問(wèn)題 .十、 安全施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專職安全員一名，負(fù)責(zé)砼澆筑時(shí)的安全管理工作。2、施工時(shí)對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，教育工人自覺(jué)做好砼澆筑過(guò)程中的安全防護(hù)， 牢固樹(shù)立 "安全第一、預(yù)防為主 ”的思想,文明施工。3、所有施工人員及操作人員必須佩帶安全帽，砼泵處必須搭設(shè)防雨棚。4、現(xiàn)場(chǎng)施工用電及照明設(shè)施有專業(yè)電工負(fù)責(zé)管理。工人不得擅自違章操作.5、架子搭設(shè)必須牢固 ,滿足施工需要。架子使用前須經(jīng)安全員及班組負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)收

43、后方可使用。6、所有在作業(yè)者必須提高安全防護(hù)意識(shí)，振動(dòng)棒手必須佩戴絕緣手套及膠鞋。夏季混凝土施工注意事項(xiàng)一、澆筑前準(zhǔn)備工作：1原材料:(1 )水泥進(jìn)入攪拌機(jī)溫度不宜大于 40C .否則砼會(huì)出現(xiàn)假凝現(xiàn)象， 同時(shí)影響坍落度損失。(2) 宜在夜間或氣溫較低時(shí)段攪拌和澆筑砼保證混凝土的入模溫度滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土入模溫度不宜超過(guò)30 C,混凝土入模前模板和鋼板溫度以及附近的局部氣溫不宜超過(guò)40Co(3) 拌和水使用冷卻裝置，對(duì)水管、水箱加遮和隔熱設(shè)施。在拌和 水中加碎冰作為拌和水的一部分。(4) 水泥、砂、石料應(yīng)遮蔭防曬，以降低骨料溫度，可在砂石料堆上 噴水降溫。(5 )配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考慮坍落度損失；(

44、6 )拌和站料斗、儲(chǔ)水器、皮帶運(yùn)輸機(jī)、拌和樓都要盡可能遮蔭。 盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)常測(cè)混凝土坍落度 ，以調(diào)整混凝土的配合比，滿足 施工所必須的坍落度。2、向骨料堆中灑水，降低砼骨料的溫度；如有條件用地下水或井水 噴灑，冷卻效果更好。3、在炎熱季節(jié)或大體積砼施工時(shí)，可以用冷水或冰塊來(lái)代替部分拌 合水。4、檢測(cè)運(yùn)到工地上的砼的溫度，必要時(shí)可以要求攪拌站予以調(diào)節(jié)。5、夏季砼施工時(shí)，振動(dòng)設(shè)備較易發(fā)熱損壞 ，故應(yīng)準(zhǔn)備好備用振動(dòng)器6、夏季澆筑砼應(yīng)精心計(jì)劃，砼應(yīng)連續(xù)、快速的澆筑。砼表面如有泌 水時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修整。7、當(dāng)根據(jù)具體氣候條件，發(fā)現(xiàn)砼有塑性收縮幵裂的可能性時(shí)，應(yīng)采取措施(如噴灑養(yǎng)護(hù)劑等)，以控制砼

45、表面的水分蒸發(fā) 砼表面水分蒸發(fā)速度如超過(guò) 00 5kg/ （m2/h）時(shí)就可能出現(xiàn)塑性收縮裂縫； 當(dāng)超過(guò)1 o 0kg/（ m2/h）就需要采取適當(dāng)措施，如冷卻砼，向表面噴水或采 用防風(fēng)措施等，以降低表面蒸發(fā)速度。8混凝土到達(dá)工地后應(yīng)盡快澆注使用，從出機(jī)到澆筑完成的延續(xù)時(shí) 間不宜超過(guò)3小時(shí)。如超過(guò)3小時(shí)需作相應(yīng)的技術(shù)處理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)二次加 水0二、澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)：1、泵送混凝土在澆注時(shí)，為防止混凝土產(chǎn)生離析，影響混凝土質(zhì)量，混凝土自管口下落的自由傾落高度不宜超過(guò)2米。梁、板同時(shí)澆注時(shí)，應(yīng)先澆注梁，然后澆注板。梁較深時(shí)，應(yīng)分層澆注、分層振搗，防止因混凝土沉降不均勻產(chǎn)生裂縫。澆注板時(shí) ，嚴(yán)禁用

46、振動(dòng)棒來(lái)牽引鋪攤混凝土。 混凝土澆注完畢后，在初凝后、終凝前合理掌握時(shí)間進(jìn)行23次壓平抹光，壓平抹光后在混凝土表面及時(shí)進(jìn)行覆蓋，避免陽(yáng)光曝曬，造成混凝 土失水過(guò)快產(chǎn)生收縮裂縫。2、混凝土澆注完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，特別是板面比較薄的結(jié)構(gòu)，更應(yīng)該加強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)；梁、柱、墻部 位，應(yīng)用草簾或土工布進(jìn)行包裹淋水養(yǎng)護(hù)，保證在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不得小于14天。3、夏季施工溫度較高，混凝土坍落度損失較快，根據(jù)施工進(jìn)度及時(shí) 同混凝土攪拌站聯(lián)系，采取必要的措施進(jìn)行處理，以免影響混凝土質(zhì)量。4、混凝土的運(yùn)輸與澆筑（1）運(yùn)輸時(shí)盡可能縮短時(shí)間，宜采用混凝 土攪拌運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸中應(yīng)慢速攪拌.（2）不得在運(yùn)輸過(guò)程中加水?dāng)嚢?。?）混凝土澆筑溫度應(yīng)控制在 32C以下,宜選擇在一天溫度較低惡的時(shí) 間進(jìn)行。