天然氣管道段樁基施工方案完整

1、天然氣管道段樁基施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第四章 施工方法和技術(shù)工藝4.1 樁基 施工 方法 和 技術(shù)工藝根據(jù)吉利佛開立交工程地下管線探測報告勘探結(jié)果 表明，探測誤差應(yīng)不大于 50cm. 樁基距天然氣管道最小凈距 為 3.25m 。 在 樁 基 施 工 中 ， 樁 頂 至 以 下 10 米 范 圍 內(nèi) 采 用 小 沖程沖進(jìn)的方式.我部將確保施工安全以及樁基成樁質(zhì)量和 樁基垂直度，過程中采用優(yōu)質(zhì)膨潤土拌制泥漿使之充分護(hù) 壁，避免出現(xiàn)坍孔現(xiàn)象,降低鉆進(jìn)過程中對周邊土體的擾動， 將施工影響降至最小。4。 1。1 施工準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備工作開鉆前 3 天派專業(yè)機(jī)械師將各鉆機(jī)及相關(guān)

2、配件進(jìn)行檢修 和保養(yǎng)，確保鉆進(jìn)過程中機(jī)械性能的完好性.2、測量放樣采用 全站儀 測 定樁 孔 位 置，并請 監(jiān) 理測 量 工 程師 及 兩家 管道公司的相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁， 采用“十字絲”護(hù)樁。3、樁機(jī)就位樁機(jī)按全站儀測放的點位進(jìn)行就位, 樁機(jī)就位移動時應(yīng)保持樁機(jī)平穩(wěn)不傾斜，平面中心位置控制在 5cm 以內(nèi).4。1。2 泥漿制備 泥漿制備選用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿,設(shè)置泥漿池，開鉆前先 試驗?zāi)酀{的全部性能指標(biāo)，并在鉆進(jìn)中定期檢驗?zāi)酀{比重、 粘度、含砂率、膠體率等，填寫泥漿試驗記錄表.泥漿循環(huán) 使用，廢棄泥漿沉淀后運至業(yè)主指定的位置。鉆孔用泥漿技 術(shù)指標(biāo)表見本表：泥漿技術(shù)指標(biāo)表序號

3、項目技術(shù)指標(biāo)1比重易坍地層1。201.402粘度2230Pa。S3含砂率< 4%4膠體率不小于95%5PH值8114。1.3鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)：樁頂至以下10米范圍內(nèi)采用小沖程沖進(jìn)的方 式.2、掏渣：在正常沖孔階段，為降低泥漿中的含砂率和 保證沉渣池有充足的沉渣空間，要及時掏渣.3、終孔、驗收在沖孔過程中，泥漿不得隨意排放，以免泥漿污染到 附近水域。沖孔到達(dá)設(shè)計要求的標(biāo)高后，進(jìn)行樁底取樣，通過業(yè) 主、監(jiān)理工程師等共同驗收。沖孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差孔的中心位置（mm單排樁：50孑L徑（mn）不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔：小于1 %孔深支承樁：比設(shè)計深度超深大于50mm4.1.4 鋼筋籠制作

4、與安裝1、鋼筋籠制作 鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求制作。 鋼 筋籠主 筋 采用 雙 面 搭接 焊 縫。鋼筋 籠 制 作時 采 用電 弧焊，鋼筋接頭采用搭接焊，雙面焊縫長度不小于 5d， 單 面焊縫長度不小于 10d, 搭接焊所使用的焊條型 號符合規(guī)范 要求。主筋必須按規(guī)范要求實施軸向焊接。 鋼 筋籠骨 制 作應(yīng) 按 設(shè) 計圖 紙 放樣下 料 ，并 根據(jù) 設(shè) 計布 置主 筋 和 設(shè)置加 強(qiáng) 筋位 置 ，并 在鋼筋 籠 上做 好 吊 點和 孔 口固 定處的加強(qiáng)處理。 鋼筋骨架制作和吊放允許偏差：主筋間距士 10mn,箍 筋間距士 20mm,骨架外徑士 10mn,骨架傾斜度士 0。5 %,骨 架保護(hù)層

5、士 20mm骨架中心平面位置士 20mm骨架頂端高程 士 20mm 骨架底面高程士 50mm2、鋼筋籠安裝在確認(rèn)清孔完成并符合設(shè)計要求后，將焊接好的鋼筋籠 骨架分段用汽車吊 吊入樁孔，吊放鋼筋籠入樁孔時要居中 慢 放，嚴(yán)禁碰撞孔壁。并 嚴(yán)格注意垂直度的檢查。鋼 筋籠節(jié)間 駁接應(yīng)注意同一截面的焊接不超過 50， 同時鋼筋籠應(yīng)牢 固的固定在鋼護(hù)筒上的支架上。鋼筋籠不能順利下落時應(yīng)反 復(fù)試探下落， 不能硬沖硬撞, 放到設(shè)計位置后用十字架進(jìn)行 鋼筋籠中 心位置復(fù)核.4.1 。 5 清 孔鋼筋籠沉放完畢之后， 即進(jìn)行第二次清孔工作。 檢測 孔底泥漿比重.如泥漿比重介于1。031。10 ,含砂率 2% ,

6、 粘度1720Pa.s,復(fù)測沉渣厚度在50mm以內(nèi)。方可拆卸導(dǎo) 管，準(zhǔn)備灌注混凝土。4.1.6 灌注水下混凝土1、安裝導(dǎo)管：在清孔的同時，即進(jìn)行灌注混凝土的 準(zhǔn)備工作，并且要求在清孔完畢之前準(zhǔn)備就緒。 清孔完畢， 撤除清孔設(shè)備，吊出清孔器，隨即吊裝混凝土導(dǎo)管.混凝土 導(dǎo)管必須事前試拼，并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，水壓 應(yīng)大于 1。3倍的孔深, 合格后才能下放導(dǎo)管。對導(dǎo)管的要求： 必須順直，不要有彎曲不平, 導(dǎo)管連結(jié)法蘭盤的螺栓要擰緊， 不要漏水漏漿。混凝土導(dǎo)管利用鉆機(jī)上的卷揚機(jī)進(jìn)行起吊 安放.導(dǎo)管應(yīng)安放在樁孔的中心，加以固定。導(dǎo)管直徑采 用25cm的鋼制導(dǎo)管。 導(dǎo)管底口至孔底高度應(yīng)控制在40

7、cm 以下。2、灌注混凝土： 混凝土的制備 混凝土主要采用自建拌和站拌和，為保證樁基混凝土灌注的連續(xù)性，提前對拌和站進(jìn)行調(diào)試和養(yǎng)護(hù)并配置足夠數(shù)量 的混凝土攪拌運輸車。混凝土運輸采用混凝土攪拌運輸車運 輸至各樁位， 在入孔前應(yīng)對每車的混凝土進(jìn)行坍落度檢測， 坍落度嚴(yán)格按規(guī)范要求控制在 180 220mm 之間, 并對每批 次混凝土在現(xiàn)場做標(biāo)準(zhǔn)砼試塊。水下混凝土灌注 先灌入樁底首批混凝土，首批混凝土應(yīng)能把泥漿從導(dǎo) 管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深； 首批砼的導(dǎo)管口 堵球, 預(yù)先用細(xì)鋼絲繩懸吊在樁基提 升架上,當(dāng)混凝土裝滿后,提升鋼絲繩，混凝土即下沉至孔 底， 排 開 泥漿， 直 至導(dǎo)

8、 管 下 口埋 入 砼深度 不 小于 1m. 砼 澆注應(yīng) 連 續(xù)，在 澆筑 過 程中 ，中途 停 歇 時間 不 得超 過水下混凝土的初凝時間.在整個澆注過程中,導(dǎo)管在混凝 土內(nèi)埋深以26m為宜，邊插搗邊緩慢提升導(dǎo)管.由專人用測 錘測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi) 外混凝土面的高差，直至高于設(shè) 計標(biāo)高，并及時填寫水下混凝土澆注記錄。 考慮樁頂混凝土將被鑿除，灌注時水下混凝土的澆注 面按 高 出 樁頂設(shè) 計 高程 的 50100cm 控制， 以 保 證樁 頂 混凝 土的 強(qiáng)度質(zhì)量，避免因此而造成樁頭強(qiáng)度不滿足要求的 質(zhì)量 問題. 為 了防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注 的 混凝土頂面距鋼筋骨 架底部1m左右時，要降低

9、混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土上升 到骨架底口 4m以上時，即可恢復(fù)正常灌注速度。 混凝土澆筑完成后，立即回填空樁部分，以利施工安 全。4。1 。 7 施工工藝灌注樁施工工藝流程圖見下頁）泥漿凈化A清孔4安裝清孔設(shè)備測量孔深、斜度、直徑成孔檢查V鋼筋骨架制作1施工準(zhǔn)備樁位放線探溝勘探護(hù)筒制作修整埋設(shè)鋼護(hù)筒鉆機(jī)就位樁位高程復(fù)測鉆進(jìn)、沖進(jìn)、掏渣入巖后留取巖樣安放鋼筋骨架4.2墩柱施工方案墩柱采用定型鋼模，每節(jié)不小于3m,另加工調(diào)整節(jié)與之 配套。砼用吊車吊料斗入模整體一次澆筑。4.2 。1 鋼筋綁扎柱式墩鋼筋籠在鋼筋加工場制作，吊 車吊裝就位，與 基 礎(chǔ)鋼筋按要求搭接。用 腳手架、地 錨、纜 風(fēng)繩共同固

10、定。墩 身施 工 時 ，重 新調(diào) 整 分 布筋，將基礎(chǔ) 施 工時 鋼 筋 受污 染 部分 用鋼刷刷干凈.4.2.2 模板安裝鋼筋綁扎經(jīng)自檢合格報監(jiān)理檢驗簽認(rèn)后進(jìn)行模板安裝， 模板 安 裝 前，系 梁 頂 面 放出墩 柱 中線及 墩 柱實 樣 ，墩 柱 范圍 內(nèi)砼 表 面 進(jìn)行鑿 毛 處理 并 清 理干 凈 。墩 柱用 定 型 鋼模 就 地拼 裝，拋 光處理達(dá)到圓順光潔，涂 脫模劑后，用汽車吊整體吊 立模板，并測量準(zhǔn)確用鋼拉線四個方向拉緊，必 要時在用鋼 管支撐牢固.4.2.3 混凝土澆筑鋼筋綁扎、模 板安裝經(jīng)自檢合格并報監(jiān)理檢驗簽認(rèn)后澆 筑砼。砼入模塌落度按 79cm 控制，汽車吊吊料斗經(jīng)竄筒

11、 入模?；?凝土澆筑用滑槽入模，采 取分層連續(xù)澆注，每 層澆 注厚度控制在 30cm 以內(nèi)，采用插入式振搗棒振搗, 振搗間距 15 20cm，與側(cè)模保持510cm的距離，振動棒不碰撞模板、 鋼筋及其他預(yù)埋件，且插入下層混凝土 510cm , “快插慢 提”， 直至達(dá)到混凝土不再下 沉， 表面泛漿， 不再冒氣泡為 止，表面如有泌水，用海棉及時吸出，收漿后頂面抹平壓光。4。2。 4 養(yǎng)生在 未 拆 模 時 就 要 用 接 水 管 進(jìn) 行 噴 水 養(yǎng) 生 ，拆 模 后 采 用 塑 料 薄 膜 加 棉 氈 覆 蓋 并 噴 水 養(yǎng) 生 , 養(yǎng) 護(hù) 7d. 養(yǎng) 生 期 間 始 終 保 持 砼表面濕潤。并派

12、專人負(fù)責(zé)此項工作。4。 3 水 泥 攪 拌 樁 的 施 工 方 法 和 技 術(shù) 工 藝4。 3。1 施工測量放線前對各控制點進(jìn)行復(fù)核后,按設(shè)計圖紙放線，用全 站儀定向,鋼尺量距，準(zhǔn)確定出各攪拌樁的位置；攪拌樁樁 位 采 用 每 隔 5 根 樁 采 用 竹 片 或 板 條 進(jìn) 行 現(xiàn) 場 定 位 ，點 白 灰 定 位 。 移 動 鉆 機(jī) 要 準(zhǔn) 確 對 孔 ， 對 孔 誤 差 不 得 大 于 50mm， 并 經(jīng) 監(jiān)理復(fù)核。根據(jù)需要改動原設(shè)計位置的,需取得設(shè)計、監(jiān)理 等的同意后，方可執(zhí)行.4.3 。2 樁機(jī)就位、對中放 好 攪 拌 樁 樁 位 后 ，檢 查 鉆 桿 長 度 ，鉆 頭 直 徑 ，連

13、接 好 輸 漿 管 路 ， 在 機(jī) 架 上 每 隔 1 米 用 紅 油 漆 標(biāo) 記 , 移 動 攪 拌 樁 機(jī) 到 達(dá) 指 定 樁 位 后 對 中 ，調(diào) 整 導(dǎo) 向 架 垂 直 度 ，采 用 經(jīng) 緯 儀 或 吊 線錘雙向控制導(dǎo)向架垂直度.按設(shè)計及規(guī)范要求,垂直度偏 差 小 于 1.5%樁 長 。 并 由 現(xiàn) 場 質(zhì) 檢 人 員 檢 查 確 認(rèn) 無 誤 后 開 始 開機(jī)作業(yè)。4。 3.3 拌制漿液水 泥 攪 拌 機(jī) 調(diào) 試 正 常 后 ，后 臺 拌 制 水 泥 漿 液 ，待 壓 漿 前 將 漿 液 放 入 集 料 斗 中 . 選 用 水 泥 標(biāo) 號 42.5 級 普 通 硅 酸 鹽 水 泥拌制漿

14、液，根據(jù)設(shè)計要求，水灰比控制在0.400。50 范圍。4.3 。 4 噴漿攪拌下沉啟 動 水 泥 攪 拌 樁機(jī) 裝 置 ， 開 啟 灰 漿 泵 , 通 過 管路 送 漿 至 攪拌 頭 出 漿 口 ，待 攪 拌 頭轉(zhuǎn) 速 正 常，方 可使 鉆 桿 沿導(dǎo) 向 架 邊 下沉 邊 攪 拌 ，下 沉 速 度 可通 過 檔 位調(diào)控 ，工 作 電 流不 大 于 額 定 值 ， 遇 較硬 地 層 不 能 下 沉 時, 可 泵 送 少 量 的 水 或水 灰 比 較 大 的 水 泥 漿 , 凡 經(jīng) 輸漿 管 沖 水 下沉 的 水 泥 攪 拌 樁 ， 噴 漿 提 升 前必 須 將 噴漿 管 內(nèi) 的水 排 清 。隨時

15、 觀 察 設(shè) 備 運 行 及地 層 變 化 情況 ， 鉆 頭下 沉 至 設(shè) 計 深 度 。4。 3。 5 噴漿攪拌提升水泥攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計深度后,啟動攪拌樁機(jī)提升裝 置 , 噴 漿 攪拌 提 升 ， 按 施 工 規(guī) 范確 定 的 提升 速 度 0。 6 0。 8m/min, 邊 噴 漿 攪 拌 邊 提 升 鉆 桿 , 在 樁 端 攪 拌 噴 漿 30s 后 勻 速 攪 拌 提 升, 使 漿 液 和土 體 充 分拌 和 直 至樁 頂 以 上 500mm。 提升 過 程 中始 終 保 持送 漿 連 續(xù)，中 間不 得 間斷 。如 有 間 斷 應(yīng) 進(jìn)行 處 理 。同時 在 輸 漿 管 沖 水 下沉

16、的 部 位應(yīng) 略 停 加強(qiáng) 攪 拌 噴 漿。4。 3.6 重復(fù)噴漿攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，重復(fù)噴漿攪拌下 沉至 設(shè) 計 深度 ， 下 沉速 度 按 設(shè) 計 及 規(guī) 范要 求 進(jìn)行 。4。 3。 7 噴漿重復(fù)攪拌提升下沉 到達(dá)設(shè) 計 深度 后 ，噴 漿 重復(fù) 攪 拌 提升 ，一直 提 升至 地面，關(guān)閉灰漿泵。4.3.8 樁機(jī)移位施工 完一根 樁 后，移 動樁 機(jī) 至下 一 根 樁位 ，重復(fù) 以 上施 工步驟進(jìn)行下一根樁的施工。4。 3.9 水泥攪拌樁施工工藝第 五 章LNG 管 道 保 護(hù) 措 施5.1 LNG 管道保護(hù)目標(biāo)及意義LNG管道保護(hù)方案是以減少對LNG管道影響因

17、素的前提 為目標(biāo)編制的。而整個 施工過程中的重點、難 點在于鉆孔灌 注樁和水泥攪拌樁施工過程中避免對LNG管道產(chǎn)生擾動。確 保LNG管線段施工的順利實施，保證施工全過程中LNG管道 無任何工程事故和人員傷亡。5.2 施工前的保證措施5.2 。 1 根 據(jù) 吉利佛開立交工程地下管線探測報告對 兩根 天然氣管道進(jìn)行精確放樣,并請兩家公司進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無 誤后用警示標(biāo)志對管道標(biāo)示。并在兩側(cè) 3 米范圍內(nèi)用警戒帶 圍起警戒范圍.5。2.2 開始施工前，集中所有施工人員進(jìn)行針對天然氣 管道的安全教育并由我部認(rèn)真組織施工技術(shù)交底。保證每個 員工都了解保護(hù)天然氣管道安全的重要性，確保按規(guī)范施 工。5。2。3

18、 開工前對施工場地詳細(xì)布置，避免施工過程中 各種機(jī)械對管道產(chǎn)生影響.5。2.4 在鉆機(jī)開鉆前備至足夠的 優(yōu)質(zhì)膨潤土.5。2.5 在施工天然氣管道區(qū)段期間，規(guī) 定禁火區(qū)域，嚴(yán) 禁所有人員在施工現(xiàn)場內(nèi)吸煙或使用明火，并保證安全用 電。5。2.6 水 泥攪 拌 樁 施工 前先 測放 天 然 氣管道 精 確位 置 ， 在兩根管道兩側(cè) 1 米處原地面上打木質(zhì)控制樁, 控制樁長度 不大于 50cm, 樁頂噴紅色油漆以示警示，灑 白灰線，并 用放 光彩帶進(jìn)行圍蔽。先施工管道兩側(cè) 1 米范圍外的攪拌樁。管 道兩側(cè) 1 米范圍內(nèi)的攪拌樁待設(shè)計方案確定后組織施工。5.3 樁基施工保證措施5。3。1 選用 優(yōu)質(zhì) 的

19、鋼絲繩，避免在沖進(jìn)過 程中因地質(zhì) 情況 復(fù) 雜 或操作 不 當(dāng)致 使 鋼 絲繩 斷 裂、卡錘現(xiàn) 象 的 發(fā)生 。縮 短成孔時間，減小塌孔幾率.一旦發(fā)生鋼絲繩斷裂現(xiàn)象馬上 采用專用偏心吊鉤打撈樁錘.5.3.2 在測放樁位及校核過程中由 2 名專職測量高工換 手測 量 ，并 請監(jiān) 理測 量工 程 師 及兩家 管 道公 司 的 相關(guān) 人 員進(jìn) 行復(fù)核，確認(rèn)無誤后埋設(shè)孔位護(hù)樁，采用“十字絲”護(hù)樁. 在鉆進(jìn)過程中 2 名專職測量高工隨時校核樁位坐標(biāo)，確保樁 位的準(zhǔn)確性。5.3.3 樁機(jī)按全站儀測放的點位進(jìn)行就位，并 在沖錘中 心線位置處懸掛吊錘進(jìn)行對中,鉆機(jī)就位后底座和頂端應(yīng)平 穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷，

20、嚴(yán)格控制樁基的垂直度。5。 3。 4 泥漿 護(hù)壁 是保 證樁 基不塌孔 的 重要 施工 措施, 而塌 孔 對 天然氣 管 線影 響 較 大，在施 工 時做 好 泥 漿護(hù) 壁 也是 對加強(qiáng)天然氣管道安全的重要保障措施.5。3.5 在 原 地面至 樁 底 10 米 范 圍內(nèi)采 用 沖擊 鉆 鉆 進(jìn),沖擊過程中采用小沖程的方式鉆進(jìn), 從而減小對周邊土體的 擾動。并適當(dāng)加大沖擊過程中的泥漿比重，保證順利成樁。5。3。6 在下放導(dǎo)管的過程中 ，嚴(yán)格注意不能讓導(dǎo)管碰 觸護(hù) 壁 和 鋼筋籠 ，以 免 引發(fā)塌 孔 現(xiàn)象，減 少 對 天 然氣 管 道影 響。5。3.7 泥漿池開挖位置距天然氣管道不小于 8 米。

21、5。 4 水泥攪拌樁的施工保證措施5.4.1 根據(jù)物探單位提供的 天然氣管道坐標(biāo)測放 管道位 置，人工開挖探坑，確定管道的精確位置.5.4.2 確定管道位置后，在 管道位置埋設(shè)明顯標(biāo) 識牌， 標(biāo)識牌上寫明管道埋設(shè)深度。5.4 。水泥攪拌樁后場在距天然氣管道不小于 5m 處設(shè)4僅施工管道兩側(cè) 1 米范圍外的水泥攪拌樁。 水泥攪拌樁在移機(jī)過程施中派專職安全員指揮，避免發(fā)生安全事故。5。5 應(yīng)急方面的保證措施5.5 。1 召集 相關(guān) 人員 針 對 此段施 工 制訂 詳 盡 的專 項 應(yīng)急 預(yù)案。成立專門的應(yīng)急小組，24 小時 值班，并在開工前 進(jìn) 行應(yīng)急演練。5。5。2 在工地現(xiàn)場堆放足夠的回填材料

22、（ 非透水性材 料），配備相應(yīng)的施工機(jī)械（如挖 掘機(jī)、裝載機(jī)、吊車等）， 立即組織機(jī)械進(jìn)行回填。5.5 。3開工前，請 監(jiān)理、業(yè) 主通過聯(lián)絡(luò)相關(guān)職能部門對 該區(qū)域的居民發(fā)出通告.施工過程中一旦發(fā)生緊急事故，立即上報，并組織所有施工人員、居民等撤離危險區(qū)域。5.5.4 建立緊急事故聯(lián)絡(luò)表, 安全應(yīng)急小組每人一份，保 證一旦出現(xiàn)緊急事故時的通訊暢通.燃?xì)夤艿朗┕し桨?、工程概況：1. 工程簡況：本高壓管道是烏什縣振興天然氣天然氣利用工程的一部分 .輸送介質(zhì)為天然 氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計壓力為 4。0 MPa管材采用材質(zhì) 為L36Q管道外徑及壁厚為 168X 6mm管道外防腐采用

23、擠出聚乙烯 3層復(fù)合結(jié)構(gòu) 加強(qiáng)防腐,防腐層在工廠內(nèi)預(yù)制成型。管道到采用犧牲陽極法進(jìn)行陰極保護(hù)。2. 質(zhì)量目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量等級100%合格，質(zhì)量優(yōu)良率90%U上。3. 安全目標(biāo)：杜絕重大安全事故，月負(fù)傷率小于千分之零點四，爭創(chuàng)“無傷工程”。4. 工期目標(biāo)：燃?xì)夤艿腊惭b施工于2021年6月10日至2021年10月30日全部結(jié)束。5. 實物量統(tǒng)計：燃?xì)夤芫W(wǎng)實物量：鋼管名稱規(guī)格數(shù)量（m）無縫鋼管168*66000套管 273*419290°彎頭 168* 675個6 工程特點:1。3。1施工工期短，工作量大，且點多面廣。1.3。2管道焊口數(shù)量多，射線探傷拍片量大，需要邊施工邊進(jìn)行檢驗

24、.二、施工準(zhǔn)備：考慮到本工程工期短、作業(yè)面廣的特點，施工準(zhǔn)備工作很重要，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的 配備、施工機(jī)具進(jìn)場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序的優(yōu)化和施 工方法，以保證一經(jīng)開工即可投入正常施工當(dāng)中。三、技術(shù)準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3o 1.1熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有關(guān)圖集， 制定施工技術(shù)措施，組織技術(shù)交底。3.1 o 2 了解管道的總體布置，對每個管道的規(guī)格、材質(zhì)、連接形式、防腐等 應(yīng)做到心中有數(shù)。3.1 o 3選用施工及驗收規(guī)范：工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范;GB50236- -98工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程

25、施工及驗收規(guī)范GBJ126-89工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB5018 93鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程 YB/T9256- 96建設(shè)工程防腐管材技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Q/BGJ015- 2002；施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件上的技術(shù)、質(zhì)量要求；3. 2勞動力配備：根據(jù)公司對壓力管道的工作量、擬定工期、施工進(jìn)度計劃、勞動生產(chǎn) 率組織施工人員進(jìn)場。3。2。2機(jī)裝項目經(jīng)理部按計劃組織勞動力進(jìn)場，滿足工程進(jìn)展所需的數(shù)量, 特別是保證具備完成本項目所必備的技術(shù)工程人員。3。2.3從事技術(shù)工種作業(yè)人員必須經(jīng)過相應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)，并具有上崗證件，確 保持證上崗。尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術(shù)工種人員需加強(qiáng)培訓(xùn)，保證 其技

26、術(shù)素質(zhì)。3。2.4勞動力計劃：勞動力計劃表工種配管起重電焊氣焊電工其它管理合計人數(shù)623112154. 3主要施工用工、機(jī)、量具及材料計劃:序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)YC- 300TWSPVVTA臺3完好2交流電焊機(jī)BX 1 300臺33配電箱400A臺14烘箱YGCX100臺15角向磨光機(jī)150臺666角向磨光機(jī)100臺67保溫桶個38空壓機(jī)臺19內(nèi)圓磨光機(jī)臺310鏈條葫蘆2t臺611鏈條葫蘆3t臺312鏈條葫蘆1t臺1013汽車吊12t臺班20管道吊裝及材料倒運14汽車10t臺班60材料倒運15電纜16m2* 4米300施工用16電纜50 m2*4米200施工用17線盤只1018氧

27、乙炔工具付819氧氣瓶只2520乙炔瓶只1521麻繩12Kg20022滅火器干粉4kg具/、223角尺把624鋼卷尺5m把10四、管道安裝施工方法4。1管道施工程序如下:1 =-= 14.2管道材料驗收1）對所到管子、管件及附件必須具有出廠合格證。,并應(yīng)按國2）管子、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗，不合格不得使用3）對管道及各類附件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，有重皮、裂縫的管子及附件不 得使用4）管子、管件安裝焊接前要進(jìn)行噴砂處理，有內(nèi)涂環(huán)氧煤瀝青要求的管子還 必須進(jìn)行內(nèi)涂5）施工前閥門強(qiáng)度及密封性試驗應(yīng)按規(guī)范要求對閥門按一定比例 （根據(jù)介質(zhì) 不同選擇）進(jìn)行

28、抽查。4. 3管道安裝要求：1）管子對口時應(yīng)在距接口處中心 200mn處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑 DN v 100mmi時，允許偏差 a為1mm當(dāng)管子公稱直徑 DN> 100mm!時,允許偏差a為 2mm但全長允許偏差均為10mm.Hl2）管道連接時，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端 面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。3）在燃?xì)夤艿乐?，CO（管道與N2管道水平凈距不小于150mm N2管道與H2 管道間距不小于250mm4）管道、管件、閥門等在安裝過程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止鐵屑、 焊渣、砂土及其雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并進(jìn)行檢查。1）法蘭、閥門等管道連接件的設(shè)

29、置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼管道支撐架等 位置.2）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不能大于法蘭外徑的1。5/1000,不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。3）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊 帖,不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不得超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平4）法蘭與管道安裝允許偏差：項目允許偏差（mm）法蘭面與管子中心垂直度DNC 1000。5100< DNC 3001DN> 30024。6閥門安裝：閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其方向。對煤氣管道 上的閥門應(yīng)逐

30、個進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗，不合格者不得使用4.7墊片安裝：墊片安裝根據(jù)其介質(zhì)的不同，選用的墊片也不同，各介質(zhì)墊片的選用如下：4。8管道吊裝：管道的吊裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況來選擇吊裝方法，一般情況下利用汽車吊進(jìn)行吊裝.管道的焊接要求 1）焊工一定要持證上崗2）管子及管件在對接之前一定要打坡口 ，坡口加工宜采用機(jī)械方法進(jìn)行，如 用氣焊切割，必須將坡口部分打磨平整后方可進(jìn)行焊接。管道焊接的坡口型式和要求如下：序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（mmV型坡口aC P SS3992611 1 -IIEL:I*1亠 1g 亍33創(chuàng)131a650750550650C0203P020313）焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)

31、計文件的要求。焊條由專人負(fù)責(zé)對其進(jìn)行烘 焙后向焊工發(fā)放，對于從恒溫箱中取出向焊工發(fā)放的焊條，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超 過4小時使用量。4）每名焊工都配備開蓋式焊條保溫桶.5）焊條型號規(guī)格：手工電弧焊選用 CHE427焊條，直徑 2。53。2,氬 弧焊絲選用CH S5,直徑為 2.5mm.6）焊條的烘焙要求:焊條類型烘焙在烘箱或烤箱中貯存溫度C）時間（h）溫度（C）時間（d）堿性焊條3003501280< 307）管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其內(nèi)外表面要用手工或機(jī)械的方法進(jìn)行清理，清理范圍要大于或等于10mm，而且內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.8） 不宜在管

32、道焊縫及其邊緣上開孔；卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部；環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于50 mm9）氬弧焊絲應(yīng)根據(jù)管子牌號和輸送介質(zhì)參數(shù)選擇，鎢極一般選用含二氧化釷 11.5%的釷鎢棒，也可采用純鎢棒，氬氣純度宜在 99.9%以上。管子的坡口宜采 用機(jī)械方法或等離子切割或手工銼等方法。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm寬度范圍內(nèi) 的油污清除干凈。檢 驗 項 目陷稱 缺名質(zhì)量分級InIV焊 縫 外 觀 質(zhì) 量裂紋不允許表面氣孔不允許每50mn焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。33,且 2mm勺氣 孔兩個孔間距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直 徑 0。4 3,且 3mm的氣 孔兩個孔間距6倍孔徑表面夾

33、渣不允許深 0。13長 0.3 3,且 10mm深 0。23長 0。5 3,且 20mm咬邊不允許 0。05 3，且 0.5mm 連 續(xù)長度 100mm且焊縫兩 側(cè)咬邊總長 10%焊縫全 長 0。1 3,且 1mm長度不限未焊透不允許不加墊單面焊允許值 0。15 3 ,且 1.5mm缺陷總長在63焊縫長度內(nèi)不超過30。23,且 2.0mm 每100焊縫內(nèi)缺陷總長 25m根部收縮不允許0 。2+0.02 S ,且 0。5mm 0。2+0。02 3,且 1mm 0。2+0。04 3,且 2mm長度不限角焊 縫厚不允許 0。3+0。05 3，且 1mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷 0.3+0.05 3

34、 ,且 2mm每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷度不夠總長度w 25mm總長度w 25mm角焊 縫焊 腳不 對稱差值w 1+0。1aw 2+0.15aw 2+0.2a余咼< 1+0。1b，且最大為3 mmw 1+0。2b，且最大為5 mm（2）焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行射線探傷檢驗。碳素鋼焊縫的 射線探傷檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。4. 10管道試壓4.10。1管道系統(tǒng)試驗前的準(zhǔn)備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2）焊接和熱處理工作結(jié)束，焊縫檢驗報告合格.焊縫未經(jīng)涂漆和保溫。3） 試驗用采用U型管壓力表，根據(jù)公式計算液位差進(jìn)行試壓

35、.4）具有完善的、并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗方案。5）試驗前應(yīng)將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的 部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。4. 10.2管道系統(tǒng)的壓力試驗氣壓試驗序號介質(zhì)名稱強(qiáng)度試驗壓力嚴(yán)密性試驗壓力1空氣4。6Mpa4。0Mpa天然氣管道氣壓試驗可選為無油的壓縮空氣 （或按設(shè)計要求進(jìn)行）。首先進(jìn)行 氣壓強(qiáng)度試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍.試驗時,壓力應(yīng)逐級上升，先升到 試驗壓力的50%進(jìn)行檢查如無泄漏及異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%，逐級升 壓,直至強(qiáng)度試驗壓力。每級試驗壓力穩(wěn)壓 3分鐘，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘， 以無泄漏、目測無變形等為強(qiáng)度試驗合格如發(fā)現(xiàn)有漏氣的地

36、方，應(yīng)在該處做上標(biāo) 記,放壓后進(jìn)行修理消除缺陷后，再升壓至試驗壓力。4。11管道吹掃：4。11。1 一般要求：1）管道吹掃要求在試壓合格后進(jìn)行清掃時要注意安全，做好防護(hù)措施。采 用一般壓縮空氣吹掃，吹掃爆破口設(shè)在車間外或無人區(qū)域，并且在危險范圍內(nèi)拉上 警戒繩并派專人監(jiān)護(hù)，以防止人員進(jìn)入發(fā)生危險2）吹掃前應(yīng)檢查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要時加設(shè)臨時 支架。3）每條管線應(yīng)進(jìn)行單獨吹掃，吹掃的順序應(yīng)先主管、后支管再疏排水管，依 次進(jìn)行.4. 11.2管道吹掃：吹掃空氣的壓力不得超過設(shè)計工作壓力，流速不小于 20m/s，當(dāng)吹掃排出口 無煙塵時，可用涂有白漆的木制耙板在排氣口處進(jìn)行檢查， 5

37、min內(nèi)耙板上無污物 為合格。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外， 不再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4。12管道接口管道試壓后與外線連接時，各接點位置采用全氬焊接，進(jìn)行探傷檢測，并有檢測合格報告。4.13質(zhì)管道的防腐：所有管道采用噴砂除銹，其質(zhì)量等級為 Sa2。5級；五、質(zhì)量保證措施：5.1質(zhì)量管理體系：設(shè)備員樊樹華材料員范存良質(zhì)檢員張根錄配管四班李建國配管二班 郭濤配管一班 謝義剛配管二班 張利52 質(zhì)量保證措施軟件資料的控制：5。3質(zhì)量控制管理:5。3。1材料的控制:發(fā)放材料從進(jìn)貨標(biāo)識控制，確保所有材料的正確使用和可追溯性。所有材料必須具有合格證再發(fā)放剩余材料回

38、收進(jìn)行全過程焊接工藝評定報告焊后處理焊接檢驗焊接作業(yè)指導(dǎo)焊口返修進(jìn)5。3.2焊接從焊接工藝評定書 現(xiàn)場焊接控制 行全過程控制，并確保每一過程的可追溯性。54 質(zhì)量預(yù)防措施 : 為了確保管道安裝質(zhì)量，防止質(zhì)量事故以及習(xí)慣性質(zhì)量通病的發(fā)生特制定以下預(yù)防措施。5。 4.1 針對工程特點，定期對工人進(jìn)行質(zhì)量意識的教育，提高工人的質(zhì)量意 識, 杜絕質(zhì)量通病的發(fā)生。5。4.2 技術(shù)人員充分做好的施工技術(shù)準(zhǔn)備，有針對性地對施工人員進(jìn)行技術(shù) 交底。5.4。3 對材料的使用嚴(yán)格按材料流轉(zhuǎn)程序進(jìn)行，防止錯用。5。 4.4 施工技術(shù)人員認(rèn)真巡查施工狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，上道工序施工完畢 后必須經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理確認(rèn)合格后

39、方可進(jìn)行下道程序進(jìn)行施工。5.5 焊工資格的確認(rèn) :焊工應(yīng)持有焊工證上崗 ，其持證所包含的項目 符合并滿足本工程管道安裝的 要求.六、成品保護(hù) :1) 管道運至現(xiàn)場時，嚴(yán)禁亂堆亂放，防止管道的強(qiáng)力碰撞造成管道斷面的 不圓度.2) 閥門進(jìn)入現(xiàn)場 , 首先應(yīng)按其規(guī)格進(jìn)行擺放。閥門兩端要用封蓋封好。吊裝 波形補(bǔ)償器時 , 不能把支撐件焊在波節(jié)上，也不能把吊索綁扎到波節(jié)上。3) 安裝波形補(bǔ)償器時 , 不可將二次線碰到波形補(bǔ)償器上，以免損壞設(shè)備。4) 管道焊接時 , 應(yīng)將補(bǔ)償器用陶瓷纖維布蓋好 ,不要將火星濺到補(bǔ)償器上七、安全文明措施：1。建立安全組織體系，推廣安全系統(tǒng)工程，形成安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。項目經(jīng)理對 本工程安全工作全面負(fù)責(zé)。項目部設(shè)專職安全員 .2.