獨(dú)柱墩蓋梁施工方案

1、湖北恩來(lái)恩黔高速公路第四合同段獨(dú)柱墩蓋梁施工技術(shù)交底中國(guó)中鐵 編 制： 復(fù) 核： 審 核： 湖北恩來(lái)恩黔高速公路中鐵二局項(xiàng)目經(jīng)理部2012年8月目 錄1編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2主要工程數(shù)量22.3 工程地質(zhì)情況23 施工組織安排23.1 施工管理組織機(jī)構(gòu)23.2 施工人員配置33.3 施工設(shè)備配置43.4 施工用電、用水及材料計(jì)劃43.5 施工進(jìn)度計(jì)劃54 施工工藝及步驟54.1 施工工藝54.2 施工步驟及方法65 質(zhì)量保證措施146 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康166.1 安全保證措施166.2 文明施工176.3 環(huán)境保護(hù)措施186.4 職業(yè)健康19附一：獨(dú)柱墩

2、蓋梁支架系統(tǒng)布置圖20獨(dú)柱墩蓋梁施工方案1編制依據(jù)1）、恩施至來(lái)鳳高速公路工程TJ-04標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙、工程地質(zhì)勘察報(bào)告；2）、業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的工期要求；3）、我公司多年從事類似工程所積累的施工經(jīng)驗(yàn)和成熟的施工工藝；4）、我公司現(xiàn)有的施工機(jī)械設(shè)備及施工技術(shù)力量；5）、高速公路現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2003）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG 041-2000）公路橋涵養(yǎng)護(hù)規(guī)范（JTG H11-2004）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介本標(biāo)段位于恩施宣

3、恩縣境和來(lái)鳳縣境，起止里程K68+700K86+033.346，線路向南經(jīng)白巖腳、茅壩、老院子，設(shè)橋跨黑龍江、李家河后設(shè)李家河服務(wù)區(qū)，線路于巖巷子設(shè)分離跨G209后線路向南進(jìn)入來(lái)鳳縣境內(nèi)，設(shè)來(lái)鳳互通及主線收費(fèi)站后設(shè)來(lái)鳳大橋至本項(xiàng)目終點(diǎn)鄂湘界（酉水河），路線長(zhǎng)度17.33km。線路設(shè)變坡點(diǎn)21個(gè)，平均每公里縱坡變更次數(shù)1.213次，最大縱坡4%，最短坡長(zhǎng)520m，設(shè)平曲線最小曲線半徑1100m，直線最大長(zhǎng)度1001.5323m。本標(biāo)段全線設(shè)大橋7座、中橋3座及1座互通立交，上部結(jié)構(gòu)采用30米、40米預(yù)制T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，下部墩柱主要采用雙柱墩、獨(dú)柱墩、矩形薄壁墩結(jié)構(gòu)。干田坳大橋左幅3#墩、

4、左幅4#墩、右幅1#墩、右幅2#墩；老院子中橋右1#墩；巖板鋪大橋左幅1#墩、左幅2#墩、右幅1#墩3#墩共計(jì)10個(gè)墩柱為獨(dú)柱圓形墩，墩徑2.0m，墩高5.2m16.4m；其上部蓋梁上口長(zhǎng)10.9m，下口長(zhǎng)2.1m，寬2.4m，高2.8m，蓋梁橫坡有0.128%、2%、3%三種。來(lái)鳳互通1號(hào)橋左右幅2#墩共計(jì)2個(gè)墩柱為獨(dú)柱圓形墩，墩徑2.2m，墩高7.2m；其上部蓋梁上口長(zhǎng)11m，下口長(zhǎng)2.2m，寬2.4m，高3.0m，蓋梁橫坡3%。2.2主要工程數(shù)量本標(biāo)段內(nèi)獨(dú)柱墩蓋梁主要工程數(shù)量見表1。表1 主要工程數(shù)量表序號(hào)單位工程施工部位個(gè)數(shù)(個(gè))鋼筋量(t)砼工程量(m3)備注1干田坳大橋蓋梁420.

5、5114.5左3#4#、右1#2#2老院子中橋蓋梁15.228.6右1#3巖板鋪大橋蓋梁525.6143.1左1#2#、右1#3#4來(lái)鳳互通1號(hào)橋蓋梁222.4134.6左右幅2#共計(jì)12個(gè)獨(dú)柱墩蓋梁，合計(jì)鋼筋量73.7t，砼量420.8m3。2.3 工程地質(zhì)情況1）干田坳大橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層為人工填土，第四系全新統(tǒng)坡積層，巖性為粉質(zhì)粘土、碎石；基巖為中三疊系統(tǒng)下段強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、中風(fēng)化粉砂巖、微風(fēng)化粉砂巖。橋址區(qū)地層主要為三疊系中統(tǒng)巴東組下段粉砂巖。2）老院子中橋橋址區(qū)屬構(gòu)造溶蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層主要由耕植土，第四系全新統(tǒng)坡

6、積層組成，巖性主要是粉質(zhì)粘土；巖層為下三疊統(tǒng)嘉陵江組中風(fēng)化灰?guī)r、灰?guī)r。橋址區(qū)基巖出露，主要為下三疊統(tǒng)嘉陵江組灰?guī)r。3)巖板鋪大橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕中低山地貌區(qū)。根據(jù)勘察資料，橋梁地基覆蓋層為第四系殘積層，巖性為粉質(zhì)粘土；下伏基巖為中白堊系統(tǒng)正陽(yáng)組中部中風(fēng)化細(xì)砂巖、微風(fēng)化細(xì)砂巖、微風(fēng)化礫巖。橋址區(qū)地層主要為中白堊系統(tǒng)正陽(yáng)組中部細(xì)砂巖、礫巖。4）來(lái)鳳互通1號(hào)橋橋址區(qū)屬構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵-河谷軟弱碎屑巖類工程地質(zhì)區(qū)，地貌類型為構(gòu)造剝蝕侵蝕丘陵-河谷地貌區(qū)。出露地層為白堊系粉砂巖、細(xì)砂巖、礫巖，基中礫巖為較硬巖，其余為軟巖、極軟巖。地表巖溶不甚發(fā)育，僅見少量溶蝕洼地和落水洞等。3 施工組織安排3.1 施工

7、管理組織機(jī)構(gòu)根據(jù)本項(xiàng)目施工實(shí)際情況，成立橋梁施工作業(yè)隊(duì)。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量、進(jìn)度、成本、文明施工及環(huán)境保護(hù)的策劃和實(shí)施工作，以及對(duì)外的聯(lián)系與協(xié)調(diào)工作。同時(shí)，按施工進(jìn)度的需要配備足夠的機(jī)具、設(shè)備。施工作業(yè)隊(duì)按照施工技術(shù)方案和施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，組織施工技術(shù)人員和技術(shù)工人按時(shí)、保質(zhì)、保量、安全地完成合同范圍內(nèi)的所有工作。施工管理組織機(jī)構(gòu)框圖見下圖1。圖1 TJ-04標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖3.2 施工人員配置根據(jù)本段施工特點(diǎn)、施工進(jìn)度情況及各施工工序情況配置項(xiàng)目部管理人員82人及施工作業(yè)隊(duì)作業(yè)人員。 獨(dú)柱墩蓋梁施工成立管理小組，負(fù)責(zé)蓋梁工程的施工。小組成員如下：組長(zhǎng)：先春淋（副

8、經(jīng)理）副組長(zhǎng)：賀雨佳（總工程師） 孫茂勝（安全總監(jiān)）組員：李宣、檀真義、鄧波、鄧伯龍、鄧興東、張贏、代全、楊敏、代明勇、祝有富、宋戰(zhàn)平。施工作業(yè)隊(duì)伍作業(yè)人員配置見下表2。表2 作業(yè)隊(duì)伍人員配置一覽表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工242機(jī)電工123木 工244架子工245砼 工206普 工207電焊工16合計(jì)1403.3 施工設(shè)備配置主要施工設(shè)備配置見下表3。表3 施工設(shè)備配置一覽表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)性能指標(biāo)數(shù)量(臺(tái))備注1汽車起重機(jī)QY-2525t22交流弧焊機(jī)BX-30023KVA163氣割設(shè)備氧-乙炔44精密水準(zhǔn)儀WILFD0.01mm45全站儀DTM-35223.4 施工用電、用水及材料計(jì)劃

9、施工用水、用電及材料供應(yīng)計(jì)劃本著“以確保工程進(jìn)度和質(zhì)量為首，合理利用資金，充分利用資源，節(jié)約用電、用水、減少浪費(fèi)”的原則。依據(jù)施工進(jìn)度安排，制定相應(yīng)的施工用水、用電及材料供應(yīng)計(jì)劃，提前購(gòu)置，統(tǒng)籌安排，統(tǒng)一調(diào)配，使有限的資源得到合理和充分的利用。1）施工用水計(jì)劃標(biāo)段內(nèi)蓋梁用水主要使用于成品養(yǎng)護(hù)，用水量較小，擬采用水罐車進(jìn)行運(yùn)水養(yǎng)護(hù)。2）施工用電計(jì)劃標(biāo)段內(nèi)電力資源較豐富，施工時(shí)架設(shè)專用電線到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，不易到達(dá)段采用柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電施工。3）材料供應(yīng)計(jì)劃屬自購(gòu)的材料由供貨商根據(jù)要求的材料名稱、規(guī)定及計(jì)劃用量直接供貨至施工現(xiàn)場(chǎng)或材料儲(chǔ)地，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后用于施工。本工程混凝土采用自拌混凝土，澆注混凝

10、土前一天向拌合站提出澆注計(jì)劃。3.5 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)本工程特點(diǎn)及施工需求，計(jì)劃4座橋獨(dú)柱墩蓋梁施工劃分為4個(gè)作業(yè)班組：橋梁1班：負(fù)責(zé)干田坳大橋左3#4#、右1#2#獨(dú)柱墩蓋梁施工。橋梁2班：負(fù)責(zé)老院子中橋1#獨(dú)柱墩蓋梁施工。橋梁3班：負(fù)責(zé)巖板鋪大橋左1#2#、右1#3#獨(dú)柱墩蓋梁施工。橋梁4班：負(fù)責(zé)來(lái)鳳互通1號(hào)橋左右幅2#獨(dú)柱墩蓋梁施工。各班組施工進(jìn)度計(jì)劃見下表4。表4 施工進(jìn)度計(jì)劃表單位工程作業(yè)班組開始日期結(jié)束日期天數(shù)備注干田坳大橋橋梁1班2012.02.272012.04.0135d老院子中橋橋梁2班2012.04.022012.04.2120d巖板鋪大橋橋梁3班2012.02.2720

11、12.04.1145d來(lái)鳳互通1號(hào)橋橋梁4班2012.02.162012.03.1630d4 施工工藝及步驟4.1 施工工藝墩柱頓蓋梁施工采用搭設(shè)鋼管碗扣支架進(jìn)行現(xiàn)澆。獨(dú)柱墩蓋梁施工工藝流程見下圖2。圖2 獨(dú)柱墩蓋梁施工工藝流程圖4.2 施工步驟及方法1）施工準(zhǔn)備(1) 熟悉和會(huì)審施工圖紙，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容。熟悉和研究工程地質(zhì)報(bào)告，全面熟悉掌握工程地質(zhì)情況。(2) 確定搭設(shè)支架使用的鋼管及枋木是否滿足施工要求，鋼管表面不得有銹蝕、凹陷、裂紋，碗扣表面不得有砂眼、缺口等。枋木表面不得有裂紋，截面尺寸應(yīng)滿足施工要求。 (3)水泥、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報(bào)告。(4) 施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施

12、、安全裝置、工具配件及個(gè)人勞保用品應(yīng)經(jīng)常檢查，確保完整和使用安全。(5) 項(xiàng)目部對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)技術(shù)操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)方案、文明施工、施工規(guī)范等。(6) 做好施工場(chǎng)地的“三通一平”。2）測(cè)量放線在蓋梁施工前，對(duì)墩柱進(jìn)行施工測(cè)量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：墩柱中心位置測(cè)量、立柱頂高程測(cè)量。墩柱中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。3）施工場(chǎng)地硬化在支架搭設(shè)前，以獨(dú)柱墩墩柱為中心，對(duì)施工場(chǎng)地軟基處理后進(jìn)行砼硬化施工。砼采用C20標(biāo)號(hào)，硬化地面長(zhǎng)14.6m，寬5.6m，砼厚度10cm。硬化后地面

13、平整度應(yīng)滿足施工要求。4）支架搭設(shè)（1）待施工場(chǎng)地硬化地面達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行支架搭設(shè)。墩柱墩蓋梁支架搭設(shè)采用滿堂碗扣式鋼管腳手架，鋼管規(guī)格為48×3.5mm。腳手架按照縱距60cm、橫距60cm、步距120cm的間距布置。支架頂部采用采用可調(diào)式支撐體系調(diào)節(jié)模板的大面平整度及垂直度，以保證結(jié)構(gòu)的位置正確和外觀質(zhì)量。支撐背楞分別選擇5cm×10cm、10cm×15cm規(guī)格。模板背楞布置形式為：模板背楞（縱向）為5cm×10cm方木，中心間距20cm、凈距15cm；主楞（橫向）為10cm×15cm方木，中心間距為0.6m（立桿縱距），凈距45cm。（

14、2）支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距地面砼面不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。（3）可調(diào)托撐螺栓位置下方必須增設(shè)縱、橫向加強(qiáng)水平桿。縱向加強(qiáng)桿采用直角扣件固定在距螺栓下方不大于200mm處的立桿上，橫向加強(qiáng)桿采用直角扣件固定在緊靠縱向加強(qiáng)桿下方的立桿上。（4）當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。（5）腳手架四邊與中間縱向及橫向每隔6排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐，剪刀撐需接地，由底到頂連續(xù)設(shè)置。（6）腳手架兩端與中間每隔6排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平

15、剪刀撐。（7）每道剪刀撐跨越立桿的根數(shù)宜按下表確定。表5 剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)剪刀撐斜桿與地面的傾角45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數(shù)n765（8）每道剪刀撐寬度不小于6跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在4560°之間。剪刀撐斜桿的接長(zhǎng)采用搭接，搭接要求同側(cè)墻橫向水平桿搭接要求。（9）剪刀撐斜桿用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。（10）用于側(cè)墻模板水平對(duì)撐桿件連接的扣件螺栓均采用專用力矩扳手分兩次擰緊，使其扭力矩達(dá)到4560N.m。經(jīng)擰緊后有劈裂的扣件必須及時(shí)更換，并作廢品標(biāo)示處理。（

16、11）可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得少于6扣，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。（12）支架搭設(shè)除應(yīng)符合相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范外，其桿件應(yīng)橫平豎直，縱、橫向?qū)R，托撐、底座支墊平穩(wěn)，橫桿入碗扣，碗扣鎖緊，確保支架整體穩(wěn)固。5）蓋梁底模安裝獨(dú)柱墩蓋梁底模模板采用6mm厚定型鋼模。模板安裝時(shí)，嚴(yán)格按照測(cè)量進(jìn)行標(biāo)高控制，下部木楞嚴(yán)格按計(jì)算確定的間距進(jìn)行組裝，確保模板有足夠的剛度及強(qiáng)度。模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿。兩塊相鄰模板間高低差應(yīng)滿足規(guī)范要求。6）支架預(yù)壓（1）支架搭設(shè)完成，在砼施工前，對(duì)支架進(jìn)行相當(dāng)于1.1倍蓋梁砼自重的荷載預(yù)壓，以檢驗(yàn)支架及地基的強(qiáng)度及穩(wěn)定性，消除整個(gè)支架的塑性變形，消

17、除地基的沉降變形，測(cè)量出支架的彈性變形。支架壓重材料采用相應(yīng)重量的砂袋，并按蓋梁結(jié)構(gòu)形式合理布置砂袋數(shù)量。待消除支架非彈性變形量及壓縮穩(wěn)定后測(cè)出彈性變形量，即完成支架壓重施工。撤除壓重砂袋后，設(shè)置支架施工預(yù)留預(yù)拱度，調(diào)整支架底模高程，并開始蓋梁施工。（2）在支架預(yù)壓過程中測(cè)量組應(yīng)加強(qiáng)預(yù)壓觀測(cè)，在蓋梁橫向左、右、中布3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，在預(yù)壓前對(duì)底模的標(biāo)高觀測(cè)一次，在預(yù)壓的過程中平均每2小時(shí)觀測(cè)一次，觀測(cè)至沉降穩(wěn)定為止，將預(yù)壓荷載卸載后再對(duì)底模標(biāo)高觀測(cè)一次，從以上的觀測(cè)資料中計(jì)算出支架的彈性變形、非彈性變形及地基的下沉變形量。將此彈性變形值、非彈性變形及地基下沉值與施工控制中提出的因其它因素需要設(shè)置

18、的預(yù)拱度疊加，即可算出施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用的預(yù)拱度，按算出的預(yù)拱度調(diào)整底模標(biāo)高。同時(shí)要注意在支架外側(cè)2米處設(shè)置臨時(shí)防護(hù)設(shè)施，防止流水和雨水流入支架區(qū)，引起支架下沉。（3）在支架上澆筑混凝土施工過程中和卸架后，都要產(chǎn)生一定的撓度。因此，為使蓋梁在卸架后能滿意地獲得設(shè)計(jì)規(guī)定的外形，須在施工時(shí)設(shè)置一定數(shù)值的預(yù)拱度。在確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：卸架后蓋梁本身及活載一半所產(chǎn)生的豎向撓度；支架在荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性變形，支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；由溫度變化及砼徐變引起的徐變撓度。根據(jù)梁的撓度和支架的變形所計(jì)算出來(lái)的預(yù)拱度之和，作為預(yù)拱度的最高值，設(shè)置在梁的跨徑中點(diǎn)。其他各點(diǎn)的

19、預(yù)拱度以中點(diǎn)為最高值，以梁的兩端部為支點(diǎn)的彈性變形量，按二次拋物線進(jìn)行分配。根據(jù)計(jì)算出來(lái)的蓋梁底標(biāo)高對(duì)預(yù)壓后的蓋梁底模標(biāo)高重新進(jìn)行調(diào)整。蓋梁支架預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置見表6。表6 蓋梁支架預(yù)拱度理論計(jì)算與設(shè)置序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算及取值備注1支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度f(wàn)1由設(shè)計(jì)院提供2支架在荷載作用下的彈性壓縮f2通過計(jì)算立柱壓縮值及預(yù)壓觀測(cè)可得出3支架在荷載作用下的非彈性壓縮f3支架預(yù)壓可消除4支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷f45由混凝土收縮徐變引起的撓度f(wàn)5由設(shè)計(jì)院提供6預(yù)拱度f(wàn)=f1+f2+f3+f4+f57預(yù)拱度值設(shè)置fx=4f*x*（L-x）/ L2按二次拋物線法分配，

20、L為該孔梁的跨徑，x為預(yù)拱度設(shè)置點(diǎn)距該孔梁左側(cè)支點(diǎn)的距離在蓋梁施工過程中，由于對(duì)支架進(jìn)行了預(yù)壓，預(yù)拱度f(wàn)f1+f2+f57）結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量放線獨(dú)柱墩蓋梁底模模板安裝完畢后，測(cè)量組在底模上進(jìn)行施工測(cè)量，作為蓋梁鋼筋安裝依據(jù)。施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：蓋梁中心位置測(cè)量、蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸線控制、蓋梁標(biāo)高控制。蓋梁中心測(cè)量及蓋梁結(jié)構(gòu)尺寸線采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀直接進(jìn)行。8）蓋梁鋼筋制安（1）鋼筋原材工程主要采用HPB235和HRB335鋼筋，進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料必須首先進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，按爐批

21、號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)，同批次鋼筋不大于60T檢驗(yàn)一次，并通知監(jiān)理見證取樣。檢驗(yàn)內(nèi)容包括外觀檢查及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、彎曲處裂縫、焊接性能不良或有力學(xué)性能顯著不正常（例如屈服點(diǎn)過高）等現(xiàn)象時(shí)，該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋平直、無(wú)損傷，并且其表面無(wú)裂縫、油污、結(jié)疤、折疊、顆粒狀或鱗片狀老化銹。進(jìn)場(chǎng)鋼筋分類、分批堆放，并掛牌標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混亂堆放。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。（2）鋼筋加工鋼筋加工制作前需對(duì)在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象的原材鋼筋進(jìn)行調(diào)直。鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)

22、要求；鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、油漬和銹蝕。鋼筋級(jí)別、型號(hào)和直徑符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行：a 根據(jù)工程需要和鋼筋長(zhǎng)度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗；b 操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對(duì)好尺寸后方可成批生產(chǎn)；c 斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放；d 鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級(jí)別不相稱時(shí)，則對(duì)該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長(zhǎng)度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。螺紋鋼筋作90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工允許偏差見下表

23、7。表7 鋼筋加工容許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸±10彎起鋼筋各部分尺寸彎起點(diǎn)位置±10彎起高度0-10彎起角度2°鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5-10（3）墩頂處理在蓋梁鋼筋進(jìn)行安裝前，對(duì)墩頂砼進(jìn)行砼鑿毛處理，并對(duì)墩柱錨入蓋梁內(nèi)鋼筋進(jìn)行調(diào)直、除銹。（4）鋼筋綁扎、安裝鋼筋綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。 核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。準(zhǔn)備好混凝土保護(hù)層墊

24、塊，墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范進(jìn)行綁扎、安裝，采用雙面搭接焊，焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫高度等于或大于0.3d，并不得小于4 mm，焊縫寬度等于或大于0.7d，并不得小于8 mm。相鄰鋼筋接頭同一斷面的焊接接頭數(shù)量不超過50%，兩焊接斷面的間距等于或大于35 d且不小于50cm。按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行綁扎。對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。蓋梁鋼筋與墩柱、擋塊鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)其中一種。預(yù)埋支座墊石鋼筋時(shí)，若支座墊石鋼筋與蓋梁鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可移動(dòng)支

25、座墊石鋼筋。鋼筋安裝允許偏差見下表8。表8 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度±5鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置±10鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置5鋼尺檢查水平高差3、0鋼尺和塞尺檢查9）蓋梁側(cè)模安裝獨(dú)柱墩蓋梁側(cè)模模板采用具有足夠強(qiáng)度及剛度的6mm厚定型鋼模，橫肋采用100×8mm扁鋼，間距40cm；豎肋采用10號(hào)槽鋼，間距40cm；拉桿采用22對(duì)拉桿連接，間距1m×1

26、m矩形布置。背杠采用16槽鋼。蓋梁側(cè)模安裝前將模板清理干凈，并涂刷具有防銹作用的脫模劑；安裝時(shí)要根據(jù)測(cè)量組放樣進(jìn)行定位，必須確保砼保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求；相鄰模板間同一條接縫上的U形卡不向同一方向卡緊。模板支立好后，表面平整、拼縫嚴(yán)密、不漏漿，兩塊相鄰模板間高低差滿足規(guī)范要求；兩側(cè)模板上對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不能斜拉硬頂。獨(dú)柱墩蓋梁底模及側(cè)模安裝允許偏差見下表9。表9 模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處2高程±5測(cè)量3兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量不少于3處4相臨兩板表面高低差2尺量10)砼澆注（1）砼澆注前, 模板內(nèi)的雜物應(yīng)

27、清理干凈。（2）砼澆注前,對(duì)支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查,并檢查預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置是否留置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。（3）混凝土集中拌制,用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，采用混凝土輸送泵輸送至灌注面，若混凝土灌注落差2m時(shí)，則使用串筒把混凝土輸送至工作面。（4）拌制混凝土?xí)r嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行拌制，保證砼質(zhì)量。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗澆注混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝土50100mm，以使兩層接縫處砼均勻融合。振搗器與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。（6）混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡

28、、泛漿、表面平坦。（7）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（8）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。11）蓋梁成品養(yǎng)生（1）混凝土澆注完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d。（2）當(dāng)氣溫低于5時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的

29、范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，溫差不宜超過25。12）模板拆卸（1）模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。常溫時(shí)，砼強(qiáng)度不少于1.2MPa。拆除模板時(shí)不準(zhǔn)猛烈敲擊。（2）拆除模板時(shí)應(yīng)注意保護(hù)已澆筑砼結(jié)構(gòu)棱角。5 質(zhì)量保證措施為確保工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)和工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，增加履約能力，不斷提高施工管理水平，按質(zhì)量控制的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量管理，把責(zé)任落實(shí)到人，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)，制訂本工程質(zhì)量保證措施。為確保隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格，杜絕和消滅質(zhì)量缺陷，必須落實(shí)隱蔽工程、關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量管理措施，對(duì)有關(guān)人員定崗定責(zé)，并設(shè)一

30、名專業(yè)工程師及一名施工員專職負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。1）建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員組成，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理，實(shí)行崗位責(zé)任制，使質(zhì)量管理工作落實(shí)到班組。2）建立良好的質(zhì)量保證體系，由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、技術(shù)員、質(zhì)檢員、施工員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)組成系統(tǒng)的保證體系，并落實(shí)到人。（1）加強(qiáng)對(duì)施工人員“質(zhì)量第一，顧客至上”的質(zhì)量意識(shí)教育，強(qiáng)化崗位責(zé)任制，定期組織技能訓(xùn)，提高員工的操作技能，開展QC小組活動(dòng)，消除人為因素造成的工序質(zhì)量缺陷。（2）對(duì)機(jī)械設(shè)備定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)，結(jié)合本項(xiàng)目的實(shí)際情況，配置先進(jìn)、適用、性能良好、配

31、套的機(jī)械設(shè)備，消除機(jī)械設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。（3）加強(qiáng)物資采購(gòu)各環(huán)節(jié)的控制工作，實(shí)行定點(diǎn)、定量采購(gòu)，嚴(yán)格按照檢驗(yàn)與試驗(yàn)程序進(jìn)行控制，消除材料因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。（4）堅(jiān)持持證上崗，嚴(yán)格施工紀(jì)律，按規(guī)范組織施工，嚴(yán)格操作規(guī)程，消除施工方法不當(dāng)而造成的工序質(zhì)量缺陷。（5）確保工序施工有一個(gè)良好的施工環(huán)境，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，搞好文明施工，消除環(huán)境因素的影響。（6）定期對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行周期鑒定，保證檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。推廣和應(yīng)用先進(jìn)計(jì)量設(shè)備及快速準(zhǔn)確的測(cè)試技術(shù)，消除檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)、設(shè)備因素而造成的工序質(zhì)量缺陷。3）加強(qiáng)技術(shù)管理，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖和要求，做好技術(shù)交底工作。（1）

32、項(xiàng)目總工程師應(yīng)全面對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行審核，了解現(xiàn)行的各類規(guī)范，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，作好技術(shù)交底，參加人員應(yīng)覆行簽字手續(xù)，形成狀態(tài)過程的可追溯性。（2）質(zhì)檢工程師應(yīng)熟悉相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，作好工序質(zhì)量檢查記錄，負(fù)責(zé)隱蔽工程檢查驗(yàn)收簽認(rèn)，填寫工程質(zhì)量評(píng)定表，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理等行之有效的質(zhì)量管理制度，使工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（3）各隱蔽工程項(xiàng)目工序技術(shù)負(fù)責(zé)人，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，吃透設(shè)計(jì)文件精神，搞好班組的技術(shù)交底工作，并作好質(zhì)量記錄。4）嚴(yán)格各類進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)、復(fù)檢制度，主材需有出廠合格證、化驗(yàn)單或試驗(yàn)單，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后方可投入使用。5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工工藝

33、進(jìn)行施工，使各工序的精度要求均得到滿足。6）嚴(yán)格各關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)、復(fù)檢制度。嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行。7）嚴(yán)格工序質(zhì)量驗(yàn)收和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，進(jìn)行單項(xiàng)驗(yàn)收簽證，杜絕漏洞，確保質(zhì)量：（1）保證現(xiàn)場(chǎng)施工滿足要求措施加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)及檢查，保證結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格對(duì)鋼筋加工、安裝的控制，保證鋼筋下料長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格按照施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工，禁止隨意更改。（2）砼質(zhì)量保證措施開工前認(rèn)真對(duì)水泥、砂、石進(jìn)行檢驗(yàn)，配合比嚴(yán)格試配，達(dá)到設(shè)計(jì)要求；工地與拌合站保持24小時(shí)聯(lián)系，使輸送砼時(shí)，適時(shí)發(fā)車；嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。8）認(rèn)真貫徹檢驗(yàn)和試驗(yàn)制度（1）檢驗(yàn)計(jì)劃鋼材原材料試驗(yàn)

34、：每批60t，制作一組試件做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋焊接：每一批制作一組試件作拉力試驗(yàn)及冷彎試驗(yàn)，每焊200個(gè)接頭抽取一組試件做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)?；炷僚浜媳龋翰煌瑥?qiáng)度等級(jí)，不同技術(shù)要求，按普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程作配合比設(shè)計(jì)，在應(yīng)用配合比過程中，當(dāng)其材料來(lái)源發(fā)生變化，或質(zhì)量出現(xiàn)較大差異時(shí)，應(yīng)重新選定配合比。其它需要檢驗(yàn)的項(xiàng)目按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣檢驗(yàn)。9）仔細(xì)認(rèn)真作好各項(xiàng)施工記錄，正確分析、歸納、整理，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反饋處理。10）質(zhì)量保證資料要求真實(shí)、齊全、準(zhǔn)確。（1）鋼筋的出廠合格證（質(zhì)量保證書）（2）鋼筋的檢驗(yàn)報(bào)告（3）水泥的出廠合格證（質(zhì)保書）（4）砼試塊報(bào)告（5）砼澆筑記錄（6）隱蔽

35、驗(yàn)收記錄6 安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康6.1 安全保證措施1）施工中在工程管理和工程建設(shè)中必須堅(jiān)持“社會(huì)效益第一，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益相一致”、“方便人民生活，有利于發(fā)展生產(chǎn)、保持生態(tài)環(huán)境”的原則，堅(jiān)持便民、利民、為民服務(wù)的宗旨，搞好工程建設(shè)中的文明施工。2）專職安全員在施工進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全作業(yè)技術(shù)、移動(dòng)式起重機(jī)安全作業(yè)手冊(cè),安全管理制度等有關(guān)資料進(jìn)行交底,操作人員通過安全考試及格方可上崗,施工時(shí)專職安全員深入工地檢查監(jiān)督施工,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)書面通知整改,每周由生產(chǎn)主任組織安全員進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)發(fā)整改通知,每周施工班組要進(jìn)行安全活動(dòng),并有書面活動(dòng)內(nèi)容。3）模板搭設(shè)的所有架子工

36、、木工等必須持證上崗，必須佩戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。高空作業(yè)人員必須配備工作包，將小工具及零配件放于其內(nèi)，以免高空墜落傷人。患有心臟病、高血壓人員不得從事高空作業(yè)4）樹立“安全第一，預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想，使安全意識(shí)深入到每個(gè)員工心中，全員動(dòng)員做好安全文明工作。 5）施工臨時(shí)用電采取三相五線制,兩級(jí)漏電保護(hù)。6）照明線必須用膠皮軟線,電工隨時(shí)檢查,防止漏電,電線與金屬物之間必須用木板隔開。7）場(chǎng)內(nèi)氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放、禁止沾油,氧氣瓶與乙炔瓶工作間距不得小于5m,兩瓶間距不得小于10m。8）托地電纜不得碾壓，埋入地內(nèi)必須加套管。9) 場(chǎng)內(nèi)所有電焊設(shè)備應(yīng)設(shè)獨(dú)立開關(guān),外殼接零或接地保護(hù),一

37、次線長(zhǎng)度小于5m,雙線到位,焊把無(wú)破損絕緣良好。10) 作業(yè)人員穿著必須符合登高作業(yè)的著裝要求包括安全帶或保險(xiǎn)繩、安全帽等。11) 工程實(shí)施前先人工挖探溝進(jìn)行地下管線調(diào)查，施工過程中必須保證地下管線的安全。12) 施工用電按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢測(cè)。施工照明線路電壓在施工區(qū)域內(nèi)不大于36V，施工區(qū)域以外地段可用220V，動(dòng)力設(shè)備為380V，所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)志。13）作業(yè)人員不可擁擠在一起，每個(gè)人應(yīng)該有足夠的工作面，多人同時(shí)操作時(shí)，應(yīng)注意配合，統(tǒng)一信號(hào)和行。14）支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入蓋梁底下，并由安全

38、員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。15）蓋梁施工場(chǎng)地狹窄又屬高空作業(yè)，采用防護(hù)網(wǎng)對(duì)臨邊進(jìn)行防護(hù)，在設(shè)有護(hù)欄網(wǎng)的地段必須配備滅火器材，以確保人員施工安全。6.2 文明施工嚴(yán)格按湖北省文明施工管理規(guī)定及建設(shè)方的有關(guān)要求，采取有效措施將施工區(qū)域和非施工區(qū)域明顯地分割開來(lái)。 1）實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面管理制度，各類臨時(shí)施工設(shè)施、生活設(shè)施均按經(jīng)審定的施工組織設(shè)計(jì)和總平面布置圖實(shí)施。 2）工程材料、制品構(gòu)件分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定機(jī)定人保養(yǎng)，保持運(yùn)行整潔，機(jī)容正常。3）運(yùn)輸車輛進(jìn)出的主干道定期灑水清掃，以減少由于車輛行駛引起的地面揚(yáng)塵污染。4）施工區(qū)域或危險(xiǎn)區(qū)域有醒目的安全警示標(biāo)志，設(shè)置安全通道，并定期組織專人檢查。

39、5）施工現(xiàn)場(chǎng)合理設(shè)置出入口，用混凝土進(jìn)行硬化，出入口設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的運(yùn)輸車輛沖洗和排水設(shè)備。施工道路出入口和交叉口設(shè)置交通指令標(biāo)志，夜間設(shè)置示警燈及照明燈，保證車輛和行人的安全。6）施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置以排水溝、集水池和污水處理場(chǎng)為主的臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工廢水經(jīng)排水溝引流、集水池沉淀和污水處理場(chǎng)處理后，方可排到市政污水處理系統(tǒng)。7）處理施工渣土、泥漿辦理有關(guān)審批手續(xù)，按照規(guī)定的數(shù)量、運(yùn)輸線路、時(shí)間、傾倒地點(diǎn)進(jìn)行處置。8）施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持日做日清，工完場(chǎng)清，嚴(yán)禁亂堆亂放建筑垃圾。9）在施工生產(chǎn)和生活中，加強(qiáng)對(duì)施工人員的文明行為教育，做到管理程序化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。10）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，減少對(duì)周圍環(huán)境的影響。11）健全各項(xiàng)文明施工的管理制度。12）合理布置場(chǎng)地。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，做到場(chǎng)地整潔、道路平順、排水暢通、標(biāo)志醒目、生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求。6.3 環(huán)境保護(hù)措施根據(jù)本工程施工特點(diǎn)，制定噪聲污染控制措施、大氣污染控制措施、水污染控制措施。根據(jù)具體情況和環(huán)保要求，制定泥漿及固體廢棄物處理、處置方案，城市生態(tài)保護(hù)方案等，通過審核后實(shí)施。1）自然環(huán)境保護(hù)（1）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，編制出詳細(xì)的場(chǎng)地布置圖，合理布置施工場(chǎng)地。（2） 對(duì)施工中可能遇到的各種公共設(shè)施，制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，向全體施工人員交底。2）保持環(huán)境衛(wèi)生（1）施工場(chǎng)地采用硬式圍擋，施工區(qū)的材料堆放