鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼鐵生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備目錄1.鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖A2. 鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖B3鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示意圖C3.1鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C13.1.1煉焦生產(chǎn)流程如下圖。煉焦作業(yè)是將焦煤經(jīng)混合，破碎后加入煉焦?fàn)t內(nèi)經(jīng)干餾后產(chǎn)生熱焦碳及粗焦?fàn)t氣之制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站3.1.2燒結(jié)生產(chǎn)流程如下圖。燒結(jié)作業(yè)系將粉鐵礦，各類助熔劑及細(xì)焦炭經(jīng)由混拌、造粒后，經(jīng)由布料系統(tǒng)加入燒結(jié)機(jī)，由點(diǎn)火爐點(diǎn)燃細(xì)焦炭 ，經(jīng)由抽氣風(fēng)車抽風(fēng)完成燒結(jié)反應(yīng)，高熱之燒結(jié)礦經(jīng)破碎冷卻、篩選后，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站3.1.3高爐生產(chǎn)流程如下圖。高爐作業(yè)是將鐵礦

2、石、焦炭及助熔劑由高爐頂部加入爐內(nèi)，再由爐下部鼓風(fēng)嘴 鼓入高溫?zé)犸L(fēng)，產(chǎn)生還原氣體，還原鐵礦石，產(chǎn)生熔融鐵水與熔渣之煉鐵制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.1.4轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)流程如下圖。煉鋼廠先將熔銑送前處理站作脫硫脫磷處理，經(jīng)轉(zhuǎn)爐吹煉后，再依訂單鋼種特性及品質(zhì)需求，送二次精煉處理站(RH真空脫氣處理站、Ladle Injection盛桶吹射處理站、VOD真空吹氧脫碳處理站、STN攪拌站等)進(jìn)行各種處理，調(diào)整鋼液成份，最后送大鋼胚及扁鋼胚連續(xù)鑄造機(jī)，澆鑄成紅熱鋼胚半成品，經(jīng)檢驗(yàn)、研磨或燒除表面缺陷，或直接送下游軋制成條鋼、線材、鋼板、鋼卷及鋼片等成品。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.1.5連鑄生產(chǎn)

3、流程如下圖。連續(xù)鑄造作業(yè)乃是將鋼液轉(zhuǎn)變成鋼胚之過程。上游處理完成之鋼液，以盛鋼桶運(yùn)送到轉(zhuǎn)臺，經(jīng)由鋼液分配器分成數(shù)股，分別注入特定形狀之鑄模內(nèi)，開始冷卻凝固成形，生成外為凝固殼、內(nèi)為鋼液之鑄胚，接著鑄胚被引拔到弧狀鑄道中，經(jīng)二次冷卻繼續(xù)凝固到完全凝固。經(jīng)矯直后再依訂單長度切割成塊，方塊形即為大鋼胚，板狀形即為扁鋼胚。此半成品視需要經(jīng)鋼胚表面處理后，再送軋鋼廠軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.1.6熱軋生產(chǎn)流程如下圖。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C23.2.1熱軋生產(chǎn)流程>第一熱軋鋼帶生產(chǎn)流程如下圖。熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成

4、鋼帶,并以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站3.2.2熱軋生產(chǎn)流程>熱軋厚板剪切線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HR PLATE)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.3熱軋生產(chǎn)流程>熱軋薄板剪切線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)精整、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼片疊(H.R. SHEET)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.4熱軋生產(chǎn)流程>一號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL

5、 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.5熱軋生產(chǎn)流程>二號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.6熱軋生產(chǎn)流程>酸洗涂油線設(shè)備布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、焊接、整平、酸洗、調(diào)質(zhì)軋延、切邊、涂油、分切及包裝為成品酸洗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.7熱軋生產(chǎn)流程>第二熱軋鋼帶生產(chǎn)流程如下圖。熱軋鋼帶工場主要制程是將扁鋼胚加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)及精軋機(jī)軋延成鋼帶,并

6、以層流冷卻系統(tǒng)噴水冷卻至適當(dāng)溫度,再由盤卷機(jī)卷成粗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.8熱軋生產(chǎn)流程>三號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.2.9熱軋生產(chǎn)流程>四號調(diào)質(zhì)重卷線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、調(diào)質(zhì)軋延、分切、重卷及包裝為成品H.R COIL 或 H.R BANDHR BAND 未調(diào)質(zhì)軋延。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.3鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C33.3.1小鋼胚生產(chǎn)流程如下圖。大鋼胚由連鑄機(jī)產(chǎn)出經(jīng)過加

7、熱、除銹、燒除、粗軋、精軋、剪切后， 生產(chǎn)成截面118mm*118mm小鋼胚，其中60%的小鋼胚再經(jīng)檢驗(yàn)、研磨 去除表面缺陷，供應(yīng)條、線工場軋延成條鋼、線材盤元與直棒鋼產(chǎn)品。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.3.2條鋼一場生產(chǎn)流程如下圖。線材條鋼一場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、精軋機(jī)群、三輥式緊密軋機(jī)軋制成成品尺寸之棒鋼。盤元則再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，直棒則再經(jīng)分切、冷卻、剪切收集成捆，然后經(jīng)包扎、秤重。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.3.3條鋼二場生產(chǎn)流程如下圖。條鋼二場作業(yè)主要是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱，后送至粗軋機(jī)群、中軋機(jī)群、第一精軋機(jī)群，然后依條鋼盤元或線材盤元

8、再經(jīng)條鋼產(chǎn)線或線材產(chǎn)線軋制。條鋼盤元則再經(jīng)條鋼產(chǎn)線之第二精軋機(jī)群軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。線材磐元則再經(jīng)線材產(chǎn)線之線材精軋機(jī)組軋制成成品尺寸，后經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成形再由冷卻輸送帶冷卻，收集成盤元，再經(jīng)包扎、秤重作業(yè)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.3.4線材生產(chǎn)流程如下圖。線材工場生產(chǎn)作業(yè)是將小鋼胚經(jīng)加熱爐加熱后,經(jīng)粗軋機(jī)組,中軋機(jī)組,精軋機(jī),減徑成型機(jī)軋制, 再經(jīng)盤卷機(jī)盤卷成型,冷卻輸送帶輸送后,送至精整區(qū)精整。部分需再處理者,再經(jīng)酸洗被覆、 伸線、退火等制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.3.5鋼板生產(chǎn)流程如下圖。鋼板生產(chǎn)作業(yè)是以扁鋼胚為原料,扁鋼胚經(jīng)過加熱爐

9、加熱到1200°C,再經(jīng)軋延、冷卻、整平到剪(焰)切成為成品。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C43.4.1第一酸洗冷軋線如下圖。第一酸洗冷軋線接收熱軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接、整平、鹽酸酸洗、裁邊之后，再經(jīng)由串列式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.2第二酸洗冷軋線如下圖。第二酸洗冷軋線是利用張力整平機(jī)及酸洗去除熱軋鋼卷銹皮，清洗、烘干去除鋼帶表面殘酸，由裁邊機(jī)將鋼帶裁至下游產(chǎn)線所需寬度及經(jīng)四站六重式軋延機(jī)將熱軋鋼卷軋至客戶所需厚度，并藉自動板形控制器來改善鋼帶板形，是一連續(xù)式酸洗冷軋制程產(chǎn)線。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.

10、3熱軋生產(chǎn)流程>熱軋厚板剪切線布置圖如下圖。主要功能為將原料鋼卷上線解卷、切邊、切片、整平、堆疊、及包裝為成品鋼板疊(HR PLATE)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.4連續(xù)熱浸鍍鋅線如下圖。熱浸鍍鋅線是一條連續(xù)性生產(chǎn)線，酸洗冷軋后鋼卷送入本產(chǎn)線經(jīng)過焊接、表面清洗及 退火之后進(jìn)入鋅槽鍍鋅(GI材)或再加熱產(chǎn)生鋅鐵合金(GA材)，接著再經(jīng)過調(diào)質(zhì)軋延 及張力整平，最后再依不同需求實(shí)施后處理或涂油作業(yè)。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.5第一連續(xù)退火線如下圖。第一連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。鋼帶經(jīng)由焊接機(jī)焊接后，進(jìn)入退火爐退火，而退火爐依不同鋼種賦予不同退火溫度，使其達(dá)

11、到應(yīng)有的機(jī)械性質(zhì)，最后再依客戶訂單賦予鋼帶表面粗糙度、涂油量、分切及包裝。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.6第二連續(xù)退火線如下圖。第二連續(xù)退火線包括清洗、退火、調(diào)質(zhì)及精整等制程。先將冷軋后鋼帶表面殘留之軋延油洗凈，再將其加熱至700850，以去除鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，并且使其再結(jié)晶及調(diào)整組織內(nèi)固溶碳含量，以確保機(jī)械性質(zhì)的穩(wěn)定，再利用調(diào)質(zhì)軋延以消除降伏點(diǎn)伸長，改善其材質(zhì)及平坦度，并賦予鋼帶所需之表面粗糙度。最后依客戶訂單將鋼帶涂防銹油、分切及包裝。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.4.7封盒退火爐如下圖。封盒退火爐之功能系將冷軋鋼卷在H2或HN氣氛下,進(jìn)行鋼卷之再結(jié)晶及光 輝退火。資源來源：臺灣中鋼公

12、司網(wǎng)站。3.4.8電解清洗線如下圖。電解清洗線接收冷軋鋼卷，經(jīng)過解卷、焊接以及電解堿洗，產(chǎn)制電解清洗鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5鋼鐵生產(chǎn)工藝流程示詳解C53.5.1連續(xù)涂覆線如下圖。連續(xù)涂覆線有兩項(xiàng)主要產(chǎn)品，電磁鋼卷及彩色鋼卷。 生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后，經(jīng)過清洗、水性絕緣涂料涂覆、 烘焙、冷卻的制程。 生產(chǎn)彩色鋼卷作業(yè)是接收冷軋母材后，經(jīng)過清洗及磷酸皮膜處理、底漆涂覆、面漆涂覆、烘焙、冷卻的制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.2電磁鋼片涂覆線如下圖。電磁鋼片涂覆線是設(shè)計(jì)專為生產(chǎn)電磁鋼卷的產(chǎn)線。 生產(chǎn)電磁鋼卷的作業(yè)是接收第一連續(xù)退火線之母材后經(jīng)過清洗，涂

13、上水性絕緣涂料、烘焙、冷卻的制程。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.3電氣鍍鋅線如下圖。電氣鍍鋅生產(chǎn)作業(yè)是將冷軋鋼卷經(jīng)由前段進(jìn)料區(qū)、清洗與酸洗區(qū)、電鍍區(qū)、后處理區(qū)、抗指紋 涂覆區(qū)及后段出料區(qū)，產(chǎn)出電氣鍍鋅鋼卷成品。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.4調(diào)質(zhì)線如下圖。制程及功能： 1. 改變退火后鋼卷的機(jī)械性質(zhì)，并消除降伏點(diǎn)伸長。 2. 賦與鋼帶表面符合訂單之粗糙度。 3. 修正入料鋼卷的不良板形。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.5重卷線如下圖。重卷線功能系將退火及調(diào)質(zhì)后冷軋鋼卷施以涂油、重卷及分切制程之后，加以包裝入庫。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.6往復(fù)式冷軋機(jī)如下圖。往復(fù)式冷軋機(jī)接收熱軋酸洗鋼卷(未退火與預(yù)退火)，經(jīng)過解卷、穿引之后，再經(jīng)由六重式冷軋機(jī)軋延成厚度較薄之冷軋鋼卷。資源來源：臺灣中鋼公司網(wǎng)站。3.5.7水