門窗檢測(cè)細(xì)則

1、1概述1.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑用塑料窗GB/T28887-2012建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-20081.2 適用范圍本檢測(cè)細(xì)則適用于建筑外窗（含落地窗）的氣密性能分級(jí)及檢測(cè)方法、抗風(fēng)壓性能分 級(jí)及檢測(cè)方法、水密性能分級(jí)及檢測(cè)方法，只限于窗體本身，不涉及窗與圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間的 接縫部位。1.3 窗的分類、規(guī)格和型號(hào)1.3.1 窗的名稱、代號(hào)：1.3.1.1 固定塑鋼窗 GSC1.3.1.2 平開塑鋼窗 PSC1.3.1.3 推拉塑鋼窗 TSC1.3.2 特性代號(hào)1.3.2.1 規(guī)格：寬 1500mm高 1800mm表示為 1501801.3.2.2 外窗：W1.3.2

2、.3 帶紗窗 A1.3.3 窗框厚度基本尺寸平開窗455055606570一一一一推拉窗一一一607580859095100注：表中未列出的窗框厚度尺寸，凡與基本尺寸系列相差在土2 mm之內(nèi)的，均靠用基本尺寸系列1.3.4 產(chǎn)品型號(hào)示例室外用內(nèi)平開塑鋼窗：帶紗窗，窗框厚度60系列，洞口寬度1500mm洞口高度1800mm依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 28887-2012,用下列符號(hào)表示：SC-W-NP-60-1501800-A-GB/T 288871.4 窗的性能試驗(yàn)分級(jí)表表（1）建筑外窗氣密性能分級(jí)表分級(jí)12345678單位縫長分級(jí)指標(biāo)值q1（m/m - h）4.0 q3.53.5 q13.03.0 q

3、2.52.5 q2.02.0 q1.51.5 q11.01.0 q0.5q1q23.53.5 q23.03.0 q22.52.5 q22.02.0 q21.51.5 q2 1.01.0 q20.5q20.5表（2）建筑外窗水密性能分級(jí)表分級(jí)123456分級(jí)指標(biāo)4P100 AP 150150 V250250V P 350350V P 500500V P 700 P 二 700注：第6級(jí)應(yīng)在分級(jí)后同時(shí)注明具體檢測(cè)壓力差值。表（3）建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級(jí)表分級(jí)代號(hào)123456789分級(jí)指標(biāo)值P31.0 P3 1.51.5 P32.02.0 P3 2.52.5 P33.03.0 P33.53.5 P3

4、4.04.0 P34.54.5 P35.0注：第9級(jí)應(yīng)在分級(jí)后同時(shí)注明具體檢測(cè)壓力差值。2試驗(yàn)樣品1.1 同一窗型至少選取三校試件。1.2 試件的型號(hào)必須與委托單所委托相符，并且試件上不得附有任何多余零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。1.3 試件鑲嵌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.4 試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥3 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備3.1 準(zhǔn)備3.1.1 試驗(yàn)前窗試件應(yīng)在1828c的條件下存放16h以上，除特殊規(guī)定外，試驗(yàn)在常溫條件下檢測(cè)。3.1.2 測(cè)量試件的外型尺寸大小、結(jié)構(gòu)形式，確定隔板及夾具位置，選用合適的密封板；測(cè)量試件的開啟縫總長度L及窗試件面積A,確定淋水量的大小及噴

5、頭的數(shù)量，接好噴水管路。3.1.3 將蓄水池裝滿水。3.1.4 記錄試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)室的大氣壓值和室溫值。3.2 安裝試件 ：3.2.1 觀察試件型材的制造方式（主要是四個(gè)角的搭接方式）， 必要時(shí)采用輔助措施以減小縫隙。3.2.2 均勻分布夾具，均勻夾緊，并在夾緊時(shí)使用備用木墊塊，以防止機(jī)械壓力造成的試件變形或損壞。3.2.3 試件安裝后要求垂直，下框水平，不允許有因安裝出現(xiàn)的變形。3.2.4 安裝位移測(cè)試器，將位移計(jì)安裝在規(guī)定位置上。測(cè)點(diǎn)位置規(guī)定為：中間測(cè)點(diǎn)在測(cè)試桿件中點(diǎn)位置；兩端測(cè)點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向10須處。當(dāng)試件的相對(duì)撓度最大的桿件難以判定時(shí)，也可選取兩根或多根測(cè)試桿件，分別布點(diǎn)測(cè)量。

6、將位移顯示器調(diào)零。3.2.5 試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5 次，最后關(guān)緊。3.3 試驗(yàn)記錄 ：3.3.1 記錄試件的委托單位、生產(chǎn)廠家、工程名稱、試件的型號(hào)規(guī)格、委托編號(hào)及委托日期；3.3.2 記錄試件在各級(jí)壓力下的空氣滲透量值以及在100 Pa 作用壓力下的計(jì)算程序及結(jié) 果；3.3.3 記錄并計(jì)算整個(gè)試件的淋水量及滲漏情況；3.3.4 記錄抗風(fēng)壓性能試驗(yàn)中每級(jí)壓力差作用下的面法線位移量，并計(jì)算反復(fù)加壓檢測(cè)和安全檢測(cè)值；3.3.5 記錄反復(fù)加壓檢測(cè)和安全檢測(cè)中發(fā)生的變形損壞和功能障礙。3.4 試驗(yàn)設(shè)備3.4.1 MW-W-2324摩門窗檢測(cè)儀3.4.2 設(shè)備的操作應(yīng)符合ZJZXHT

7、Y-GG-16MW-W-厘門窗檢測(cè)儀操作規(guī)程中的技術(shù)指 標(biāo)要求。4 氣密性能試驗(yàn)：4.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-20084.2 檢測(cè)裝置4.2.1 壓力箱壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體要有足夠的剛度和良好的密封性能；4.2.2 供壓和壓力控制系統(tǒng)供壓和壓力控制能力必須滿足下列試驗(yàn)要求；4.2.3 壓力測(cè)量儀器差壓計(jì)的誤差應(yīng)小于示值的2 ;4.2.4 空氣流量測(cè)量裝置測(cè)量誤差用小于示值的5，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求。4.3 施壓檢測(cè)前先施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差絕對(duì)值為500Pa,加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3s,泄壓時(shí)

8、間不少于1s。待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。4.4 檢測(cè)方法4.4.1 附加空氣滲透量的測(cè)定用膠帶充分密封試件上的可開啟縫隙和鑲嵌縫隙，然后按照GB/T7106-2006建筑外門窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法中的圖2逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間約為10s,先逐級(jí)正壓，后逐級(jí)負(fù)壓。并記錄每級(jí)測(cè)量值。4.4.2 總滲透量的測(cè)定去除試件上所加密封措施，然后按照建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-2008中的圖2逐級(jí)加壓，每級(jí)壓力作用時(shí)間約為 10s,并記錄每級(jí)測(cè)量 值。4.5 計(jì)算分別計(jì)算出升壓和降壓過程中在100 Pa壓力差下的兩個(gè)附加滲

9、透量測(cè)定值的平均值q,和兩個(gè)總滲透量測(cè)定值的平均值 q,則窗試件本身100Pa壓力差下的空氣滲透量 q (m3 /h),按下式計(jì)算：qqzqf然后再利用下列公式將 q換算成標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的滲透量q (m3 /h)值：式中 q 試件滲透量測(cè)定值，(m3 /h)q標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下通過試件空氣滲透量值，(m3 /h);P 試驗(yàn)室氣壓值kPa；T 試驗(yàn)室空氣溫度值，K;并且T = 273 +攝氏溫度值；將q值除以試件開啟縫長度L,即可得出在100Pa下，單位開啟縫長空氣滲透量q； (m3/m h):同理，將q值除以試件面積 A,即可彳#出在100Pa下，單位面積空氣滲透量q/m3 /m h):4.6分級(jí)指標(biāo)值的

10、確定4.6.1 為了保證分級(jí)指標(biāo)的準(zhǔn)確度，采用由100 Pa檢測(cè)壓力差下的測(cè)定值 q；,按下式換 算為10Pa檢測(cè)壓力差下的相應(yīng)值 值(m3 /m h):q 1式中q； 100Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值(m3 /m - h)q10Pa作用壓力差下單位縫長空氣滲透量值(m3 /m h)4.6.2 三樟試件的士 q1值平均后對(duì)照建筑外窗氣密性能分級(jí)表(1)確定按照縫長和按面積各自所屬等級(jí)，最后取兩者中的不利級(jí)別為該組試件所屬等級(jí)。正、負(fù)壓測(cè)值分別定級(jí)。空氣流量測(cè)量系統(tǒng)的校準(zhǔn)周期不得大于6個(gè)月。5水密性能試驗(yàn)5.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-20

11、085.2 檢測(cè)裝置：5.2.1 壓力箱：壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體應(yīng)有足夠的剛度和良好的密封性能；5.2.2 壓力測(cè)量儀器壓力測(cè)量儀器測(cè)值誤差不應(yīng)大于 2%5.2.3 噴淋裝置必須滿足在窗試件的全部面積上形成連續(xù)水膜并達(dá)到規(guī)定淋水量；噴嘴布置應(yīng)均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不小于500mm裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。5.2.4 供壓和壓力控制系統(tǒng)供壓和壓力控制系統(tǒng)供壓和壓力控制能力必須滿足試驗(yàn)時(shí)的要求。5.3 檢測(cè)方法：可分別采用穩(wěn)定加壓法和波動(dòng)加壓法。定級(jí)檢測(cè)和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)時(shí)，采用穩(wěn)定加壓法；如工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)時(shí)，應(yīng)采用波動(dòng)

12、加壓法。本試驗(yàn)室采用穩(wěn)定加壓法：a) .先將試件的可開啟部分開關(guān)5次；b) .預(yù)備加壓：施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差值為 500Pa.o加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間約為3 s ,泄壓時(shí)間不少于1 s。待壓力差回零后，將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊；c) .淋水：對(duì)整個(gè)試件均勻的淋水。淋水量為 2L/ ( m2 - min),試驗(yàn)室試驗(yàn)以小時(shí)計(jì)：1h = 60min,d) .加壓：在穩(wěn)定淋水的同時(shí)，定級(jí)檢驗(yàn)時(shí)，加壓至嚴(yán)重滲漏，工程檢驗(yàn)時(shí)，加壓至設(shè)計(jì)指標(biāo)值；e) .觀察：在逐級(jí)升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照下表記錄滲漏情況：穩(wěn)定加壓順序表加壓順序1234567891011檢測(cè)壓力

13、/Pa0100150200250300350400500600700持續(xù)時(shí)間/min105555555555注：檢測(cè)壓力超過700Pa時(shí)，每級(jí)間隔仍為100Pa5.4 檢測(cè)值處理記錄每個(gè)試件嚴(yán)重滲漏時(shí)的檢測(cè)壓力差值。以嚴(yán)重滲漏時(shí)所受壓力差值的前一級(jí)檢測(cè)壓力差值作為該試件水密性能檢測(cè)值。如果檢測(cè)至委托方確認(rèn)的檢測(cè)值尚未滲漏，則此值 為該試件的檢測(cè)值。三試件水密性能檢測(cè)值綜合方法為：一般取三校檢測(cè)值的算術(shù)平均值。如果三校檢測(cè)值中最高值和中間值相差兩個(gè)檢測(cè)壓力級(jí)以上時(shí)，將最高值降至比中間值高兩個(gè)檢測(cè)壓力級(jí)后，再進(jìn)行算術(shù)平均。（三個(gè)檢測(cè)值中，較小的兩值相等時(shí)，其中任一值可視為中間值）,淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)周

14、期不應(yīng)大于6個(gè)月。6抗風(fēng)壓性能試驗(yàn)6.1 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-20086.2 檢測(cè)裝置6.2.1 壓力箱壓力箱一側(cè)開口部位可安裝試件，箱體應(yīng)有足夠的剛度和良好的密封性能；6.2.2 供壓和壓力控制系統(tǒng)供壓和壓力控制性能必須滿足下列試驗(yàn)要求；6.2.3 壓力測(cè)量儀器差壓計(jì)的誤差應(yīng)小于示值的 2%;空氣流量測(cè)量裝置測(cè)量誤差用小于示值的5%,響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測(cè)量的要求6.2.4 位移測(cè)量儀器位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的0.25 %。6.3 檢測(cè)方法建筑外窗氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級(jí)及檢測(cè)方法GB/T7106-2008中檢測(cè)壓差順序圖檢測(cè)。不同類型

15、試件變形檢測(cè)對(duì)應(yīng)的最大面法線撓度（角位移值）試件類型主要構(gòu)件（面板）允許撓度變形檢測(cè)最大面法線撓度（角位移值）窗（門）面板為單層玻璃或夾層玻璃士 /120 /300窗（門）面板為中空玻璃 /180 /450單扇固定窗 /60 /150單扇單鎖點(diǎn)平開窗（門）20mm10mm預(yù)備加壓：在進(jìn)行正負(fù)變形檢測(cè)前，應(yīng)分別施加3個(gè)壓力脈沖，壓力差 R絕對(duì)值為500Pa加載速度約為100Pa/s,壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3s,泄壓時(shí)間不少于1s。6.3.1 變形檢測(cè)：先進(jìn)行正壓檢測(cè)，后進(jìn)行負(fù)壓檢測(cè)。檢測(cè)壓力逐級(jí)升、降。每級(jí)升降壓力差值不超過 250Pa,每級(jí)檢測(cè)壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為10s。壓力升降直到面法線撓度值

16、達(dá)到相對(duì)角位 移值時(shí)為止，且不超過土 2000 Pa。記錄每級(jí)壓力差作用下的面法線位移量。并依據(jù)達(dá)到 相對(duì)面法線撓度時(shí)的檢測(cè)壓力級(jí)的壓力值，利用壓力差和變形之間的相對(duì)關(guān)系求出相對(duì)面 法線撓度的對(duì)應(yīng)壓力差值作為變形檢測(cè)壓力差值。標(biāo)以土 Pi。工程檢測(cè)中，相對(duì)面法線撓度所對(duì)應(yīng)的壓力差已超過 PW,檢測(cè)至P為止。6.3.2 求取桿件中點(diǎn)面法線撓度可按下式進(jìn)行：式中：ao bo co 為各測(cè)點(diǎn)在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀書值，加；a b c為某級(jí)檢測(cè)壓力差作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，加；B為桿件中間測(cè)點(diǎn)的面法線撓度。6.3.3 反復(fù)加壓檢測(cè)：檢測(cè)前可取下位移針，裝上安全設(shè)施。檢測(cè)壓力從零升到心后降至零，B=1

17、.5Pi,不超過3000 Pa,反復(fù)5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P i）,不超過3000 Pa,反 復(fù)5次。加壓速度為300 Pa/ s500 Pa/ s ,泄壓時(shí)間不少于1 s ,每次壓力差作用時(shí)間 約為3 s。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于2.5倍P時(shí)以0.6倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測(cè)。正負(fù)反復(fù)加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān) 5次，最后關(guān)緊。記錄試驗(yàn)過程中發(fā)生損壞(指玻璃破裂、功能發(fā)生障礙、膠條脫落等現(xiàn)象)的部位。6.4 定級(jí)檢測(cè)和工程檢測(cè)：6.4.1 定級(jí)檢測(cè)：使檢測(cè)壓力從零升至 R后降至零，P3=2.5Pi。再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P 1)。加壓速度為300 P

18、a/ s500 Pa/ s ,泄壓時(shí)間不少于 1 s,持續(xù)時(shí)間為3 s。正、負(fù)加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5 次，最后關(guān)緊。并記錄試驗(yàn)過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。6.4.2 工程檢測(cè)：當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于或等于2.5 Pi倍時(shí)，才按工程檢測(cè)進(jìn)行。壓力加至工程設(shè)計(jì)值P后降至零再降至一R后升至零。加壓速度為 300 Pa/ s500 Pa/ s ,泄壓時(shí)間不少于1 s ,持續(xù)時(shí)間為 3 s 。正、負(fù)加壓后各將試件可開關(guān)部分開關(guān)5 次，最后關(guān)緊。并記錄試驗(yàn)過程中發(fā)生損壞和功能障礙的部位。當(dāng)工程設(shè)計(jì)值大于2.5 P 1倍時(shí)，以定級(jí)檢測(cè)取代工程檢測(cè)。3. 試驗(yàn)過程中試件出現(xiàn)破壞時(shí)，記錄試件破壞時(shí)的壓力差值。6.5 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定6.5.1 變形檢測(cè)的評(píng)定：注明相對(duì)面法線撓度達(dá)到相對(duì)應(yīng)角位移值時(shí)的壓力差值P1。6.5.2 反復(fù)加壓檢測(cè)的評(píng)定：如果經(jīng)檢測(cè)，試件未出現(xiàn)功能障礙和損壞時(shí)，注明土 沁值或a值，如果經(jīng)檢測(cè)試件出現(xiàn)功能障礙和損壞時(shí)，記錄出現(xiàn)的