閥門的檢驗及試驗規(guī)定

1、Last revision on 21 December 2020API Std 598-1996閥門的檢驗和試驗規(guī)定一、適用范1 .本標(biāo)準(zhǔn)適用于對閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥、蝶閥的檢 查、檢驗，補(bǔ)充檢驗和壓力試驗的要求。但經(jīng)采購方與閥門制造廠商定，API598也可用于其它類閥門。2 .檢查要求適用于由制造廠進(jìn)行的檢驗和試驗及采購方要求在制造廠內(nèi) 進(jìn)行任何補(bǔ)充試驗。試驗要求的適用于在制造廠內(nèi)進(jìn)行的需要的和任選的壓力試驗。3 .本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和檢驗如下：a.殼體試驗b.上密封試驗c.低壓密封試驗d.高壓密封試驗e.鑄件的外觀檢驗£高壓氣體殼體試驗二、檢查、檢驗和補(bǔ)充檢驗1、

2、在閥門制造廠內(nèi)的檢查。采購方將在訂單中規(guī)定要在制造廠內(nèi)檢查閥門，并見證閥門的檢驗和 試驗，可自由進(jìn)入制造廠內(nèi)與其有關(guān)的任何部門。2、在閥門制造廠外的檢查當(dāng)采購方規(guī)定，檢查包括在制造廠外制造的殼體部件時，應(yīng)在制造 地接受采購方檢查。3、檢查范圍檢查范圍可在訂單中規(guī)定，除另外說明外，檢查應(yīng)限于下列各項。1）在裝配過程中對閥門進(jìn)行檢查，以保證符合訂單中的規(guī)定，檢查 可包括使用規(guī)定的無損檢驗方法。2）現(xiàn)場見證需要和規(guī)定任選的壓力試驗和檢驗。3）現(xiàn)場見證任何補(bǔ)充檢驗。 各種補(bǔ)充檢驗僅在訂單中規(guī)定時，并僅在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行。 鑄鋼件或鍛鋼件的mt、RT、PT、UT應(yīng)符合ASME第8章或 采購方自己的驗收準(zhǔn)則

3、。 這些檢驗應(yīng)在采購方現(xiàn)場見證的情況下，由閥門制造廠進(jìn)行。4）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括規(guī)定的RT記錄）.4、閥門檢驗1）制造廠應(yīng)對所有的閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢驗，以保 證符合MSS SP-55的規(guī)定。2）制造廠應(yīng)對每個閥門進(jìn)行檢驗,以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)和采購規(guī)范。3）所有的檢驗均應(yīng)按根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行。5、檢驗內(nèi)容（此條參照SH3518規(guī)定）1）閥體上應(yīng)有制造廠銘牌：型號、公稱壓力、公稱通徑及制造廠名稱 等標(biāo)識。2）質(zhì)量證明文件：包括制造廠名稱、出廠日期、產(chǎn)品名稱、型號及規(guī) 格、公稱壓力、公稱通徑、適用介質(zhì)及適用溫度、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗 結(jié)論及檢驗曰期、出廠編號、檢驗

4、人員及負(fù)責(zé)檢驗人員簽章。3）設(shè)計要求作低溫密封試驗的閥門，應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗合格 證明書。4）鑄鋼閥門的MT和RT由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，廠方應(yīng)按合同 要求的標(biāo)準(zhǔn)檢驗，并出具報告。5）設(shè)計文件要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供試驗 合格證書。6）閥門外觀檢查。 閥門運輸時的開閉位置應(yīng)按下列要求：o閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥一應(yīng)處于全 關(guān)閉位置。o旋塞閥、球閥一應(yīng)處于全開放位置。O隔膜閥應(yīng)牌關(guān)閉位置，且不可關(guān)得過緊。O止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象，閥體內(nèi)不得 有臟污。 閥門兩端應(yīng)有防護(hù)蓋，手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便。

5、閥門為鑄件時，其表面應(yīng)平整光滑，無裂紋、縮孔、砂眼、氣 孔、毛刺等（閥門為鍛件時，其表面應(yīng)無裂紋、夾層、斑疤、缺 眉等）。 止回閥的閥瓣或閥芯動作應(yīng)靈活準(zhǔn)確，無偏心、移位或歪斜 彈簧式安全閥應(yīng)具有鉛封，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置。 襯膠、襯搪瓷及襯塑料的閥門內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，襯層結(jié)合牢 固，無裂紋、鼓泡等，用電火花發(fā)生器100%檢驗襯層表面， 未發(fā)現(xiàn)襯層被擊穿為合格。 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不得有徑向劃痕。7）閥門傳動裝置的檢查與試驗 采用齒輪、蝸輪傳動的閥門。o蝸桿和蝸輪應(yīng)嚙合良好，操作輕便，無卡澀或過度磨損現(xiàn) 象。o開機(jī)構(gòu)的齒輪嚙合面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤滑 油脂。O有閉式

6、機(jī)構(gòu)的閥門應(yīng)抽查10%且不少一個，其機(jī)構(gòu)另件應(yīng) 齊全，內(nèi)部清潔無污物，傳動件無毛刺，各部間隙及嚙合 面符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)對該批閥門的傳動機(jī)構(gòu)10。 檢查。o開蓋檢查如發(fā)現(xiàn)潤滑油脂變質(zhì)，應(yīng)予以更換。 帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置 檢查鏈條的工作情況，鏈條運動應(yīng)順暢，不脫槽，鏈條不得有 開環(huán)、脫焊、銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符等缺陷。 氣壓、液壓傳動的閥門，應(yīng)以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作 壓力進(jìn)行開閉檢驗，必要時應(yīng)對閥門進(jìn)行密封試驗。 電動閥門的變速箱除進(jìn)行清洗和檢查外，還應(yīng)復(fù)查聯(lián)軸器的同 軸度，然后接通電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥 門的限位裝置，反復(fù)試驗不

7、少于三次，電動系統(tǒng)應(yīng)動作可靠， 指示準(zhǔn)確。 電磁閥門應(yīng)接通電源，進(jìn)行開閉試驗，且不少于三次。必要時 應(yīng)在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，對其進(jìn)行密封試驗。 具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門，應(yīng)在安裝位置的模擬架上進(jìn)行試驗 和調(diào)整，兩閥門應(yīng)啟閉動作協(xié)調(diào)、工作輕便，限位準(zhǔn)確。8）閥門其他檢查和檢驗 對焊連接閥門的焊接接頭坡口，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行MT或PT。 標(biāo)準(zhǔn)抗拉下限2540Mpa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼材的坡口應(yīng) 100%檢測。 設(shè)計溫度£297的非奧氏體不銹鋼坡口應(yīng)抽檢5%。 合金鋼閥門應(yīng)采用PM1 （或其它方法），100%對閥體材質(zhì)進(jìn)行 復(fù)查，并做標(biāo)記，不符合要求的不得使用。合金鋼閥門和劇毒，可燃介質(zhì)管道

8、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件 中的.閥門規(guī)格書”對閥門的閥體。密封面以及有特殊要求的墊 片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。若有不合格， 該批閥門不得使用。三、壓力試驗1 .試驗地點壓力試驗應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行.2 .試驗設(shè)備閥門制造廠用于進(jìn)行需要的壓力試臉設(shè)備不應(yīng)有施加影響閥座密封的 外力.3 .各種閥門需要的試驗項目1）每臺閥門應(yīng)進(jìn)行表1-A或表1-B所列的壓力試驗.2）除非訂單中另有說明，對具有上密封性能的閥門其上密封試驗可 為高壓試驗或低壓試驗，此項由制造廠選擇.3）規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值小于ASME1500磅級的閥門 和規(guī)格大于NPS4且壓力額定值小于等于AS

9、ME600磅級的閥門 應(yīng)按表1-A進(jìn)行試驗.4）規(guī)格小于等于NPS4且壓力額定值大于ASME1500磅級的閥門 和規(guī)格有大于NPS4壓力額定值大于ASME600磅級的閥門應(yīng)按 表1-B進(jìn)行試驗.4 .高壓密封試驗如表1-A和表1-B所示幾種類型的閥門需要進(jìn)行高壓密封試驗. 按表1-A和表1-B一些類型的閥門其高壓密封試驗是任選的，但這些閥 門仍要求能通過高壓密封試驗.5 .高壓氣體殼體試驗當(dāng)訂單中規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行高壓氣體殼體試驗.高壓氣體殼體試驗應(yīng) 在液壓殼體試驗之后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全防護(hù)措施.氣體殼體試驗 壓力應(yīng)是100°F （38）時最大許用壓力的110%或按訂單中的規(guī) 定，不

10、允許有可見的泄漏。表1A壓力試驗試驗項目閥門類型閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮動式球 閥蝶閥和固定式球 閥殼體需要的需要的需要的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封需要的任選需要的-兩者之需要的 需要的高壓密封任選 需要的e 任選、需要的任選 任選 d注 N A二不適用I所有具有上密封性能的詞門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗.波紋管密封溝門除外.b.對于油封式旋塞閥.高壓密封試驗是需要的.低壓密封試驗任選。c.如經(jīng)采購方同意.兩門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗d.彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后,可能降低其在低壓工況的密封性能。已對于動力驅(qū)動的截止潮、高壓密封試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)

11、動裝置所使用的設(shè)計壓差的no%。表1B壓力試驗閥門類型試驗項目閘閥截止閥旋塞 閥止回閥浮動式球 閥蝶閥和固定式球 閥殼體需要的需要的需要 的需要的需要的需要的上密封a需要的需要的NANANANA低壓密封任選任選任選可替換的 b需要的任選高壓密封需要的需要的d需要需要的任選需要的的；主 N A二不適用;.所有具有上密封性能的詢門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗.波紋管密封詢門除外.b.如經(jīng)采蜩方同意.浪門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗。c.彈性密封詢門經(jīng)高壓密封試驗后.可能降低其在低壓工況的密封性能。d.對于動力驅(qū)動的截止閥.高壓密封試驗壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計壓差的110%。6 .試驗介

12、質(zhì)1）殼體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質(zhì)應(yīng)是空 氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體,試 驗介質(zhì)溫度不超過125。F （52） o低溫閥門的試驗介質(zhì)溫度 可在訂單中規(guī)定。2）對于低壓密封試驗和低壓上密封試驗，試驗介質(zhì)是空氣或惰性 氣體。3）奧氏本不銹鋼閥門試驗時，所使用的水的氯含量不應(yīng)超過100ppmo閥門制造廠應(yīng)能提供證實氯含量的文件。7 .試驗壓力1）殼體試驗的壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定。2）其他試驗的壓力應(yīng)符合表3的規(guī)定。8 .試驗持續(xù)時間對于每項試驗，試驗壓力應(yīng)至少持續(xù)表4所規(guī)定的最短時間。9 .試驗泄漏1）對于殼體試驗和上密封試驗，不允許有可見的泄漏，如試驗介

13、質(zhì)為液體則不得有明顯可見的液滴或外表面潮濕。如果試驗介 質(zhì)是空氣或氣體，則按所制定的檢測方法應(yīng)無泄漏。2）對與低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏 通過閥瓣、閥座背面和軸密封。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì) 通過密封面的允許泄漏率列于表5。3）當(dāng)用容積儀測量泄漏量時，應(yīng)將儀器校正使其得出的結(jié)果相當(dāng) 于表5所列的每分鐘單位數(shù)。4）使用非金屬（如陶瓷）密封材料的閥門，其密封試驗的允許泄 漏率應(yīng)與表5規(guī)定的同類型和規(guī)格的金屬密封閥門相同。表2殼體試驗壓力閥門類型磅級殼體試驗壓力（最?。㊣b/in2 （表壓）bar球墨鑄鐵1504002630097566鑄鐵NPS2-1212535025NP

14、S14-48 鑄鐵25026519NPS2-1287561NPS14-2452537鋼法蘭和對焊連接150-2500a螺紋和承插焊連接800b1552500a注：a.按 ASME ob.對于800磅級洌門,殼體試驗壓力應(yīng)是100F （38（）時的壓力額定值的倍.并加大圓整到鄰近的25 1b/h?（表壓）（或1巴）的倍數(shù)（見API6O2的表2）o表3其他試驗壓力試驗項目最小試驗壓力Ib/in2 （表 壓）bar閥門（蝶閥和止回閥除外）高壓密封和上密封b低壓密封和上密封60-1004-7蝶閥高壓密封C低壓密封60-1004-7止回閥高壓密封125磅級（鑄鐵）NPS2-1220014NPS14-48

15、15011250磅級（鑄鐵）NPS2-1250035NPS14-243002115。磅級（球墨鑄鐵）25017300磅級（球墨鑄鐵）64044碳鋼、合金鋼、不銹鋼和特殊合金鋼b-低壓密封（見表1-A和60100471-B)注：a.所有上密封性能的沏都需要進(jìn)行上密封試驗。b.按適用的采購規(guī)范.為10（/F （388C）時最大許用壓力的110%。c.按適用的采狷規(guī)范,為KXTF （381）時設(shè)計壓差的110%。表4試驗壓力的持續(xù)時間最短試驗持續(xù)時間（秒）a閥門規(guī)格殼體密封(NPS)止回閥其他閥門上密封止回閥其他閥門(API594)(API594)<260151560152%-66060606

16、0608-12601206060120<1412030060120120注a試驗持續(xù)時間是指閥門完全準(zhǔn)備好，壓力升至定值后的檢查時間。 表5密封試驗最大允許泄漏率閥門規(guī) 格所有彈性密封 閥門除止回閥外的所有金屬密封閥 門金屬密封止回閥(NPS)液體試噲（滴/分）氣體試驗（氣泡/分）液體試 驗氣體試驗<200bobCd2%-601224Cd8-1202040Cd< 1402856Cd注：a.對于液體試驗. 1毫升相當(dāng)于16滴。b.在規(guī)定的最短試驗持續(xù)時間內(nèi)（見表4）無泄漏.對于液體試驗.P”滴表示在每個規(guī)定的最短試噲時間內(nèi)無可見泄漏.對于氣體試驗川氣泡表示在每個規(guī)定的最短試驗持

17、續(xù)時間內(nèi)泄漏量小于1個氣泡。c.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑.每英寸每分鐘（3cm,d.最大允許泄漏率應(yīng)是公稱通徑.每英寸每分鐘標(biāo)準(zhǔn)in已對于規(guī)格大于NPS24的止回閥.允許的泄漏率應(yīng)由采購方與制造廠商定。四、壓力試驗程序1.概述1）對于具有允許向密封面或填料部位注入密封脂這種結(jié)構(gòu)的閥門, 在試驗時，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的，油封式旋塞閥除外。2）當(dāng)液體作為介質(zhì)進(jìn)行試驗時，閥門內(nèi)應(yīng)基本上沒有空氣，3）要求的保護(hù)層，如油漆，可能掩蓋表面缺陷，在檢查和壓力試 驗前，任何表面不應(yīng)有這類涂層。4）閘閥、旋塞閥和球閥密封試臉時，在閥座和閥蓋的閥體腔內(nèi) 注滿介質(zhì)并加壓。5）密封試驗時確保不使用過大的力來關(guān)閉閥門，這

18、個力不能超過 閥門制造廠公布的數(shù)值。2 .殼體試驗除使用容積儀檢測方法外，殼體試驗應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加 壓，閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，除波紋管密封閥門外，填料壓 蓋壓緊到足以保持試驗壓力，這樣也試驗了填料函，不可調(diào)節(jié)的軸密 封（0形圈、單墊圈等）在殼體試驗中應(yīng)無泄漏。3 .上密封試驗1）除波紋管密封閥門外，所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上 密封試驗，進(jìn)行試驗應(yīng)是向已裝配好的閥門內(nèi)加壓，此時閥門 兩端封閉，閥門全部開啟，填料壓蓋松開；上密封試驗可緊接 在殼體試驗之后進(jìn)行，上密封試驗后應(yīng)重新壓緊填料壓蓋。2）當(dāng)使用容積儀檢測殼體和上密封的泄漏時，上密封試驗與殼體 試驗可合并進(jìn)行，用這種方法試驗時，填料應(yīng)放松，閥門制造 廠應(yīng)負(fù)責(zé)證實該閥門在100° F （38）的額定壓力下填料無泄 漏。4 .低壓密封試驗1）進(jìn)行低壓密封試驗時，密封而應(yīng)保持干凈，無油、無油脂和密封 脂。2）低壓密封試驗應(yīng)按下列方法之一進(jìn)行。 雙向密封的閥門，應(yīng)輪流在關(guān)閉閥門的每一端加壓，別一端敞 開通向大氣，以在敞開端檢查密封面的泄漏。對于截止閥應(yīng)在 閥瓣下面受壓方向加壓。 單向密封的并有這樣標(biāo)記的閥門，應(yīng)僅在進(jìn)口端加壓，對于止 回閥應(yīng)在出口端加壓。 閥座、閥座圈背后或通過閥瓣的任何泄漏應(yīng)在閥門的敞口端進(jìn) 行檢查，用水封住或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處觀察從此 處鼓出的氣泡。此外經(jīng)采