鋼結(jié)構(gòu)景觀橋施工組織設(shè)計

1、.第一章編制說明及工程概況一、編制說明1、根據(jù)與建設(shè)單位簽署的施工承包合同書，特制定本施工組織設(shè)計。2、施工組織設(shè)計的編制以項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)力量和歷年來橋梁施工的經(jīng)驗(yàn)作為基礎(chǔ)點(diǎn)，以工期 2 個月作為本單位工程進(jìn)度控制目標(biāo)，統(tǒng)籌考慮全橋分部分項(xiàng)工程的施工工藝，現(xiàn)場布置及施工進(jìn)度計劃。3、施工組織設(shè)計中列出的人工、材料、機(jī)具設(shè)備等計劃，僅作為指導(dǎo)施工時參考用，不作為最后的供應(yīng)計劃。4、施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：（1）施工承包合同書（2）施工圖設(shè)計文件城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69 95 ）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205 2001 ）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（J

2、GJ81 2002 ）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008 ）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2010)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（GB50661-2011 ）二、工程概況1、工程簡介本工程屬于求索廣場鋼結(jié)構(gòu)人行天橋，主要是為滿足行人橫過運(yùn)河游玩的功能要求。橋全長 145.635 米，橋面 2.4 米，高 3.45 米，橋面鋪設(shè)玻蘿格防腐木，鋼化玻璃護(hù)欄，鋁合金板吊頂。2、地質(zhì)概況word 資料.橋梁場地處于東山大道與柏臨河路之間，場地平整。 根據(jù)勘探結(jié)果表明， 橋址區(qū)域巖土層可分為：即第1 層雜填土、第 2 層淤泥質(zhì)土、第 3 層粉質(zhì)粘土、第4 層 粉細(xì)砂第五層為卵石。3、本段工程特點(diǎn)、

3、 本工程地基為回填土方， 采用強(qiáng)夯的方法對地基進(jìn)行處理。達(dá)到設(shè)計要求后再進(jìn)行獨(dú)立基礎(chǔ)的施工。 基礎(chǔ)施工是保證橋臺結(jié)構(gòu)安全的首要環(huán)節(jié)，其施工工藝復(fù)雜質(zhì)量要求較高。施工中要采取完善的安全技術(shù)措施確保施工安全，施工中必須搭設(shè)雙排鋼管扣件式腳手架腳手架搭設(shè)按相應(yīng)施工技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。、橋鋼結(jié)構(gòu)部分梁施工工序繁多，技術(shù)復(fù)雜，質(zhì)量要求高，預(yù)埋件及支座、砼成型及養(yǎng)生都必須精心施工嚴(yán)格控制。4、 施工目標(biāo)、工期目標(biāo)按照全線總體施工組織設(shè)計要求，該橋結(jié)構(gòu)施工工期2 個月。、質(zhì)量目標(biāo)確保一次合格率達(dá)100% ，優(yōu)良率達(dá) 95% 以上。、安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕人身傷亡事故和重大交通、機(jī)械事故發(fā)生。第二章施工準(zhǔn)備一、施工隊

4、組建施工隊組建采用直線制組織機(jī)構(gòu)，下設(shè)各分項(xiàng)工程施工員及相關(guān)管理人員，負(fù)責(zé)橋梁工程現(xiàn)場具體施工管理。施工組織機(jī)構(gòu)如下（圖一）：項(xiàng)目經(jīng)理word 資料.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施實(shí)測材現(xiàn)質(zhì)內(nèi)安工驗(yàn)量料場量業(yè)全員檢放管技檢技檢測線理術(shù)查術(shù)查員工員員員員員員土強(qiáng)防鋼建夯水結(jié)防施工隊管理組織機(jī)構(gòu)圖（圖一）施施腐構(gòu)工工施施二、作業(yè)隊伍安排隊工隊工隊1.1 主要勞動力使用計劃隊序號工種人 數(shù)1強(qiáng)夯15word 資料.鋼筋、模板、架子、混凝235土工3電氧焊工64測量工25電工26防水工27材料工28油漆工39雜工10共計77三、機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)該工程的具體特點(diǎn)， 為保證按時保質(zhì)保量的完成施工任務(wù)， 特配置如下較先進(jìn)

5、的機(jī)械設(shè)備，投入本工程的施工。具體詳見（表二本工程投入的主要施工機(jī)械表）主要施工機(jī)械表（表二）序 號機(jī)具名稱規(guī) 格單 位數(shù) 量1反鏟挖掘機(jī)150 型臺2汽車吊35T臺3切割機(jī)、彎曲機(jī)臺各 1 臺4振動泵臺25電焊機(jī)直流臺36電弧焊機(jī)MZ-1-1000臺27油壓千斤頂50t臺48焊條烘箱3KW臺19CO2 焊機(jī)NBZ-500臺1010半自動切割機(jī)02KW臺4word 資料.11輪胎吊機(jī)50T臺112輪胎吊機(jī)16T臺113叉車5t臺114角向磨光機(jī)臺1015經(jīng)緯儀ET-02臺216水準(zhǔn)儀AT-G2臺217超聲波探傷儀臺118X 光探傷機(jī)臺119剪板機(jī)臺120空氣壓縮機(jī)W 12/30A臺221強(qiáng)夯機(jī)

6、臺1四、施工用水用電設(shè)施施工用電從配電箱中接出。第三章施工進(jìn)度計劃一、總體工程進(jìn)度計劃安排本橋施工計劃安排7 個月，自監(jiān)理工程師下發(fā)開工令起， 以此類推， 各部分具體的進(jìn)度計劃分述如下：1、開挖及強(qiáng)夯 6 天；2、廊橋承臺 42；3、廊橋鋼結(jié)構(gòu)主體加工制作109 天，鋼架安裝 31 天。4、橋面施工 30 天。5、其他工程 10 天。二、施工進(jìn)度計劃圖word 資料.詳見后附圖第四章主要工程項(xiàng)目的施工方法一、強(qiáng)夯（詳見專項(xiàng)方案）二、承臺基礎(chǔ)施工基坑施工工序?yàn)椋?施工準(zhǔn)備機(jī)械開挖人工檢底成型基底檢查驗(yàn)收原槽澆筑砼基礎(chǔ)養(yǎng)生。1、施工準(zhǔn)備：基坑開挖前精確測量定位，牢固設(shè)立軸線護(hù)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。計算基坑

7、開挖深度，根據(jù)地質(zhì)資料確定開挖坡度。2、開挖：基坑開挖采用明挖法，石方開挖采用機(jī)械破碎開挖，局部石方采用人工鑿巖開挖，并視地下水量大小，預(yù)留3050cm 的排水溝和集水井。挖至設(shè)計高程時，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后， 及時封閉基底。開挖過程中，根據(jù)開挖揭露的邊坡地質(zhì)情況，采取相應(yīng)的臨時支護(hù)措施；雨季施工時應(yīng)注意基坑排水，集水坑設(shè)置在基坑范圍外。3、基底檢查驗(yàn)收：基坑底在挖至近設(shè)計標(biāo)高時，按設(shè)計和規(guī)范要求必須請監(jiān)理工程師初驗(yàn)，檢查基底地質(zhì)情況和承載力是否與圖紙相符，檢查基底平面位置、尺寸、基底標(biāo)高等是否符合設(shè)計要求， 檢查基底處理和排水情況是否符合規(guī)范要求，必要時還應(yīng)進(jìn)行土壤分析試驗(yàn)和承載力試驗(yàn)。在

8、基礎(chǔ)澆筑砼前還應(yīng)請監(jiān)理工程師終驗(yàn)。只有在各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可澆筑砼。4、基礎(chǔ)砼施工：基礎(chǔ)砼為C30 商品混凝土，根據(jù)實(shí)際施工時的天氣及氣溫情況砼應(yīng)摻加水泥用量的1% 1.5% 的高效早強(qiáng)緩凝減水泵送劑以防止大體積砼過大的水化熱而引起裂縫。 砼澆筑采用輸送泵輸送入坑，振搗采用插入式振搗器， 每層基礎(chǔ)連續(xù)澆筑。砼澆筑完成后，立即用草袋覆蓋，并灑水養(yǎng)生，始終保持砼面潮濕，養(yǎng)生時間不得word 資料.少于7天。5、施工前認(rèn)真研究落實(shí)施工組織計劃，按照設(shè)計允許的施工順序進(jìn)行施工。主梁、基礎(chǔ)的排水、電照、電照接地、測試等預(yù)埋件、錨固件及時安置。6、高度重視本橋的施工監(jiān)理、施工觀測和施工

9、控制，按照有關(guān)要求做好各階段的控制分析和調(diào)整。三、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝1 施工準(zhǔn)備1.1 嚴(yán)格采購制度，鋼橋所用鋼材、焊接材料等品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證明文件。1.2 鋼橋的建造全過程均以鋼橋施工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖。施工中各工序應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝進(jìn)行放樣、號料、組裝、焊接及檢驗(yàn)。1.3 施工中所用經(jīng)緯儀、 水準(zhǔn)儀、鋼尺等量具應(yīng)根據(jù)不同情況予以檢定；放樣及檢驗(yàn)時，測量主要長度的鋼尺須經(jīng)計量部門檢定。1.4 施工所需工藝裝備 (如胎架等 )應(yīng)在鋼橋制造正式開工前制成，并嚴(yán)格檢查驗(yàn)收其質(zhì)量。1.5 預(yù)處理的鋼材應(yīng)妥善堆放、保管，保持清潔，盡量減少倒運(yùn)次數(shù)

10、。2.放樣及號料2.1 鋼板下料前應(yīng)精確放樣、小構(gòu)件應(yīng)制作樣板。放樣的長度公差不大于±2 mm ，寬度公差不大于±1 mm ，對角線公差不大于± 3 mm 。2.2 制作樣板時應(yīng)按施工圖及工藝要求放樣確定尺寸。樣板的長、寬公差不大于1 mm 。2.3 樣板作好后均應(yīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后，將其作上標(biāo)記方能使用。2.4 材料放樣后，切割線應(yīng)清晰，并打上樣沖。2.5 氣割下料應(yīng)根據(jù)鋼料厚度，預(yù)留24 mm 切口量。word 資料.2.6 號料前應(yīng)檢查鋼料的規(guī)格質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)鋼件表面有疤痕、 裂紋、夾層及變形等缺陷，應(yīng)及時報告，進(jìn)行處理，待處理后再行號料。2.7 部件號料后

11、應(yīng)用鋼印 (或扁鏟 )打上部件的名稱編號。2.8 號完的部件數(shù)量應(yīng)記錄，以免多號或缺件。3.切割3.1 切割前應(yīng)將鋼料表面的浮銹及臟物清除干凈。3.2 剪板機(jī)定尺剪切的部件，應(yīng)檢查第一個部件尺寸無誤后，方可大批剪切。3.3 切割應(yīng)按號料線進(jìn)行，線跡不清楚重新描清后再切割。3.4 氣割應(yīng)盡可能采用自動或半自動氣割機(jī)進(jìn)行；如用手工氣割時，應(yīng)盡量使部件尺寸準(zhǔn)確、邊緣整齊。3.5 切割后的部件邊緣要整齊；剪切部件邊緣應(yīng)避免毛刺及缺棱等缺陷。氣割部件邊緣應(yīng)避免斜坡、缺肉、崩坑、波紋過大等缺陷。3.6 切割后除去毛刺、氧化物、雜質(zhì)等污物，切口要光潔，如有不允許的缺陷應(yīng)補(bǔ)焊磨平。3.7 切割后的部件長、寬公

12、差不應(yīng)大于±2 mm 。3.8 切割的鋼料應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下應(yīng)留有縫隙，以便順利吹出熔渣。4.鋼材矯正4.1 鋼材不平度，每m 范圍內(nèi)不得超過1 mm 。4.2 鋼板馬刀形彎曲， 8 m 及 8 m 以下者不得超過3 mm ， 8 m 以上者不得超過4 mm 。4.3 型鋼不直度，每m 范圍內(nèi)不得超過0.5 mm ，并不得有銳彎。4.4 冷壓折彎的部件不得產(chǎn)生裂紋。4.5 材料一般于切成部件后矯正，但變形大而影響號料及切割質(zhì)量時，必須于號料前進(jìn)行矯正。word 資料.4.6 部件矯正以冷矯為主，熱矯時溫度應(yīng)控制在600 800 。4.7 部件用錘擊方法矯正時，鋼料表面不應(yīng)有錘痕。4

13、.8 在矯正過程中，發(fā)現(xiàn)鋼料有裂紋、分層等缺陷時，必須及時與檢查人員聯(lián)系，進(jìn)行處理。5. 分段組裝5.1 組裝準(zhǔn)備熟悉施工圖及工藝說明，了解各部的組裝特點(diǎn)，準(zhǔn)備工藝裝備。頂板及底板寬度方向按排版圖拼板焊接并探傷合格后才能組裝。搭建組裝胎架，長度不低于35m ，胎架按二次拋物線起拱。對所有半成品部件均應(yīng)按施工圖進(jìn)行校對，檢查質(zhì)量合格后，方可使用。部件組裝時， 其安放和保持位置的方法應(yīng)使施焊時收縮容易，不需另外處理即能保持設(shè)計形狀。(6)部件在組裝前對施焊部位必須徹底除銹、油漆及污物。除銹寬度、對接邊緣30 40mm，角焊縫的腹板為20 30 mm 。部件長度不足，需要接長者，必須在部件組裝前進(jìn)行

14、，以減少焊接應(yīng)力。5.2 組裝順序?qū)㈨敯宸胖迷诮M裝胎架上，依照圖紙放出腹板、肋板等位置線。按放線位置組裝腹板及肋板并點(diǎn)焊牢固。組裝頂板后才能整體焊接，以減少焊接變形。腹板應(yīng)開內(nèi)坡口保證焊透， 先焊接內(nèi)側(cè)，外側(cè)碳弧氣刨清根并用磨光機(jī)打磨出金屬光澤后才能焊接。應(yīng)采用船型位置焊接或平焊，盡量避免仰焊位置。腹板 T 行焊縫按設(shè)計要求探傷。word 資料.分段檢查合格，應(yīng)打上編號標(biāo)記，并應(yīng)建立和填寫組裝檢查記錄。6 整體組裝6.1 河岸上前沿搭建組裝胎架，胎架按二次拋物線起拱。6.2 在胎架上用經(jīng)緯儀打出十字線并作好標(biāo)記。6.3 胎架上放出梁外行線并焊接定位擋板。6.4 將分段用 50t 吊機(jī)吊裝到胎架

15、上整體組裝。6.5 分段在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中均應(yīng)保持完好，防止損壞和變形。存放應(yīng)盡可能接近組裝胎架。6.6 總裝前應(yīng)按施工圖清查分段數(shù)量、編號并進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查。對裝運(yùn)過程中產(chǎn)生缺陷和變形應(yīng)按關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的規(guī)定予以矯正處理，符合要求后方可使用。6.7 總裝前應(yīng)清除桿件上的污穢、泥土等。組裝時應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及工藝圖進(jìn)行。6.8 自組裝開始起，應(yīng)即保證橋梁的節(jié)點(diǎn)和中心線的正確位置。在拼裝過程中隨時以測量儀器進(jìn)行檢查， 如發(fā)現(xiàn)個別節(jié)點(diǎn)或中心位置不正確時，應(yīng)立即調(diào)整， 并隨時檢查是否符合設(shè)計要求。6.9 合攏縫焊接應(yīng)采用陶瓷襯墊單面焊雙面成型工藝，盡量避免仰焊位置。6.10 分段合攏縫按

16、設(shè)計及規(guī)范要求探傷。7.焊接7.1 焊接基本要求（ 1）施工前對首次采用的鋼材、焊接材料，焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。評定方法按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002) 執(zhí)行。工藝評定計劃新做3 套，平板對接埋弧焊、二氧化碳保護(hù)焊各1套， T 形接頭二氧化碳保護(hù)焊1 套（ 2）焊接根據(jù)焊縫形式采用埋弧自動焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、 及手工電弧焊等方法。word 資料.所用的焊條、焊絲、焊劑等必須與母材Q235B 相匹配并通過工藝評定實(shí)驗(yàn)。焊接材料應(yīng)通過焊接工藝評定確定，焊條、焊劑按產(chǎn)品說明書烘干，焊劑中的臟物、焊絲上的油銹等必須清除干凈。 氣

17、體保護(hù)焊二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)大于99.5% ，使用前需經(jīng)倒置防水處理。自動焊焊接的部件必須裝引弧板。引弧板對裝與正式部件要求相同。開坡口的焊件引弧板也應(yīng)開相同的坡口。引弧板長不少于100 mm 。自動焊起弧和熄弧應(yīng)在桿件處50 mm 處的引弧板上。焊縫不應(yīng)中斷，如因特殊情況中斷，后續(xù)焊時，必須搭接50 mm 以上。定位焊要有足夠的強(qiáng)度， 不使組裝部件在出胎后或搬運(yùn)過程中裂散或變形。定位點(diǎn)焊長度一般為 50 70 mm ，間距600 mm 。其截面不得超過設(shè)計焊縫截面的一半，質(zhì)量要求與正式焊縫相同。工件上不得隨意引弧。焊前應(yīng)對焊件進(jìn)行檢查，當(dāng)焊前焊件的平整度、拼接密合度、縫隙、坡口、鈍邊均符合圖紙

18、及工藝要求時方可進(jìn)行點(diǎn)焊。正式施焊前必須清除點(diǎn)焊的藥皮、飛濺物和各種臟物。采用多層焊時，應(yīng)對前一層焊縫進(jìn)行檢查并將藥皮、熔渣、溢流等清除后，方可焊下一層，以免產(chǎn)生夾渣，影響焊縫質(zhì)量。碳弧氣刨刨過的溝槽應(yīng)在焊縫處的氧化皮、熔渣、溢流、飛濺物等清除干凈后，方可施焊。焊接工作應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)氖┖疙樞?，以減少焊后變形。不得使焊接處驟然冷卻。 為此可采取在施焊前將鋼材加熱等方法。焊縫藥皮應(yīng)待焊縫稍冷之后再敲除，以免焊縫變脆。敲去藥皮后應(yīng)立即檢查， 若發(fā)現(xiàn)超出標(biāo)準(zhǔn)要求的缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊縫全部除去，再用原施焊方法補(bǔ)焊。焊縫不規(guī)則部分應(yīng)進(jìn)行鏟修，以確保焊縫勻順過渡。 清除引弧板和焊滴或鏟除加強(qiáng)高word 資料

19、.時應(yīng)避免損傷母材和焊縫。焊縫不得有裂紋、沿邊緣或角頂?shù)奈慈酆?、溢流、燒穿、未填滿的火口和超出容許限度的氣孔、夾渣、咬肉等缺陷；對接焊縫要求熔透者，咬合部分不小于2 mm 。對所有焊縫都應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及內(nèi)部無損檢查。檢查內(nèi)容均按設(shè)計要求及有關(guān)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)內(nèi)容執(zhí)行。主要部件的垂直受力對接縫必須鏟磨平整，不許有明顯的刻痕。焊接操作者對所焊焊縫、施焊狀況、質(zhì)量狀況及日期等應(yīng)作焊接記錄。7.2 焊后矯正焊后各分段、鋼箱梁整體應(yīng)進(jìn)行矯正，重點(diǎn)矯正整體彎曲及面板角變形。焊接應(yīng)根據(jù)變形情況，采用冷矯或熱矯。冷矯時，室溫不宜低于5，熱矯時加熱溫度宜控制在 600 800 。冷矯時應(yīng)緩漫加力，不得損傷鋼材

20、。7.3 基本接頭形式頂板、底板拼接焊縫坡口形式用埋弧自動焊焊接，正面焊完后背面碳弧氣刨清根，用磨光機(jī)打磨后焊接背面。腹板T 形焊縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲，坡口開在箱型梁內(nèi)側(cè)，內(nèi)部焊完后外部用磨光機(jī)打磨后焊接。word 資料.分段合攏縫坡口形式用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接，焊絲選用藥芯焊絲， 背面貼陶瓷襯墊單面焊雙面成型。8.防腐8.1 橋身防腐體系(1)鋼梁其防腐涂裝體系如下:表面處理 :鋼表面粗糙度達(dá)到200 m。word 資料.底漆 :環(huán)氧富鋅底漆 1 道 ,干膜厚度 50 m。中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2 道,干膜厚度 50m。面漆：白色氟碳漆2 道，干膜厚度 50

21、m。室外構(gòu)件不小于 150 m。使用過程定期涂裝保護(hù)。8.2 防腐順序?yàn)楸苊庥推嵩谥谱鬟^程中受損壞，防腐應(yīng)按以下順序進(jìn)行：（1）噴砂驗(yàn)收合格后涂1 遍底漆。（2）每張鋼板按排版圖作好標(biāo)記。（3）分段組焊完成后，焊割縫手工打磨，補(bǔ)涂底漆。（4）鋼橋整體合攏縫焊完后，手工打磨焊縫周圍，按相同程序補(bǔ)涂。（5）外部面漆整體涂裝。8.3 除銹油漆的基本技術(shù)要求：鋼橋及部件表面采用噴砂除銹，除去表面所有的氧化皮、銹及其它污物。噴沙除銹所用的石英砂應(yīng)曬干、過篩、砂粒網(wǎng)數(shù)為(1630) 網(wǎng)目砂，噴砂所用壓縮空氣壓力6kg/cm 2 ，噴距在 0.5m 以內(nèi)，噴角約 450 。涂防護(hù)漆以前，鋼材表面噴砂除銹后，

22、應(yīng)無砂粒、粉塵、無油污及手、腳印等污物。預(yù)涂防護(hù)漆以噴涂為主，涂漆應(yīng)均勻。第一度漆未干透前，不得涂第二度。底漆未干透前，不得涂面漆。(6) 各種油漆應(yīng)根據(jù)使用要求和說明，認(rèn)真掌握材料配比數(shù)值，并設(shè)專人配料，掌握好油漆稠度，攪拌均勻。現(xiàn)配現(xiàn)用，以免油漆起變化，影響質(zhì)量，造成浪費(fèi)。噴砂所用的設(shè)備及工具應(yīng)有一定的強(qiáng)度、剛度、硬度、并防止雜物堵塞管路。設(shè)備及工具應(yīng)有專人保管。確保施工之需。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求word 資料.時，環(huán)境溫度宜在5 38 度之間，相對濕度不應(yīng)大于85% 。涂裝時構(gòu)件表面不應(yīng)有結(jié)露；涂裝后 4 小時應(yīng)保護(hù)免受雨淋。高壓無氣噴

23、漆設(shè)備應(yīng)按使用說明書妥善使用與保養(yǎng)，當(dāng)天用完后應(yīng)徹底清洗，切勿讓涂料堵塞管路、閥門及噴嘴等，影響施工，清洗所用溶液應(yīng)與涂料所用稀釋劑相同。每次除銹或噴漆均要做詳細(xì)記錄。為便于涂膜外觀質(zhì)量檢查和涂膜附著力檢驗(yàn)，在涂油漆前應(yīng)做各種油漆的樣板，樣板質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并可做為涂膜外觀質(zhì)量檢查依據(jù)。作各種涂漆樣板時應(yīng)作上述各項(xiàng)記錄及質(zhì)量情況記錄。噴砂除銹及噴涂油漆時， 工作人員應(yīng)注意穿戴好勞動防護(hù)用品，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，噴砂所用空壓機(jī)、空氣罐、油水分離器、砂罐及管路等設(shè)施應(yīng)有專人看管。噴涂用空壓機(jī)、無氣噴涂機(jī)、涂料桶、稀釋劑及噴涂管路等也應(yīng)有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時報告排除之。安全防火。 貯氣罐

24、等受壓容器在使用前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)檢查，并檢查安全閥、 油水分離器、壓力表等是否正常。涂料和溶劑要求按使用量領(lǐng)取，并應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)。 施工現(xiàn)場應(yīng)盡量減少積存的涂料和溶劑。 易燃物品的庫房嚴(yán)禁煙火。不準(zhǔn)攜帶火柴、 打火機(jī)和其他火種進(jìn)入庫房及施工現(xiàn)場。擦拭涂料用的油污棉紗、 破布等物品應(yīng)集中， 并妥善存放在貯有清水的密閉桶中，且不要放置在火源附近，以免引起火災(zāi)。使用電動工具設(shè)備， 要注意在移動電線或設(shè)備時，應(yīng)關(guān)閉電源后再移動， 以保證安全工作。9.檢驗(yàn)word 資料.91 檢驗(yàn)程序主要施工檢驗(yàn)程序如下（方框內(nèi)程序?yàn)槭┕ねＶ裹c(diǎn)）：主要驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.鋼材（ 1）鋼材品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)

25、準(zhǔn)和設(shè)計要求。必要時應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)。（ 2）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。（ 3）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或滑痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的 1/2 ；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923 規(guī)定的 C 級；鋼材端面或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2.焊材（1）焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)形國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；word 資料.（2）焊接材料應(yīng)通過工藝評定實(shí)驗(yàn)。3.防腐（ 1）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺

26、等。用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923 規(guī)定的圖片對照觀察檢查。（ 2）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。每遍涂層的允許偏差為 -5m，總允許偏差為 -25 m。（ 3）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層表面不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。4切割下料（ 1）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm 的缺棱。（ 2）氣割允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t, 且不應(yīng)大于 2.0切割深度0.3局部缺口深度1.0（ 3）環(huán)境溫度底于 -12 度時，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。（ 4）

27、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，滑痕深度不得大于0.5 mm ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許負(fù)偏差的1/2 。5外型尺寸偏差（ 1）鋼梁下料裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留焊接收縮量。word 資料.（ 2）焊后主要檢測尺寸內(nèi)容如下：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法0長度用鋼尺檢查-5.0高度±3.0用鋼尺檢查拱度±l/5000用拉線和鋼尺檢查側(cè)彎失高l/2000 且不大于 10.0用拉線吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度4.0用 1m 直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板垂直度b/100, 且不大于 3.0用直角尺和鋼尺檢查截面對角線差5.0用鋼尺檢查腹板至中心線距離1.5用鋼尺檢查6.焊接檢驗(yàn)（ 1

28、）設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷。（ 2） T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于 t/4。（ 3）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。（ 4）焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡。（ 5）焊縫感官應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬過渡較平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。四、橋面系施工包括伸縮縫、橋面防水、橋面排水、橋面面層鋪裝、護(hù)攔等內(nèi)容word 資料.1

29、、伸縮縫施工，用聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫填之固定，在橋面上鋪薄鐵皮或二層彩條布。2、橋面防水在主梁頂板上涂刷水泥基滲透結(jié)晶型CCCW-T1 防水材料作為橋面防水層，其用量應(yīng) 1KG/M2 ，防水材料應(yīng)具有涂層一次抗?jié)B壓力0.8MPa,二次抗?jié)B壓力0.6MPa,28D抗壓強(qiáng)度 18MPa, 粘結(jié)力 1MPa, 同時具有耐高溫耐堿性能。防水材料各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，道橋用防水涂料（JC/T975-2005 ）的要求。防水工藝與防水材料相匹配。3、橋面排水根據(jù)規(guī)范調(diào)整坡度進(jìn)行排水4、橋面鋪裝橋面鋪裝采用 50 厚防腐木鋪面，做到整齊，美觀。5、護(hù)欄座施工：護(hù)欄采用鋼制護(hù)欄和鋼化玻璃兩種

30、，先制作成適當(dāng)?shù)拈L度，進(jìn)行安裝。6、其它工程及附屬工程施工橋頭引道及橋梁附屬工程按常規(guī)作業(yè)，并嚴(yán)格保證施工質(zhì)量。臺背回填應(yīng)分層回填壓實(shí)，回填料必須符合設(shè)計規(guī)范要求第五章質(zhì)量控制措施我項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照公路工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及ISO2001 質(zhì)量管理體系的要求建立施工質(zhì)量保證體系，確保各項(xiàng)工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)。1、質(zhì)量方針：實(shí)行科學(xué)管理， 滿足合同要求， 贏得顧客信任， 同時提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，word 資料.做到“精心施工，創(chuàng)優(yōu)良工程；信守合同，讓顧客滿意；不斷改進(jìn)，爭行業(yè)先進(jìn)?！?、質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量合格率達(dá)100% ，單位工程合格率達(dá)100% ，優(yōu)良率 90%以上，創(chuàng)省優(yōu)，爭國優(yōu)。力爭創(chuàng)建精品工程。3、

31、質(zhì)量管理保證措施：3.1、建立健全質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系，并以技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)檢測和材料為主線，層層定崗定人，落實(shí)崗位質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量獎懲制度。3.2、強(qiáng)化質(zhì)量意識，把“質(zhì)量是企業(yè)的生命”變?yōu)槿w施工人員的自覺行動，廣泛開展群眾性能的QC 小組活動，嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，杜絕粗制濫造，獎優(yōu)罰劣。3.3、加強(qiáng)職工思想教育工作，激發(fā)職工的工作熱情，樹立質(zhì)量第一的觀念，堅持每周的質(zhì)量學(xué)習(xí)課，確保施工工程質(zhì)量。3.4、加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，班組開展工序質(zhì)量自檢、互檢和交接檢查，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查職能， 工地配備質(zhì)檢工程師， 負(fù)責(zé)隱蔽工程自檢， 凡需要經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的工序必須經(jīng)工程師檢查、簽證后方可施

32、工下道工序。3.5、加強(qiáng)技術(shù)管理， 認(rèn)真做好審核圖紙、 文件、變更設(shè)計、技術(shù)交底、 測量放樣、復(fù)核等工作，做好監(jiān)測及質(zhì)量驗(yàn)收評定，認(rèn)真配合監(jiān)理人員做好隱蔽工程檢查及驗(yàn)收。3.6、把好材料采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、保管質(zhì)量關(guān)，無產(chǎn)品質(zhì)量證書、合格證及質(zhì)量標(biāo)志的材料及不合格的材料不得進(jìn)入工地。3.7、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范以及報工程師批準(zhǔn)的施工工藝細(xì)則施工，克服隨意性。3.8、各種鋼材、型鋼應(yīng)分品種規(guī)格持牌存放于材料庫內(nèi)，部件按編號存放在加工場地。3.9、對新技術(shù)、新工藝、新材料制定專項(xiàng)的施工組織措施，并對全體人員進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把好質(zhì)量關(guān)。word 資料.3.10 、嚴(yán)格依

33、照業(yè)主提供的設(shè)計圖紙和文件、變更設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范，編制詳細(xì)的施工組織和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工，合理地組織和調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸能力、勞動力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)高效，低耗。3.11 在施工中，堅持一切以數(shù)據(jù)說話的原則，做好各種檢測記錄，使整個施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化。3.12 、設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)，原材料、焊接、防腐作為重點(diǎn)控制對象。第六章安全、文明施工安全控制1、健全安全生產(chǎn)組織項(xiàng)目經(jīng)理是工地安全生產(chǎn)的總負(fù)責(zé)人，由其組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并負(fù)責(zé)到人；設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)督促工作，并及時匯報情況；主辦技術(shù)員負(fù)責(zé)制定和督促檢查安全措施執(zhí)行情況。2 、制定安全措施2.1 進(jìn)場職工安全教育及培訓(xùn)，學(xué)習(xí)安全操作知識，提高自我保護(hù)能力，自覺做好安全工作的重要措施，2.2 定期檢查施工用電是否符合國家有關(guān)部門的規(guī)定，定期檢查線路，電器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電防護(hù)情況。2.3 所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿戴安全防護(hù)品，高空作業(yè)系安全帶。2.4 進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，要遵守施工現(xiàn)場各項(xiàng)管