報(bào)告廳網(wǎng)架吊裝方案(1)

1、華山片區(qū)X-6地塊初中建設(shè)項(xiàng)目網(wǎng)架吊裝施工方案1目錄第一章工程概況第一章施工計(jì)劃第三章施工工藝技術(shù)第四章施工質(zhì)量保證措施第五章施工安全保證措施第六章勞動(dòng)力安排計(jì)劃第七章應(yīng)急預(yù)案、檢測(cè)監(jiān)控第八章工程相關(guān)計(jì)算書(shū)#第一章工程概況1工程概況工程名稱報(bào)告廳（網(wǎng)架）施工單位監(jiān)理單位華山片區(qū)x-6地塊初中建設(shè)項(xiàng)目工程位于濟(jì)南市歷城區(qū)，北鄰濟(jì)青高速，東南至小清河，西至二環(huán)東路，緊鄰華山景區(qū)和北臥龍山景區(qū)。網(wǎng)架投影面積為957.58m2°本工程為正交正放四角錐網(wǎng)架，采用 螺栓球節(jié)點(diǎn)連接。網(wǎng)架支撐形式：屋面荷載標(biāo)準(zhǔn)值；上弦（不含網(wǎng)架 自重）下弦 ：1.0kN/m?2 ?（室內(nèi)滿布吊頂附加荷載） 下弦：0

2、.6kNm2 ?舞臺(tái)燈管吊掛荷載：不上人屋面活荷載：上弦 0.50kNm2,設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為50年的基本風(fēng)壓值為 0.45kNm2:基本雪 壓為0.35Nm2。所在場(chǎng)地設(shè)計(jì)地震分組為第三組，建筑土地類別為 InO材質(zhì)選用GB700中的Q235B鋼,選用高頻焊管或無(wú)縫焊管，網(wǎng)架 螺栓球選用GB699中的45#鋼,屈服強(qiáng)度為355Nmm2網(wǎng)架中封板錐 頭選用Q235鋼,鋼管直徑為75mm時(shí)選用錐頭，連接焊縫以及錐頭的 任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度保證強(qiáng)度和變形的要求，并有實(shí) 驗(yàn)報(bào)告。高強(qiáng)度螺栓材質(zhì)為 GB3077中的40Cr等級(jí)符合GBT16939 的規(guī)定。支座錨栓選用 Q235鋼。焊條；Q235

3、鋼和Q235鋼之間的焊 接選用E43; Q235鋼與45#鋼之間焊接選用E50網(wǎng)架所有構(gòu)件均在 廠內(nèi)制作，并應(yīng)有出場(chǎng)合格記錄，球及螺栓的螺紋加工由廠方按國(guó)家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)加工采購(gòu)。網(wǎng)架的鋼桿件共960根，規(guī)格型號(hào)分別為；0 75.5*4, 088.5*4, 0 88.5*4 , 0 114*4, 0 140*4, 0 140*8 , 0 140*10, 0 159*6, 0 159*8 , 0 159*10, 0 159*12 , 0 159*8 , 0 180*12 , 0 180*14, 0 219*14 O 螺栓套筒共 1920 個(gè)，分別為 M20.M22.M24.M27.M30.M33.M

4、36.M39 M42.M45.M48.M52.M56.M60 ,錐頭共 1920個(gè)。2、設(shè)計(jì)、制作、安裝、驗(yàn)收遵循下列規(guī)范、規(guī)程2.1建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003).2.3建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2010).2.4鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001).2.5空間網(wǎng)格技術(shù)規(guī)程(JGJ7-2010).2.6鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)(GB/T10-2009).2.7網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓(GB/T 16939-1997)2.8結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范(GB50661-2011).2.9網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(JG 12-1999).2

5、.10冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范(GB50018-2002).3、工程施工關(guān)鍵點(diǎn)概述a. 網(wǎng)架預(yù)埋件復(fù)測(cè)：土建施工完畢應(yīng)核對(duì)預(yù)埋件位置與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置吻合后方可加工;b. 網(wǎng)架加工：原材料、下料、零配件加工、焊接工程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì) 和施工規(guī)范執(zhí)行，為保證工程質(zhì)量打下物質(zhì)基礎(chǔ)。c. 網(wǎng)架安裝：在網(wǎng)架安裝施工過(guò)程中嚴(yán)格按照規(guī)范控制安裝誤差， 采用切實(shí)可行的施工方案、方法保證安裝質(zhì)量。d. 網(wǎng)架安裝管理控制要控制好下列工序的安全施工工作：安裝平臺(tái) 搭拆，搭設(shè)過(guò)程中要注意腳手架的穩(wěn)定性、立桿基座支撐面的堅(jiān) 固性、高空垂直運(yùn)輸管理、人員高空作業(yè)管理、高空落物、人員 高空墜落預(yù)防工作；網(wǎng)架空中組裝，注意高空落物

6、、人員高空墜 落預(yù)防工作、吊具吊索安全驗(yàn)算、正確使用；支座焊接、檁條施 工時(shí)注意用電安全、動(dòng)火作業(yè)措施完備，人員高空作業(yè)安全；涂 料施工注意人員高空作業(yè)安全。e. 確保安全施工的技術(shù)條件：在分部分項(xiàng)工程施工時(shí)要先做好技術(shù) 準(zhǔn)備和交底工作，在安全技術(shù)方案、施工技術(shù)措施經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)驗(yàn)算 并經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。第二章施工計(jì)劃一、物資供應(yīng)計(jì)劃1. 施工物資供應(yīng)體制a）我公司物資公司為公司統(tǒng)一供料機(jī)構(gòu)，大宗材料實(shí)行統(tǒng) 計(jì)劃、統(tǒng)一采購(gòu)、統(tǒng)一供應(yīng)、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一核算，把材料管理貫穿于項(xiàng)目施工的全過(guò) 程。b）部分材料采購(gòu)權(quán)由項(xiàng)目經(jīng)理部控制對(duì)于零星材料、現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)耗材和部分計(jì)劃外材料由項(xiàng)目經(jīng)理部采購(gòu)并接受公司監(jiān)督

7、。2. 施工物資供應(yīng)依據(jù)2.1根據(jù)施工圖，測(cè)算各主耗材的數(shù)量，作好定貨安排，確定 進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。2.2各施工工序所需臨時(shí)支撐，鋼結(jié)構(gòu)拼裝平臺(tái)，腳手架支撐、 安全防護(hù)器材數(shù)量確認(rèn)，安排搭設(shè)、制作。2.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工順序安排，編制鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，安排制 作運(yùn)輸計(jì)劃。3. 投入的主要物資計(jì)劃投入的主要物資計(jì)劃表序號(hào)材料名稱材質(zhì)單位數(shù) 量1鋼管Q235.BT352球坯45#鋼T63高強(qiáng)度螺栓40CrT24套筒、頂絲封板、錐頭、支座45#鋼、40Cr、Q235.BT55焊絲、焊條E43XXT 16焊絲、焊條E50XXT0.57中厚板Q235.BT0.88油漆T29氯丁橡膠板氯丁橡膠M3010防火涂料鋼結(jié)構(gòu)

8、超薄型T411腳手架Q235.BT512防護(hù)網(wǎng)尼龍M2500二、投入主要施工機(jī)械項(xiàng)目施工機(jī)械選擇原則為：切合需要、實(shí)際可能、經(jīng)濟(jì)合理1廠內(nèi)加工投入施工機(jī)械表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn) 地額定功率kw備注1普通車床TH56638中國(guó)7.52立式鉆床Z5725A2中國(guó)2.23搖臂鉆Z3035B1中國(guó)34萬(wàn)能工具銑X81252中國(guó)35鋼管切割機(jī)700HC-53美國(guó)4.56剪板機(jī)QC12Y1中國(guó)5.57鋼板平直機(jī)30x系列1中國(guó)2.38氣保焊機(jī)XC-35020中國(guó)21.59直流焊機(jī)2x-16012中國(guó)2510半自動(dòng)切割機(jī)CGT-302中國(guó)611拋丸機(jī)Q3982美國(guó)7.512空氣壓縮機(jī)0.47

9、/104中國(guó)813叉車5t2中國(guó)7.414龍門(mén)吊車35t1中國(guó)15單梁起重機(jī)5t6中國(guó)2.616焊條烘箱YGCH-G10中國(guó)617自制焊接工裝122施工現(xiàn)場(chǎng)投入施工機(jī)械表序 號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國(guó)別產(chǎn) 地額定功率kw生產(chǎn)能 力1汽車吊16D1中國(guó)2焊條烘箱YGCH-G1中國(guó)63J2經(jīng)緯儀J21中國(guó)4測(cè)距儀(2mm)ND-3000/20001中國(guó)5S3普通水準(zhǔn)儀S31中國(guó)650M鋼卷尺長(zhǎng)城2中國(guó)75M鋼卷尺長(zhǎng)城5中國(guó)8網(wǎng)架自制工具109切割機(jī)CQ系列1中國(guó)2.210鋼絲繩若干11氣割設(shè)備1中國(guó)12螺旋千斤頂2t3中國(guó)13油壓千斤頂16t2中國(guó)14油壓千斤頂30t1中國(guó)3.公司投入工程檢測(cè)設(shè)

10、備序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量能力備 注測(cè)量類1水準(zhǔn)儀DS3-D2MM32經(jīng)緯儀J1、T223激光測(cè)距儀J2-JD14焊接檢驗(yàn)尺 HJC6065螺紋環(huán)塞規(guī)M16-M681探傷儀1超聲波探傷儀CTS-22A12超聲波探傷儀CTS-2213超聲波探傷儀CTS-1214磁粉探傷儀DCE組合式25裂紋深度測(cè)量?jī)xLS-316分光光度計(jì)72117溫度自動(dòng)控制臺(tái)KSY-ID-1618單管定碳電阻爐SK2-2-13 T19鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱 SC101-2210電光分析天平NG003111電熱蒸餾水器12錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀HCA-3B113電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀HV-4B114液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WE-1000A1

11、15電腦涂層測(cè)量?jī)xECC-24116洛氏硬度計(jì)HR-150A217數(shù)顯量?jī)x測(cè)力計(jì) SLC1118表面除銹樣本1套三、工期進(jìn)度計(jì)劃1.期控制原則為確保本項(xiàng)目，實(shí)施時(shí)能按計(jì)劃順利、有序地進(jìn)行，并達(dá)到預(yù)定 的目標(biāo)，對(duì)有可能影響工程按計(jì)劃進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)項(xiàng)目的主動(dòng)控制。本項(xiàng) 目，影響進(jìn)度的主要因素有計(jì)劃因素、人員因素、技術(shù)因素、材料和 設(shè)備因素、機(jī)具因素、氣候因素等，對(duì)于上述影響工期的諸多因素， 我們將按事前、事中、事的控制的原則，分別對(duì)這些因素加以分析、 研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。1.1事前控制1.2計(jì)劃因素：根據(jù)本項(xiàng)目土建施工場(chǎng)地已經(jīng)

12、騰出，在網(wǎng)架施工圖紙 經(jīng)過(guò)審批后，網(wǎng)架加工與安裝平臺(tái)搭設(shè)同步進(jìn)行， 本工程的工期關(guān)鍵 工序?yàn)榘惭b平臺(tái)搭設(shè)-網(wǎng)架加工-網(wǎng)架安裝，鋼結(jié)構(gòu)涂裝和鋼檁條施工平行穿插施工。1.3人員因素：本工程配備技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)豐富的管理技術(shù)人員和熟練的 安裝人員。他們有著良好的職業(yè)素質(zhì)和不畏復(fù)雜施工條件的吃苦耐勞 精神。1.4技術(shù)因素：針對(duì)本工程技術(shù)結(jié)構(gòu)造型獨(dú)特、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)， 加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理的聯(lián)系，事前對(duì)本工程的設(shè)計(jì)圖紙、施工方 案進(jìn)行研究，充分理解設(shè)計(jì)意圖；復(fù)測(cè)好土建預(yù)埋件位置，落實(shí)好施 工圖紙的細(xì)節(jié)，為工程施工提供充分的技術(shù)保障。1.5材料構(gòu)件與設(shè)備控制：在工程實(shí)施前，對(duì)所需的材料進(jìn)行市場(chǎng)調(diào) 查、貨源落

13、實(shí)、材質(zhì)檢驗(yàn)、構(gòu)件加工及運(yùn)輸方法、運(yùn)輸路線等方面的 工作。1.6機(jī)具因素：在工程實(shí)施前，對(duì)本工程所需的機(jī)具加以落實(shí)、同時(shí) 進(jìn)行全面檢查，確保所需機(jī)具的工藝良好，同時(shí)將根據(jù)我們以往的經(jīng) 驗(yàn)，配置各種機(jī)具易損部件，以盡可能地減少機(jī)具影響，確保工程順 利進(jìn)行。1.7氣候因素：在工程實(shí)施過(guò)程中，及時(shí)從有關(guān)氣象部門(mén)了解工程所 在地區(qū)歷年來(lái)的氣候情況，制定具體措施，同時(shí)將根據(jù)氣候情況安排 施工進(jìn)度計(jì)劃。進(jìn)度控制所采取的具體措施（包括進(jìn)度檢查日期、收集數(shù)據(jù)方 式、進(jìn)度報(bào)表形式、統(tǒng)計(jì)分析方法等）；進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的 風(fēng)險(xiǎn)分析。1.8事中控制計(jì)劃因素：根據(jù)確定的進(jìn)度檢查日期，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度進(jìn)行檢查， 并據(jù)此作出

14、各期進(jìn)度前鋒線，及時(shí)對(duì)實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度加以分析、 比較；及時(shí)對(duì)計(jì)劃加以調(diào)整，在具體實(shí)施時(shí)應(yīng)牢牢抓住關(guān)鍵工序及設(shè) 定的各控制點(diǎn)兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一旦發(fā)生關(guān)鍵工序進(jìn)度偏差，應(yīng)及時(shí)采取 增加投入或適當(dāng)延長(zhǎng)日作業(yè)時(shí)間等行之有效的方式加以糾偏；人員因素：在實(shí)施過(guò)程中應(yīng)采取各種有效措施，開(kāi)展勞動(dòng)競(jìng)賽， 設(shè)立各種獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，做好后勤服務(wù)，開(kāi)展合理化建議等方式充分調(diào)動(dòng) 項(xiàng)目全體人員的工作積極性與創(chuàng)造性， 采取以人為本的策略，以確保 工期按期完成;技術(shù)因素：在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格按照已確定的施工方案及作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作，同時(shí)及時(shí)總結(jié)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的各種情況并加以 調(diào)整，以確保項(xiàng)目實(shí)施更趨合理、有效，達(dá)到預(yù)期效果；材

15、料、構(gòu)件與設(shè)備控制：在項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，嚴(yán)格按方案中確定 的材料、構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，特別應(yīng)派專門(mén)人員駐守構(gòu)件 的運(yùn)輸工作，及時(shí)了解運(yùn)輸市場(chǎng)行情及運(yùn)輸線路上的路況，并應(yīng)有應(yīng)急運(yùn)輸方案，以確保項(xiàng)目所需材料、構(gòu)件及設(shè)備按計(jì)劃、有序地進(jìn)入 施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足現(xiàn)場(chǎng)施工所需；機(jī)具因素：在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)，嚴(yán)格按施工方案及各機(jī)具的操作規(guī)程 操作機(jī)具，同時(shí)做好機(jī)具設(shè)備 的日常保養(yǎng)工作，現(xiàn)場(chǎng)配備專業(yè)維修 人員在最短的時(shí)間內(nèi)處理有可能發(fā)生的各種機(jī)具故障，確保工程順利進(jìn)行。氣候因素：在項(xiàng)目實(shí)施時(shí)及時(shí)了解每日的氣象變化情況， 并在同 現(xiàn)異常氣候時(shí)能及時(shí)調(diào)整日作業(yè)計(jì)劃， 把氣候可能對(duì)工程進(jìn)度的影響 降低在最低限度；其它：

16、在事中控制階段，除了及時(shí)做好上述因素的控制工作以外， 還需開(kāi)展如下幾項(xiàng)工作：要求項(xiàng)目全體人員能堅(jiān)守工作崗位， 深入施工現(xiàn)場(chǎng)第一線，及時(shí) 解決或處理施工中出現(xiàn)的各種問(wèn)題；嚴(yán)格進(jìn)行進(jìn)度檢查，做好施工進(jìn)度記錄；組織定期與不定期的進(jìn)度專題會(huì)議，及時(shí)分析施工進(jìn)度狀況；11加強(qiáng)與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、分包方的聯(lián)系，協(xié)同工作 1.9事后控制事后控制是指完成整個(gè)施工任務(wù)后的進(jìn)度控制工作，具體內(nèi)容有：1.9.1協(xié)助有關(guān)單位及時(shí)進(jìn)行工程的驗(yàn)收工作；1.9.2及進(jìn)做好各項(xiàng)資料的整理、歸檔工作；1.9.3及時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)收尾、退場(chǎng)工作，為業(yè)主后期工期的按期展開(kāi)創(chuàng) 造條件。2.確保工期具體保障措施公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，分公司經(jīng)理直

17、接指揮調(diào)度本工程的生產(chǎn)和施 工。挑選精英力量成立項(xiàng)目經(jīng)理部。加強(qiáng)組織管理，提咼勞動(dòng)效率，保證工程順利完工。節(jié)假日不休息，確保工作時(shí)間。提前安排半成品制作加工，盡早落實(shí)主要材料進(jìn)貨渠道。實(shí)行專款專用，以確保本工程的資金有效合理的使用。合理制定原材料、成品、半成品的計(jì)劃，避免因材料不到位而影響 工期。選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織施工。選擇工作積極性高、責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的工人進(jìn)行施工。工程部要及時(shí)調(diào)配人力、物力，合理安排工序，盡可能交叉作業(yè)，對(duì)重點(diǎn)工序采取集中精力打殲滅戰(zhàn)的方針， 決不允許出現(xiàn)窩工、誤工、怠工的現(xiàn)象。第三章施工工藝技術(shù)1、網(wǎng)架制作桿件加工桿件材料為Q235熱扎無(wú)縫鋼管或高頻焊管。

18、桿件長(zhǎng)度偏差不大 于士 0.8mm，錐頭（封板）與鋼管同軸度偏差不大于 0.2mm，桿件與 封板或錐頭焊接前，用導(dǎo)軌加兩端夾塊進(jìn)行長(zhǎng)度控制和兩端面對(duì)鋼管 軸線和垂直度控制，步驟是用鋼尺定出該桿件所需的長(zhǎng)度。（放相應(yīng)的電焊收縮量），兩夾塊在導(dǎo)軌上夾緊，再以作定位進(jìn)行點(diǎn)焊，能使 桿件的長(zhǎng)度偏差控制在士 1.0mm范圍內(nèi)，封板或錐頭兩端面對(duì)鋼管軸 線垂直度在士 0.15mm范圍內(nèi)，桿件電焊完畢再進(jìn)行車間檢驗(yàn)和半成 品入庫(kù)檢驗(yàn)。#桿件制作工藝流程見(jiàn)圖:17支座支座鋼板采用Q235鋼板；本工程支座的形式為平板支座支座制作工藝流程見(jiàn)圖：組焊支座的小立板拼焊應(yīng)在專用焊接模具上進(jìn)行， 應(yīng)對(duì)稱施焊以減少變形，并

19、應(yīng)按圖紙要求切出放置螺栓球的圓弧，為減少鋼板焊接變形， 焊接時(shí)應(yīng)采用反變形措施，或施焊后對(duì)底面進(jìn)行機(jī)械加工。支座與螺栓球焊接時(shí)先在定位夾具上點(diǎn)焊定位，應(yīng)按中碳鋼與低碳鋼的焊接要求焊接，焊前須將螺栓球預(yù)熱150C 200C ,再在轉(zhuǎn)動(dòng)架上轉(zhuǎn)動(dòng)燒焊。要求支座高度偏差不大于 +1m m,傾斜度偏差不大 于3mm。焊條應(yīng)選用堿性低氫型焊條，焊接時(shí)應(yīng)保證焊縫不影響螺 孔及安裝時(shí)與套筒接觸的已加工平面。支座整體拼焊應(yīng)在專用焊接定位架上進(jìn)行，并對(duì)螺栓球的螺孔進(jìn) 行塞孔保護(hù)，防止飛濺物損壞螺紋。支座焊好后認(rèn)真清理飛濺物及藥皮，受破壞的螺紋必須及時(shí)修 復(fù)。網(wǎng)架表面的防銹處理?xiàng)U件焊好并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行防銹處

20、理，首先應(yīng)將桿件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈，然后再涂（刷）兩度防銹底漆。涂裝時(shí)的溫度應(yīng)在5C 38C之間，濕度不應(yīng)大于85%，桿件表面有結(jié)露時(shí)，不宜作業(yè)。涂后 4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。網(wǎng)架零件須按設(shè)計(jì)要求除銹。本工程的除銹質(zhì)量要求達(dá)到國(guó)標(biāo) GB8923-88中Sa2.5級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹質(zhì)量等級(jí)等級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除銹方法1鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤 Sa2.5噴拋丸2鋼材表面允許存留不能再清除的一般工具（如鋼鏟、鋼刷）軋制表皮清除涂裝涂料和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 涂刷二道防銹漆，漆裝厚度應(yīng) 不小于125 m。材料包裝和運(yùn)輸因本工程工期較緊，為確保工程如期完成，經(jīng)研究后決定采用汽 車運(yùn)輸。1. 運(yùn)輸時(shí)

21、桿件用特制夾具固定，以防構(gòu)件變形、損傷和散失，并 保證構(gòu)件涂層不受損傷；2. 螺栓球及零部件均用鐵筐放置。網(wǎng)架加工質(zhì)量控制指標(biāo)（GB50205-2001）鋼網(wǎng)架桿件加工容許誤差（mm）項(xiàng)目容許偏差長(zhǎng)度±.0端面對(duì)管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0C級(jí)螺栓孔容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差直徑+ 1.0/0.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距容許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍 50050112001201 30003000>同一組內(nèi)任意兩孔距 離± 1.0± 1.5一一相鄰兩組間端孔距離± 1.5± 2.0± 2.5

22、± 3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與桿件連接的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板的一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但是不包括前2種情況。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)為一組。氣割的容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長(zhǎng)度± 3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.02.網(wǎng)架安裝方案我公司根據(jù)本工程具體情況，在比較幾種安裝方案后，從經(jīng)濟(jì)性、安全性及質(zhì)量等因素考慮，采用整體吊裝、部分邊緣構(gòu)件節(jié)點(diǎn)安 裝；準(zhǔn)網(wǎng)架吊裝到位后，進(jìn)行整個(gè)單元的調(diào)整，經(jīng)檢查合格后進(jìn) 行支座固定、焊接。然后再向南、向北同時(shí)開(kāi)展網(wǎng)架

23、的整體 安裝裝作業(yè)。網(wǎng)架散裝以網(wǎng)架兩邊的支座為起點(diǎn)，然后先下 弦后腹桿再上弦的順序，并由一邊支座向另一邊安裝。在地面上進(jìn)行網(wǎng)架小單元椎體拼裝， 拼裝地盡可能在其設(shè)計(jì)的 投影位置附近。吊裝前技術(shù)人員對(duì)已拼裝的小單元進(jìn)行復(fù)核檢查，確保安裝準(zhǔn)確性，以便高空順利連接。1網(wǎng)架吊裝整體部分起升到安裝高度，吊車緩緩轉(zhuǎn)向相應(yīng)的安 裝位置，由高空作業(yè)人員控制桿件緩緩向相應(yīng)的球節(jié)點(diǎn)靠攏， 完成空中連接。裝好的網(wǎng)架工作面上，在安裝好的吊裝整體對(duì)接處分別在上弦網(wǎng)格和下弦網(wǎng)格上搭設(shè)爬梯以利于高空散裝人員移動(dòng)。架安裝過(guò)程中應(yīng)及時(shí)檢查所有節(jié)點(diǎn)螺栓， 將螺栓擰到位，避免 螺栓出現(xiàn)假擰緊現(xiàn)象。成整體吊裝部分，應(yīng)檢查桿件及節(jié)點(diǎn)球

24、有無(wú)錯(cuò)用，抽檢部分 網(wǎng)架尺寸，做好記錄，檢查無(wú)誤形成整體桁架后，安裝支托 并進(jìn)行下邊緣構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的安裝，直至全部安裝完成。網(wǎng)架安 裝全部完成后，按規(guī)范進(jìn)行自檢，測(cè)量幾何尺寸，撓度指并 做好記錄，合格后進(jìn)入下一道工序。2.1網(wǎng)架安裝前的準(zhǔn)備2.1.1復(fù)測(cè)土建預(yù)埋件軸線尺寸及高低差；2.1.2清點(diǎn)網(wǎng)架零部件并分類放好，以便安裝;2.1.3將桿件中螺栓拉出，安裝無(wú)紋螺母；2.2網(wǎng)架安裝工藝流程：2.2.1放線、驗(yàn)線 安裝屋面支托地面拼裝網(wǎng)架吊裝調(diào)整、緊固 支座焊接、驗(yàn)收2.3網(wǎng)架安裝動(dòng)態(tài)跟蹤關(guān)鍵線路:231地面拼裝成型，吊車安全吊至柱支托上，檢驗(yàn)軸線、水平、 撓度等，合格后吊裝下一架網(wǎng)架。2.3.2網(wǎng)

25、架整體成形后檢查螺栓擰緊程度，對(duì)松動(dòng)的部分進(jìn)行復(fù)擰。233網(wǎng)架安裝完畢，焊接支座，找補(bǔ)油漆。2.4網(wǎng)架安裝過(guò)程中應(yīng)注意：2.4.1連接下弦桿、上弦桿和腹桿使其成為局部整體網(wǎng)架后，檢查 是否與土建預(yù)埋件軸線重合，如重合則延長(zhǎng)度方向繼續(xù)安裝， 否則應(yīng)立即調(diào)整；242安裝時(shí)應(yīng)用木塊將下弦球隔點(diǎn)墊平實(shí)，以防單元網(wǎng)架整體剛 度較差使網(wǎng)架的撓度增大；2.4.3在安裝過(guò)程中，不宜將螺栓一次擰緊，需橫向安裝一排或兩排 網(wǎng)格條單元,進(jìn)行精確測(cè)量和校正后，方可將高強(qiáng)螺栓全部擰緊 到位,然后再繼續(xù)安裝；244在安裝過(guò)程中，盡量使桿件始終保持在非受剪切力狀態(tài)；2.4.5網(wǎng)架的安裝調(diào)整，除保證網(wǎng)格尺寸外，還要保證桿件的

26、高強(qiáng) 螺栓擰緊到位，謹(jǐn)防出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象，此項(xiàng)工作應(yīng)設(shè)專人 進(jìn)行全面檢查；246擰緊螺栓用的扳手為專用工具，不可將扳手手柄接長(zhǎng)或多人 用力，以免力矩過(guò)大。如遇擰不進(jìn)去的現(xiàn)象，不可強(qiáng)行擰入， 應(yīng)及時(shí)查明原因修理螺紋或更換零2.5網(wǎng)架安裝質(zhì)量控制指標(biāo)(GB50205-2001)1、網(wǎng)架監(jiān)測(cè)、監(jiān)控措施對(duì)基礎(chǔ)支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢檢查軸線位置、標(biāo) 高尺寸符合設(shè)計(jì)要求以后，方能開(kāi)始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適 當(dāng)加固，對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行找平?；鶞?zhǔn)跨網(wǎng)架拼裝時(shí)，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來(lái)控制 弦長(zhǎng)（采取交錯(cuò)替換的原則進(jìn)行）。小拼三角錐在地面進(jìn)行拼裝時(shí)，控制網(wǎng)架的螺

27、栓的緊固程度， 減少累計(jì)誤差。檢查網(wǎng)格尺寸誤差及對(duì)角線。網(wǎng)架安裝過(guò)程中應(yīng)對(duì)網(wǎng)架的支座軸線、 支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下 弦標(biāo)高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差 累積應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進(jìn)行。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓 度值。撓度測(cè)量方法為：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用鋼尺和垂線測(cè)量計(jì)算。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以支座支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸 誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。撐面頂板、支座錨栓位置的容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差支撐面頂板位置15.023頂面標(biāo)咼0/-3.0頂面水平度L/1000支座錨栓中心偏移±

28、 5.0小拼單元容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0焊接球節(jié)點(diǎn)與桿件中心偏移1.0桿件軸線彎曲矢高L1/1000,且不大于5.0錐體小拼單元弦桿長(zhǎng)度± 2.0錐體高度± 2.0上弦桿對(duì)角線長(zhǎng)度± 3.0注：1.L1為桿件長(zhǎng)度。2丄為跨長(zhǎng)。鋼網(wǎng)架安裝的容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差檢測(cè)方法縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000,且不大于3.0L/2000,且不小于一3.0支座中心偏移L/3000,且不大于3.0周邊支撐網(wǎng)架相鄰支L/400,且不大于15.0座高差最大支座咼差30.0多點(diǎn)支撐網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不大于30.0注：1丄為縱向、橫向長(zhǎng)度。2.L1為

29、相鄰支座間距。2.5.1焊縫控制螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架焊縫應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(jí)法JBJ/T3034.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù) 規(guī)程JGJ81的規(guī)定。二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波探傷記錄二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)In檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)探傷比例20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊 縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度不小于 200mm,當(dāng)焊 縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；3防火涂料施工方法根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS2

30、4:90),鋼結(jié)構(gòu)施工 質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)編制防火涂料施工方法。涂料使用 鋼結(jié)構(gòu)專用超薄微膨脹防火涂料。4現(xiàn)有鋼結(jié)構(gòu)表面預(yù)處理和清潔。使用壓縮空氣和毛刷掃除的方法清除鋼材表面污漬、灰塵等雜物,使涂刷層表面干凈、清潔。對(duì)于表面已經(jīng)氧化的部分重新處理達(dá)到設(shè) 計(jì)要求。防火涂料涂裝準(zhǔn)備工作開(kāi)桶：對(duì)涂料的名稱、顏色和型號(hào)進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)要求相 符，核對(duì)生產(chǎn)日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，凡是不符合要求的不得使用。如涂料有起皮現(xiàn)象應(yīng)將漆皮去 除，防止其混入涂料中影響涂層質(zhì)量。攪拌：由于涂料中成分比重不同，可能出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，使用前必 需將涂料攪拌均勻方可使用。稀釋：由于涂料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存的過(guò)程中

31、及使用時(shí)的溫度、濕度等 氣候條件影響可能出現(xiàn)過(guò)稠現(xiàn)象，在使用前需使用配套專用稀釋劑稀釋至合適稠度，但稀釋 劑使用量不得超過(guò)總重的5%。施工作業(yè)環(huán)境 涂裝應(yīng)安排在屋面板安裝完成后進(jìn)行，并保持環(huán)境的干燥、潔凈, 25以防止涂層被水滴、灰塵玷污影響涂層質(zhì)量。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)有 結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，當(dāng) 產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在 538 C之間，防止低溫、高溫 氣候影響涂層成形。2、施工時(shí)空氣濕度不得大于90% ,涂刷層表面有結(jié)露時(shí)不得施工。3. 涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁水淋，防止涂層出現(xiàn)起皮、開(kāi)裂、脫落現(xiàn)象。涂裝施工4. 本工

32、程施工方法采用滾涂方法。2、涂裝順序應(yīng)按先上后下、自左至右、從內(nèi)而外、先難后易的順序 縱橫交錯(cuò)進(jìn)行。3、 依據(jù)本工程的耐火等級(jí)為二級(jí)，耐火時(shí)間不小于1.5小時(shí)，要求 厚度不小于1.18mm,涂刷遍數(shù)為4-5道。4、每層涂刷厚度控制在0.3mm,不得超過(guò)0.5mm。5、兩次涂裝間隔控制在12-24小時(shí)之間，即上一道實(shí)干后方可進(jìn)行 下一道施工。防火涂層修補(bǔ)5. 在施工過(guò)程中防火涂層如出現(xiàn)碰壞和損傷，必需及時(shí)修補(bǔ)。2、為保證涂層的平整度，修補(bǔ)應(yīng)在損傷面的 10-20mm距離處進(jìn)行修 補(bǔ)，使涂層有一定斜度。3、修補(bǔ)按施工工藝和程序進(jìn)行修補(bǔ)。注意事項(xiàng)過(guò)程應(yīng)按涂料使用量控制涂層質(zhì)量。每一道涂層施工完畢后都

33、得進(jìn)行檢查，控制好施工環(huán)境條件。涂層表面應(yīng)均勻細(xì)致、無(wú)明顯色差、無(wú)流掛、起皮、打皺、氣孔、 超過(guò)規(guī)范許可的裂紋、脫落、黏附雜物、漏涂等，涂層付著力良好。 涂料涂裝質(zhì)量控制要求涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚 度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150gm，室內(nèi)應(yīng)為125m, 其允許偏差為-25 m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 o檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。網(wǎng)架整體起吊方案1 、概況分析：本方案按使用2輛25噸吊車進(jìn)行計(jì)算，現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)

34、場(chǎng)情況，與吊 裝公司技術(shù)人員共同協(xié)商決定。(1) 方案確定后，技術(shù)人員與吊車司機(jī)到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行勘察，確定最 佳起吊方案。(2) 起吊時(shí)必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮下令。(3) 乙方施工人員積極配合吊車司機(jī)進(jìn)行起吊，把周圍障礙物提前清除，保證吊車順利進(jìn)行。(4) 起吊到一定高度時(shí)，施工人員應(yīng)佩戴安全帶與防滑鞋，在網(wǎng)架上 進(jìn)行圭寸邊就位。二、吊點(diǎn)選擇：(見(jiàn)附圖)三、吊點(diǎn)繩栓設(shè)如圖吊點(diǎn)必須十字對(duì)角拴在網(wǎng)架上弦球節(jié)點(diǎn)上， 嚴(yán)禁在網(wǎng)架桿件上栓繩打扣。起重前要求在吊點(diǎn)部位進(jìn)行加固防止吊裝變形四 吊車站位及吊重分析起重機(jī)起重性能表常用復(fù)合鋼絲吊裝繩技術(shù)參數(shù)直徑mm鋼絲總斷面積mm2參考重量kg100m鋼絲繩公稱

35、抗拉強(qiáng)度kgf/mm 2鋼絲繩鋼絲140155170185200鋼絲破斷拉力總和（kgf>=）8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.988780972010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.017

36、4.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215029各種起重、提升和牽引設(shè)備。繩6×37股（1+6+12+18）繩纖維芯直徑（毫米）鋼絲總斷面鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度（公斤/毫米2）積鋼絲繩參考重量（公斤/100米）140155170185200鋼絲繩綱絲（毫米2）鋼絲破斷拉力總和（公斤）>=8.70.427.8826.213900432047305150557011.00.543.5740.966090675074008060871013.00.662.7458.9887809

37、72010650116001250015.00.785.3980.27119501320014500157501705017.50.8111.53104.8156001725018950206002230019.50.9141.16132.7197502185023950261002820021.51.0174.27163.8243502700029600322003485024.01.1210.87198.2295003265035800390004215026.01.2250.95235.9351003885042650464005015028.01.3294.52276.84120045

38、65050050544505890030.01.4341.57321.1478005290058050631506830032.51.5392.11368.6548506075066650725007840034.51.6446.13419.4624506915075800825008920036.51.7503.64473.47050078050856009315010050039.01.8564.63530.879000875009595010400011250043.02.0697.08655.397550108000118500128500I!13900047.52.2843.4779

39、2.911800013050014300015600052.02.41003.80943.614050015550017050018550056.02.61178.071107.416450018250020000021750060.52.81366.281284.319100021150023200025250065.03.01568.431474.3219500243000266500290000吊裝性能驗(yàn)算：吊裝鋼絲繩的選擇：網(wǎng)架總重約為 38噸，需整體起吊重量約30噸,吊裝采用2根鋼繩、4點(diǎn)吊裝（見(jiàn)吊裝示意圖）。每根鋼絲繩受力按吊索夾角60度計(jì)算，選用6× 37,直徑為21.

40、5mm公稱抗拉強(qiáng)度200kgmm2的鋼絲繩,每根鋼絲繩長(zhǎng)12m計(jì)算如下：（1）首先計(jì)算環(huán)鏈破斷拉力PP（ N）Pp=382d2=382*252=238750 （N）（d 為環(huán)的直徑取 25mm）（2）鋼絲繩破斷拉力PP（ N）Pp=0.3 d2=0.3*1400*21.5= 194145（N）其中為材料的抗拉強(qiáng)度，取140OMPAd為鋼絲繩的公稱直徑，取 21.5（mm）（3）鋼絲繩破斷拉力PP（ kgf）Pp=45d2=45*21.52=19.4145 kgf（4）吊索拉力S（t）S=QCn=30*1.154=8.625T其中Q為起吊物重C為吊索頂角角度系數(shù) 60度角時(shí)系數(shù)為1.15S=QC

41、n=30*1.154= 10.875T 90 度角時(shí)系數(shù)為 1.45n為吊索分支數(shù)n=4根據(jù)驗(yàn)算結(jié)果及吊臂工作半徑計(jì)算，并對(duì)比160T吊車性能表，在工作 半徑22m-26m時(shí)，吊臂臂長(zhǎng) 52m;吊索頂角角度 60度角時(shí)，兩臺(tái) 160T吊車方可安全穩(wěn)定的完成吊裝。吊裝注意事項(xiàng)：A、進(jìn)行試吊。試吊是全面落實(shí)和檢驗(yàn)整個(gè)吊裝方案完善性的重要保#證。試吊的目的有三個(gè)：一是檢驗(yàn)起重設(shè)備安全可靠性；二是檢查吊 點(diǎn)對(duì)網(wǎng)架剛度的影響；三是協(xié)調(diào)從指揮到起吊、攬風(fēng)、溜繩和卷?yè)P(yáng)機(jī) 操作的總演習(xí)。B、整體起吊：利用2部25T汽車吊同時(shí)起吊網(wǎng)架，起吊時(shí)要有一統(tǒng) 一指揮人員，保證起吊的同步性。C網(wǎng)架橫移就位：當(dāng)網(wǎng)架提升越過(guò)

42、柱頂安裝標(biāo)高 0.5m時(shí)，應(yīng)停止 提升。然后靠調(diào)整溜繩配合，將網(wǎng)架橫移到柱頂，再每次下降 05m 或每次下降100mm進(jìn)行降差調(diào)整，直至將網(wǎng)架就位到柱頂設(shè)計(jì)位置。D、吊裝過(guò)程中吊臂與墻體安全距離不得小于 1mO網(wǎng)架監(jiān)測(cè)、監(jiān)控措施對(duì)基礎(chǔ)支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢檢查軸線位置、標(biāo)高尺 寸符合設(shè)計(jì)要求以后，方能開(kāi)始安裝。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng)適 當(dāng)加固，對(duì)支點(diǎn)進(jìn)行找平?；鶞?zhǔn)跨網(wǎng)架拼裝時(shí)，始終保持有鋼絲繩拉接下弦螺栓球來(lái)控制 弦長(zhǎng)（采取交錯(cuò)替換的原則進(jìn)行）。小拼三角錐在地面進(jìn)行拼裝時(shí)，控制網(wǎng)架的螺栓的緊固程度， 減少累計(jì)誤差。檢查網(wǎng)格尺寸誤差及對(duì)角線。網(wǎng)架安裝過(guò)程中

43、應(yīng)對(duì)網(wǎng)架的支座軸線、 支承面標(biāo)高（或網(wǎng)架下 弦標(biāo)高），網(wǎng)架屋脊線、檐口線位置和標(biāo)高進(jìn)行跟蹤控制，發(fā)現(xiàn)誤差 累積應(yīng)及時(shí)糾偏。糾偏方法可用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等工具進(jìn)行。檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓 度值。撓度測(cè)量方法為：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員使用鋼尺和垂線測(cè)量計(jì)算。檢查網(wǎng)架標(biāo)高、矢高，網(wǎng)架標(biāo)高以支座支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支點(diǎn)尺寸 誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。網(wǎng)架允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差允許偏差縱向、橫向長(zhǎng)度± 1/2000且不大于30.0用鋼尺檢

44、測(cè)支座中心偏移L/400 ,且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座咼差L/400且不大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)支座取大咼差30.0多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座咼差L1/800且不大于30.0桿件彎曲矢咼L2/1000且不大于5.0檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢咼按桿件數(shù)抽查 5%以外，其余全數(shù)檢查。L縱向、橫向長(zhǎng)度；L1 相鄰支座間距；L2桿件長(zhǎng)度第四章 施工質(zhì)量保證措施1.工程質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到“合格”要求。2工廠加工質(zhì)量職責(zé)2.1公司有關(guān)職能部門(mén)在“三總師”的召集下，對(duì)的施工合同，從 31經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、質(zhì)量、工藝等方面進(jìn)行可行性評(píng)審，并做好評(píng)審記錄， 將處理意見(jiàn)向總經(jīng)理匯報(bào)。2

45、.2由總工程師和技術(shù)部依據(jù)評(píng)審結(jié)果，對(duì)工程設(shè)計(jì)加工圖進(jìn)行 整理和校審，并向生產(chǎn)部、質(zhì)保部、加工廠等單位進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。2.3生產(chǎn)部依據(jù)技術(shù)部有關(guān)圖紙和文件編制采購(gòu)計(jì)劃，并由材料 部實(shí)施。2.4質(zhì)保部依據(jù)生產(chǎn)部、技術(shù)部的要求編制檢驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)保 部依據(jù)生產(chǎn)部、技術(shù)部的要求編制檢驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)，并組織檢驗(yàn)科實(shí) 施。2.5由生產(chǎn)部向加工達(dá)作業(yè)指令和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，加工廠負(fù)責(zé) 實(shí)施。2.6檢驗(yàn)科依據(jù)程序和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)從原材料進(jìn)廠、加工、包裝整個(gè) 施工各階段進(jìn)行檢驗(yàn)（理化、計(jì)量、試驗(yàn)），并如實(shí)上報(bào)質(zhì)保部。2.7質(zhì)保部依據(jù)加工記錄及生產(chǎn)部、工程部的要求，編制驗(yàn)收、 檢驗(yàn)資料。2.8生產(chǎn)部所下達(dá)的指令中，應(yīng)強(qiáng)調(diào)關(guān)

46、鍵工序的質(zhì)量、工藝控制 要求，并監(jiān)督其實(shí)施。2.9廢品和返修品的處理，由質(zhì)檢科和加工廠進(jìn)行處置并記錄上 報(bào)。2.10生產(chǎn)部、加工廠負(fù)責(zé)產(chǎn)品的包裝和運(yùn)輸。2.11生產(chǎn)部、工程部負(fù)責(zé)安裝工程的施工，和產(chǎn)品的售后服務(wù)。3. 現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量保證措施3.1提高施工人員和管理人員對(duì)質(zhì)量重要性的認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量意育和業(yè)務(wù)技術(shù)培訓(xùn)，提高全員素質(zhì)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量。3.2組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，參加圖紙會(huì)審，編制詳盡完善、 合理可行的施工組織設(shè)計(jì)。做到開(kāi)工有報(bào)告、施工有方案， 杜絕因技術(shù)準(zhǔn)備不充分造成返工，從而影響工程質(zhì)量。3.3材料進(jìn)場(chǎng)后按甲方、監(jiān)理要求提供材料質(zhì)保資料，按要求及時(shí)送 檢。3.4網(wǎng)架安

47、裝應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要 及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)。3.5認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)柱或梁的標(biāo)高和軸線的復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。3.6施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，做到每個(gè)人都熟悉圖紙，明確施工工序，不盲目施工，施工管理人員認(rèn)真聽(tīng)取一線工人的合理化 建議。3.7嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度，做好各項(xiàng)工程施工記錄，檢查中一 絲不茍，決不遷就。3.8嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，做到每一道工序都符合要求。3.9嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度，隱蔽工程未經(jīng) 業(yè)主或監(jiān)理單位簽字認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序的施工。3.10認(rèn)真填寫(xiě)自、專檢記錄，保其真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確、規(guī)范。3.11建立切實(shí)可行的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，確保本工程質(zhì)

48、量。3.12現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量體系：為了保證工程質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，本工程 項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢員1名，質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量問(wèn)題有否決權(quán)。35質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：(見(jiàn)附圖)4. 質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn)4.1.嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)：4.1.1為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的大中型企業(yè)，并按IS09001標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。4.2.2嚴(yán)格材料進(jìn)廠檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205 2001)規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。42加強(qiáng)技術(shù)管理421生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。422嚴(yán)

49、格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持“三不放 過(guò)”，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不落實(shí)不放過(guò)，責(zé)任人 沒(méi)有處理不放過(guò)。4.3. 保證焊接質(zhì)量4.3.1焊接工藝采用廠內(nèi)認(rèn)定的成熟工藝，焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定 可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)焊縫按100%進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以鋼結(jié)構(gòu)工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)為評(píng)定依據(jù)。4.3.2桿件焊接結(jié)按規(guī)格抽取進(jìn)行焊縫的超聲探傷復(fù)檢，其焊縫質(zhì) 量必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GB502212001) 規(guī)定的二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。主要檢測(cè)設(shè)備：CTS-26型超聲波探傷儀。4.3.3桿件的

50、長(zhǎng)度誤差控制在士 l.0mm之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制下料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)鋼尺丈量， 每班對(duì)各種 規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。4.4. 及時(shí)提供有關(guān)技術(shù)文件：技術(shù)文件反映了網(wǎng)架生產(chǎn)、安裝全過(guò)程的質(zhì)量控制狀況，包括材料質(zhì)保書(shū)、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底書(shū)、試驗(yàn)鑒定報(bào)告、電焊3條、油漆質(zhì)保書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程中各分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定記錄、高強(qiáng)螺栓質(zhì)保書(shū)、合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告、焊縫探傷報(bào)告、安裝方案、網(wǎng)架安裝后撓度測(cè)試 記錄、驗(yàn)收評(píng)定報(bào)告。裝訂成冊(cè)用以存檔。第五章施工安全保證措施安全生產(chǎn)管理目標(biāo)：工傷事故率控制在1.2%以內(nèi)、全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組，專職安全員、各專業(yè)工種管理人員，見(jiàn)下圖。確定各管理人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任，主要內(nèi)容見(jiàn)下:項(xiàng)目經(jīng)理（項(xiàng)目安全第一責(zé)任人）職責(zé)1. 負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法律、法規(guī)、批示和決定2. 督促本項(xiàng)目工程技術(shù)人員、工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在各項(xiàng)目的職責(zé)范圍內(nèi)做好安全工作，不違章指揮。4. 組織制定或修訂項(xiàng)目安全管理制度和安全技術(shù)規(guī)程，編制項(xiàng)目安 全技術(shù)措施計(jì)劃并組織實(shí)施。5. 在組織項(xiàng)目工程業(yè)務(wù)承包，確定安全工作的管理體制，明確各業(yè) 務(wù)承包人的安全責(zé)任和考核指標(biāo)，支持、指導(dǎo)安全管理人員的工 作。6. 健全和完善用工管理手續(xù)，錄用外包隊(duì)必須經(jīng)批準(zhǔn)