旋挖鉆樁基施工方案(試樁)雍和居

1、楚雄雍和居試樁基礎(chǔ)工程工程名稱：楚雄雍和居試樁基礎(chǔ)工程建設(shè)單位：楚雄鹿城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司監(jiān)理單位：云南建工水利水電監(jiān)理公司編制人員：鄧 朝 坤施工單位：云南銀鵬實業(yè)集團有限公司編制審核：鄧 偉 章編制單位：云南銀鵬實業(yè)集團有限公司編制審定： 編制時間：2013年5月4日目錄一、工程概況 3二、施工準(zhǔn)備9三、施工工藝9四、鉆進時出現(xiàn)問題的控制措施17五、施工注意事項 19六、安全措施20七、文明施工21八、資料整理21工程概況1、試樁概況楚雄鹿城房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)的楚雄“雍和居”住宅小區(qū)項目位于楚雄市雄寶路東側(cè)，青龍河西側(cè)，規(guī)劃 8號線北面。這次試樁共有16棵，其中涉及幢號為1#、2#

2、、3#、4#、5#、6#、7#、8#幢,具體為：幢號試樁編號樁徑D (mm)樁長L (m)1#1-1#試樁800261 -2#試樁800262#2-1#試樁800262-2#試樁800263#3-1#試樁800263-2#試樁800264#41#試樁800264-2#試樁800265#5-1#試樁800265-2#試樁800266#6-1#試樁800266-2#試樁800267#71#試樁800267-2#試樁800268#8-1#試樁800268-2#試樁800262、試樁涉及到的地質(zhì)情況自上而下分別描述如下：1、第四系全新統(tǒng)人工填土層（3嚴(yán)|） 素填土：褐紅色、褐灰色，干濕，為新近堆填土（

3、23年），欠固結(jié)，主要由黏性土、卵石、圓礫、砂土等構(gòu)成，結(jié)構(gòu)松散，密實度差異較大。在 本次提交勘察范圍內(nèi)有37個鉆孔揭露，厚度變化較大。平均厚度2.74m,最厚ZK15號孔為6.70m,最薄ZK32、ZK126號孔為0.70m,底板埋深 1780.11-1775.55 mo剪切波速Vs=175.8176.5m/s。根據(jù)土層 物質(zhì)組成及其結(jié) 構(gòu)特征，建議承載力特征值fak=70kPao耕土：褐灰色、褐紅色，干濕，含大量植物根莖，欠固結(jié)，平均 厚度 0.74m,主要由粉質(zhì)黏土構(gòu)成，結(jié)構(gòu)松散稍密，密實度較差，該層在整個場地均有分布。頂板埋深1780.451777.23 m,底板埋深1779.7517

4、76.63m,厚度 0.501.2m。剪切波速 Vs=165.1 176.5m/s。由于該土層零星分布于場地地表，含大量植物根須，結(jié)構(gòu)松散，且薄厚不均， 未能取樣及原位測試，根據(jù)土層物質(zhì)組成及其結(jié)構(gòu)特征，建議承載力特征值 fak=70KPao2、第四系沖洪積層（Q,al+Pl）本次勘察的大部分鉆孔均揭穿第四系沖洪積層，該層在場地內(nèi)大面積分布，總厚度變化不大，主要由圓礫、砂土組成，局部含粉質(zhì)粘土，物質(zhì)組成差異較 大，各組成空間分布規(guī)律性差，物理力學(xué)性質(zhì)差異較大。根據(jù) 各土層物理力學(xué)性質(zhì)的 差異及其空間分布，將該層分為以下工程地質(zhì)巖土層及相應(yīng)的亞層。粉砂：褐紅色、褐灰色，稍濕飽和，松散。在本次提交

5、勘察范圍內(nèi)有108個鉆孔揭露，厚度變化較大。頂板埋深1779.971777.99 m,底板埋深1778.87-1768.95m,一般厚0.609.60m,最厚ZK54號孔揭露9.60m,最 薄ZK91號孔揭露厚度0.6m?，F(xiàn)場對該土層取10件擾動樣，根據(jù)土工顆粒分析成果統(tǒng)計表（附表6） : 20.5mm 粒徑占 1%17%, 0.50.25mm 粒徑占 2%25%, 0.25- 0.075 粒徑占 42%81%,0.0750.05mm 粒徑占 2%11%,0.050.01 mm 粒徑 占2%9%, 0.010.005mm粒徑占3%7%,小于0.005mm粒徑占0%7%, 平均粒徑d5o=O.1

6、390200,不均勻系數(shù)Cv=2.3021.3。原位測 試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗 13次,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表（見附表2）,有效錘擊數(shù)“63.5=3.910.3擊，平均值為6.7擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn) 值為5.8 擊。本層顆粒組成差異較大，局部表現(xiàn)為細沙或中砂。剪切波速Vs=157.4 164.2m/So建議承載力特征值fak= 1 30kPao圓礫：褐灰色、深灰色，灰黑色，飽和，松散稍密，礫石成份主 要以石英砂巖為主，亞圓形。一般礫徑3.05mm，最大礫徑4.011cm,含量5065%,主要由粉細砂充填。場地內(nèi)大面積分布，僅少部分鉆孔未揭露有該 地層，一般厚度0.506.90m,最厚ZK9

7、8號孔揭露6.90m,最薄ZK40號孔揭露 0.50mo 頂板埋深 1779.36-1774.36m,底板埋深 1776.44- 1770.92mo本層現(xiàn)場取樣13組，經(jīng)室內(nèi)顆粒分析實驗：20020mm粒徑占438%, 202mm粒徑占29s59%, 20.5mm粒徑占4%-15%, 0.5025mm粒徑 占2%19%, 0250.075mm粒徑占1331%,平均粒徑d5o=O.397-1O,不均 勻系數(shù)Cv=15173.1；原位測試重型動力觸探試驗15孔14.5m,有效錘擊數(shù) N63.5=7.312.1擊，平均值為10.2擊，統(tǒng)計修正 后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為9.6擊。剪 切波速Vs=225.7

8、263.8m/s。建議承載 力特征值fak=230kPao1粉質(zhì)粘土：灰黑色、暗灰色、褐灰色，飽和，可塑軟塑，局部夾有機質(zhì)土薄 層。在本次提交勘察范圍內(nèi)有40個鉆孔揭露，呈透鏡體狀，厚度變化較大，一般厚 度0.50-3.10m,最厚ZK25號孔揭露3.10m,最薄ZK84號孔揭露0.50m。頂板埋深1779251772.21 m,底板埋深1777.95- 1769.47 mo本土層內(nèi)取原狀土樣8組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5）,孔隙比e= 0.433-1.391,平均值0.713,天然含水率 亞=14.449.5%,平 均值25.4%,天 然狀態(tài)濕密度Po=1.60-2.1 Og/c

9、m3,平均值1.98g/cmp,液 性指數(shù)Il=0.00 0.64,平均值021,壓縮系數(shù)a2=0.1100.830MPR,平均值0.31 MPaJ壓縮模 量ESi2=2.9014.50MPa,平均值7.80MPa,屬 中高壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫 入試驗11次根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表（見附表2）,有效錘擊數(shù)N63.5=3.3 6.9擊，平均值為5.2擊。剪切 波速Vs=220.8-229.5m/s。建議承載力特征值 fak=120kPao 粉砂：黑灰色、深灰色、褐灰色，飽和，松散稍密，局部夾薄層 粉土、 礫砂等，場地內(nèi)有127個鉆孔揭露有該層，厚度0.507.60m,變 化較大，最厚 ZK

10、76號孔揭露7.60m,最薄ZK42號孔揭露0.50m。頂板 埋深1775.39 m 1769.47 m,底板埋深 1774.65-1766.81 m,本砂層現(xiàn)場取樣15組，根據(jù)土工顆粒分析成果統(tǒng)計表（附表6）： 20.5mm 粒徑占1%12%, 0.5025mm粒徑占2%34%, 0.250.075粒 徑占22% 78%, 0.0750.05mm 粒徑占 4%22%, 0.050.01mm 粒徑 占 1%14%,0.01 -0.005mm粒徑占1%3%,小于0.005mm粒徑占3% 9%,平均粒徑d5o=0.086 3.000mm,不均勻系數(shù)Cv=2.8236.5。原位測 試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗23

11、次，有效錘擊 數(shù)N63.5=4.317.3擊，平均值為11.6擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為10.3擊。 剪切波速Vs=159.6-168.9m/so建議承載力特征值fak=140kPao1粉質(zhì)粘土：深灰色、褐灰色、灰黑色，飽和，可塑軟塑，局部 夾粉有機質(zhì)土 薄層。在本次提交勘察范圍內(nèi)有35個鉆孔揭露，呈透鏡體 狀，厚度變化較大，一般 厚度0.503.10m,最厚ZK61號孔揭露3.10m,最薄ZK131號孔揭露0.50m。頂 板埋深 1774.351769.66m,底板埋深 1771.83-1767.06 m。本土層內(nèi)取原狀土樣13組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5）,孔隙 比e=0

12、.4951.304,平均值0.883,天然含水率/7=17.948.6%,平 均值32.3%, 天然狀態(tài)濕密度Po=1.66-2.09g/cm3,平均值1.87g/cmp,液 性指數(shù)h_=0.21 1.33,平均值。6,壓縮系數(shù)正2=0.26-。751/&1,平均 值0.468MPR,壓縮模量Eq -2=2.96.5MPa,平均值4.45MPa,屬中高 壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗8 次，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗成果統(tǒng)計表（見 附表2）,有效錘擊數(shù)N63.5=3.49.4擊，平 均值為5.7擊。剪切波速Vs=219.8-229.5m/So建議承載力特征值fak=130kPao2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土

13、：深灰色、褐灰色、灰黑色，飽和，軟塑，局部夾粉有機質(zhì)土 薄層?？辈旆秶鷥?nèi)有ZK53、ZK81、ZK82鉆孔有揭露，呈透鏡體狀產(chǎn)出，本土層內(nèi)取原狀土樣3組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5），孑隙比e=0.858-1.29,平均值1.14,天然含水率 W=33.5 47.8%,平均值42.1%,液性指數(shù)Il=0.361.33,平均值0.82,壓縮系數(shù)2=0.46 0.68MPQ1,平均值 0.56MPOsI壓縮模量 E&2=3.44.1 MPa,平均 值 3.87MP以 屬中高壓縮性土。圓礫：灰褐色、深灰色，灰黑色，飽和，松散稍密，礫石成份主 要以石英砂巖為主，亞圓形。一般礫徑0.2

14、0.5cm,最大礫徑4.010cm,含量50 65%,主要由粉細砂充填。場地內(nèi)大面積分布，僅少部分鉆孔未 揭露有該地層， 一般厚度0.8011.30m,最厚ZK36號孔揭露11.3m,最 薄ZK30號孔揭露 0.80mo頂板埋深1778.74-1766.81m,底板埋深1770.96-1763.53mo本層現(xiàn)場取樣14組，經(jīng)室內(nèi)顆粒分析實驗：200s 20mm粒徑占7s 28%, 202mm 粒徑占 31 60%, 20.5mm 粒徑占 4%-12%, 0.5- 0.25mm 粒徑 占4%-16%, 0250.075mm粒徑占1527%,平均粒徑（。=0.6258.889,不 均勻系數(shù)Cv=4

15、4.2139.6；原位測試重型動力觸探試 驗16孔14.6m,有效錘擊數(shù) 23.5=8.211.5擊，平均值為9.3擊，統(tǒng)計修 正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為8.9擊。剪切 波速Vs=258.9266.3m/s。建議承 載力特征值fak=250kPao3、白堊系上統(tǒng)江底河組（K2j）全風(fēng)化泥巖：紫紅、褐紅色、棕褐色，巖芯風(fēng)化呈粉質(zhì)粘土狀，偶見土夾碎 石狀、碎塊狀，巖塊用手可捏碎，表面多具紫紅色泥質(zhì)。巖石堅 硬程度為極軟巖，巖體呈散體結(jié)構(gòu)。本層下伏于沖洪積層之下，場地內(nèi)有 101個鉆孔揭露有該層，厚度變化較大。厚度0.704.20m,最厚ZK90號孔揭露 4.20m,最薄ZK52號孔揭露0.70m。頂板

16、埋深1770.661763.53 m,底板埋深 1767.12-1761.63 m。本次勘察取原狀土樣13組，根據(jù)室內(nèi)土工試驗成果統(tǒng)計表（見附表5）,孔隙比 e=0.5120.950,平均值0.726,天然含水率 W=15.1-32.8%,平均值23.5%,天然 狀態(tài)濕密度Po=1.84-2.04g/cm3,平均值1.96g/cm3,液性指數(shù)Il=0.0048,平 均值0.15壓縮系數(shù)a2=0.11 （-0.370MP31,平均值0.256MP0L壓縮模量Es 2=4.8014.4Mpa,平均值7.72Mpa,屬中壓縮性土。原位測試標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗14 次，有效錘擊數(shù)N63.5=7.313.1,平

17、均值 為10.1擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值 為9.4擊。剪切波速Vs=211.3 227.3m/So建議承載力特征值fak=220kPa強風(fēng)化泥巖：紫紅色、棕褐色，巖石破碎，巖芯呈碎石土狀、碎塊狀。風(fēng)化 裂隙發(fā)育，多具鈣質(zhì)、鐵鎰質(zhì)膜充填。局部溶孔發(fā)育，孔徑一般110mm,少量鈣 質(zhì)、鈣質(zhì)結(jié)晶充填。巖石堅硬程度為極軟巖，巖體呈碎裂結(jié)構(gòu)，巖體完整程度為破 碎，巖體基本質(zhì)量等級V級。該層在整個場地內(nèi)均有分布。頂板埋深1767.45- 1761.63 m,底板埋深 1765.12-1752.03 m,厚度 0.609.60m。根據(jù)動力觸探試驗成果統(tǒng)計表（見附表3）,有效錘擊數(shù)N63.5=8.211

18、.5擊， 平均值為9.3擊，統(tǒng)計修正后有效錘擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值為8.9擊。剪切波速Vs=264.8 276.3m/s建議承載力特征值fak=280kPao中等風(fēng)化泥巖：紫紅色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙發(fā)育， 多具鈣質(zhì)充填充填,局部鐵鎰質(zhì)充填充填，差異風(fēng)化顯著。巖芯以碎塊狀、短柱狀為 主，局部呈柱狀。鉆探巖芯一般柱長8-20cm,最長35s 90cm，局部溶孔發(fā)育， 孔徑一般2s25mm，少量鈣質(zhì)充填，溶隙率約5% 10%,連通性較差，呈蜂窩狀分 布。巖石堅硬程度為軟巖，巖體結(jié)構(gòu)為中厚層狀結(jié)構(gòu)，巖體完整程度為破碎，巖體基 本質(zhì)量等級V級。該層在整個 場地內(nèi)均有分布，未揭穿。頂板埋深1765.12

19、 1752.03 m,底板埋深 1761.771739.11m,厚度 1.4523.85A對該巖層取53組巖樣進行測試，根據(jù)巖石物理力學(xué)性質(zhì)試驗成果統(tǒng)計表（見 附表5）:天然密度p=2.402.64g/cm3,平均值2.53g/cm3；飽 和單軸抗壓強度 4.63-18.29MP以平均值 11.46MPa,標(biāo)準(zhǔn)值 f rk=10.6MPa；剪切波速 Vs=624.9 648.9m/So建議巖石地基承載力特征值fa=1000kPao綜合上述各土層表明：場地受沉積環(huán)境的影響，基巖頂面以上地層層 位較不 穩(wěn)定，厚薄不均?；鶐r頂面以上以素填土、耕土、粉砂及圓礫為主，粉質(zhì)粘土 呈薄夾層或透鏡體分布，以上

20、各工程地質(zhì)單元層空間展布、詳細描述詳見“勘 探點平面布置圖”、“工程地質(zhì)剖面圖”、“鉆孔柱狀圖”。二' 施工準(zhǔn)備施工前對設(shè)計圖紙進行會審、測量放樣、施工場地平整。組織機械設(shè)備、材料的進場。組織施工人員對施工現(xiàn)場進行調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，采用合理的施工組織方法，使樁基試樁施工能順利地進行。機械設(shè)備投入旋挖鉆機1臺（SANY 250型），泥漿泵2臺，20T汽車吊1臺，230挖土機1臺，交流電焊機2臺等設(shè)備，50KW交流發(fā) 電機一臺。三、施工工藝3.1、 工藝流程測量放線及定樁位-開挖地表面土埋設(shè)護筒-檢查樁中心軸線-鉆機就位及鉆進T 配置泥漿T成孔檢查T清孔T吊放鋼筋籠一安裝混凝

21、土導(dǎo)管-灌注水下混凝土一樁成品檢測、驗收3.2、 測量放線及定位樁依據(jù)設(shè)計圖紙，復(fù)核樁位軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定樁位中心，以中心為圓心以大于樁身半徑在四周設(shè)立十字護樁，做好標(biāo)記并固定好。經(jīng)駐地監(jiān) 理工程師核查、批準(zhǔn)后開鉆。3.3、 泥漿制備因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水等作用，為此泥漿是保證 孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中夾有粉砂土層、卵石層，地 面水位較高的特 點，調(diào)制泥漿的各項性能指標(biāo)尤為重要。根據(jù)旋挖鉆鉆速快的特點泥漿原材料采 用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤土及外加劑。其配比為水：膨潤土：粘 土： NaOH=1000: 100: 60 : 1.5.泥漿

22、可循環(huán)使用，必要時作凈化處理。3.4、 泥漿系統(tǒng)的布置施工現(xiàn)場設(shè)3個泥漿池，容積不小于8 m3確保制備泥漿滿足鉆孔需要 泥漿中廢棄部分要及時排放，沉淀物要及時清理。泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度(Pa.s)含砂率(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚度(mm/30min)酸堿度(pH)1.10-1.1520-35W4>95<20<38-10施工過程中隨時檢測清孔后灌注碎時泥漿的各項性能指標(biāo)，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。3.5、 機械就位、護筒埋設(shè)施工場地平整夯實，保證旋挖鉆機底座場地應(yīng)平整，避免在鉆進過程中鉆機 產(chǎn)生沉陷。護筒埋設(shè)：護筒由厚度6mm鋼板制

23、成，護筒直徑比樁基孔徑大200mm，使用1000伽的護筒，護筒長度2.5m。護筒埋設(shè)至少高出地面30cm。以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過十字護樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護 筒吊進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動 鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機鉆孔中心位置重合。同時用水平尺、垂球檢查，使鋼 護筒豎直。檢查合格后即在鋼護筒周圍和底腳對稱、均勻回填最佳含水率的黏 土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。如護筒底土層不是黏土，應(yīng)挖深或換土，在孔底回填夯實30cm-50cm厚的黏土后，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌

24、方。夯實時要防止鋼護筒偏斜，護 筒上口應(yīng)綁扎方木對稱吊緊，防止下竄。旋挖鉆機在埋設(shè)護筒時，護筒埋設(shè)利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應(yīng)的調(diào) 整。3.6、 鉆孔施工旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入 調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓 力，將士擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于 堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定 性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。3.7、 孔渣、廢棄泥漿處理旋挖鉆在開鉆前應(yīng)在施工場外選擇鉆渣、廢棄泥漿堆積場地，旋挖鉆在鉆進過程中帶出的

25、孔渣用挖土機裝車，自卸汽車運往堆積場地。運抵堆積場地后用裝載機推平。廢棄的泥漿在處理時確保不影響環(huán)境及居民生 活。3.8、 成孔檢查成孔達到設(shè)計高程后，對孔深、孔徑、孔壁、垂直度、沉淀厚度等進 行檢查， 不合格時采取措施處理。用測繩測量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測孔 徑，合格后方可清孔。檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定，鉆孔傾斜度誤差不小于1%,沉淀 厚度符合設(shè)計要求，樁位誤差不大于50mm 。鋼筋籠均在經(jīng)過地基處理的鋼筋場內(nèi)采用支架成型法集中制作，用汽車吊轉(zhuǎn)吊 至孔位處，利用25T汽車吊下放鋼筋籠。（1）鋼筋籠的制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計制作，允許偏差為：主筋間距士 10mm ,箍

26、筋間距士 20mm,骨架外徑士 10mm,骨架傾斜度土 0.5% ,骨架保護層厚度土 20mm ,骨架中心平面位置20mm ,骨架頂端高程士 20mm ,骨架底面高程士 50mm。（2）鋼筋籠按13.5m 一節(jié)進行制作，分段制作的鋼筋籠，其主筋接頭按單面 焊接連接，必要時使用雙面焊接。焊接應(yīng)遵守混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002及相關(guān)規(guī)范。（3 ）搬運和吊裝鋼筋籠時安放時要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，護壁環(huán)要均勻 設(shè)置，就位后應(yīng)立即固定。（4 ）樁基鋼筋籠制作，主筋焊接連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不 得超過50 %,相鄰接頭錯開35d5）鋼筋籠安裝入孔后，應(yīng)保持垂直狀態(tài)。避免碰

27、撞孔壁，緩慢下 放，若中途遇阻不得強行下放（可適當(dāng)轉(zhuǎn)向再下放）。如果仍無效果，則應(yīng)起籠掃 孔后重新下放。（6 ）鋼筋保護層厚度為50mm。鋼筋籠焊接完后，要在箍筋外加鋼筋籠定位 鋼筋，等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對稱地 設(shè)置。（7）注漿管安裝（詳3.13 ）3.10、 導(dǎo)管安裝（根據(jù)實際情況確定）3.11、清孔清孔是孔樁施工，保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)泥漿中含鉆渣量等符合樁孔質(zhì)量要求，采用 正循環(huán)排渣法清 孔。樁孔終孔后，采用泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求的泥漿，直到清除孔底沉渣且 使泥漿含砂量小于4 %為止。若是下鋼筋

28、籠后出現(xiàn)孔底沉淀厚度超標(biāo)，則安裝好導(dǎo) 管后施行二次清孔作業(yè)，以使碎灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證碎成柱質(zhì)量。二次清孔后，孔底沉渣不得大于50 mm。3.12、 灌注佐(1 )做好清孔工作，在測得沉渣厚度滿足要求后半小時內(nèi)必須澆筑 混凝土， 并一次性灌注完畢。(2 )有足夠的混凝土儲備量，初灌量應(yīng)使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m 以上，首批混凝土灌注方量的確數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度的需要，首批混凝土 的數(shù)量為：Vn2h1/4+ 兀 D2HC/4式中：V首批混凝土所需數(shù)量，m3；hi樁孔混凝土面高度達到HC時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水(或泥漿)壓所需要的高度，即hl >Hw Yw/

29、rc ；He灌注首批稅時所需樁孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度，Hc=h2+h3, m ；。其中h2為導(dǎo)管初次埋置深度，h2>1.0m ； h3為導(dǎo)管 底端至鉆孔底間隙，約0.4m ,則Hc=1.4m。Hw樁孔內(nèi)混凝土面以上水或泥漿深度，m ；d 一導(dǎo)管內(nèi)徑(取0.28m )；D 樁孔直徑;rc 混凝土拌和物的容重(取24KN/m3)；Yw泥漿的容重(取11KN/m3) o次此樁基試樁樁徑800mm,經(jīng)計算，V>1.58m3,故首批混凝土灌 注漏斗容量取2.0m3。當(dāng)下伏基巖遭遇溶洞時，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整 首批混凝土灌注量。(3)水下碎必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗確定；塌落

30、度宜為180220mm,每車混凝土檢查。(4)導(dǎo)管埋深宜為26m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，設(shè)專人測量導(dǎo)管埋深及 管內(nèi)外混凝土高差，填寫水下混凝土灌注記錄。(5)水下硅澆筑應(yīng)連續(xù)施工，混凝土總澆注時間不宜超過初盤碎的初凝時 間，對澆注過程中一切故障均應(yīng)記錄備案。6)混凝土澆筑時每澆筑9m 3測一次充盈系數(shù)，每段混凝土充盈系 數(shù)不得小 于1.0 ,并控制在1.3內(nèi)。(7)控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低，按設(shè)計要求樁頂處標(biāo)高不得低于設(shè)計標(biāo)高。3.13、 鉆孔灌注樁后注漿(1 )主要機具：本工程選用BW150型壓漿泵、經(jīng)過計量校準(zhǔn)的量程10MPa壓力表、水泥漿攪拌機、0.5m 3貯漿筒(上覆濾網(wǎng))。(

31、2)主要材料：水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)現(xiàn)場試 驗調(diào)配(參考水灰比為0.7 )；壓漿管選用直徑2.5cm焊管。(3 )壓漿管制作經(jīng)過詳細的材質(zhì)檢查、驗收合格的2.5cm焊管，在工地集中加工成壓漿管。壓漿孔用©6mm鉆頭加工，孔洞軸向間距25mm ，沿管周螺旋形錯開。鉆孔完畢后將孔內(nèi)鐵屑清理干凈，孔口用橡皮包裹2層，最底部的一根壓漿管下端口用4mm厚、直徑4050mm的圓形鋼 板焊接封 閉。(4)壓漿管安裝壓漿管隨鋼筋籠一起下放，與鋼筋籠的主筋點焊并綁扎緊密。每根樁的樁底 設(shè)2根壓漿管。壓漿管之間采用絲扣連接，避免焊接。因試樁鋼筋籠為通長鋼筋籠，壓漿管底部平鋼筋籠，上部

32、比鋼筋籠長20cm為宜。(5)壓漿管試水每節(jié)壓漿管隨鋼筋籠下放時應(yīng)做試水試驗，若發(fā)現(xiàn)水柱下降 或水柱消失，則應(yīng)檢查壓漿管是否有砂眼、絲扣連接是否密封。(6)壓水試驗壓水試驗通常在灌注樁成樁后24h內(nèi)進行。正式壓漿前必須要做壓水試驗，以檢查管路暢通狀況，同時清除注漿管周圍 混凝土中沉渣和泥漿。如果在樁端出現(xiàn)擴孔、塌孔或充盈系數(shù)較大的現(xiàn)象時，需特別注意提前進行 壓水試驗，在碎澆筑完的5h內(nèi)進行，以確保能沖開較厚的磅覆蓋層。試驗時應(yīng)該由 專人記錄沖破壓力值及管的疏通情況。(7)壓漿方法一般在成樁3天后開始壓漿。壓漿采用低速慢壓的方法，；同一承臺樁的壓 漿順序：先四周樁后中心樁。壓漿完畢后立即給壓漿管

33、擰上堵頭，以免因回漿而降低 壓漿效果。(8)壓漿參數(shù)后注漿技術(shù)終止壓漿的總的控制原則是以壓漿量為主，壓力控制 為 輔。壓漿參數(shù)根據(jù)地勘報告，本工程樁端為中風(fēng)化泥巖，考慮采取兩種壓 漿量以 及兩種壓漿壓力，以壓漿量為主要控制指標(biāo)；第一種采取少量壓漿量低壓力(2.0-3.0MPa ),第二種采取多量壓漿量高壓力(5.0-6.0MPa ),二種方式都以 壓漿量為參考指標(biāo)。終壓條件：總壓漿量達到要求或穩(wěn)壓壓力大于3.0MPa ( 6.0MPa )持續(xù)1min o(9)施工過程中的注意事項(9.(1) 止水泥漿從空孔部分的壓漿管接頭處壓出，空孔部分的 壓漿管接頭應(yīng)采用生料帶進行密封，并且空孔部分的鋼管均

34、應(yīng)采用整根長鋼管連 接。(9.(2) 應(yīng)低檔慢壓，先稀后濃。低檔慢壓既能有效防止壓力突然增大無法 壓漿的情況，也能防止?jié){液順著樁身上竄或從其他的地方冒出，使樁端或樁周土體被 水泥漿液逐步填充，隨著壓漿量的增加I,壓力自然形成逐漸增加的狀況。(9.(3) 根樁的壓漿管，如其中一根確實無法壓漿或壓漿量不夠，另一根壓 漿管壓漿時應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。鄰近樁的相鄰壓漿管也應(yīng)補足相應(yīng)的壓漿量。(9.(4) 漿量未達到設(shè)計要求，就出現(xiàn)漿液冒出地面時，應(yīng)暫停壓漿，并將 壓漿管內(nèi)的水泥漿用緩凝型的水泥漿置換出，停止1h左右再 進行復(fù)壓，如此往復(fù)， 直至達到設(shè)計壓漿量。(9.(5) 地附近出現(xiàn)滲漿現(xiàn)象或壓漿量滿足

35、要求、但壓力較小時，不能盲目 地認為壓漿量達到要求就終止壓漿。此時應(yīng)采用間隔復(fù)壓、摻早強劑、封閉滲漿通 道等方法，保證有效壓漿量。樁基檢測檢測工作主要由業(yè)主指定的檢測單位承擔(dān)，作業(yè)隊伍承擔(dān)配合工作。均采用堆載法進行檢測。2、導(dǎo)管進水四、鉆進時的控制措施A、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標(biāo)，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋 挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如碎不能及時灌 注而導(dǎo)致沉淀超標(biāo)，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌 注。2、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地

36、層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反復(fù)掃孔，直至達標(biāo)。B、施工過程常見質(zhì)量通病及防治1、塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果 塌孔嚴(yán)重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應(yīng)采用吸泥機吸出踏入 孔中的 泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導(dǎo)管鋼筋籠，回 填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當(dāng)旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標(biāo)均符合要求， 再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破 環(huán)護壁泥皮，同時應(yīng)減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入

37、孔內(nèi)破壞泥漿的配比。由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導(dǎo)管接頭不密封導(dǎo)致導(dǎo)管進水，或者 灌注過程中將導(dǎo)管拔脫進水。當(dāng)封底失敗時，應(yīng)及時將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆 將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導(dǎo)管，清孔合格后重新灌注。導(dǎo)管接頭不密 封需要換合格導(dǎo)管灌注，換導(dǎo)管和導(dǎo)管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者 泥漿泵等將二次安裝的導(dǎo)管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導(dǎo)管埋深，確保再灌 注的順利。灌注前應(yīng)檢查好導(dǎo)管的密封性，安裝導(dǎo)管時要檢查密封圈是否墊好，確保導(dǎo)管 密封性良好。嚴(yán)格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注 過程中準(zhǔn)確測量導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔脫。3、浮籠在灌注過程

38、中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應(yīng)立即減緩灌注速度，在保證導(dǎo)管有足 夠埋深的情況下，快速提升導(dǎo)管，待鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置，再拆除導(dǎo)管。如導(dǎo)管 埋深不夠不能拆除導(dǎo)管時，則將導(dǎo)管快速提升（注意不要將導(dǎo)管拔脫），然后再緩慢 放下導(dǎo)管，如此反復(fù)多次，直至鋼筋籠回到設(shè)計標(biāo)高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中 應(yīng)準(zhǔn)確測量好混凝土頂面高程，當(dāng)混凝土快進入鋼筋籠時，應(yīng)減緩灌注速度，并嚴(yán) 格控制導(dǎo)管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，首先應(yīng)借用吊車的吊繩抖動導(dǎo) 管，或者安裝附著式振搗器使導(dǎo)管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應(yīng) 該將導(dǎo)管拔出，清理導(dǎo)管內(nèi)堵塞

39、的混凝土后重新安裝導(dǎo)管，清理干凈導(dǎo)管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴(yán)格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。五、施工注意事項(1)由于鉆機設(shè)備較重，施工場地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機 發(fā)生沉陷。(2)鉆機施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨懷，鉆斗封閉不嚴(yán)時必須及時整修。(3)泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒 壁沖刷其 底部，致使護筒底部土質(zhì)松散。(4)因粘土層中鉆進過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機施工時應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進深 度。(5)鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定 放入孔 內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在於澆筑時出現(xiàn)廢樁事故。(6)根據(jù)不同地質(zhì)

40、情況，必須檢測清孔后灌注碎時泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對 孔壁的撐護作用。(7)其他施工工藝事項，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進行施六、安全措施(1)樁孔及泥漿池臨邊防護樁孔及泥漿池邊臨時可用木板封蓋或搭設(shè)1.2m高的防護欄桿，并涂上醒目的警戒標(biāo)志；(2)進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。(3)現(xiàn)場用電安全 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施。并應(yīng)遵守施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46- 05 )的規(guī) 定。(4)現(xiàn)場電源應(yīng)采取保護措施，以免造成現(xiàn)場施工不便，并且現(xiàn)場電源應(yīng)有 應(yīng)急措施。(5)機械安全防護各種機械要定機定人維修保養(yǎng)，保證機械運行正常。施工現(xiàn)場各種機械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。(6)起重機械在吊運時要做好指揮及防護工作。(7)安全檢查和處理班組每天進行班前活動，落實安全技術(shù)交底。并