徐鹽鐵路連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程作業(yè)指導書

1、新建徐鹽鐵路工程連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導書中國鐵建中鐵十二局集團第一工程有限公司徐鹽鐵路第一項目部二0一六年一月連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導書編制：復核：審核：新建徐鹽鐵路工程第一項目部橋梁工程預(yù)應(yīng)力施工作業(yè)指導書1. 適用范圍適用于中鐵十二局新建徐鹽鐵路工程第一項目部后馬莊特大橋( 40+64+40) m、( 48+80+48) m 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工；京滬上行線跨京滬高鐵特大橋2X 56m轉(zhuǎn)體T構(gòu)、(48+80+48) m連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工； 京滬下行線特大橋(38+64+38) m、(48+80+48) m 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力工程施工。2. 作業(yè)準備2.1. 試驗準備2.1.1 混凝土試塊強度

2、報告；2.1.2 鋼絞線彈性模量報告；2.1.3 管道摩阻試驗；2.1.4 喇叭口預(yù)應(yīng)力損失控制系數(shù)報告；2.1.5 管道壓漿漿體配合比試驗報告；2.1.6 封錨混凝土配合比報告；2.1.7 千斤頂標定試驗報告。為縮短試驗時間，以上試驗可同步進行，要求必須在施工前由實驗部門提供以上報告， 并保證試驗結(jié)果合格， 可用于施工， 如不合格， 應(yīng)及時更換材料和機具，保證施工正常進行。2.2. 材料、機具準備2.2.1 壓漿材料計劃的計算、提料，并購買至現(xiàn)場；2.2.2 壓漿機、千斤頂?shù)葯C具的購買；2.2.3 冬季防寒(凍)材料準備到位。2.3. 技術(shù)交底施工前的技術(shù)交底應(yīng)包括以下內(nèi)容：2.3.1 縱向

3、張拉力的換算，張拉長度的確定；2.3.2 豎向張拉力的換算，張拉長度的確定；2.3.3 橫向張拉力的換算，張拉長度的確定；2.3.4 管道注漿技術(shù)要點及要求；2.3.5 封錨技術(shù)要點及要求。3. 技術(shù)要求3.1. 混凝土的拌制在拌合站集中拌制。3.2. 施工前按設(shè)計提供的配合比進行室內(nèi)試驗， 確定施工配合比。3.3. 原材料質(zhì)量符合材料檢驗制度有關(guān)規(guī)定，否則不得使用。3.4. 在施工前，組織施工人員，認真學習技術(shù)交底及施工作業(yè)指導書， 根據(jù)技術(shù)要求進行組織施工， 根據(jù)工期要求安排人員勞力的調(diào)配。4. 施工程序與工藝流程4.1. 施工程序制孔一穿束一預(yù)應(yīng)力張拉一孔道壓漿一封錨。4.2. 工藝流程

4、縱向張拉操作工藝框圖5. 施工要求5.1. 施工準備5.1.1 施工前應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或 檢驗報告，并應(yīng)根據(jù)鐵道部現(xiàn)行橋梁支座的規(guī)范和技術(shù)條件的有關(guān)規(guī) 定，對支座外形尺寸、外觀和組裝質(zhì)量進行檢查，支座品種、類型、 性能、規(guī)格、結(jié)構(gòu)和涂裝質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)標準規(guī)定。5.1.2 根據(jù)設(shè)計圖紙分別確定每個橋墩上安裝的支座規(guī)格。5.1.3 支座灌漿前要模擬進行灌漿，以確定灌漿工藝能夠滿足設(shè) 計及規(guī)范要求。5.2. 施工工藝本工程采用兩向預(yù)應(yīng)力體系，豎向預(yù)應(yīng)力采用0 25高強精軋螺紋5鋼筋，fpk=830MPa,彈性模量E= 2.0 X 10 Mpa錨下張拉控制力747

5、 Mpa縱向預(yù)應(yīng)力均采用標準強度 fpk=1860MPa Ep = 1.95 X 105Mpa 公稱直徑15.2mm公稱截面積139mm酌低松弛高強度鋼絞線。5.2.1 管道安裝本梁縱向預(yù)應(yīng)力采用波紋管成孔，豎向采用鐵皮管成孔。管道安裝要順穿束方向套接，波紋方向與穿束方向一致，波紋管 接長采用大一號的波紋管套接，套接長度約20cm,梁段內(nèi)按設(shè)計要求每隔0.50m （曲線段0.25m）設(shè)一 “井”形定位鋼筋網(wǎng)片，固定管 道位置，管道定位誤差應(yīng)小于 5mm同時為避免混凝土灌注時，水泥 漿進入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，錨墊板壓漿 孔要用海綿條堵塞嚴密，本節(jié)段未張拉的管道要伸出堵頭板

6、至少 15cm,以便下一節(jié)段進行波紋管接長。橫向與豎向預(yù)應(yīng)力管道安裝前 已經(jīng)穿束，要保證管道與錨墊板、管道與管道連接的嚴密性，確保不 漏漿。連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長，管道接頭數(shù)量眾多，如何保證管道暢通，是施工中一個突出問題，采取如下措施進行防護： 管道接頭處用膠帶纏繞，再綁扎幾道鐵絲，加強接頭的嚴密性。 澆筑混凝土時，振搗人員要熟悉管道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受傷， 造成漏漿， 并隨時注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。加強崗位責任制，嚴格執(zhí)行管道安裝操作工藝要求。在混凝土澆筑過程中，在管道中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護，并在混凝土灌注過程中，派專人根據(jù)混凝土灌注高度經(jīng)常

7、抽動塑料管。縱向錨墊板通過鐵釘將其固定在2cm的堵頭板上，但要注意堵頭板要固定牢固， 并在堵頭板上用木條加固； 橫向墊板則通過螺栓與鋼模板連接。5.2.2 鋼束下料、編束和穿束5.2.2.1 鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。4.3.2.2 散盤后的鋼絞線應(yīng)細致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進行處理。5.2.2.3 鋼絞線按設(shè)計下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞较铝稀２捎蒙拜喦懈顧C切割，在切口處20cm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢， 梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。5.2.2.4 按設(shè)計鋼束編號編束，掛牌存放，搬運時支點距離不得大于

8、 3 米，端部懸出長度不得大于 1.5 米。5.2.3 鋼絞線穿放中短縱向鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道， 長鋼束采用卷揚機拖拉穿束， 具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊，穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端，鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接，開動卷揚機， 將鋼束拉過管道。 橫向預(yù)應(yīng)力束與豎向預(yù)應(yīng)力筋在混凝土施工后穿束比較困難，應(yīng)在混凝土施工前穿束。5.2.4 千斤頂與油表校正5.2.4.1 在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)，得出回歸方程。5.2.4.2 張拉千斤頂在下列情況下必須重新進行校驗：千斤頂使用一個月。千斤頂張拉作

9、業(yè)達300 次。千斤頂經(jīng)過大修，或漏油嚴重，經(jīng)拆修以后。5.2.4.3 壓力表校準周期應(yīng)符合下列規(guī)定：a1.0 級壓力表校準周期為一周， 0.4 級壓力表校準周期為一個月。b 壓力表用于張拉作業(yè)達300 次。c 更換用油規(guī)格、使用超過允許偏差、發(fā)現(xiàn)異常故障時。5.2.5 預(yù)施應(yīng)力a 預(yù)應(yīng)力束所在的梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的95%且彈性模量達到設(shè)計值的100%后進行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于 5 天，一次張拉完成； 梁體張拉前試驗室應(yīng)提供強度試驗報告，張拉值班技術(shù)人員依據(jù)試驗報告決定是否張拉，并通知監(jiān)理工程師旁站。b 預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準備工作：檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到

10、設(shè)計及規(guī)范要求。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措 施。計算鋼束理論伸長值， 根據(jù)張拉控制應(yīng)力及超張拉應(yīng)力換算張拉油壓表讀數(shù)。準備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。張拉千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)。c 張拉操作：張拉縱向預(yù)應(yīng)力束： 預(yù)應(yīng)力張拉順序嚴格按照施工圖要求順序進行張拉，預(yù)應(yīng)力束采用兩段張拉時，兩端應(yīng)保持對稱張拉，最大不平衡束不超過一束， 張拉順序先腹板束、后頂板束，從外到內(nèi)左右對稱進行。 步驟如下： 清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對孔穿入錨環(huán)中， 并裝上工作錨夾片。 用鋼管將工作錨夾片打緊， 安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中， 并與孔道軸線同心。 工作

11、錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對位， 千斤頂對位后在千斤頂后端安裝工具錨， 安裝工具錨時應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。 工具錨夾片為三瓣式， 為安裝方便可采用橡皮筋將夾片箍住。 并從鋼絞線端頭沿鋼絞線送進到工具錨孔中并用鋼管將工具錨夾片打緊。 以上工作全部作完后對千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心， 有偏差時應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置， 檢查合格后，兩端聯(lián)系同時張拉供油的準備，當張拉到 0.1 ok后停止張拉， 測量并記錄千斤頂油缸外伸量及夾片外露量。測量記錄完后，兩端同時發(fā)出張拉信號，繼續(xù)張拉至 0.2 ok時停止張拉。并測量記錄千斤頂油缸外伸量

12、及夾片外露量。 測量記錄完后， 兩端同時繼續(xù)張拉至錨外控制應(yīng)力。k,然后靜停5min并補充到。k測量并記錄油缸外伸量及夾片外露量， 測量完畢后即可回油錨固， 并再次測量記錄錨固后的油缸外伸量， 作為夾片回縮量的計算依據(jù)。 鋼絞線的實際伸長量=控制油壓（T k）油缸外伸量-初始油壓（0.1 ok）油缸外伸量+ （0.10.2） bk油缸外伸量-鋼絞線在錨外的延伸量-（初始夾片外 露量 - 控制油壓夾片外露量）。張拉過程中若千斤頂行程不夠需要倒頂時， 在臨時錨固前應(yīng)記下錨固前的油表讀數(shù)。 倒頂后應(yīng)張拉至錨固前的油表讀數(shù)下作為初始測量記錄的起始點。張拉橫向預(yù)應(yīng)力束： 橫向張拉根據(jù)實際進度采用兩側(cè)各一

13、臺千斤頂張拉，橫向張拉采用一端張拉。張拉步驟如下：清除張拉端錨墊板上水泥漿，安裝扁錨并將鋼絞線逐根對孔后裝上夾片，安裝限位板，用千斤頂逐根張拉。張拉程序為：0-0.1 er k （作測量標記）-0.2 er k （量測伸長量）er k （量測 伸長量并持荷5分鐘）一回油（測錨固回縮量）一卸頂。張拉豎向筋：穿入預(yù)應(yīng)力筋并安裝精軋螺紋錨具，安裝千斤頂 時張拉頭擰入鋼筋螺紋長度不得小于 40mm左右對稱逐根張拉。張拉程序為：0-0.1 er k （作測量標記）-0.2 er k （量測伸長量）er k （量測 伸長量并持荷5分鐘）一回油（測錨固回縮量）一卸頂。d預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用雙控制，即以張拉控制應(yīng)力

14、為主，并以鋼絞線 伸長量校核，實際伸長量應(yīng)不超過理論伸長量的士 6%每端錨具回縮 量應(yīng)控制在6mmz內(nèi)。其中豎向預(yù)應(yīng)力筋實際伸長量應(yīng)不超過理論伸 長量的±6%每端錨具回縮量不大于1mme鋼絞線理論伸長量按下式計算拉=理=上四W絲 牛4 EA 9白6（T k一張拉端控制應(yīng)力Ep 一預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量k 一孔道每束局部偏差對摩擦的影響系數(shù)w 一預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)X 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）,可近似按X軸投影長 度計算。L 一預(yù)應(yīng)力筋的長度f梁兩端同時對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油 時隨時調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之 軸線互相吻合，

15、同時應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻， 隨后兩端同時加 荷到0.1 ok打緊工具錨夾片，并在鋼絞線束上刻上記號，作為觀察 滑絲的標記。第一次張拉時應(yīng)分多級張拉，如從0.10.2（T k、0.2 0.3 bk以檢驗0.10.2（7k與0.20.3（7k時鋼絞線伸長量是否一 致，當不一致或?qū)崪y伸長量較大時可提高初始壓靠值，即將 0.1 ok 提高到0.2（rkog張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號，以作為張拉后對鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。h 根據(jù)設(shè)計圖紙，管道摩阻按鍍鋅鐵皮波紋管成孔計算，管道摩擦系數(shù)取 0.26 ， 管道偏差系數(shù)取0.003 。 實際張拉力尚需根據(jù)生產(chǎn)第一片梁時實測的管道摩阻、 錨

16、口及喇叭口摩阻、 千斤頂摩阻系數(shù)進行調(diào)整。i 張拉質(zhì)量要求：實際伸長量不超過計算伸長量的±6%（兩端之和）。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：后期張拉時發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當中夾片斷裂者；錨具內(nèi)夾片錯牙在8mmz上者；錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯牙的兩片斷裂）；錨環(huán)裂紋損壞者；切割鋼絞線或者壓漿時發(fā)生滑絲者。張拉鋼絞線之前，對梁體應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，需事先征得監(jiān)理工程師同意修補完好且達到設(shè)計強度， 并將承壓墊板及錨下管道擴大部分得殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。張拉順序應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙執(zhí)行， 縱向預(yù)應(yīng)力張拉時兩端伸長應(yīng)基本保持一致。張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)人

17、員檢查簽字認可。j 滑絲與斷絲處理：一片梁斷絲、 滑絲超過鋼絲總數(shù)的 0.5%， 且一束內(nèi)斷絲超過一絲時均須進行處理。處理方法： 當一束出現(xiàn)少量滑絲時， 可用單根張拉油頂進行補拉。當一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時， 須放松鋼絞線束并重新裝夾片整束補拉。4.3.6 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿作業(yè)4.3.6.1 壓漿工作程序預(yù)應(yīng)力管道壓漿的全過程分為：預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工準備工 作，水泥漿的拌制，預(yù)應(yīng)力管道的壓漿。預(yù)應(yīng)力管道壓漿前應(yīng)作好如下準備工作，并達到相應(yīng)的質(zhì)量要求。壓漿前，核對梁號及水泥漿配合比。壓漿機的試運轉(zhuǎn)。4.3.6.2 壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用匹配的壓漿泵和灰漿拌合機進行壓漿。4.

18、3.6.3 進漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道進漿孔和排氣孔均設(shè)于錨墊板上，用鐵管與喇叭管接通，曲線管道最高處及長管道每隔30-40m設(shè)置一排氣孔。豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、 錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，管道上端排氣。4.3.6.4 灰漿調(diào)制及技術(shù)要求水泥漿使用的水泥及標號與梁體相同，采用 P.O 42.5R級普通 硅酸鹽水泥?；覞{強度不低于設(shè)計強度。水灰比不大于0.4 ，并加入一定比例無腐蝕性的減水劑，攪拌3h 泌水率不超過2%，保證壓漿密實?；覞{中可摻入適當劑量的微膨脹劑，以減少收縮，其摻量由試 驗確定。4.3.6.5 作業(yè)程序張拉后，應(yīng)立即將錨墊板、夾片周圍用水泥漿封

19、錨，待水泥漿強度達10MPaB寸，即可壓漿。壓漿應(yīng)及時，以張拉完畢不超過24h為宜。 同一管道壓漿作業(yè)要一次完成， 不得中斷。長孔道壓漿可利用排 氣孔接力壓漿。灰漿經(jīng)4900孔/cm2篩子過濾后存放在儲漿桶內(nèi)，并保持足夠數(shù)量， 以使每個孔道壓漿能一次連續(xù)完成。 對儲漿桶內(nèi)的水泥漿要低速攪拌， 以保持灰漿均勻， 水泥漿自調(diào)制至壓入管道相隔時間不得大 于 10min。壓漿泵輸漿壓力宜保持0.50.7MPa,并適當穩(wěn)壓一段時間（一般30s),以保證水泥漿密實。壓漿時壓漿泵內(nèi)不能出現(xiàn)空缺現(xiàn)象，在壓漿泵工作暫停時，輸 漿嘴不能與壓漿孔口脫開，以免空氣進入孔內(nèi)影響壓漿質(zhì)量。出漿孔 流出濃漿后關(guān)閉球形閥門，

20、壓漿泵持壓30s后，再關(guān)閉進漿口球形閥 門。每班應(yīng)制作不少于3組水泥漿試件，用以評定水泥漿強度。夏季施工，盡量選擇在夜間氣溫較低時壓漿。6 .勞動組織6.1 勞動力組織方式：采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應(yīng)根據(jù)需要進行合理配置。預(yù)應(yīng)力人員配備表序號工作內(nèi)容人數(shù)附注1現(xiàn)場管理人員12現(xiàn)場技術(shù)人員23試驗員24安全員15質(zhì)檢員16測量人員4量測鋼絞線7張拉工8847 .材料要求7.1 預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè) 計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7.2 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。7.3 錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉及放松預(yù)

21、應(yīng)力筋的要求。壓漿 孔的孔位及孔徑應(yīng)符合壓漿工藝要求，且應(yīng)有與壓漿管連接的構(gòu)造。7.4 夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和重復使用性能。需 敲擊才能松開的夾具，必須保證其對預(yù)應(yīng)力筋的錨固沒有影響，且能保證操作人員的安全。7.5 夾片式錨具的限位板梢深應(yīng)和鋼絞線的直徑相匹配，限位板 和工具錨應(yīng)采用同生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品，不得分別使用不同生產(chǎn)廠的產(chǎn) 品。7.6 錨具、夾具和連接器使用前應(yīng)按批次和數(shù)量抽檢外觀和外形 尺寸、硬度和靜載錨固性能。7.7 預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)具有足夠的強度和剛度。7.8 管道的材質(zhì)不應(yīng)與混凝土、預(yù)應(yīng)力筋或水泥漿有不良的化學 反應(yīng)。7.9 壓漿水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不低于42.

22、5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥。7.10 壓漿材料中總氯離子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06%。7.11 孔道壓漿漿體的強度、流動度、凝結(jié)時間、泌水率、膨脹 率、含氣量等性能應(yīng)符合設(shè)計要求。8 .設(shè)備機具配置主要施工機械設(shè)備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1吊車25T臺13千斤頂500t個4縱向張拉4千斤頂65t個2豎向張拉3灰漿攪拌機1臺1攪拌4油壓表0.4級個8主表副表9 .質(zhì)量控制及檢驗9.1 質(zhì)量控制9.1.1. 張拉作業(yè)質(zhì)量控制：嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)方案進 行張拉，并對數(shù)據(jù)認真分析，預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值與計算伸長值的 差值不得大于士 6%;預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過

23、預(yù)應(yīng)力筋總 數(shù)的5%。，并不得位于結(jié)構(gòu)的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過1根，預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機械切割，外露長度不宜小于30mm施工時技術(shù)和旁站人員必須尺量，仔細觀察。9.1.2. 壓漿質(zhì)量控制：孔道壓漿漿體的流動性、沁水率、 凝結(jié)時 間、膨脹率等應(yīng)符合設(shè)計要求。壓漿工藝必須符合設(shè)計要求，孔道內(nèi) 水泥漿應(yīng)飽滿密實；水泥漿的抗壓強度必須符合設(shè)計要求。 試驗人員 做相關(guān)試驗，旁站人員仔細觀察。9.2 質(zhì)量檢驗9.2.1. 原材料質(zhì)量檢驗9.2.1.1 預(yù)應(yīng)力筋進場時，必須對其質(zhì)量指標進行全面檢查并按 批抽取試件做破斷負荷、屈服負荷、彈性模量、極限伸長量試驗。檢驗數(shù)量：同牌號、同爐罐號、同

24、規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀 態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，不足30t也按一批計。每批抽檢一次。9.2.1.2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具、連接器進場時，必須對其質(zhì)量 指標進行全面檢查并按批進行外觀及外形尺寸、硬度、靜載錨固系數(shù) 性能試驗，其質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和相關(guān)標準的規(guī)定。檢驗數(shù)量：同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預(yù) 應(yīng)力筋用錨具、夾片和連接器，每5000套為一批，不足5000套也按一批計，每批抽檢一次。外觀和外形尺寸檢查，每批抽檢 10%且不少于10套 硬度試驗，每批抽檢5%且不少于5套。靜載錨固系數(shù)性能試驗，每批抽檢一次（3套）。檢驗方法：觀察、檢查產(chǎn)品合格證并進行性能試驗。9.2

25、.1.3 梁體孔道壓漿采用的水泥應(yīng)采用性能穩(wěn)定、強度等級不 低于42.5的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰 或礦渣）。9.2.2. 預(yù)應(yīng)力制作質(zhì)量檢驗9.2.2.1 預(yù)應(yīng)力的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2.2 預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平順，不得有彎折；表面不應(yīng)有裂紋、小刺、 機械損傷、氧化鐵皮和油污等。檢驗方法：觀察。9.2.2.3 預(yù)留孔道用的金屬波紋管的品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合 設(shè)計要求。施工中應(yīng)密封良好、接頭嚴密、線型平順、安裝牢固。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.2.4 預(yù)應(yīng)力筋下料長度應(yīng)按設(shè)計要求和工藝要求計算確定。其允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合

26、相關(guān)專業(yè)驗收標準的規(guī)定，未有規(guī)定 的，應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差（mm檢驗方法1鋼絞線與設(shè)計或計算長度差士 10束中各根鋼絞線長度差5尺量2預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋± 59.2.2.5預(yù)留孔道位置允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差（mm檢驗方法1縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/4跨、3/4跨各1處2橫向孔道尺量兩端3豎向孔道尺量兩端9.2.3. 張拉和放張質(zhì)量檢驗9.2.3.1 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器的品種、規(guī)格、數(shù)量必 須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察和尺量。9.2.3.2 預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值和計算伸長值的差值不得大于土6%檢驗方法：觀察和尺量。9.2.3.3 后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲數(shù)量不得超過 預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5