質(zhì)量管理獎懲制度

1、質(zhì)量管理獎懲制度質(zhì)量管理制度-質(zhì)量獎懲細則RC/ZP01A/1為貫徹公司以質(zhì)量保證促生產(chǎn)效率的中心思想，號召各部門、車間重視產(chǎn)品質(zhì)量，提高各崗位員工質(zhì)量意識， 完善公司質(zhì)量管理制度，明確各部門責任， 特規(guī)定此制度。制度以增強大家工作責任心，提高大家工作積極性為前題；責 任明確，獎懲分明的為主題，希望各部門、車間共同遵守。一、定義：1.產(chǎn)品問題等級：在加工和檢驗過程中因錯檢、漏檢、誤判等原因造成不合格品出廠或 轉(zhuǎn)序，根據(jù)該產(chǎn)品缺陷可探測度大小及可預見性多少分為三個等級。A類：很容易被發(fā)現(xiàn)（較低級、明顯）而又屬于重要尺寸或關(guān)鍵項目的、 或者以前有類似問題發(fā)生而又已經(jīng)被告知需加以特別注意的問題又重復

2、 出現(xiàn)的，因漏檢、錯檢發(fā)生的不合格。B類：以前沒有類似問題發(fā)生且該問題不易被發(fā)現(xiàn)，但現(xiàn)有檢測手段、檢驗設備 可檢測出來而因誤檢、誤判造成不合格的。C類：現(xiàn)有的檢驗手段、檢驗設備不能檢驗出來的問題或不可預見的問題及因設 計等原因造成的不合格、責任追究1.批量事故不合格品超出班產(chǎn)量50% （暫定）為批量事故1.1在沖壓、旋壓、機加、數(shù)控、焊接加工過程中發(fā)現(xiàn)的零件批不合格序事故發(fā) 生因素類別責任劃分-1 /|t補充規(guī)定車間 主任操作 工檢驗 員1事生霜1未經(jīng)檢驗 員首件確 認，而產(chǎn) 生批不合 格A類-30元-30 兀/1 .檢驗人員視批量大 小定，如超出2小時加 工量，追究檢驗員巡檢 責任20元/次

3、；2 .如產(chǎn)品造成報廢的， 按廢品率規(guī)定進行賠 償，員工賠償80%, 車間主任賠償20%B類j-20兀-20 兀/C類/2經(jīng)檢驗人 員首件確 認，而產(chǎn) 生批不合 格A類j-20兀二10兀二30兀/雕和題B類/二-20兀-50兀兀C類/事故發(fā) 生因素責任劃分序類別車間 主任操作 工7僉驗 員f品目補充規(guī)定3加工過程 中質(zhì)量部 檢驗員已 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品 不合格， 告之操作 者和車間 主管，而車 間仍繼續(xù) 生產(chǎn)，造成 的不合格不計是誰不停 機，追究三 事者100兀/ 次，不管后 來是否讓步 放行/如產(chǎn)品造成報廢 的，按廢品率規(guī)定 進行賠償，當事者 賠償150%損失1.2在倉庫或轉(zhuǎn)序到下道車間、包配車間發(fā)現(xiàn)

4、零件批不合格（含外協(xié)件）序菖故發(fā)生因素類別責任劃分一備注車間 主任操作 工檢驗 口 貝品m目1經(jīng)質(zhì)量部檢驗人員檢 驗合格入庫的A類-20元-20元-30元/B類/-20元-30元-30元C類/2未經(jīng)檢驗人員檢驗確 認的/未經(jīng)檢驗（未有檢驗員簽字的合格單）的產(chǎn)品轉(zhuǎn) 序或入庫，出現(xiàn)問題不予追究品質(zhì)部門責任，對 產(chǎn)品私自放行的相關(guān)責任人員處罰 50元/次， 如造成公司損失，由私自放行人員承擔70%,其 直接領(lǐng)導承擔30%,1.3裝配過程中發(fā)現(xiàn)因員工裝配導致不合格（不合格占比A 5%時追究責任）序事故發(fā)生因素類別責任劃分i-r /r-r備注車間 主任操作 工檢驗 口 貝生副口房 3 乍41因裝配員工作

5、業(yè)不 認真,導致產(chǎn)品錯、A-30元-30元-30元/如產(chǎn)品造成報 廢的，按廢品漏、反裝率規(guī)定進行賠 償，員工賠償 60% ,車間主 任賠償20%, 檢驗員賠償20% ,2因前道全檢的產(chǎn)品 不合格，導致后道 產(chǎn)品不合格A/-30元/如產(chǎn)品報廢或 返修，蠱按各人 20%賠償B/-20元/-20元C2.零星質(zhì)量事故 （5%）1.1 在裝配車間或后序工序，發(fā)現(xiàn)前序加工產(chǎn)品有低級質(zhì)量問題（漏加工）,給予前序加工 者1元/只處罰；1.2 零件加工車間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品報廢的，按各工序廢品率規(guī)定 進行追究；1.3 在完工檢時發(fā)現(xiàn)裝配低級質(zhì)量問題（漏、錯、反裝零部件），處以裝配者1元/只 處罰；3 .成品入庫、客戶投訴

6、與退貨序事故發(fā)生因素1發(fā)現(xiàn)完工檢驗員所檢驗的產(chǎn)品不合格主機廠發(fā)現(xiàn)零公里2產(chǎn)品不合格在成品入庫抽查時,責任劃分n類別1S操作 工檢驗 口 貝、生、一土富1 目A/30元/ 口 /、/B/10元/ 口 /、/備注發(fā)現(xiàn)一只必 須全部重 檢，如造成 包裝帶損 失，由其賠 償事故發(fā)生因素主機廠發(fā)現(xiàn)零公里 產(chǎn)品不合格主機廠退回三包件10元/口/、責任劃分王富50100元/% /、暫不追究305 0元50 100 兀50 100 兀當此批 r品不 良白 0寸跳/50100兀5% 時追究4 .附加項4.1 為加強各工序自、互檢，減少不必要的損失，如零部件本身有低級缺陷，車間半成品 加工或總裝人員未予發(fā)現(xiàn)剔除，

7、 而繼續(xù)加工或裝配，經(jīng)查實有5%以上的不合格件，將予 追究車間前幾道工序作業(yè)者責任，處以10元/次，如造成有關(guān)零部件報廢，按廢品率規(guī)定 進行追究；4.2 在完工檢和后面車間剔除的廢次品納入前序車間報廢率中核對、賠償；4.3 零部件加工，半成品加工或總裝加工員工未及時將本工序產(chǎn)生的零星低級不合格品剔 除，而流入后工序，而由后序工序員工，在自、互檢發(fā)現(xiàn)的零星低級不合格零部件，經(jīng)查 實，給予1元/只的處罰；4.4 廢次品不得私自處理或隱藏不報，如有違者一次罰款50元；4.5 焊接車間是特殊工序，按< 焊接件質(zhì)量控制暫行規(guī)定 > 進行，當全檢時發(fā)現(xiàn)此批產(chǎn)品有 A5%以上不良,處罰焊接員工1

8、0元/次，出現(xiàn)低級問題焊工30元/只；4.6 為防止經(jīng)檢驗合格產(chǎn)品與返修產(chǎn)品混淆，私自將未經(jīng)檢驗的產(chǎn)品（或返修品）調(diào)換合 格品，發(fā)現(xiàn)一次處罰100元；4.7 一批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，應在7天內(nèi)（含7天）清理車間返工/返修品，未按時處理返修品， 將予車間負責人20元/次處罰；4.8 產(chǎn)品因放置或運輸和防護不當造成產(chǎn)品不合格，經(jīng)查實是批量事故的（5%以上），予以直接責任人30元/次處罰，車間負責人50元/次處罰，如造成報廢按各工序廢品率 規(guī)定進行處置。三、獎勵1 .為加強各工序自、互檢，減少不必要的損失，在加工過程中或裝配時發(fā)現(xiàn)前道工序完工的零部件有批量問題 （5%以上），及時停止作業(yè)且隔離存放，及 時向車間負責人或品質(zhì)部門反饋，經(jīng)查實具問題缺陷等級，給予發(fā)現(xiàn)者20100元獎勵；2 .裝配車間員工或后序員工，在自、互檢發(fā)現(xiàn)的零星低級不合格零部件，剔除放置，交予品質(zhì)部門統(tǒng)計，經(jīng)查實，給予2元/只的獎勵；3 .對保證產(chǎn)品質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率有合理化的建議，經(jīng)公司有關(guān)部門評審，一經(jīng)采納實施，給予建議人 50元/次獎勵；4 .為保證產(chǎn)品質(zhì)量或提高生產(chǎn)效率，對現(xiàn)有的加工工藝和工裝夾檢具有具體整改措施的，經(jīng)公司評定，已采納使用，具實際可用價值，給予建議人501000 元獎勵；5 .經(jīng)一個月統(tǒng)計，車間總累計平均廢品率低于千分之一的，給予車間主任100200元獎勵；6 . 一個月未有主機廠外部投訴（指量產(chǎn)產(chǎn)