木托盤制作指導(dǎo)規(guī)范

1、藍(lán)盾木業(yè)木托盤制作流程要求039563073-0000 800*600*1461.半成品檢驗(yàn)：（朱凱）（1）：材質(zhì)要求：松木全新。（2）：質(zhì)量要求：無邊皮、無蟲洞、無腐爛、無霉變、尺寸達(dá)標(biāo)。（3）：有任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，全部踢出，不得使用。2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)：（高正良）（1）：根據(jù)客戶的訂單，下達(dá)各組的生產(chǎn)任務(wù)。（2）：嚴(yán)格按照客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，下達(dá)到每個(gè)小組。（3）：經(jīng)常與客戶溝通，了解近期發(fā)貨情況，保證倉庫足夠的庫存，以保證客戶的叫貨需求。3.切割：（一組李建中，二組戴友支，三組高業(yè)波） （1）：按照客戶的圖紙要求尺寸進(jìn)行切割。 （2）：切割后，材料的尺寸偏差控制在±3mm內(nèi)。 （3

2、）：對(duì)切割后有邊皮、蟲洞、腐爛、霉變、尺寸不合格的材料篩選踢出。4.釘制正面：（一組胡永力，二組金保榮，三組萬中全） （1）：托盤釘制時(shí)，對(duì)有邊皮、霉變、尺寸不符的木板進(jìn)行二次篩選。6塊面板尺寸為：600mm*80mm*18mm，中間墊板尺寸為：800mm*98mm*23mm。每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。 （2）：正面6塊面板釘制，共有12處釘制點(diǎn)，其中與木腳相連有6處，此6處釘制點(diǎn)每處居中對(duì)角釘制2顆64mm螺紋釘。其他6處釘制點(diǎn)使用57mm螺紋釘，此6處釘制點(diǎn)，釘制后釘尖裸露，需用手錘將釘尖敲彎并陷進(jìn)木板，以保證客戶使用的過程中的安全性。5.釘制反面：（一組華迎春，二組楊

3、瑞明，三組王金成） （1）：托盤釘制時(shí)，對(duì)木板以及木腳進(jìn)行二次篩選，對(duì)有邊皮，蟲洞、腐爛、霉變、尺寸不符的材料踢出。 （2）：底板尺寸為600mm*80mm*23mm，木腳尺寸為100mm*80mm*80mm。每釘制100只托盤，最少抽檢10只托盤的尺寸。 （3）：反面三塊木板釘制共6處釘制點(diǎn)，每處使用三顆64mm螺紋釘，居中呈三角形釘制。6.打磨：（一組陳海樓，二組顧欣榮，三組盛玉國） （1）首先對(duì)成品進(jìn)行毛邊、毛刺修理，修理后托盤達(dá)到表面不扎手。 （2）對(duì)成品入窯熱處理前，進(jìn)行再次質(zhì)量檢測，對(duì)有質(zhì)量問題的托盤踢出。7.進(jìn)窯熱處理：（胡志祥） （1）：熱處理流程：成品檢驗(yàn)裝爐加熱（70）調(diào)濕氣流循環(huán)排氣抽濕出爐 （2）：熱處理后檢查電腦顯示數(shù)據(jù)與實(shí)際處理后的托盤是否相符，含水率是否達(dá)到國標(biāo)18以下。8.出窯印制IPPC熱處理標(biāo)識(shí)：（鄒愛民） （1）熱處理IPPC標(biāo)識(shí)印制與托盤兩邊，居中印制，且清晰，不得漏印。9.托盤清潔：（朱凱） （1）：出貨前使用高壓氣泵對(duì)托盤進(jìn)行除塵