旋挖鉆孔灌注樁技術(shù)交底新版

1、技 術(shù) 交 底工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年 月 日交底內(nèi)容：1、施工工序：施工準備定位放線護筒埋設(shè)鉆機就位校正鉆孔、掏渣清孔成孔檢查下放鋼筋籠及聲測管埋設(shè)灌注混凝土成樁養(yǎng)護。2、施工準備在臨近既有線旋挖鉆樁基施工前要先調(diào)查鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上、地下管線和構(gòu)筑物，及時與有關(guān)單位協(xié)商，經(jīng)同意后方可進行管線改移或加固處理，施工時，先清除設(shè)計樁位范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物，平整施工場地和施工便道。3、定位放線依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系，經(jīng)復(fù)核無誤后在場內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點

2、，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后可進行下一步施工，同時做好引樁工作。4、埋設(shè)護筒護筒采用鋼板卷制，護筒直徑大于設(shè)計樁徑200mm，護筒長度為24m，為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm鋼板，建議挖孔直徑比護筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.20.3為宜，同時其深度不得小于1.5m深，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的4個護筒樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，傾斜度不大于1%。護筒應(yīng)高出地面50cm。護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，

3、并將護筒架設(shè)牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。5、 鉆機就位 鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位時應(yīng)確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm，鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少技術(shù)負責人交底人接受人技 術(shù) 交 底工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前

4、，按施工設(shè)計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。 鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項。應(yīng)經(jīng)常對鉆孔及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應(yīng)及時改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。鉆機操作人員應(yīng)根據(jù)扭矩的變化，及時通知現(xiàn)場管理人員并上報監(jiān)理單位、建設(shè)單位、地勘單位是否進入了中風化巖層。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間

5、較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。6、鋼筋施工及聲測管埋設(shè)在鋼筋加工場地集中制作，現(xiàn)場綁扎，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用機械螺紋連接，質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，接頭位置相互錯開，主筋與箍筋采用綁扎，施工中接照以下規(guī)定加工鋼筋籠：先制作鋼筋的加強箍，加強箍先根據(jù)設(shè)計長度下料并在特制平右上彎制而成，加強箍制做完成后，在加強箍上準確的放樣出鋼筋每一根主筋的確切位置并做出標記。加工時先將主筋點焊于加強箍的外側(cè)所標示的主

6、筋位置，確保主筋位置正確，間距一致。最后施工鋼筋籠的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形粘泥污染。每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場樁的實際直徑，聲測管不應(yīng)少于3個。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。技術(shù)負責人交底人接受人工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：工鋼筋籠的箍筋，施工前先在主筋上分出箍筋間距，然后將箍筋纏繞于鋼筋籠骨架上。加工成型的鋼筋籠需墊放在堅實平整的地面上，防止變形粘泥污染。

7、每個成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，合格后方可使用。根據(jù)現(xiàn)場樁的實際直徑，聲測管不應(yīng)少于3個。聲測管牢固綁扎（或焊接）在鋼筋籠內(nèi)側(cè)。聲測管底部應(yīng)伸至樁的底部。檢測管宜選用鍍鋅鋼管或鐵管，管內(nèi)徑宜為5055mm；管的下端應(yīng)封閉、上端應(yīng)加蓋；聲測館底端應(yīng)平樁底，管頂端宜高出現(xiàn)地面2030cm。檢測管之間應(yīng)相互平行，且平直。7、混凝土澆筑清孔結(jié)束后，立即澆筑混凝土。導管內(nèi)徑300mm，絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封，導管首次使用前必須進行水密性或氣密性檢測，檢測壓力0.61.0Mpa。提前向監(jiān)理工程師進行施工混凝土申請，混凝土坍落度為180220mm，混凝土初凝時間根據(jù)運距和澆筑能力確定。澆筑時計算

8、初灌量，加工好漏斗，漏斗底口要設(shè)置10*10cm鐵篦子，防止大粒徑石塊進入導管造成堵管形成斷樁事故，為保證首罐混凝土有一定的沖擊能量，導管下沉渣擠出，并能把導管下口埋入混凝土，深度不小于1m，漏斗下口另需設(shè)置放料閘口?；炷翝渤豕嗲鞍卜艍|板作隔水栓，當混凝土裝滿漏斗后，打開放料閘口混凝土即下入到孔底，排開泥漿，混凝土澆筑連續(xù)進行，隨混凝土澆灌隨拆管，拆管前必須對混凝土頂面高度進行測量，避免導管拔出造成斷樁。拆除導管的中途停息時間不超過15分鐘，以免中途停頓造成斷樁事故。在整個澆筑過程中，導管在混凝土中埋深26米，利用導管內(nèi)外混凝土的壓力差使混凝土的澆筑面逐漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高

9、于設(shè)計標高0.5m。8、施工監(jiān)測及質(zhì)量控制 1)、灌注樁成孔后應(yīng)逐孔檢查，包括孔位偏差，孔深，孔徑，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指標。2)、混凝土澆筑前，清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。3)、成孔后，孔徑不得小于設(shè)計樁徑，樁身垂直度偏差不得大于1%。技術(shù)負責人交底人接受人工程名稱盤縣盤北經(jīng)濟開發(fā)區(qū)安置點2017年易地扶貧搬遷工程分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱旋挖成孔灌注樁工程交底日期年 月 日 交底內(nèi)容：4)、鋼筋籠直徑允許偏差為10mm，安放后，頂面高程允許誤差為±50mm。鋼筋籠在吊放入孔時，不得碰撞孔壁，灌注混凝土時，要采取措施固定其位置。5)、鋼筋籠下放完畢，經(jīng)檢查無誤則立

10、即澆注混凝土，間隔時間不超過4小時，以防止泥漿沉淀和塌孔。6)、混凝土必須連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁，每孔實際混凝土用量嚴禁小于計算體積。7)、樁孔深度應(yīng)不小于設(shè)計深度，樁頂浮漿及松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。8)、混凝土坍落度應(yīng)為180220mm，具有良好的和易性；混凝土澆筑時，導管不得橫向移動，導管提升速度與混凝土的上升速度相適應(yīng)，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于2米，也不能使混凝土溢出漏斗。9)、導管使用前做水密承壓和接頭抗壓實驗，嚴禁用壓氣試壓，進行水密試驗的水壓不小于孔內(nèi)水深的1.3倍的壓力，也不小于導管壁和焊縫承受混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍。9、 注意事項1）、樁定位及預(yù)防樁偏心的問題。嚴格核對圖紙進行放樣，在放樣完成后必須復(fù)核樁的點位。2）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，確定旋挖機的開行路線。3）孔口護筒應(yīng)合理埋設(shè)，埋設(shè)深度要合理，不發(fā)生孔壁坍塌及地表水堆積。4）根據(jù)地勘資料中對中風化、強風化的判定，并現(xiàn)場“取渣判定”是否進入中風化。5）水下混凝土澆筑時，導管口的距離與混凝土面的歸定：