采煤工作面采煤工藝課程設(shè)計(jì)方案

1、第一章概 述一、采煤工作面位置及開(kāi)采范圍1、工作面位置及井上下關(guān)系該采煤工作面位于一水平一采區(qū)，開(kāi)采3號(hào)煤層。采煤工作面東以開(kāi)采邊界為界，西與1205工作面相鄰，本工作面編號(hào)為 6116 。工作面位置及井上下關(guān)系表水平名稱3號(hào)煤層采區(qū)名稱F6103綜采面地面標(biāo)高+1123.5 +1244.9m井下標(biāo)高+916.0 +950.0m回采對(duì)地面 設(shè)施的影響本面地表附近有二處民房及一座廟宇需要搬遷。井下位置及 與四鄰關(guān)系工作面西連6煤輔助運(yùn)輸大巷，東靠1號(hào)向斜和 F38號(hào)大斷層，南、北均是未采區(qū)。走向長(zhǎng)度/m873.3傾斜長(zhǎng)度/m239.5面積/m 22091602、開(kāi)采范圍東為6116工作面回風(fēng)巷，

2、北距采區(qū)邊界10m為界，西為6116工作面運(yùn)輸巷，南以采區(qū)回風(fēng)大巷為界。始采線為本工作面開(kāi)切眼，終采線為距回風(fēng)大巷20M停采線，工作面沿傾斜方向上山推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng)度為1032M,工作面長(zhǎng)度為 160M。二、采煤工作面與相鄰煤層及相鄰已采采區(qū)的關(guān)系1、與相鄰煤層的關(guān)系本煤層上無(wú)可采煤層，本煤層編號(hào)為 3 號(hào)煤層，位于山西組下部，層位穩(wěn)定，下距9 號(hào)煤層 47.6M 。 3 號(hào)煤層平均厚度為6M; 9號(hào)煤層位于太原組上段下部，煤層平均厚度為 3M,煤 層穩(wěn)定，屬于可采，目前尚未開(kāi)采，對(duì)本工作面沒(méi)有影響。2、與相鄰已采采區(qū)的關(guān)系 本工作面為本礦第一個(gè)采煤工作面，相鄰無(wú)采空區(qū)。三、采煤工作面與地面相對(duì)位

3、置的關(guān)系工作面地面為農(nóng)田，沒(méi)有需要保護(hù)的建筑物和構(gòu)筑物，回采后將造成地面開(kāi)裂、下陷，要及時(shí)充填，以防地面雨水灌入井下。第二章 地質(zhì)簡(jiǎn)況一、煤層賦存情況該工作面北高南低，呈東西走向。煤層呈一單斜構(gòu)造，煤層平均傾角為 16 。煤層較穩(wěn)定。該煤層為黑色，塊狀，玻璃光澤，中寬條帶狀結(jié)構(gòu)，以亮煤為主，境煤次之，夾暗煤及絲炭條狀，為光亮型煤，煤質(zhì)為貧煤，容重為 1.3t/m 3 .二、圍巖的性質(zhì)及其對(duì)采煤的影響工作面煤層偽頂為 0.2M 厚的碳質(zhì)頁(yè)巖 ，黑色不穩(wěn)定，一般隨著煤層而掉落；直接頂為 8.4M 厚左右的泥質(zhì)細(xì)沙巖，碳質(zhì)頁(yè)巖互層，隨著工作面推進(jìn)而垮落；老頂為 8.6M 厚的灰色泥質(zhì)頁(yè)巖，砂頁(yè)巖互層

4、。直接底為灰色砂質(zhì)泥巖，細(xì)砂巖互層，堅(jiān)硬，厚度一般在4.2M 左右，對(duì)開(kāi)采無(wú)影響。附圖 1 本工作面煤層綜合柱狀圖。三、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況本工作面沒(méi)有構(gòu)造，煤層賦存條件簡(jiǎn)單，穩(wěn)定。1 、工作面水文地質(zhì)條件本工作面直接充水水源為上部砂巖裂隙含水層， 6 煤頂板至玄武巖底板地層厚度為 18.5-63M ，含砂巖 1-4 層，第一層砂巖老頂砂巖）厚 8.7-13.3M ，本面砂巖含水層富水性弱，補(bǔ)給源不充分。掘進(jìn)過(guò)程中本面兩順槽及切眼多處頂板淋水，兩順槽局部地段破底板砂巖掘進(jìn)時(shí)也出現(xiàn)底板砂巖滲水現(xiàn)象，但對(duì)生產(chǎn)無(wú)影響。預(yù)測(cè)本面在回采時(shí)正常涌水量為每小時(shí) 50-68 立方 M ，最大涌水量為每小時(shí)1

5、11.5 立方 M 。回采前必須安裝好排水系統(tǒng)并確保動(dòng)轉(zhuǎn)正常。2 、其他水源分析地面大溝在雨季對(duì)本面進(jìn)行間接補(bǔ)，水對(duì)回采影響不大。另?yè)?jù)鉆孔封孔情況分析，工作面回采至鉆孔附近時(shí)，還要注意封閉不良鉆孔導(dǎo)水，密切注意煤層出水和頂板淋水情況，并及時(shí)向礦調(diào)度和生產(chǎn)技術(shù)部匯報(bào)。四、瓦斯、煤塵和自然發(fā)火情況本礦井屬于低瓦斯礦井，沒(méi)有高瓦斯區(qū)域，自燃傾向 性等級(jí)為田級(jí)，屬于不易自燃煤層，無(wú)自燃發(fā)火現(xiàn)象。煤塵具有爆炸性第三章 可采儲(chǔ)量及可采期6116 采煤工作面開(kāi)采范圍內(nèi)的可采儲(chǔ)量及可采期。工作面可采長(zhǎng)度： 160M ；綜采放頂煤一次采全高，機(jī)采高度4.0M 。煤層厚度： 3m ， 6116 工作面煤層總厚度平

6、均為 1.5 ，容重240 。1 、可采儲(chǔ)量：873.3X239.5 X15.8 X1.4=4626516.342T設(shè)計(jì)采出煤量計(jì)算：按初次放煤步距20M ，停采線前30M 不放頂 煤)，割煤回采率 97% ，放煤回采率80% 計(jì)算：割煤采出量：873.3 X239.5 X4.0 X1.4 X97%=1136131.861T放煤量：/30=7.3 月第四章 巷道布置與生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 巷道布置一、巷道設(shè)計(jì)及布置1 、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置簡(jiǎn)況工作面兩條順槽及切眼均沿煤層底板布置，兩條順槽相互平行。進(jìn)風(fēng)順槽（輔運(yùn)順槽 通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷直接與6# 中央輔運(yùn)大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)；回風(fēng)順槽 主運(yùn)

7、順槽）與6# 煤回風(fēng)大巷相聯(lián)，構(gòu)成工作面的回風(fēng)系統(tǒng)；主運(yùn)順槽通過(guò)順槽溜煤眼與 6#層中央主運(yùn)大巷相聯(lián)搭接，構(gòu)成工作面的運(yùn)煤系統(tǒng)。2 、支護(hù)形式全斷面共布置錨桿14根，頂板布置6根規(guī)格為18 X 2400mm 的等強(qiáng)桿體高強(qiáng)度無(wú)縱筋左旋螺紋鋼錨桿；兩幫各布置4根規(guī)格為18 X2000mm 的等強(qiáng)桿體高強(qiáng)度無(wú)縱筋右旋螺紋鋼 錨桿 備用規(guī)格為 18 X2000mm 錨固端頭帶左螺旋麻花的等強(qiáng) 桿體高強(qiáng)度無(wú)縱筋右旋螺紋鋼錨桿）。2 、錨桿支護(hù)附件頂板：選用 W 鋼帶配合鋼筋塑料網(wǎng) 在頂板圍巖狀況較差時(shí)可用鋼筋網(wǎng)代替）護(hù)頂。W 鋼帶規(guī)格 ： 厚度為 3mm ， 寬度為 250mm ， 長(zhǎng)度為 5300m

8、m 。鋼筋塑料網(wǎng)規(guī)格：8股鋼筋，網(wǎng)孔規(guī)格為50mm X50mm ,網(wǎng)片尺寸為：2400 mm X13000mm 。鋼筋網(wǎng)規(guī)格：鋼筋直徑為6.5mm ,網(wǎng)孔規(guī)格為 100mm 乂100mm ,網(wǎng)片尺寸為：2600mm X1200mm。兩幫：頂板和兩幫使用整體鋼筋塑料網(wǎng)支護(hù)二、采煤工藝一）采煤工藝方法選擇：6116工作面采煤方法采用傾斜長(zhǎng)壁后退式全部 垮落綜合機(jī)械化放頂采煤法。正常生產(chǎn)工藝流程：進(jìn)刀一煤機(jī)割煤一移架-第一輪放煤一返刀才3底 同時(shí)第二輪放煤）一推前溜一拉后溜一清理。1、割煤工序正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)為單向割煤，每割一刀煤，支架溜子推移一個(gè)步距0.8m

9、,完成一次循環(huán)，往返一次割一刀煤。2、進(jìn)刀方式本工作面采用機(jī)頭機(jī)尾割三角煤端部斜切進(jìn)刀，截深 0.8m ,采煤機(jī)割到端頭后，將前滾筒降下來(lái)，返回進(jìn)行斜切進(jìn) 刀，同時(shí)液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6架開(kāi)始移架，如遇到特殊情況可以追機(jī)移架，或超前移架；直到走完彎曲段進(jìn)入溜子的 直線段，然后沿著溜子向機(jī)尾方向依次將溜子推直；采煤機(jī)升起 左滾筒沿溜子向機(jī)頭方向運(yùn)行割三角煤；割完三角煤采煤機(jī)割煤 返回，然后進(jìn)行正常割煤，完成采煤機(jī)的進(jìn)刀。3、移架工序移架為依次順序移架，一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒4-6 架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情況，例如老頂來(lái)壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)帶壓擦頂移架，支架滯后前滾筒1-2

10、架。移架步距0.8m 。4 、放煤方式放煤由兩名專職放煤工負(fù)責(zé)，采用采、放平行作業(yè)、一采一放雙輪順序放煤方式；初次放煤在工作面頂板初次來(lái)壓后進(jìn)行，停采線前 30m 停止放煤。機(jī)頭五架機(jī)尾五架不放頂煤。由兩名專職放煤工按照135架、134架、133架8架、7架、6架 依次間隔遞減）開(kāi)始放煤，第一輪放出頂煤的 1/3 ，第二輪放到見(jiàn)矸關(guān)門。由于工作面較長(zhǎng)，放煤工必須根據(jù)后溜中的煤量控制放煤速度，工作面同時(shí)放煤點(diǎn)嚴(yán)禁超過(guò)兩處，防止壓死后溜。5 、推溜工序煤機(jī)返空刀掃底時(shí)，必須保證滯后采煤機(jī)不少于 15m 約 9節(jié)溜槽）的彎曲段距離。推溜步距0.8m 。6 、層位控制嚴(yán)格沿煤底板回采，使工作面層位控制

11、合理。如遇煤層底板有較大起伏的情況可依據(jù)情況，以工作面平直為原則適當(dāng)調(diào)整層位。附圖 2 為工作面巷道布置平面圖及巷道斷面圖。第二節(jié) 生產(chǎn)系統(tǒng)一、運(yùn)輸系統(tǒng)采煤工作面用采煤機(jī)破煤后，用SGZ 630/220 前刮板運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)到運(yùn)輸順槽，用SGB 620/40 型刮板輸送機(jī)轉(zhuǎn)載到SPJ650/22膠帶輸送機(jī)上運(yùn)送到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)煤倉(cāng)容量為 500噸），利用水平大巷皮帶運(yùn)至井底煤倉(cāng)用箕斗 提至地面。放頂煤落煤后用 SGB- 630/150C后刮板運(yùn)輸機(jī)將煤運(yùn)到運(yùn) 輸順梢，通過(guò)轉(zhuǎn)載機(jī)轉(zhuǎn)載到順梢皮帶運(yùn)輸。材料運(yùn)輸：地面材料裝罐車后通過(guò)副井井筒罐籠運(yùn)至井底 車場(chǎng)，通過(guò)水平輔運(yùn)大巷運(yùn)至采區(qū)輔運(yùn)大巷

12、，利用回風(fēng)順梢運(yùn) 至工作面。二、排水系統(tǒng)本工作面因?yàn)槭茄貎A斜下山回采，工作面涌水通過(guò)兩順梢排入采區(qū)水倉(cāng)，最后排至井底水倉(cāng)。三、供電系統(tǒng)采區(qū)變電所 KBSG- 200/6引出一趟660V電源供監(jiān)控分站。移變 KBSGZL1000/6/1140 引二趟 1140V 電源，一趟 供液壓泵站兩臺(tái)乳化液泵，另一趟供運(yùn)輸順梢皮帶、刮板運(yùn)輸 機(jī)和工作面供前后煤溜及采煤機(jī)用電。本工作面所有用電設(shè)備的負(fù)荷列表統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)下表。6116采煤工作面用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)使用地點(diǎn)數(shù)量規(guī)定容量/kw備注采煤機(jī)4MG- 200工作面1200KW前輸送機(jī)SGZ- 630/220工作面割煤1110KW后輸送機(jī)SGB-工作

13、面放頂175KW630/150C煤乳化液泉BRW200/31.52125KW膠帶輸送機(jī)SPJ650/22運(yùn)輸順梢122KW雙速絞車JSDB 13采面213 KW調(diào)度絞車JD11.4采區(qū)運(yùn)輸大巷111.4 KW四、通風(fēng)防塵系統(tǒng)1、確定風(fēng)量6116工作面風(fēng)量計(jì)算：根據(jù)“一通三防”管理規(guī)定中礦井風(fēng)量計(jì)算細(xì)則所提供的 采煤工作面的風(fēng)量計(jì)算公式：按瓦斯涌出量的計(jì)算：Q采=100 XQ瓦 K=100X 0.56 xi.6=89.6m 3/min式中：Q采一一采煤工作面實(shí)際需要風(fēng)量；K一一工作面通風(fēng)系數(shù)取1.6 ;Q瓦一一工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，參照 D1204工作面實(shí)測(cè)值 和上年度瓦斯等級(jí)簽定取0.56m

14、3/min 。按工作面風(fēng)速計(jì)算：Q采=60VS=60 X 1 X 9.24 = 554.4m 3/min )其中：V工作面平均風(fēng)速m/s取1。值。注：“一通三防”管理規(guī)定礦井通風(fēng)量計(jì)算細(xì)則取S工作面平均面積9.24m 22平均控項(xiàng)距4.2 X米局2.2=9.24m按工作面人數(shù)計(jì)算Q采=4N=4X 20=80m3/minN采煤工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)取20按風(fēng)速驗(yàn)算 15S Q采 240S根據(jù)計(jì)算及風(fēng)速驗(yàn)算本工作面供風(fēng)量取值554.4m 3/min ，滿足需要。2、通風(fēng)防塵系統(tǒng)1）通風(fēng)：新鮮風(fēng)流：地面一主副井一井底車場(chǎng)-水平運(yùn)輸大巷）采區(qū)運(yùn)輸大巷一回采工作面運(yùn)輸順梢乏風(fēng)流：回采工作面一回采工作面

15、回風(fēng)順梢一采區(qū)回風(fēng)大巷一總回 風(fēng)巷一回風(fēng)井主扇風(fēng)機(jī)一地面2）綜合防塵：1、在運(yùn)輸順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置滅塵噴頭：皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)、煤溜機(jī)頭，保證其完好并正常使用。2、在風(fēng)巷安設(shè)6 道凈化水幕，保證生產(chǎn)期間開(kāi)啟，使用正常，滿足凈化風(fēng)流的要求。3、采煤機(jī)割煤時(shí)，其內(nèi)、外噴霧必須保證使用，必須隨時(shí)更換損壞的噴嘴和被堵塞的噴咀，嚴(yán)禁在內(nèi)外噴霧不完好或不使用時(shí)開(kāi)啟機(jī)組割煤。4、工作面支架裝備有移架，放煤噴霧，當(dāng)工作面支架進(jìn)行降柱、移架或放煤作業(yè)時(shí)，其噴霧系統(tǒng)應(yīng)同步開(kāi)啟，保證降塵。5、工作面煤塵沖洗必須班班進(jìn)行，超前維護(hù)段50m 內(nèi)班班沖洗，風(fēng)巷超前維護(hù)段往外50 100m每日沖洗一遍，100m以外每周沖洗一次

16、，保證煤塵堆積厚度不超規(guī)定厚度2mn長(zhǎng)度 5m）。五、管路系統(tǒng)供水系統(tǒng)：1、從采區(qū)運(yùn)輸大巷靜壓水管引一1.5 寸鋼管至 1240 工作面運(yùn)輸巷供采煤機(jī)、支架噴霧、煤溜機(jī)頭、皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、隔爆水棚、巷道凈化水幕及消防用水。2、從采區(qū)運(yùn)輸巷靜壓水管引一趟1.5 寸鋼管至 D1204 工作面回風(fēng)巷用作消防、噴霧灑水及煤層注水。六、照明及通訊系統(tǒng)1、照明：機(jī)頭，機(jī)尾，綜采支架每隔兩架有防爆照明燈進(jìn)行照明2、通訊系統(tǒng)：使用KTH 型礦用本安型電話3 臺(tái)，分別安置在皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)頭、工作面前端頭，通過(guò)地面TC416型 48 門數(shù)字程控交換機(jī)，與井上下各主要地點(diǎn)構(gòu)成通訊聯(lián)絡(luò)網(wǎng)。第五章 采煤工藝第一節(jié)

17、采煤工藝的選擇根據(jù) 6116 采煤工作面的煤層賦存情況和該礦的設(shè)備裝備及職工的技術(shù)素質(zhì)，采用傾斜長(zhǎng)壁低位放頂煤一次采全厚綜合機(jī)械化采煤方法，頂板管理為全部垮落法。工作面煤層平均厚度3m,其中采煤機(jī)滾筒割煤2.2 0.1m,放煤厚度3.8m,滾筒截深 0.8m 。采煤機(jī)割煤一刀，放煤一輪為一正規(guī)循環(huán)，其循環(huán)進(jìn)度0.8m。工作面長(zhǎng)度110m,放煤區(qū)段長(zhǎng)102m。這樣有利用提高機(jī)械化水平，增加產(chǎn)量，降低噸煤成本，有利于工作面的資源回收及頂板控制，保證安全生產(chǎn)。附圖 3 為采煤工作面平面及剖面圖第二節(jié) 采煤工藝一、破煤1、采用滾筒采煤機(jī)落煤：工作面采用4MG 200 型雙搖臂割煤機(jī)，依靠驅(qū)動(dòng)輪與齒輪的

18、嚙合沿工作面移動(dòng)。隨著采煤機(jī)螺旋滾筒不斷旋轉(zhuǎn)割煤前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤），從而完成了割煤工序，采煤機(jī)滾筒直徑 1.4m ，割煤高度2.2 0.1m ，采煤時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程及崗位標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格 控制采高在 2.2 0.1m 范圍 內(nèi) ， 不準(zhǔn)有飄刀挖 底，超高現(xiàn)象發(fā)生。采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，必須精力集中，相互配合，嚴(yán)防滾筒碰到支架前梁，尤其在斜切進(jìn)刀時(shí)，司機(jī)要時(shí)刻注意。機(jī)組司機(jī)在操作采煤機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意煤墻的軟硬變化及機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)，若出現(xiàn)異常，立即停機(jī)，將隔離開(kāi)關(guān)打到零位，摘開(kāi)離合器，閉鎖大溜，進(jìn)行檢查，處理后方可重新開(kāi)機(jī)。割煤過(guò)程中，機(jī)組司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意煤墻片

19、幫及頂板變化情況，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施，采煤機(jī)割過(guò)后，緊跟前滾筒打出片幫板，對(duì)工作面所暴露的頂板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。機(jī)組在割煤過(guò)程中，司機(jī)一定要掌握好負(fù)荷與速度的關(guān)系 ， 嚴(yán)禁開(kāi)快車 ， 應(yīng)將機(jī)組的運(yùn)行速度控制在 2m/min 范 圍 內(nèi)。機(jī)組在運(yùn)行狀態(tài)中，嚴(yán)禁機(jī)組司機(jī)搬運(yùn)機(jī)身與電纜梢之間的炭塊等物。在機(jī)組附近進(jìn)行破炭工作時(shí)，必須停機(jī)，切斷機(jī)組電源，摘開(kāi)離合器，閉鎖大溜，將片幫板背緊煤墻，專人監(jiān)護(hù)頂板，方可作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)組在無(wú)冷卻水、噴霧不完好的情況下開(kāi)機(jī)。機(jī)組割煤時(shí)，應(yīng)注意機(jī)組履帶的漲緊及拖拉情況，防止 損壞電纜、水管。(10)機(jī)組司機(jī)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并隨時(shí)注意瓦斯?jié)舛?，?dāng)機(jī)組前后及機(jī)身

20、 20m 范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，則立即停止采煤機(jī)，閉鎖大溜，及時(shí)通知班長(zhǎng)，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉抵?1%以下，方可開(kāi)機(jī)。(11)機(jī)組開(kāi)機(jī)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行喊話、點(diǎn)動(dòng)、再開(kāi)機(jī)的崗標(biāo)作業(yè)程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)作業(yè)，嚴(yán)禁隨意開(kāi)機(jī)。(12)機(jī)組在斜切進(jìn)刀時(shí)，機(jī)組司機(jī)必須放慢牽引速度，控制牽引速度在1m/min 以內(nèi)。2、采煤機(jī)的進(jìn)刀方式為端部斜切進(jìn)刀法，采煤機(jī)在工作面端頭約25m 30m 的范圍內(nèi)斜切進(jìn)入煤壁的進(jìn)刀方式稱為端部斜切法。當(dāng)采煤機(jī)割煤接近工作面上端，前滑靴移動(dòng)到輸送機(jī)的過(guò)渡槽上時(shí)，將前滾筒逐漸降低，后滾筒逐步升高，以保持其正常的截割。前滾筒進(jìn)入平巷后，將采煤機(jī)稍微后退，并翻轉(zhuǎn)擋煤板，然后使前滾筒一邊轉(zhuǎn)動(dòng)

21、一邊下降到底板，后端滾筒升起，采煤機(jī)開(kāi)始反向割煤，此時(shí)前滾筒把上一刀的底板余煤割凈。當(dāng)采煤機(jī)繼續(xù)向下割煤即可順著輸送機(jī)彎曲段斜切入煤壁，到前后滾筒完全切入煤壁后距回風(fēng)平巷一般為25m 30m),繼續(xù)牽引采煤機(jī)。與此同時(shí)，將輸送機(jī)直線段和彎曲段推至煤壁，當(dāng)采煤機(jī)割至端頭后，前滾筒降低至底板，采煤機(jī)反向牽引清理浮煤至彎曲段，這時(shí)調(diào)高前滾筒，降低牽引速度，割掉端頭三角煤，采煤機(jī)至端頭后，并調(diào)換兩滾筒上、下位置，便可開(kāi)始第二循環(huán)的采煤。二、裝煤綜采工作面的裝煤方式機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入 運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。后溜與支架底座間的浮煤，在放煤結(jié)束后，拉后溜作

22、業(yè) 前，由放煤工裝入后溜。支架與前溜之間的浮煤及支架間的浮煤，由清煤工人清入前部大溜中，其操作注意事項(xiàng)；A、清煤工必須等前部大溜推出去，支架停止動(dòng)作以后開(kāi)始 清煤。B、清煤工作業(yè)時(shí)，必須隨時(shí)注意煤墻及頂板情況，保證支架護(hù)幫板全部背緊煤墻，確認(rèn)支護(hù)可靠后方可作業(yè)。C、清煤工必須面向機(jī)尾，隨時(shí)注意大溜的運(yùn)行狀況，以防止大溜涌出大炭或其它物件傷人。DK清煤工作業(yè)時(shí)，與支架動(dòng)作地點(diǎn)距離不少于15m,與采煤機(jī)的距離不少于20m。三、運(yùn)煤1、采煤工作面的運(yùn)輸方式采煤機(jī)構(gòu)割下的煤，由工作面可彎曲刮板輸送機(jī)經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)和可伸縮帶式輸送機(jī)運(yùn)到采區(qū)運(yùn)輸大巷運(yùn)至采區(qū)煤倉(cāng)。2、采煤工作面輸送機(jī)的選擇根據(jù)工作面采煤機(jī)型號(hào)和

23、運(yùn)輸能力，前輸送機(jī)選用SGZ630/220 可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸采煤機(jī)落煤后的煤炭，后輸送 機(jī)選用SGB- 630/150C 可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸放頂煤落煤后的 煤炭。四、工作面支護(hù)1、工作面支架選型工作面使用支架為 ZF2200/16/24B 型中間架87組）ZFG2400/16/24 排頭 尾）架6組）放頂煤綜采支架，其主要技術(shù) 性能見(jiàn)表。ZF2200/16/24B型支架技術(shù)性能表額定工作阻力2200KN額定供液壓力31.5MPa額定初撐力1808KN支架最局/最低、k 1、 身度2400/1600mm支架中心距1.2m支架支護(hù)寬度1190 s 1330支護(hù)面積13.6m 2對(duì)底板平均比壓

24、0.2 0.3MPa推溜力、拉架力121/265KN操縱方式本架推溜步距600mm支架平均支護(hù)強(qiáng)度0.510.56MPa適應(yīng)煤層傾角 102、移架:本面使用ZF2200/16/24B 型放頂煤支架，操作方式為手動(dòng)本架操縱，采用單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過(guò)后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂，移出的支架要符合以下規(guī)定：工作面支架前梁接頂嚴(yán)密。移出的支架要排成一條直線，偏差不得超出士 50mm支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角7。相鄰支架間不得有明顯錯(cuò)差 不超過(guò)頂梁側(cè)護(hù)板高的 2/3 ）支架不擠，不咬，架間空隙不超過(guò)200mm。支架工在操作支架移架時(shí)，除注意頂板，煤墻狀況外，

25、還必須注意支架尾梁與后溜的相對(duì)位置，以免移架過(guò)程中，插板拌后溜刮板及鏈。移架時(shí)，必須保證后溜不隨支架前移。3、推前溜：液壓支架推移，千斤頂活塞行程600mm,推溜步距 0.6m,移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒12 15m,推移時(shí)必須將前溜移成一條直線，同時(shí)符合以下規(guī)定：大溜要移成一條直線，偏差不得超過(guò)士 50mm推前溜要從一端順序作業(yè)，工作面必須有34組的支架推移千斤頂同時(shí)動(dòng)作來(lái)完成前溜的推移工作。彎曲段溜槽不少于15M。推前溜到位后，支架工將支架推移手把復(fù)零位，以免發(fā) 生高壓管崩破傷人或頂壞前溜的事故。除機(jī)頭機(jī)尾可以停機(jī)推移外，中部梢要在刮板機(jī)運(yùn)行中推移，不準(zhǔn)停機(jī)推移。五、采空區(qū)處理采空區(qū)處理方

26、式采用放頂煤落煤頂板全部垮落法進(jìn)行處 理。1、放煤：根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第 10 刀煤后，即支架的尾梁全部離開(kāi)錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開(kāi)始放煤。放煤在工作面移出架后由專職放煤工進(jìn)行放煤，采用割放平行作業(yè)。 煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.8m ，放煤作業(yè)滯后移架作業(yè)15m。初次放頂煤：工作面回采初期，頂煤比較完整，放煤困難，為提高初次放煤回收率及盡快達(dá)到放煤標(biāo)準(zhǔn)，采取以下措施：A、開(kāi)采前工作面采取退錨措施，加快頂煤的破碎。B、反復(fù)升降支架，迫使頂煤與直接頂離層，使頂煤破碎，從而通過(guò)后尾梁流入后溜中。C、在反復(fù)升降支架時(shí)，必須密切注意支架前梁上部

27、頂板狀況，升起架后，必須保證支架前梁接頂嚴(yán)密，初撐力達(dá)到要 求，防止出現(xiàn)冒頂事故。正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破 碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。2、拉后溜：拉后溜，由固定在支架底座側(cè)面的拉后溜千斤頂與聯(lián)接裝置的配合來(lái)完成拉后溜作業(yè)。拉后溜必須滯后放煤點(diǎn) 15m 后進(jìn)行。拉后溜時(shí)， 其彎曲過(guò)渡段不得小于 15M， 不能出現(xiàn)急 彎。拉溜完畢，手把復(fù)零位，形成一條直線。嚴(yán)禁停機(jī)時(shí)進(jìn)行拉后溜作業(yè)。其余執(zhí)行推前溜的規(guī)定。第六章 生產(chǎn)技術(shù)管理一、循環(huán)方式工作面循環(huán)作業(yè)，即是完成破煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)、頂板管理等基本工序

28、并周而復(fù)始地進(jìn)行的作業(yè)過(guò)程。本工作面采用單向割煤推進(jìn)方式。每班割 2 刀，放煤 2 次，每班兩循環(huán)，晝夜循環(huán)個(gè)數(shù)為 6 個(gè)，一個(gè)循環(huán)進(jìn)度為 0.6M 。日產(chǎn)原煤2471噸，按正規(guī)循環(huán)率85%計(jì)算，月產(chǎn)原煤63010 噸，月推 91.8m月工作日按25.5 日計(jì)算）。二、作業(yè)形式本工作面的作業(yè)形式為四六工作制，三采一準(zhǔn)作業(yè)形式。三、工序安排1、割煤：工作面檢查結(jié)束后可開(kāi)始割煤。2、裝煤：在割煤的同時(shí)機(jī)組滾筒旋轉(zhuǎn)，煤體被截齒破落，并由螺旋葉片裝入運(yùn)輸機(jī)，少量煤在推前溜時(shí)由鏟煤板裝入大溜中。3、運(yùn)煤：機(jī)組割下煤及支架放下的煤分別落入前、后運(yùn)輸機(jī)運(yùn)至端頭卸載匯入工作面轉(zhuǎn)載機(jī)，進(jìn)入順槽皮帶，再運(yùn)入外部皮

29、帶直至地面。4、移架：采用單架依次順序隨機(jī)移架及時(shí)支護(hù)的方法管理頂板。如頂板破碎前滾筒割過(guò)后及時(shí)移架，嚴(yán)防冒頂。5、推前溜：在移架后由液壓支架推移前溜，推溜步距0.6m ，移前溜時(shí)，滯后采煤機(jī)后滾筒12 15m,推移時(shí)必須將前溜移成一條直線。6、放煤：根據(jù)本面支護(hù)的特點(diǎn)及切眼尺寸支護(hù)情況，機(jī)組割完第 10刀煤后，即支架的尾梁全部離開(kāi)錨網(wǎng)支護(hù)頂板處，開(kāi)始放煤。放煤在工作面推前溜后由專職放煤工進(jìn)行放煤，采用先割后放作業(yè)方式。放煤步距及放煤順序：采用順序單輪逐架放煤法，一刀一放，放煤步距0.6m ，放煤作業(yè)滯后于推溜作業(yè)。正常放煤：放煤操作：操作尾梁千斤頂，使尾梁收到適當(dāng)位置，保證放出的煤流入后溜中

30、，若大炭堵住，則可伸縮插板將大碳破碎，放煤結(jié)束后，升起尾梁，伸出插板。即可完成一個(gè)循環(huán)。四、勞動(dòng)組織6116工作面勞動(dòng)組織表工種定員工種定員合計(jì)工種士 口 7E貝一二三四直 接 工 種機(jī)組司機(jī)22228支架工22228放煤工22r 26轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)22228端頭維護(hù)工2226清煤打研2226隊(duì)長(zhǎng)11114合計(jì)137131346輔 助 工 種皮帶司機(jī)11114泵站工11114皮帶維護(hù)工11114電氣維護(hù)工13116質(zhì)檢員11114合計(jì)575522總計(jì)1814181868五、循環(huán)圖表21 / 406116工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)六、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)工作面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表所示:23 / 40序號(hào)項(xiàng)目單位

31、指標(biāo)備注1煤層編號(hào)#62煤層厚度m3平均3煤層傾角16平均4煤容重t/m 3240平均5工作面長(zhǎng)度m1606可采走向長(zhǎng)度m1607設(shè)計(jì)采高m4.08工作面回采率%809采煤機(jī)截深mm80010循環(huán)進(jìn)度m/循0.811循環(huán)ft/循3390.5512日循環(huán)數(shù)個(gè)513日f(shuō)t16952.7514工作面月推進(jìn)度m10827天15工作面月產(chǎn)品t457724.2527天16回采工效t/工15117可采期月7.318在冊(cè)人數(shù)人11219出勤人數(shù)人8020出勤率%71.421坑木M 3/萬(wàn) t0.522油脂Kg/ 萬(wàn) t5023乳化液消耗Kg/ 萬(wàn) t10024米煤機(jī)截齒消耗個(gè)/萬(wàn)t325落裝煤機(jī)械化程%100

32、第七章采煤方法圖的設(shè)計(jì)與繪制采煤方法設(shè)計(jì)的最終成果要反映在采煤方法設(shè)計(jì)圖中，這是指導(dǎo)生產(chǎn)的重要圖件，是必須完成的最主要的設(shè)計(jì)圖紙之O一、采煤方法圖的內(nèi)容1、采煤工作面平面圖圖 面 平 面 作 工 煤 采2、采煤工作面斷面圖27 / 40、總則第八章安全技術(shù)措施1 、各工種嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2、作業(yè)規(guī)程是指導(dǎo)區(qū)隊(duì)安全生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件，必須每月組織職工學(xué)習(xí)一次，做到有活動(dòng)、有記錄。3 、本規(guī)程僅涉及與工作面安全生產(chǎn)密切相關(guān)的部分，其它未盡事宜按照煤礦安全規(guī)程和煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程執(zhí)行。4、凡是本規(guī)程前面部分已經(jīng)明確的內(nèi)容，一般不再次重復(fù)。5 、工作面開(kāi)始回采前，

33、對(duì)職工進(jìn)行一次作業(yè)規(guī)程貫徹并考試，要貫徹到每個(gè)職工，并有記錄。所有職工經(jīng)考試合格后方可入井作業(yè)。6 、對(duì)待威脅安全的問(wèn)題，堅(jiān)持“三不生產(chǎn)”、“四不放過(guò)”的原則，一抓到底。7 、新工人進(jìn)面工作，要在老工人師傅的帶領(lǐng)下，實(shí)習(xí)六個(gè)月后才能單獨(dú)操作設(shè)備。非本工種人員嚴(yán)禁隨意操作該設(shè)備，尤其是支架放煤操作部分，非專職放煤工，嚴(yán)禁扳動(dòng)放煤操作手把。8 、人員進(jìn)入工作面嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，做到三不傷害，做好自保和互保工作。9 、所有電氣設(shè)備檢修要停電閉鎖，并掛“有人檢修，嚴(yán)禁送電”牌，并有專人監(jiān)護(hù)，堅(jiān)持誰(shuí)停電誰(shuí)送電的制度。10 、各崗位、各工種都必須持證上崗，按章操作。二、割煤安全技術(shù)措施33 / 40者

34、方可操作，必須持證上崗。2、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、推頂、托吊其它設(shè)備物件。3 、每班司機(jī)必須配備兩個(gè)，否則不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)行；采煤機(jī)停機(jī)后，采煤機(jī)操作位置必須至少留一名司機(jī)，以防止采煤機(jī)誤動(dòng)作時(shí)能及時(shí)停機(jī)。4、在無(wú)冷卻水、噴霧水或水壓、流量達(dá)不到要求的情況下，不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)運(yùn)行。5、遇堅(jiān)硬夾層超過(guò)采煤機(jī)硬度指標(biāo)，不準(zhǔn)強(qiáng)行截割。6 、根據(jù)采高要求，將工作面頂、底割平，煤壁割直，傘檐長(zhǎng)度要符合煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7 、采煤機(jī)司機(jī)割煤時(shí)，要精力集中，經(jīng)常注意頂、底板、煤層煤質(zhì)變化及運(yùn)輸機(jī)的負(fù)荷情況.8 、工作面遇到構(gòu)造需要抬刀時(shí)，抬高的幅度要適當(dāng)，防止猛抬猛落，造成推移運(yùn)輸機(jī)困難和支架仰俯角過(guò)大。9 、采煤

35、機(jī)割煤至上、下端頭時(shí)，嚴(yán)禁人員過(guò)往，防止發(fā)生意外。10 、采煤機(jī)司機(jī)更換部件及其附近10M 內(nèi)有人工作時(shí)，必須停電閉鎖，并停運(yùn)輸機(jī)。11 、采煤機(jī)司機(jī)要堅(jiān)持“八不割”的操作原則，即無(wú)水不割，頂板破碎支架移架跟不上不割，運(yùn)輸機(jī)有大的矸石、物料未處理不割，風(fēng)量不足不割，瓦斯?jié)舛瘸薏桓?，停運(yùn)輸機(jī)不割。要保持工作面頂、底板割平。12 、采煤機(jī)所用電器，液壓保護(hù)裝置必須保護(hù)靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉。在特殊情況下，需制定安全技術(shù)措施并報(bào)總工程師批準(zhǔn)，但絕不允許在無(wú)保護(hù)狀態(tài)下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。13 、在發(fā)生危及人身安全，設(shè)備安全和其它緊急情況下，可采用緊急停機(jī)斷路器手把或按遙控器上的急停按鈕，使機(jī)器在任何地點(diǎn)馬上停機(jī)

36、，檢查后處理不好不準(zhǔn)運(yùn)行。14 、堅(jiān)持采煤機(jī)正常檢修，不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。15 、采煤機(jī)在每班正常停機(jī)后，應(yīng)將滾筒降至水平偏下位置。16 、檢修采煤機(jī)必須切斷電源、打閉鎖。17 、必須認(rèn)真閱讀并理解采煤機(jī)上的象形符號(hào)標(biāo)簽和文字說(shuō)明。18 、在啟動(dòng)機(jī)器和操作任何控制裝置前，操作者應(yīng)讀過(guò)機(jī)器操作手冊(cè)和基本維護(hù)手冊(cè)，并受過(guò)適當(dāng)培訓(xùn)，完全熟悉所有的控制裝置。19 、在修理或更換部件之前，一定要從機(jī)器上切斷全部電源。20 、防爆外殼部件的防爆性應(yīng)在完成檢修后加以確認(rèn)，并在以后定期檢查。21 、采煤機(jī)不得以任何方式與拖曳電纜進(jìn)行臨時(shí)性連接，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。22 、采煤機(jī)司機(jī)跟機(jī)作業(yè)時(shí)，要做好自保，防止煤壁片

37、幫、掉矸和滾筒割煤時(shí)甩出的煤塊傷人。23 、不能改變、拆除或短接緊急停機(jī)裝置。緊急停機(jī)后并沒(méi)有切斷電源，千萬(wàn)不能在通電時(shí)工作，或進(jìn)行任何檢修維護(hù)工作。三、移架、推前溜、放煤、拉后溜等安全技術(shù)措施24 、支架工、放煤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，合格者方可上崗操作，嚴(yán)格按本工種操作規(guī)程及崗位責(zé)任制執(zhí)行。支架工負(fù)責(zé)移架、推前后溜子。放煤工專負(fù)責(zé)放煤。2、接班時(shí)，要對(duì)支架的完好情況、管路吊掛等進(jìn)行檢查，如有零件損壞，管子埋、擠、壓等情況要及時(shí)處理。3 、支架管路所有接頭必須使用“ U ”型卡，不準(zhǔn)用鐵絲代替，禁止“ U ”型卡單腿使用。4、移架前必須將支架內(nèi)的浮煤、浮矸及雜物清理干凈，同時(shí)觀察該支架周圍人員、電纜

38、、水管、油管、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)一切安全后方可操作支架。5、支架出現(xiàn)漏竄液等問(wèn)題要及時(shí)處理。6 、移架時(shí)注意觀察檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài)，防止移架時(shí)尾梁插板插入后溜中造成事故。7、工作面移架時(shí)要移足步距，支架升起后要等35秒鐘,使支架初撐力不低于規(guī)定值的 80% ，移架要堅(jiān)持按線移架，保持35 / 40支架平、直、穩(wěn)。8 、移架后，支架接頂要嚴(yán)實(shí)，保持良好的支護(hù)狀態(tài)。9 、移架要及時(shí)、迅速，做到快降快移快支，以免造成冒頂。10 、移架、推前溜、拉后溜和放煤時(shí)，操作人員應(yīng)站在支架中部箱體上，嚴(yán)禁站在兩支架間操作，以防止架間掉矸，崩銷和千斤頂傷人。11 、當(dāng)出現(xiàn)片幫過(guò)大或頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)移

39、超前架支護(hù)頂板，防止漏頂擴(kuò)大造成冒頂。12 、移架時(shí)必須保持支架頂梁在同一平面上，相鄰支架嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯的高低差，要利用好側(cè)護(hù)板，防止擠架和咬架。13 、支架移過(guò)后應(yīng)及時(shí)升高尾梁，伸出插板確保距后部溜子溜梢高度為 300mm 500mm 。14 、在用活動(dòng)尾梁和插板放煤時(shí)，應(yīng)防止插板卡運(yùn)輸機(jī)的現(xiàn)象。15 、在推前溜和拉后溜時(shí)要推拉夠步距，溜子要保持平直穩(wěn)，彎曲度不超過(guò)3 。16 、在移架推前溜拉后溜等作業(yè)時(shí)，各操作閥使用完畢后，手把都要恢復(fù)到“零”位置以防止誤動(dòng)作。17 、推前溜一次推不到位，應(yīng)該將溜子收回，煤機(jī)及時(shí)返回，將浮煤清掃干凈，防止溜子飄起。拉后溜前，后溜前方如堆煤較多，要用鐵鍬將其鏟

40、入后溜中。推拉機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，運(yùn)輸機(jī)前方和電機(jī)前后、左右的浮煤雜物必須清理干凈，沿巷道底板拉移，防止上爬或下落，每次拉移要移足步距。18 、人員需進(jìn)入支架尾梁下方作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間，拉后溜千斤頂嚴(yán)禁動(dòng)作，以防拉溜裝置擠傷人員。且后部溜子必須停電閉鎖。19 、拉后溜必須由專人負(fù)責(zé)，拉后溜時(shí)必須遵守拉溜原則，沿移架方向按序拉溜。不準(zhǔn)任意分段或由兩端向中間拉溜，拉溜一次必須到位，達(dá)到一個(gè)步距。20、收拉后溜在移架之后其彎曲長(zhǎng)度1015M ,收溜過(guò)程中時(shí)刻注意彎曲狀況，嚴(yán)禁出現(xiàn)溜槽急彎現(xiàn)象。21 、拉溜工作必須在后溜運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行，不準(zhǔn)停溜時(shí)拉后溜。22 、收拉后溜頭尾時(shí)，必須清理干凈機(jī)頭尾及