鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(ASMECODE)

1、鍋爐水壓試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(ASME CODE)二零一八年四月1 .編制依據(jù)ASME CODE鍋爐廠鍋爐說(shuō)明書鍋爐汽水流程圖2 .水壓試驗(yàn)的目的及范圍2.1 設(shè)備概況本鍋爐為高壓、自然循環(huán)、燃煤汽包爐。鍋筒設(shè)計(jì)壓力11.66Mpa,汽包材質(zhì)為SA-299。鍋爐總水容積為111M3。2.2 水壓試驗(yàn)的目的在冷態(tài)下檢驗(yàn)鍋爐受壓部件及所有安裝焊縫、人孔、手孔、法蘭、閥門是否嚴(yán)密。2.3 水壓試驗(yàn)的范圍包括水冷系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、過(guò)熱器系統(tǒng)（至集汽聯(lián)箱出口一次門為止）、汽水連通 管、鍋爐附屬管道（至一次門止）、部分主給水管道（至給水操作臺(tái)隔斷門止）。3 .資源配置3.1 機(jī)工具及物質(zhì)配置在舁 廳P名稱數(shù)量型

2、號(hào)1空壓機(jī)1臺(tái)8m3/h2柱塞式升壓泵1臺(tái)40MPa3上水泵1臺(tái)揚(yáng)程120米4壓力表2塊0-40Mpa 0.4 級(jí)5對(duì)講機(jī)5副6聯(lián)胺70kg（單臺(tái)爐）濃度60%7氨水130kg（單臺(tái)爐）濃度22%3.2 人員組織機(jī)構(gòu)34. 水壓試驗(yàn)參數(shù)及介質(zhì)要求1.1 水壓試驗(yàn)壓力及時(shí)間試驗(yàn)壓力為鍋筒設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，即11.66MPa< 1.5=17.5MPa；試驗(yàn)壓力下維持時(shí)間：10 分鐘1.2 水源采用除鹽水。水質(zhì)：除鹽水加聯(lián)胺至濃度：200-300mg/L ；加氨水至PH： 9.5 10.5水溫： 21 -49 1.3 用水量鍋爐水容積+臨時(shí)管水容積+水箱儲(chǔ)水量=約 140M3。1.4 水壓試

3、驗(yàn)上水及放水方式鍋爐上水利用除氧間膨脹水箱接至老廠來(lái)的除鹽水加至鍋爐沖洗水箱， 再加入化學(xué)藥品攪拌均勻后通過(guò)堿沖洗水泵分兩路注入鍋爐給水管、 定排母管， 使水同時(shí)經(jīng)省煤器、水冷壁、下降管進(jìn)入鍋爐。放水則通過(guò)省煤器、水冷壁、下降管的疏水管排至鍋爐沖渣溝。 作業(yè)程序及施工方法5. 施工前應(yīng)具備的條件5.1 受熱面及吊掛裝置安裝調(diào)整完畢，且能膨脹自如；所有與承壓部件有關(guān)的焊接工作已完成，如鍋爐一次密封、內(nèi)護(hù)板安裝、剛性梁的安裝與調(diào)整、保溫鉤釘預(yù)裝；本體附屬管道至少接至一次門止；疏放水管道已全線接通。5.2 水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的熱工測(cè)點(diǎn)及性能測(cè)點(diǎn)安裝完畢，壓力信號(hào)接至一次門。5.3 組合及安裝時(shí)用的一些臨

4、時(shí)設(shè)施已全部拆除。5.4 所有承壓焊縫均已經(jīng)探傷檢查合格，需要熱處理的焊縫已進(jìn)行熱處理并經(jīng)檢查合格。5.5 安全閥卡澀裝置已被牢固地裝上。5.6 所有彈簧吊架銷子處于出廠時(shí)固定位置。5.7 水壓用臨時(shí)管道及設(shè)備已安裝、調(diào)試完，且能正常投入使用，在汽包上、升壓泵出口處各安裝一塊經(jīng)校驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)、量程為 40MPa精度等級(jí)0.4級(jí) 的壓力表。#6. 施工程序和方法水壓試驗(yàn)前要進(jìn)行一次0.2-0.3Mpa 風(fēng)壓試驗(yàn) , 初步檢查鍋爐受壓部件的嚴(yán)密情況以及是否有焊口漏焊。升壓速度控制在0.3MPa/min 以下，泄壓速度控制在0.3Mpa/min 以下（水壓試驗(yàn)升降壓曲線表） ，具體操作如下：7

5、. 氣壓試驗(yàn)為減少水壓試驗(yàn)期間因滲漏或其它缺陷而導(dǎo)致的降壓放水次數(shù)和浪費(fèi)， 縮短水壓試 驗(yàn)時(shí)間，鍋爐在水壓試驗(yàn)前有必要先進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)過(guò)程如下：用空氣壓縮機(jī)從水冷壁下聯(lián)箱對(duì)受熱面系統(tǒng)充氣，省煤器再循環(huán)門全開。 當(dāng)壓力升至0.20.3Mpa 時(shí), 檢查有無(wú)泄露, 若有泄露 , 則在漏處會(huì)發(fā)出尖噓聲 ,做好記錄 , 以便試驗(yàn)結(jié)束后一起處理。8. 水壓試驗(yàn)程序在鍋爐本體閥門關(guān)閉的情況下，打開鍋爐排空氣門和省煤器再循環(huán)閥。啟動(dòng)上水泵向鍋爐注入加有氨及聯(lián)胺防腐劑的除鹽水。當(dāng)鍋爐空氣門空氣排盡，流出不帶氣泡的水流時(shí)，逐次關(guān)閉空氣門，當(dāng)空氣門全部關(guān)閉后停運(yùn)上水泵，關(guān)閉兩路上水總門。對(duì)鍋爐受壓部件進(jìn)行

6、一次全面檢查，確認(rèn)所有焊口和閥門無(wú)泄漏后，啟動(dòng)升壓泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行升壓。當(dāng)壓力升至1.75MPa時(shí)，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況后 繼續(xù)升壓。當(dāng)壓力升至設(shè)計(jì)壓力 11.66MPa 時(shí)，停止升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查受壓部件是否有滲漏和變形，膨脹是否自如，吊桿受力是否均勻，人孔、法蘭、閥門有無(wú)滲漏，確認(rèn)無(wú)異常情況后方可繼續(xù)升壓，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行超壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至17.5Mpa時(shí)，停止升壓,關(guān)閉升壓總門，穩(wěn)壓10分鐘，嚴(yán)密監(jiān)視兩塊壓力 表讀數(shù) , 記錄壓力表10 分鐘內(nèi)壓力變化值。打開水壓試驗(yàn)試壓臺(tái)泄壓閥，緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力（11.66MPa）后停止降壓，對(duì)受 壓部件全面檢查，做好記錄，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收人員確認(rèn)達(dá)到水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)后，即可泄壓 和放水，并填寫驗(yàn)收單和驗(yàn)收簽證。9. 水壓試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)水壓用水質(zhì)和水溫應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及ASM麻準(zhǔn)的有關(guān)要求。鍋爐受壓部件膨脹自如，無(wú)殘余變形現(xiàn)象，吊掛裝置受力均勻。試驗(yàn)壓力下保持10 分鐘后降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行全面檢查，無(wú)裂紋、變形、漏水現(xiàn)象，且壓力保持不變。設(shè)備安裝記錄、驗(yàn)收等技術(shù)文件齊全。10. 水 壓試驗(yàn)安全措施水壓試驗(yàn)必須明確分工，統(tǒng)一指揮。水壓