最新dk7740線切割崗位作業(yè)指導(dǎo)書.1

1、1 .目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達(dá)到安全生產(chǎn)并保證加 工質(zhì)量。2 .范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了數(shù)控電火花快走絲線切割機(jī)床在生產(chǎn) 運(yùn)行過程中的操作、安全、環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)等工作。3 .職責(zé)：指導(dǎo)線切割操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。4 .本作業(yè)指導(dǎo)書的組成(1)快走絲線切割機(jī)床使用工裝及工量具(2)快走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù)(3)快走絲線切割機(jī)床的崗位操作流程(4)快走絲線切割崗位的工藝控制要求(5)快走絲線切割機(jī)床的設(shè)備操作規(guī)程(6)快走絲線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)(7)快走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防(8)快走絲線切割機(jī)

2、床的主要設(shè)備故障分析與處理(9)快走絲線切割機(jī)床的主要規(guī)范內(nèi)容(10 )快走絲線切割機(jī)床的加工注意事項(xiàng)(11 ) 5S管理(12)外圓磨加工產(chǎn)品質(zhì)量要求5.快走絲線切割機(jī)床使用工裝及工量具:1.1 工裝：磁力表座等1.2 量具：游標(biāo)卡尺、塞規(guī)等。1.3 刀具：鋁絲、電極等。6 .快走絲線切割機(jī)床的性能參數(shù)DK7740技術(shù)性能參數(shù)7 .快走絲線切割機(jī)床的崗位操作流程型號(hào)，作臺(tái) 面尺寸(mm，作臺(tái) 行程(mm)，作臺(tái) 手輪移 動(dòng)量 (Mm/ 轉(zhuǎn))，作臺(tái) 步進(jìn)電 機(jī)靜轉(zhuǎn) (N.cm)貯絲周 滑板移 動(dòng)量 (mm)電極絲 速度 (m/s)電極絲 最大直 徑mm最大切 割厚度(mm)最大切 割長度 (m

3、m)最大切 割寬度 (mm)最大切 割速度(mm/min )最大加 工電流 (A)加，表 面粗糙 度控制萬 式外形 尺寸，作臺(tái) 承載重 量(Kg)重量(Kg)DK7740485 X400 X4170110 25400-500760> i9n5Ra 三微機(jī)捽153070016507405002.5制X 1584X 18001000佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用"備好工量具、周轉(zhuǎn)盤等， 校對(duì)工、量具;設(shè)備開機(jī)檢查、潤滑技預(yù)熱閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件材料及半成品加工弁自檢送檢設(shè)備保養(yǎng)及I 5s8 .加工注意事項(xiàng)8.1 加工過程控制：8.1.1 加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)具體加工

4、情況調(diào)整峰值電 流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。8.1.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大 脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效 地排出。8.1.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和 脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提高加工電流。8 .2加工完畢后，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸 下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀 況下，不要卸下工件。9快走絲線切割機(jī)床的設(shè)備操作規(guī)程9.1 開車前準(zhǔn)備9.1.1 必須按規(guī)定穿戴好工作帽、絕緣電工鞋等勞保用品。9.1.2 檢查工作液是

5、否清潔，足夠，水管和噴嘴是否暢通。9.1.3 對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑油脂。9.1.4 檢查機(jī)床的電纜線、換向開關(guān)是否安全可靠。電柜門必須關(guān)嚴(yán)， 絲筒行程撞塊不能壓住行程開關(guān)，急停按鈕處于復(fù)位的狀態(tài)。9.1.5 檢查導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪是否接觸良好及運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。檢查線切割機(jī)床的電極絲是否都落入導(dǎo)輪槽內(nèi)，并將鋁絲用緊絲輪將其緊均勻，讓鋁絲保持0.5-1mm的間距，間隙大小均會(huì)影響加工。導(dǎo)電塊是否與電極絲有效接觸，鋁絲松緊是否適當(dāng)。9.1.6 檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將 滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的 范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖

6、出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒 移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使 滾絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鋁絲，甚至絲桿螺母脫絲。9.1.7 工件安裝時(shí)電極絲接脈沖電源輸出負(fù)極，工件接脈沖電源輸出正 極。9.2 開車運(yùn)轉(zhuǎn)9.2.1 合上機(jī)床控制柜上電源開關(guān)，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，進(jìn)入線切割控制系統(tǒng)；并解除機(jī)床主機(jī)上的急停按鈕；9.2.2 上絲、緊絲，調(diào)整電極絲垂直度，換向行程位置調(diào)整。9.2.3 開啟機(jī)床空載運(yùn)行 3-5分鐘，檢查其工作狀態(tài)是否正常；機(jī)床如有 異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員排除故障，不允許帶故障工作；9.2.4 輸入一段程序，檢查控制系統(tǒng)、步進(jìn)電機(jī)等是否正常。9.2.5 按

7、所加工零件的尺寸、精度、工藝等要求，在線切割機(jī)床自動(dòng)編程系統(tǒng)中編制線切割加工程序，并送控制臺(tái)；9.2.6 在控制臺(tái)上對(duì)程序進(jìn)行模擬加工，以確認(rèn)程序準(zhǔn)確無誤；9.2.7 在進(jìn)行第一條程序切割時(shí)，對(duì)變頻進(jìn)給速度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)節(jié)控制機(jī)操作面板上的進(jìn)給調(diào)節(jié)電位器，順時(shí)針從小到大調(diào)節(jié)進(jìn)給速度使其加工穩(wěn)定；一般而言，將加工電流調(diào)節(jié)到短路電流的70%左右，加工電壓約為30-60V左右（工件厚度大則電壓小）。如果加工穩(wěn)定性較差，則須對(duì)脈沖電源的峰值電流和脈沖間隔比進(jìn)行少量的調(diào)整。9.2.8 工件裝夾：將已確認(rèn)的待加工產(chǎn)品置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定， 在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng) 在

8、安裝鋁絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。9.2.9 調(diào)整絲架、開啟運(yùn)絲筒；（穿絲、緊絲、電極絲垂直找正）9.2.10 手動(dòng)或自動(dòng)對(duì)刀，建立工件坐標(biāo)系；9.2.11 開啟冷卻液；工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。9.2.12 旋轉(zhuǎn)控制臺(tái)上的“加工”鍵，開始自動(dòng)加工；注意1.在脈沖電源開啟的情況下，不能碰觸工件和工作臺(tái)，以防觸電。2. 絲運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能站在絲筒的正面，以防斷絲傷人。9.3 緊急停車9.3.1 運(yùn)行過程中突然斷絲。9.3.2 發(fā)現(xiàn)異常響聲、機(jī)床震動(dòng)過大。9.3.3 沒有按

9、照正常程序運(yùn)行，進(jìn)給指令錯(cuò)誤。9.3.4 運(yùn)行機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)嚴(yán)重卡阻現(xiàn)象。9.3.5 換向開關(guān)失靈，超出行程范圍。9.4 正常停車9.4.1 加工完畢后，停車順序：關(guān)高頻，再關(guān)工作液，然后關(guān)運(yùn)絲電機(jī)。9.4.2 拆卸工件，清洗干凈，擦干送檢。9.4.3 關(guān)閉機(jī)床電源。9.4.4 工作場(chǎng)地清理打掃干凈，機(jī)床擦拭干凈，工夾量具擺放整齊。9.4.5 作好交接班記錄。10快走絲線切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)10.1 日常維護(hù)保養(yǎng)10.1.1 工作前對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)按要求加注潤滑油脂。10.1.2 開車前對(duì)設(shè)備各部進(jìn)行檢查，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)操作中要通過聽、看、摸、聞等方法，觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。10.

10、1.3 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不能違規(guī)操作。10.1.4 工作結(jié)束后應(yīng)清理機(jī)床及附件， 清洗導(dǎo)電塊、導(dǎo)輪，不要用臟手去 操作控制器。10.1.5 拆卸工件時(shí)，嚴(yán)禁在機(jī)床上用力敲打。10.1.6 經(jīng)常檢查接插件，接觸是否良好，及時(shí)清理電器元件上的灰塵。10.1.7 為保證機(jī)床精度、光潔度，建議每三個(gè)月更換導(dǎo)輪副。10.2 周末維護(hù)保養(yǎng)10.2.1 全面擦拭機(jī)床各部，保持漆見本色鐵見光。10.2.2 按潤滑要求加好潤滑油（脂）。10.2.3 工具、量具、夾具均應(yīng)擦拭干凈，擺放整齊。10.2.4 工作液每周更換一次（約六十小時(shí)），并清洗工作液箱，更換的工 作液應(yīng)倒入廢液桶進(jìn)行專門處理回收利用，不可到處扔

11、亂倒，以免影響環(huán) 境。劣質(zhì)、臟的乳化液易引起斷絲。10.3 周期維護(hù)保養(yǎng)10.3.1 設(shè)備運(yùn)行800h后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次全面的維護(hù)保養(yǎng)，內(nèi)容為日常 維護(hù)和周末維護(hù)的所有內(nèi)容， 并檢測(cè)機(jī)床機(jī)械靜態(tài)精度并調(diào)整，由操作工負(fù) 責(zé)維修工給與配合。10.3.2 擦洗機(jī)床表面及死角，做到漆見本色鐵見光。10.3.3 與維修工配合定期對(duì)絲杠螺母、導(dǎo)軌及電極絲擋塊進(jìn)行調(diào)整或更換。10.3.4 保證工作液供給系統(tǒng)暢通。10.4 潤滑“五定”制：潤滑部位油（脂）牌號(hào)加油工具更換油脂周添加數(shù)量（kg）責(zé)任工貯絲筒軸承2#鈣基潤滑脂油槍每年一次軸承間隙的1/3維修工貯絲筒導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒

12、絲杠螺母副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工貯絲筒齒輪20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)導(dǎo)軌20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)絲杠螺母副20#機(jī)油油槍每班二次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)齒輪2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承間隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)軸承2#鈣基潤滑脂油槍每班一次軸承間隙的1/3操作工坐標(biāo)工作臺(tái)螺紋絲桿副20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工坐標(biāo)工作臺(tái)滑動(dòng)軸承20#機(jī)油油槍每班三次0.25操作工線架上導(dǎo)輪軸承5#高速機(jī)械油油槍每班一次0.5操作工線架上軸承20#機(jī)油油槍每班一次0.25操作工線架絲桿副20#機(jī)油油槍每周一次0.25操作工注：氣溫超過 30

13、76; C時(shí)，20#機(jī)械油最好改換 32#機(jī)械油11快走絲線切割機(jī)床崗位作業(yè)的安全、環(huán)保、職防11.1 安全|11.1.1 工作過程中必須穿電工鞋，以防觸電。11.1.2 不能在高頻脈沖電源開啟狀態(tài)下觸摸工件，裝卸及測(cè)量工件必須關(guān)閉高頻脈沖電源。11.1.3 自動(dòng)上絲、緊絲過程中，嚴(yán)禁戴手套操作。11.1.4 絲筒運(yùn)行過程中必須上好防護(hù)擋板，以免斷絲傷人。11.1.5 機(jī)床工作時(shí)，人的身體、手等各部位不要接觸工作臺(tái)面；不得有任何外力接觸。11.1.6 工件切割過程中，操作者應(yīng)隨時(shí)觀察加工情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處 理。11.2 環(huán)保及廢物處理11.2.1 快走絲線切割機(jī)床加工的廢棄物有：廢電極絲、廢

14、料，乳化液、抹布和拖把。11.2.2 廢電極絲和廢鐵放指定位置統(tǒng)一回收利用、廢合金交倉庫回收11.2.3 乳化液和抹布等影響環(huán)境的危險(xiǎn)品，必須放入指定的廢品桶中由公司統(tǒng)一處理，絕不能亂丟亂倒，以免影響環(huán)境。12快走絲線切割機(jī)床的主要設(shè)備故障分析與處理于a故障現(xiàn)象故障原因排除方法1非加工過程斷絲1導(dǎo)向?qū)л啅较蛱鴦?dòng)、軸向竄動(dòng)太 大，靈活性1更換軸承2導(dǎo)向輪位置不正確，引起貯絲筒上電極絲疊繞2重新調(diào)整排絲輪位置3電極絲陳舊，有銹斑點(diǎn)3更換新絲4導(dǎo)輪有深槽，導(dǎo)輪軸承卡死或嚴(yán)重滯動(dòng)4更換導(dǎo)輪和軸承2加工過程中斷絲1高頻電源參數(shù)選用/、當(dāng)1按加工工藝選擇適當(dāng)?shù)碾妳?shù)2工作液濃度不適合，工作液沖水不暢2按規(guī)

15、定濃度配置工作液3進(jìn)給速度調(diào)節(jié)太快或太慢3將加工電流調(diào)至短路流的70%-80囑穩(wěn)定電3加工封閉圖形時(shí) 電極絲未回原位1工件及形或機(jī)床工作臺(tái)中的傳動(dòng)系統(tǒng)誤差1調(diào)整機(jī)床精度，消除工件殘余應(yīng)）J2電極絲損耗太大2改用低損耗電流加工4切割加工圓弧 而父成直線 切割1有一軸步進(jìn)電機(jī)不走或搖擺；1檢查驅(qū)動(dòng)電源和步進(jìn)電機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)；2數(shù)控系統(tǒng)錯(cuò)誤2檢查系統(tǒng)故障。5工作液供給 不良供液管路堵塞， 泵的葉輪打滑， 工作液/、足清洗管路，檢查泉的葉輪6加工電流很 大，火花異常脈沖電源的輸出為直流輸出檢查脈沖電源逐級(jí)波形，更換損壞元件7正常加工后工件 的精度嚴(yán)重超差1工件爻形1消除殘余應(yīng)力，改變裝夾方式2絲杠螺母及

16、傳動(dòng)齒輪配合精度間隙 超差2打表檢查工作臺(tái)移動(dòng)精度3電極絲導(dǎo)向輪導(dǎo)向精度超差3檢查導(dǎo)向輪的工作狀態(tài)和精度4加工中各種參數(shù)變化太人4給供電電源加穩(wěn)壓13快走絲線切割機(jī)床的主要規(guī)范內(nèi)容13.1 工件裝夾的一般要求13.1.1 工件的定位面要有良好的精度，一般以磨削加工過的面定位為好，棱邊倒鈍，孔口倒角。13.1.2 切入點(diǎn)要導(dǎo)電，熱處理件切入處要去積鹽及氧化皮13.1.3 熱處理件要充分回火去應(yīng)力，平磨件要充分退磁。13.1.4 工件裝夾的位置應(yīng)利于工件找正，并應(yīng)與機(jī)床的行程相適應(yīng)，夾緊螺釘高度要合適，避免干涉到加工過程。上導(dǎo)輪要壓的較低。13.1.5 對(duì)工件的夾緊力要均勻，不得使工件變形和翹起。

17、13.1.6 批量生產(chǎn)時(shí)，最好采用專用夾具，以利提高生產(chǎn)率。13.1.7 加工精度要求較高時(shí)，工件裝夾后，必須拉表找平行、垂直。13.2 工作液的選用13.2.1 快走絲線切割選用的工作液是乳化液，乳化液有以下特點(diǎn)：a.有一定的絕緣性能。乳化液水溶液的電阻率約為10 10 Qcm,適合于快走絲對(duì)放電介質(zhì)的要求。另外由于快走絲的獨(dú)特放電機(jī)理，b.具有良好的洗滌性能。所謂洗滌性能指乳化液在電極絲帶動(dòng)下，滲入工件 切縫起溶屑、排屑作用。洗滌性能好的乳化液，切割后的工件易取，且表面光亮。c.有良好的冷卻性能。高頻放電局部溫度高，工作液起到了冷卻作用，由于 乳化液在高速運(yùn)行的絲帶動(dòng)下易進(jìn)入切縫，因而整個(gè)

18、放電區(qū)能得到充分冷 卻。d.有良好的防銹能力。線切割要求用水基介質(zhì)，以去離子水作介質(zhì)，工 件易氧化，而乳化液對(duì)金屬起到了防銹作用，有其獨(dú)到之處。e.對(duì)環(huán)境無污染，對(duì)人體無害。13.2.2 常用乳化液種類a. DX-1型皂化液b. 502型皂化液c.植物油皂化液d.線切割專用皂化液13.2.3 乳化液的配制方法 乳化液一般是以體積比配制的，即以一定比例的乳 化液加水配制而成，濃度根據(jù)要求是加工表面粗糙度和精度要求較高，工件 較薄或中厚，配比較濃些，約 8%15%。a.要求切割速度高或大厚度工件，濃度淡些，約 5%8% ,以便于排b.用蒸儲(chǔ)水配制乳化液，可提高加工效率和表面粗糙度。對(duì)大厚度切割，可

19、適當(dāng)加入洗滌劑，如“白貓”洗潔精，以改善排屑性能，提高 加工穩(wěn)定性。根據(jù)加工使用經(jīng)驗(yàn)，新配制的工作液切割效果并不是最 好，在使用20小時(shí)左右時(shí)，其切割速度、表面質(zhì)量最好。13.3.4流量的確定快走絲線切割是靠高速運(yùn)行的絲把工作液帶入切縫的，因此工作液 不需多大壓力，只要能充分包住電極絲，澆到切割面上即可。14快走絲線切割機(jī)床的加工注意事項(xiàng)14.1 工件必須和橋板或夾具體裝夾牢靠，導(dǎo)電性良好。14.2 加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠、水管和噴 嘴是 否通暢。上下噴流必需有，且能包裹住鋁絲。否則容易斷絲且切 割光潔度差。14.3 每次更換新絲前必須用煤油清洗絲筒及兩側(cè)接縫處，保證絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)無

20、阻力，表面清潔。如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng) 情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整。14.4 經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊是否被割出深槽，如果有更換或移位。（普通機(jī) 床切割鋁材極易損傷導(dǎo)電塊，請(qǐng)每隔12小時(shí)檢查或移動(dòng)一次。經(jīng)常切割鋁件的，建議使用鋁加工專機(jī)。）14.5 前導(dǎo)輪和軸承每三個(gè)月更換一次，（每天8小時(shí)計(jì)）如經(jīng)常切割硬質(zhì)合金，導(dǎo)輪會(huì)磨損比較嚴(yán)重，有時(shí)兩三天就壞了，建議 使用寶石或陶瓷導(dǎo)輪。每周應(yīng)有 1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承 內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。14.6 系統(tǒng)請(qǐng)勿設(shè)置 CMOS密碼，因?yàn)楣た貦C(jī)要帶電清除，容易 造成 主板損壞。14.7 注意冷卻液不要流入機(jī)床，以免造成機(jī)床電纜

21、接插件擊穿，影響 機(jī)床正常使用。14.8 斷絲處理14.8.1 斷絲后絲筒上剩余絲的處理 若絲斷點(diǎn)接近兩端，剩余的絲還可利 用，先把絲多的一邊斷頭找出并固定，抽掉另一邊的絲，然后手搖絲筒讓斷絲處位于立柱背面過絲槽中心（即配重塊上導(dǎo)輪槽中心右邊一點(diǎn)），重 新穿絲，定好限位，即可繼續(xù)加工。14.8.2 斷絲后原地穿絲工作液有一層細(xì)過濾，因此切縫中不是很粘，可以原地穿絲。若采 用南京特種油廠產(chǎn)的乳化液，切縫中更干凈，一般加工后的工件可自 行掉落，此切縫原地穿絲一般都能穿過，工件厚度100左右也能穿過。原地穿絲時(shí)若是新絲，注意用中粗砂紙打磨其頭部一段，使其變細(xì)變 直，以便穿絲。14.9 回穿絲點(diǎn)若原地

22、穿絲失敗，只能回穿絲點(diǎn)，反方向切割對(duì)接。由于機(jī)床定位誤差、工件變形等原因，對(duì)接處會(huì)有誤差。若工件還有后序拋光、挫 修工序，而又不希望在工件中間留下接刀痕，可沿原路切割，由于二次放電等因素，已切割面表面會(huì)受影響，但尺寸不受多大影響。14.10 短路處理14.10.1 排屑不良引起的短路短路回退太長會(huì)引起停機(jī)，若不排除短路則無法繼續(xù)加工?？稍剡\(yùn)絲，并向切縫處滴些煤油清洗切縫一般短路即可 排除。但應(yīng)注意重新啟動(dòng)后，可能會(huì)出現(xiàn)不放電進(jìn)給，這與煤油在工件切割 部份形成絕緣膜，改變了間隙狀態(tài)有關(guān)，此時(shí)應(yīng)立即增大SV值，等放電正常后再改回正常切割參數(shù)。14.10.2 工件應(yīng)力變形夾絲熱處理變形大或薄件疊加切割時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾絲現(xiàn)象，對(duì)熱處理變形大的工件，在加工后期快切斷前變形會(huì)反映出來，此時(shí)應(yīng)提前在切縫中穿入電極 絲或與切縫厚度一致的塞尺以防夾絲。薄板疊加切割，應(yīng)先用螺釘連接緊 固，或裝夾時(shí)多壓幾點(diǎn)，壓緊壓平，以防止加工中夾絲。14.11 防止廢料卡住下臂 切凹模時(shí)的廢料，切凸模時(shí)的工件，若切斷后易落 下，則切斷后應(yīng)暫停，拿掉廢料或工件后再讓機(jī)床回起點(diǎn)，否則可能會(huì)卡住 下臂。14.12 可結(jié)