預(yù)制件生產(chǎn)操作規(guī)程

1、精品文檔預(yù)制件生產(chǎn)工藝過(guò)程控制規(guī)程1 .配料及混煉1.1 生產(chǎn)配料前應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，檢查所用設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，工具是否齊全，計(jì)量器 具是否準(zhǔn)確。1.2 原料到位后，質(zhì)量管理人員應(yīng)認(rèn)真逐一查看，做到準(zhǔn)確無(wú)誤后，方可進(jìn)行配料和生產(chǎn)。1.3 配料時(shí)，應(yīng)按配單上所要求用的各種原料、粒度及數(shù)量準(zhǔn)確稱取，誤差不大于±0.5%,配好的各種原料依此堆放整齊，以便使用。1.4 將備齊的各種原料按加料順序進(jìn)行混煉，若加鋼纖維，應(yīng)在各種原料加入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)機(jī)后徐徐撒入，以防結(jié)團(tuán)，干混時(shí)間約 4 5分鐘，加水量可在配單數(shù)量基礎(chǔ)上適當(dāng)調(diào)整，用手搖晃能 夠出漿，以適合成型為原則。若氣溫較低應(yīng)用溫水?dāng)嚢?，?/p>

2、好的澆注料不得有干粉及團(tuán)塊。1.5 干混和濕混時(shí)要不斷將攪拌機(jī)漏料返回?cái)嚢铏C(jī)內(nèi)，確保配料準(zhǔn)確，混料均勻。1.6 混合好的澆注料應(yīng)立即澆注成型，從加水開(kāi)始到成型完畢，工作時(shí)間不得超過(guò)40分鐘，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的澆注料或者已經(jīng)沒(méi)有膠凝性的澆注料不得用于成型。1.7 配好的干料若暫停生產(chǎn)，應(yīng)把袋口扎緊，以防干料受潮變質(zhì)，影響預(yù)制件的成型和使用性能。1、成型2.1 振動(dòng)前預(yù)制件組組長(zhǎng)、質(zhì)量管理人員等要檢查振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)是否有力，振動(dòng)電機(jī)螺絲是否松動(dòng)， 振動(dòng)臺(tái)面是否水平；并檢查其它各種機(jī)電設(shè)備是否正常，確保澆注成型順利進(jìn)行。2.2 將所用模具內(nèi)的雜物清理干凈，均勻地涂上脫模劑，按模具上所標(biāo)記號(hào)進(jìn)行安裝。對(duì)套要做

3、到 模板進(jìn)槽，螺絲擰緊，不留漏漿縫隙。擰緊螺絲后，將模具平穩(wěn)地放置在振動(dòng)臺(tái)上，經(jīng)檢查模 具符合圖紙要求后，可進(jìn)行壓套，預(yù)先振動(dòng)看模具是否壓牢，若無(wú)異?？蓽?zhǔn)備成型。座磚或其 它帶有孔洞套具對(duì)好后質(zhì)量管理人員要逐項(xiàng)檢查軸芯是否偏心，軸心、邊板、底板、頂板是否 嚴(yán)絲合縫，螺絲是否上緊，不符合要求不準(zhǔn)成型生產(chǎn)。2.3 加料時(shí)應(yīng)注意在整個(gè)模具內(nèi)均勻倒入，嚴(yán)禁在一個(gè)位置加料。一般預(yù)制件平模成型時(shí)，加料至1/2 厚度時(shí)，平整泥料，開(kāi)機(jī)振動(dòng)；立模成型時(shí)，加料約 200mm 厚度時(shí)開(kāi)機(jī)振動(dòng)，以后加料應(yīng)逐漸進(jìn)行（嚴(yán)禁一次加料過(guò)多，影響氣體排出） ，振動(dòng)至棱角處的料要充填密實(shí)。若用振動(dòng)棒成型，振動(dòng)間距為200mm

4、左右，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒的移動(dòng)和拔出應(yīng)緩慢進(jìn)行，振動(dòng)棒不能橫拉，以防內(nèi)部造成孔洞；振動(dòng)上層料時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插進(jìn)下層約 30mm 深的料中，以便使?jié)沧⒘险駝?dòng)成型時(shí)形成整體，防止分層現(xiàn)象發(fā)生。澆注料加滿模具或加到規(guī)定尺寸振動(dòng)至澆注料表面泛漿基本無(wú)氣泡排出時(shí)成型結(jié)束。電爐蓋成型時(shí)，應(yīng)先從四周邊加料邊振動(dòng)，澆注料與模具邊沿振平后，再?gòu)闹虚g加料向四周振動(dòng)成型。2.4 成型時(shí)應(yīng)注意各預(yù)制件的吊環(huán)安裝， 若圖紙有要求時(shí)， 應(yīng)按規(guī)定要求安裝， 沒(méi)有要求時(shí)， 500kg以上預(yù)制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預(yù)制件表面100mm 進(jìn)行安裝； 500kg 以下預(yù)制件的吊環(huán)一律按凈尺寸高出預(yù)制件表面80mm 進(jìn)行安裝。2.5 預(yù)制

5、件吊環(huán)的粗細(xì)，圖紙有要求時(shí)按要求執(zhí)行，若無(wú)要求應(yīng)根據(jù)預(yù)制件形狀大小臨時(shí)安排，具體安裝要求見(jiàn)工藝指導(dǎo)書(shū) 。2.6 成型時(shí)應(yīng)注意，若有預(yù)埋件，應(yīng)先將預(yù)埋件按規(guī)定要求刷兩遍瀝青或者清漆，然后在預(yù)埋件容易出現(xiàn)事故的地方，纏上約 1.5mm 左右厚的塑料薄膜或膠帶，以防干燥時(shí)因熱應(yīng)力差異，造成預(yù)制件坯體開(kāi)裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。2.7 成型完畢后，應(yīng)立即將預(yù)制件坯體表面進(jìn)行平整處理，但不得用水將預(yù)制件坯體表面濕潤(rùn)，防止坯體表面出現(xiàn)干燥裂紋。2.8 成型后應(yīng)將預(yù)制件模具邊緣的多余泥料， 清理干凈， 以防脫模后造成預(yù)制件坯體飛邊過(guò)大影響其外觀質(zhì)量及尺寸偏差過(guò)大。2.9 成型后，應(yīng)將預(yù)制件連同模具放到溫度和濕度適宜

6、的地方，不得放在溫度過(guò)熱或過(guò)冷的地方，若遇天氣過(guò)于干燥，成型后應(yīng)用濕麻袋等將其表面覆蓋，以免水分蒸發(fā)過(guò)快，影響坯體質(zhì)量，但所用覆蓋物以不滴水為宜，若天氣較冷應(yīng)增加取暖設(shè)施保持室內(nèi)溫度，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度低于6 時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。2.10 脫模1.1 預(yù)制件脫模一般在硬化時(shí)間不低于 8 小時(shí)的情況下方可進(jìn)行， 也可根據(jù)天氣變化適當(dāng)調(diào)整， 脫模后的預(yù)制件， 應(yīng)放在溫度和濕度適宜的地方自然養(yǎng)護(hù)， 0.6 噸以上的大型預(yù)制件養(yǎng)護(hù) 6 天以上，0.6 噸以下的預(yù)制件養(yǎng)護(hù) 3 天以上，預(yù)制件與預(yù)制件之間應(yīng)留大于 50mm 間隙，并堆放整體，以利于養(yǎng)護(hù)和干燥。1.2 脫模時(shí)，先用皮錘將模具與預(yù)制件敲打分離后，再將模

7、具松開(kāi)，將預(yù)制件取出，若需修補(bǔ)脫模后抓緊進(jìn)行。1.3 脫模后，若發(fā)現(xiàn)模具（板）扭曲、變形影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)停止生產(chǎn)，修正模具；若生產(chǎn)結(jié)束，應(yīng)將模具清理干凈，涂上黃油安裝完好，按要求放到堆放位置，以便下次生產(chǎn)時(shí)使用。1.4 座磚等帶有孔洞的預(yù)制件脫模時(shí)注意敲打均衡有力，力度合適，不能敲偏。搬動(dòng)模板、抽取軸芯要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、輕巧，移動(dòng)座磚要輕拿輕放，以免損傷座磚邊角。脫好模的座磚質(zhì)量管理人員要檢查是否偏心、軸心梢度是否均衡、尺寸是否符合圖紙要求，表面是否光滑平整。檢查上下座磚配合縫隙、松緊是否符合要求。預(yù)制件組長(zhǎng)配合質(zhì)檢員一塊檢查。4 半成品檢查4.1 脫模后的預(yù)制件， 質(zhì)量管理人員應(yīng)按圖紙上所要求的

8、尺寸公差及外觀標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收， 并將數(shù)據(jù)記錄在記錄本上，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4.2 首塊磚檢查制度一定要嚴(yán)格遵守， 質(zhì)量主管、 質(zhì)檢員、 預(yù)制件組組長(zhǎng)等人員對(duì)首塊磚對(duì)套質(zhì)量、成型質(zhì)量、脫模質(zhì)量等嚴(yán)格檢查；5 、裝窯預(yù)制件裝窯時(shí)一般情況下采取側(cè)裝或立裝， 窯車底部接觸預(yù)制件的地方用墊砂鋪平， 預(yù)制件與預(yù)制件之間留不小于30mm 的縫隙 ,距窯頂、窯墻的距離應(yīng)不小于100mm 。裝體積較大的預(yù)制件時(shí)， 為了使預(yù)制件周圍受熱均勻，應(yīng)把預(yù)制件磚坯底部捧起，使下部也有一定縫隙，預(yù)制件裝窯時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞，磕掉邊角影響外觀質(zhì)量。裝窯時(shí)要小心謹(jǐn)慎，確保人身安全。6 、熱處理操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照 燒成曲線控制表

9、所規(guī)定的升溫速度和保溫時(shí)間進(jìn)行操作， 嚴(yán)禁忽高忽低，質(zhì)量管理人員每班抽查三次，并做好抽查記錄。7 、開(kāi)窯及驗(yàn)收7.1 ?；?8 小時(shí)后打開(kāi)窯門，窯溫降至100 以下方可開(kāi)窯，搬取預(yù)制件時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸堆放時(shí)應(yīng)“牢穩(wěn)平整” ，要小心謹(jǐn)慎避免碰撞，影響外觀質(zhì)量及造成人身安全。7.2 開(kāi)窯時(shí)應(yīng)注意成品和次品分別堆放。 預(yù)制件與預(yù)制件之間應(yīng)加墊柔韌物。對(duì)于一些需要研磨組裝的品種，質(zhì)量管理人員應(yīng)監(jiān)督檢查讓逐塊進(jìn)行研磨組裝，不得因其它原因漏檢。質(zhì)量管理人員要負(fù)起責(zé)任，開(kāi)窯時(shí)應(yīng)按圖紙、合同等標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，不準(zhǔn)出廠。注：“溫度和濕度適宜的地方”對(duì)鎂質(zhì)預(yù)制件而言指養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度40 C,養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕

10、度V50%。對(duì)其它材質(zhì)耐火預(yù)制件而言指養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度1530 C,養(yǎng)護(hù)環(huán)境濕度50%。編 制：年月 日審 批：年月 日可編輯精品文檔焦作市振德窯業(yè)有限責(zé)任公司原料破粉碎生產(chǎn)工藝過(guò)程控制規(guī)程Q/ZD-CPB-ZL-011 .原料1.1 進(jìn)廠原料經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按材質(zhì)、規(guī)格、品種等分別堆放到指定位置，并將其標(biāo)識(shí)清楚。1.2 原料在使用前應(yīng)派專人進(jìn)行揀選，主要是將夾雜在原料中的雜物、生燒料、未燃盡的燃料以及熔瘤塊等雜質(zhì)選出。1.3 需要加工的原料，應(yīng)按所用的半成品粒度要求進(jìn)行加工。2 .原料破粉碎2.1 生產(chǎn)前應(yīng)先清理現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，達(dá)到場(chǎng)地干凈，設(shè)備清潔。2.2 檢測(cè)所有設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有操作工具

11、是否齊備、篩網(wǎng)是否正確完好，無(wú)誤后才可正常投入生產(chǎn)。2.3 原料揀選后，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格方可使用，裝車時(shí)要用鋼叉裝。2.4 生產(chǎn)時(shí)當(dāng)班質(zhì)檢人員檢查所用篩網(wǎng)、粉碎機(jī)及提升斗內(nèi)是否清理干凈，若符合要求方可投入生產(chǎn)。2.5 往粉碎機(jī)內(nèi)倒料時(shí)，應(yīng)均勻加入以免設(shè)備卡住，影響生產(chǎn)。2.6 原料破粉碎后，為了防止顆粒偏析，必須將料倉(cāng)內(nèi)的料先放在地上，攪拌裝袋，對(duì)輻生產(chǎn)的料裝袋時(shí)，應(yīng)將篩下料前后各一鍬放在一起攪拌裝袋。2.7 裝袋時(shí)應(yīng)先將塑料袋清理干凈，每袋料必須進(jìn)行稱量，單重誤差不得超過(guò)±0.5%。2.8 麼細(xì)粉時(shí)，球磨機(jī)的給料粒度一般不得大于65mm ,出料粒度按工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。若出料粒度不

12、合格需要返工時(shí)，應(yīng)與大料配合返工。3 .驗(yàn)收、堆放3.1 按所規(guī)定的半成品進(jìn)行取樣，做粒度分析，每班不少于兩次，當(dāng)班質(zhì)檢員要做好記錄，并將分析結(jié)果報(bào)質(zhì)量部、產(chǎn)品部各一份。3.2 經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢人員取樣分析后，所生產(chǎn)原料粒度不合規(guī)定要求，要立即進(jìn)行返工直至合格，不合格的原料不得 計(jì)入當(dāng)班產(chǎn)量或流入下道工序。3.3 球磨機(jī)改麼其他材質(zhì)的原料時(shí)，應(yīng)將球棒和鋼球到出，球磨機(jī)里清理干凈，再將干凈的球棒和鋼球裝入。3.4 生產(chǎn)完畢后，驗(yàn)收合格的原料，按不同的品種、粒度、規(guī)格分別堆放在指定位置，并掛牌標(biāo)識(shí)清楚，以便生產(chǎn)時(shí)調(diào)配。3.5 所生產(chǎn)的原料歸位后，應(yīng)將生產(chǎn)場(chǎng)地及使用設(shè)備衛(wèi)生清理干凈，為下次生產(chǎn)其它原料打好

13、基礎(chǔ)。3.6 以上要求當(dāng)班組長(zhǎng)及生產(chǎn)人員與當(dāng)班質(zhì)檢員相互配合予以遵守。編制：秦芳2010 年 12 月 28 日審批： 年 月 日可編輯散裝料生產(chǎn)工藝過(guò)程控制規(guī)程Q/ZD-CPB-ZL-021 .配料及混煉1.1 生產(chǎn)前先檢查現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生，防止異物混入料中。1.2 生產(chǎn)前質(zhì)檢人員根據(jù)生產(chǎn)部下發(fā)的生產(chǎn)任務(wù)通知單領(lǐng)取工藝要點(diǎn)通知單1.3 當(dāng)班混練組負(fù)責(zé)人，對(duì)所用設(shè)備，工具，稱量器具進(jìn)行確認(rèn)后，經(jīng)當(dāng)班質(zhì)檢人員認(rèn)可后方可 使用。1.4 配料前當(dāng)班質(zhì)檢人員要和當(dāng)班生產(chǎn)人員，將所用原料進(jìn)行確認(rèn)，查看標(biāo)識(shí)是否和原料相符， 無(wú)誤后開(kāi)始拉料。1.5 以上工作就緒后，生產(chǎn)人員在當(dāng)班質(zhì)檢人員的監(jiān)督下，按工藝要求進(jìn)

14、行稱量配料，然后將稱 量好的料每10碾為一單位，一字排開(kāi)，將袋口打開(kāi)，以便質(zhì)檢人員抽查。每袋料單重誤差 不大于±0.5%。1.6 配好的料經(jīng)質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行攪拌生產(chǎn)，當(dāng)班質(zhì)檢人員要做好配料抽查記錄，每一組料至少抽查兩碾配料單重。1.7 當(dāng)混煉1 2碾料時(shí)，應(yīng)停機(jī)由當(dāng)班質(zhì)檢人員抓緊時(shí)間取 2 4 kg進(jìn)行施工性能檢測(cè)，若無(wú)異 ?？砷_(kāi)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。施工性能的檢驗(yàn)每一班應(yīng)不少于4次。1.8 混煉操作工要嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求制定的加料順序和時(shí)間進(jìn)行混練，當(dāng)班質(zhì)檢人員要對(duì)混煉 好的料的質(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求，要停止生產(chǎn)，上報(bào)有關(guān)人員，具體要求見(jiàn)工藝 指導(dǎo)書(shū)。2 .包裝及堆放2.

15、1 攪拌好的料出碾后，應(yīng)將料尖拔平均勻裝袋，以防顆粒偏析，然后裝入所需料袋內(nèi)，按規(guī)定的 單重準(zhǔn)確稱量，稱量后將內(nèi)外袋口扎緊縫嚴(yán)，若需結(jié)合劑單獨(dú)分裝的，應(yīng)先將內(nèi)袋口扎緊，再放入小袋結(jié)合劑后，將外袋口縫嚴(yán)，以防漏料及吸潮，影響質(zhì)量。2.2 每袋料單重誤差不大于± 0.5% 。每班單重抽查不小于兩次，每次抽查510 袋。2.3 將生產(chǎn)好的產(chǎn)品，整齊地堆放到指定位置，按廠家、品種、批次等分別掛牌標(biāo)識(shí)清楚，品種與品種之間堆放間距約 30cm 。2.4 每批產(chǎn)品應(yīng)按要求進(jìn)行檢測(cè)，并出具化驗(yàn)單，報(bào)有關(guān)部門。3 . 現(xiàn)場(chǎng)清理3.1 當(dāng)班生產(chǎn)完畢后， 未用完的料應(yīng)歸回原處堆好， 若需留下， 應(yīng)與下班人

16、員交接清楚， 以防混雜。3.2 下班后現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈，保持工房衛(wèi)生清潔。編制：秦芳2010 年 12 月 28 日審批： 年 月 日產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)程Q/ZD-CPB-ZL-041適用范圍本制度適用于不定型耐火材料、不燒磚、預(yù)制件生產(chǎn)工序的質(zhì)量檢驗(yàn)和產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)2不定型耐材檢驗(yàn)1.1 原材料在使用前應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)品種和工藝配單進(jìn)行再次確認(rèn)，若因存放期長(zhǎng)，天氣變化而使原 材料發(fā)生某些物理、化學(xué)性質(zhì)變化時(shí)（如水分過(guò)大、結(jié)塊、有異味等）均屬不合格品，應(yīng)按不 合格品控制程序執(zhí)行。1.2 原料破粉碎后的粒度要求等按原料粒度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。1.3 配方準(zhǔn)確性的檢測(cè)抽查內(nèi)容為原材料的種類及其重量。1.4

17、混煉均勻程度的檢測(cè)由當(dāng)班質(zhì)檢人員取樣進(jìn)行土法測(cè)定。1.5 成品包裝質(zhì)量的檢驗(yàn)內(nèi)容捆扎程度、重量、標(biāo)志、日期等。1.6 散裝堆放時(shí)，按堆放形狀等距離布控五點(diǎn)，每點(diǎn)在料的堆放高度的1/3處進(jìn)行取樣，每點(diǎn)取樣量不少于500g,合成大樣后，先攪拌均勻再按四分法進(jìn)行縮分，縮分到500g,左右后進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)測(cè)定。1.7 從料倉(cāng)內(nèi)取樣時(shí)，應(yīng)將料口打開(kāi)，先讓料自然下落堆成大堆后，用鐵釬將料尖拔平，然后在 料堆的周圍底邊緣上移250mm，的圓周上等距布四個(gè)點(diǎn)，在料的中心布一個(gè)點(diǎn)，每點(diǎn)取樣不 得少于250克，合成大樣后縮分到500克左右進(jìn)行有關(guān)指標(biāo)檢測(cè)。1.8 凡是檢驗(yàn)不合格的半成品直接進(jìn)行返工。3 .不燒磚的檢

18、驗(yàn)3.1 生產(chǎn)不燒磚前應(yīng)按照?qǐng)D紙要求和有關(guān)生產(chǎn)工藝規(guī)程認(rèn)真檢查模具是否合乎要求，不合格的模 具應(yīng)修整合格后方可使用。3.2 配料檢測(cè)按本制度2.3條款進(jìn)行。精品文檔3.3 混煉按工藝規(guī)程要求的數(shù)量和加料順序及加入結(jié)合劑的要求進(jìn)行，碾好的泥料應(yīng)不扎手，色澤一致，水粉均勻。3.4 成型時(shí)應(yīng)采用先輕后重、吊打排氣，多次加壓的操作方法進(jìn)行操作，壓制出模的磚坯成型工應(yīng)量取尺寸，合格后將磚坯輕放于窯車上，磚與磚之間留約 5 10mm 左右的縫隙，以防相互擠壓碰撞，損壞磚坯。3.5 半成品驗(yàn)收：半成品驗(yàn)收的項(xiàng)目有單重、外觀、尺寸方面，抽查比例；班產(chǎn)400 塊以下，抽樣點(diǎn)不低于5 點(diǎn)， 抽樣數(shù)不低于 2% ；

19、 400 塊以上， 抽樣點(diǎn)不低于 8 點(diǎn)， 抽樣數(shù)不低于4% ，其中按抽出樣品數(shù)量的 3% ，稱單重。具體要求見(jiàn)半成品外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卡 。3.6 驗(yàn)收合格的半成品方可入窯進(jìn)行干燥 （燒成） 處理。 干燥 （燒成） 溫度見(jiàn) 燒成曲線控制表 。3.7 產(chǎn)品出窯后，若客戶有標(biāo)準(zhǔn)要求的按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有要求的按成品外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卡進(jìn)行驗(yàn)收。4 預(yù)制件的檢驗(yàn)4.1 預(yù)制件生產(chǎn)時(shí)，具體操作方法及要求按預(yù)制件生產(chǎn)工藝過(guò)程控制規(guī)程執(zhí)行，若有特要求按工藝指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行。4.2 預(yù)制件半成品的檢查，其檢查方法：根據(jù)班產(chǎn)品種數(shù)量進(jìn)行抽查，每10 塊為一組，抽查數(shù)量為 3 塊，不夠一組的按一組進(jìn)行抽查。具體要求按預(yù)制件半成品、成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)予以銷毀破碎重新生產(chǎn)，不得流入下道工序。4.3 驗(yàn)收合格的預(yù)制件方可入窯進(jìn)行干燥 （燒成） 處理。 干燥 （燒成） 溫度見(jiàn) 燒成曲線控制表 。4.4 產(chǎn)品出窯后，若客戶有標(biāo)準(zhǔn)要求的按客戶標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行驗(yàn)收，沒(méi)有要求的按成品外觀驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)卡進(jìn)行驗(yàn)收。5 . 入庫(kù)5.1 以上成品（半成品）經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)