隧道工程_明洞施工開工報告

1、龍子康隧道明洞施工技術(shù)方案一、工程概況龍子康位于鳳凰縣吉信鎮(zhèn)錫坪村，是一座上、下行合建的四車道連拱高速公路隧道。隧道的中心樁號為 K19+862.5,隧道長475m洞 軸線呈約206度方向展布，最大埋深54米，隧道凈空：2x10.75x5.0 米，隧道平面位于半徑為160瞇右偏圓曲線上。隧道縱坡為2.5%H -0.3%的人字坡。其中田級圍巖段長度為180nl IV級圍巖段長度為 220nl V級圍巖段長度為75m隧道進口采用削竹式洞門，出口采用端墻式洞門。洞口段回填面 以下臨時開挖邊、仰坡采用錨噴防護，隧道明洞回填面防護采用方格 網(wǎng)植草，回填面以上永久邊、仰坡采用錨桿框架植草防護。明洞采用 6

2、0cm?C25t岡筋防水混凝土，襯砌采用EV舫水板作為防水層，在防水 板外鋪一層300g/m撫防土工布再用2cmM2水泥砂漿做保護層。回填 土至洞門頂截水溝。其中主要工程量：EV舫水板及300g/m2無防土工 布各 1700m2. 0 10EVAS水管 60m. HPB23綱筋網(wǎng) 2608kg, M7.5漿砌片 石437m3 回填土 3283m3二、施工進度計劃及人力、機械使用計劃；2.1本工程計劃于2011年3月20日開工，2011年5月10日完工廳P工作項目工期（日）施工時間1進口段252011.3.20 2011.4.152出口段252011.4.16 -2011.5.102.2 管理人

3、員:技術(shù)負責(zé)人：夏頌軍現(xiàn)場負責(zé)人：于會濱現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：立輝、徐星 蘭志忠測量負責(zé)人：曾偉勝質(zhì)檢負責(zé)人： 干安全負責(zé)人：英才試驗負責(zé)人：順堂材料負責(zé)人：金蘭后勤負責(zé)人：顏賽豐2.3 作業(yè)人員、機械及材料進場情況龍子康隧道明洞施工共投入8個作業(yè)組，共計投入作業(yè)人員50人人員名稱單位數(shù)量備注立模板組名10分2組混凝土組名10分2組鋼筋組名10分2組普工組（砌筑）名20分2組2.3.1施工機械進場計劃表機械名稱型號數(shù)量（臺）備注攪拌站JS75001安裝完畢舲罐車8m32已到輸送泵60型1已到二襯臺車1已到挖掘機SK200-61已到裝我機ZLC501已到電動空壓機20m33已到燃空壓機3 m32已到發(fā)

4、電機組200KW1已到鋼筋切斷機CQ401已到電焊機BX 3002已到分機小型2已到2.3.2材料準備情況表序號材料名稱單位數(shù)量備注1小22錨桿t60已到位2小6鋼筋網(wǎng)t60已到位3P.O32.5 水泥t200已到位4砂M3400已到位5小碎石M3400已到位6碎石M3400已到位7速凝劑t2已到位三、施工方案3.1 施工方案與工藝流程3.1.1 施工程序隧道明洞施工程序：施工準備一路塹開挖一邊坡防護-基地處理一仰 拱施工一仰拱回填一拱圈施工-防水層施工一明洞回填。3.1.2 施工方法及流程（附：明洞施工工藝流程圖）3.1.3 施工要求隧道明洞施工應(yīng)合理組織加快施工速度，遵循連貫性原則；開挖后

5、及時襯砌，及時回填，避免邊坡長期暴露在外，增強洞口的穩(wěn)定性。3.1.4 施工準備3.1.4.1 明洞開工前應(yīng)按照設(shè)計做好洞門截水天溝，避免雨水對明洞 邊坡的沖刷。3.1.4.2 開挖前準確對明洞路塹開口線進行放樣，以避免邊坡超欠挖 造成的浪費。放樣的同時測繪明洞實際開挖橫斷面，計算施工土石方量與設(shè)計方量核對。明洞施工工藝流程圖3.1.5 明洞路塹開挖3.1.5.1 明洞路塹開挖與路基挖方相同，采取分層開挖，分層高度 2-3米。施工中嚴格按照設(shè)計開挖，尤其是開挖尺寸和邊坡坡度。3.1.5.2 土質(zhì)挖方采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸。開挖過程中及時檢查開挖尺寸和邊坡坡度，及時修整邊坡，做到開挖一層邊

6、坡修整完成一層。3.1.5.3 石質(zhì)挖方采用鉆機打眼爆破，挖掘機和裝載機裝車，自卸汽車運輸。 石方爆破采用松動爆破，靠近路基邊坡一排眼應(yīng)采用光面爆破或預(yù)裂爆破，做好爆破設(shè)計。施工過程中嚴格控制鉆孔位置、深度、裝藥量起爆順序等。分層開挖過程中及時休整好邊坡，撬掉松動的巖石，確保安全。3.1.5.4 明洞路塹開挖1-2層放樣一次，尤其是最后一層嚴格控制開挖深度，避免超挖。土方開挖可預(yù)留20-30cm人工處理。3.1.6 邊坡臨時支護3.1.6.1.1 邊坡成形經(jīng)檢驗合格后進行邊坡支護，按照設(shè)計進行掛網(wǎng)噴錨的措施。3.1.6.1.2 合理優(yōu)化施工工藝，邊坡支護可與開挖平行作業(yè)，開挖出一層支護一層，避

7、免高空作業(yè)搭設(shè)腳手架。3.1.6.1.3 施工過程中嚴格按照設(shè)計進行，主要控制項目：錨桿數(shù)量、位置、長度、注漿飽滿度、砂漿強度、噴射砼厚度和強度。支護完成 后按照規(guī)要求進行養(yǎng)生。3.1.7 基地處理1.1.1.1 土質(zhì)挖方到基地標高后清理浮土，實驗室進行地基承載力試 驗，與設(shè)計圖紙核對，地基承載力達到設(shè)計要求，對基地進行夯實，準備進行下道工序；如地基承載力不夠，報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位變更設(shè)計，采取漿片、砼換填等處理措施。1.1.1.2 石質(zhì)挖方到設(shè)計標高后清理浮渣，對進入到仰拱圍的孤石進 行小炮處理，經(jīng)驗收合格后進入下道工序。3.1.8 仰拱施工明洞開挖完成后應(yīng)及時進行仰拱施工，避免雨水浸泡基

8、坑。3.1.8.1 仰拱鋼筋加工、綁扎3.1.8.2 仰拱鋼筋在鋼筋加棚加工，加工時注意按照規(guī)要求錯開鋼筋 搭接位置，保證搭接長度，鋼筋存放在鋼筋棚或用防水布包嚴，防止銹蝕。3.1.8.3 仰拱鋼筋加工后運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前對鋼筋的位置進行放 樣；綁扎過程中嚴格控制鋼筋位置、間距、保護層厚度、搭接焊縫長度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點數(shù)量。3.1.8.4 仰拱鋼筋綁扎完成經(jīng)驗收合格后進行下道工序。3.1.8.5 仰拱澆注3.1.8.6 仰供施工的縱向長度結(jié)合模板臺車長度和圖紙對沉降縫的要 求確定。3.1.8.7 施工中主要控制結(jié)構(gòu)尺寸、砼配比及砼振搗。3.1.8.8 仰拱回填仰拱完成后進行仰拱回填，為了減

9、少工序可與仰拱砼澆注同時進行。先澆注仰拱砼，仰拱澆注完成調(diào)整配合比馬上澆注上層填充。施工中注意施工要緊湊，保證仰拱砼澆注厚度；仰拱回填注意控制頂面高程，避免侵入路面結(jié)構(gòu)層。3.1.9 拱圈施工3.1.9.1 模板臺車拼裝、就位。3.1.9.2 模板臺車按照隧道凈空周邊加大5cms計，預(yù)留出變形量和施工誤差，預(yù)防襯砌侵入隧道凈空。加工后運到現(xiàn)場進行拼裝，拼裝過程中及時修整模板的平整度和模板間的錯臺，模板如有孔洞及時修補。模板臺車設(shè)上下扶梯和工作平臺，并在工作平臺四周設(shè)扶手，確保施工人員安全；模板臺車應(yīng)安裝剎車裝置。3.1.9.3 模板臺車拼裝完成后檢查驗收，仔細檢查模板的弧度、平整度、模板錯臺、

10、構(gòu)件間連接的牢固性。3.1.9.4 模板臺車驗收合格后行進至明洞位置根據(jù)測設(shè)的中心線就位，主要控制模板平面位子和拱頂高程，以及支撐的牢固性。3.1.9.5 拱圈鋼筋綁扎3.1.9.5.1 拱圈鋼筋在鋼筋加工棚加工，加工時注意按照規(guī)要求錯開鋼筋搭接位置，保證搭接長度。加工后運至現(xiàn)場綁扎，綁扎前對鋼筋的位置進行放樣；綁扎過程中嚴格控制鋼筋位置、間距、 保護層厚度、搭接焊縫長度和質(zhì)量、鋼筋綁扎點數(shù)量。3.1.9.5.2 鋼筋綁扎中注意安裝預(yù)埋件，要求預(yù)埋件固定牢固，防止砼澆注過程中移動。3.1.9.6 外模安裝3.1.9.6.1 外模要有一定的剛度，拼接密實、支撐牢固。檢查重點為模板縫隙和支撐牢固程

11、度，避免跑漿和跑模。3.1.9.6.2 兩頭端模同樣要求要求拼接密實、支撐牢固。洞門處的端模尤為重點，保證澆筑后位置正確、光滑平整。端模安裝過程中按照設(shè)計安裝環(huán)向止水帶。3.1.9.7 拱圈砼澆注3.1.9.7.1 砼由砼拌合站集中拌和，砼罐車運輸，砼泵送入模。砼泵管架設(shè)時要考慮避免搖動和撞擊模板臺車，防止模板臺車移位。3.1.9.7.2 澆注過程中保證砼配合比的正確性，勤移泵管，左右側(cè)同步澆注，防止模板臺車偏壓移位；澆注過程加強振搗，保證砼的在和外觀質(zhì)量。澆注過程中設(shè)專人檢查模板臺車是否移動變形。3.1.9.7.3 澆注控制重點：砼配合比、砼振搗，左右側(cè)砼澆注高度控制在1m以，模板臺車變形、

12、移位。3.1.9.7.4 拱圈拆模后按照設(shè)計規(guī)進行養(yǎng)生。外側(cè)采用覆蓋灑水養(yǎng)生，側(cè)采用水槍噴水養(yǎng)生。3.1.9.7.5 模板臺車安裝中與已澆筑拱圈的搭接盡量小，可減小砼澆注間的錯臺。3.1.10 防水層施工3.1.10.1 拱圈砼養(yǎng)生完成，強度達到設(shè)計80%后可進行防水層施工。嚴格控制防水層質(zhì)量，避免明洞漏水危害。3.1.10.2 EVA防水板重點控制搭接質(zhì)量，瀝青防水層重點控制噴刷厚 度。3.1.11 明洞回填3.1.11.1 明洞回填前按照設(shè)計做好兩側(cè)的滲水盲溝。3.1.11.2 明洞襯砌背后墻角處回填M7.5笈砌片石至盲溝出口束位置， 再向上回填干砌片石至墻底以上3碉。3.1.11.3 明

13、洞拱背回填土石要對稱分層填筑并夯實， 每層厚度不宜大 于20cmi兩側(cè)回填土高差不宜大于50cmi回填至拱頂后，要立即滿鋪 分層向上填筑，嚴禁任意拋填。3.1.11.4 回填土石頂面鋪設(shè)50c得粘土隔水層，在粘土取材困難或地 表有綠化需要時，選用復(fù)合隔水層，隔水層與邊坡搭接要良好。當回 填土頂面匯水必須排向洞口時，要設(shè)置中心水溝，坡度 10%引匯水排向洞口四、施工重點、難點及處理措施，質(zhì)量通病的預(yù)防和治理;4.1明洞施工質(zhì)量控制重點廳P項 目控制重點1開挖邊坡坡度、超欠挖，基地高程控制2邊坡臨時支 護噴射碎強度與厚度控制；錨桿位置、長度、數(shù)量、注漿飽 滿度和強度3仰拱、拱圈鋼筋綁扎；模板安裝與

14、加固質(zhì)量；碎強度、振搗匕養(yǎng)生4防水層PVC®水板搭接、瀝青防水層噴涂均勻度與厚度5回填拱圈偏壓、回填壓實度；明洞已完工程保護4.2明洞一般位于隧道進出口段，經(jīng)常地質(zhì)情況較差，其明洞地基承載力往往達不到設(shè)計要求，導(dǎo)致明洞諸多病害（不均勻沉降、硅開裂 等）發(fā)生，明洞開挖后需進行地基承載力檢測，如達不到設(shè)計要求的承載力，需進行地基加固處理，如采用灰土擠密樁、強夯、換填等。五、成品保護的具體措施；5.1 明洞襯砌砼面保護5.1.1 在砼達到初凝時，表面用麻袋覆蓋，空心板部砌磚蓄水養(yǎng)護，并灑水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)視空氣的溫度和濕度適當控制。以能保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。5.1.2 為防

15、止混凝土出現(xiàn)裂縫和邊棱損壞，混凝土強度達到2.5MP赤方可拆模，拆除時要保證砼的表面不會因拆模而受損壞。5.1.3 拆模后發(fā)現(xiàn)有氣泡、麻面、掉角、缺棱或出現(xiàn)裂縫時即進行修補，達到整齊。5.2 明洞防排水層保護明洞防水層施工完成后，需進行明洞回填，要注意回填過程中對防排水層保護，一面回填過程中損傷防水層。 六、質(zhì)量、安全、環(huán)境保證措施；6.1.1 質(zhì)量保證措施6.1.1 明洞施工質(zhì)量保證措施1.1.1.1 明洞宜早施作，盡量避開雨季及嚴寒季節(jié)，明洞仰拱應(yīng)安排在明洞拱墻襯砌前澆筑。當隧道采用爆破開挖時，應(yīng)在洞身掘進適當距離后施作明洞及洞門。隧道采用非爆破開挖時，宜先施作。1.1.1.2 明洞基礎(chǔ)應(yīng)

16、設(shè)置在穩(wěn)固的地基上，當兩側(cè)墻體地基松軟或軟硬不均時，應(yīng)采取措施加以處理，防止地基不均勻沉降。1.1.1.3 明洞施工應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝、中心水溝的出入口及洞頂?shù)慕亍⑴潘O(shè)施統(tǒng)籌安排。1.1.1.4 明洞立模板前必須進行中線、水平復(fù)測，確保準確無誤。1.1.1.5 立模前要先清理基底浮硝并施作15cmffC20昆凝土墊層，明洞 結(jié)構(gòu)與后續(xù)結(jié)構(gòu)之間設(shè)2cm®形縫一道，參照隧道設(shè)計圖紙施工。1.1.1.6 為防止襯砌背后積水，洞漏水，要作好防排水。1.1.1.7 在襯砌背后邊墻腳背后設(shè)置縱向坡度不小于 3%勺縱向100 排水盲溝，邊墻襯砌背后每隔48miS置豎向50塑料排水盲溝，墻底設(shè)泄水

17、管，襯砌外匯水通過豎向盲溝和與之連接的縱向盲溝，由泄水管引入洞外邊溝。1.1.1.8 明洞回填中側(cè)墻應(yīng)對稱回填，石質(zhì)地層中巖壁與墻背空虛較小時用與墻身同級混凝土回填；空隙較大時用片石混凝土或水泥砂漿砌片石回填密實。土質(zhì)地層，應(yīng)將墻背坡面挖成臺階狀，用片石分層碼砌，縫隙用碎石填塞密實。6.1.2 施工材料質(zhì)量保證措施原材料應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時應(yīng)符合相應(yīng)混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求。6.1.2.1 水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，水泥的混合材宜為礦渣或粉煤灰，不宜使用早強水泥，強度等級不小于32.5MPa使用前應(yīng)做強度復(fù)查試驗。水泥到場后不得露天堆放，不同種類的水泥應(yīng)儲存于不同庫房

18、。6.1.2.2 外加劑：應(yīng)采用減少率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定、 能滿足混凝土性能的產(chǎn)品。外加劑與水泥間應(yīng)有良好的適應(yīng)性。宜選用多功能復(fù)合外加劑。6.1.2.3 細骨料：細骨料應(yīng)選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河沙，也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。采用的中砂或粗砂細度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含水率宜控制在於 7喊用前應(yīng)一律過篩。砂中小于0.075mm勺顆粒不應(yīng)大于20%。含泥量不應(yīng)大于3%，泥塊含量不應(yīng)大于1%。6.1.2.4 粗骨料：應(yīng)選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線膨脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可碎卵石，不宜采用砂巖碎石。混凝土應(yīng)采

19、用二級或三級級配粗骨料。粗骨料應(yīng)分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。采用泵送方式時，粗骨料粒徑應(yīng)控制在0.30.4D （附管徑）圍之，最大粒徑不能超過 40mm且應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。6.1.2.5 水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。6.1.2.6 鋼筋：鋼筋必須按不同鋼鐵種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家驗收、分堆，不得混雜，堆放時應(yīng)墊高并遮蓋。鋼筋的型號，必須有出廠證明，每批次均要檢驗，分別作冷彎、拉力和電弧焊接工藝試驗。鋼筋表面應(yīng)潔凈。6.1.3 其他質(zhì)量控制措施6.1.3.1 開工前，技術(shù)

20、人員認真學(xué)習(xí)施工規(guī)，熟悉審核圖紙，對每道工序進行書面交底。交底中講清設(shè)計要求、技術(shù)標準、定位方法、功能作用、 施工參數(shù)、操作要點和注意事項，使所有操作人員心中有數(shù)。6.1.3.2 把好原材料和施工配比關(guān)，加強檢測頻率，堅持“一切經(jīng)過試驗、一切用數(shù)據(jù)說話”的原則。6.1.3.3 實行技術(shù)人員現(xiàn)場值班制度，指導(dǎo)控制施工，及時對工程進行檢測。6.1.3.4 每道工序均嚴格進行自檢、互檢和交接檢；上道工序不合格，下道工序不接收。6.2安全保證措施6.2.1 施工用電安全保證措施6.2.1.1 所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷，地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及

21、時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。6.2.1.2 配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。6.2.1.3 現(xiàn)場骨支搭架空線路的線桿底部要牢固，不得傾斜下沉，與臨近建筑應(yīng)有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，并必須采取有效保護措施。6.2.1.4 所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。6.2.1.5 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”，并定期檢查

22、。6.2.5 電（氣）焊作業(yè)安全保證措施6.2.5.1 、電焊機應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。6.2.5.2 、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。6.2.5.3 在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。6.2.5.4 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。6.2.5.5 更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。6.2.5.6 在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。6.2.5.7 焊接模板中的鋼筋、鋼板時，

23、施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。6.2.5.8 炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。6.2.5.9 炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆晶不得少于l0rn 。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣、電石應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。6.2.5.10 氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器受熱不得超過35，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按 “先開乙炔、 先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。6.2.5.11 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂。6.2.5.12 氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震膠圈，并旋緊安全帽，避免碰撞、劇烈震動和強烈曝曬。6.2.5.13 點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂

24、放。6.2.5.14 施焊時，場地應(yīng)通風(fēng)良好。施焊完畢，應(yīng)將氧氣閥門關(guān)診，擰緊安全罩。乙炔浮筒提出時，頭部應(yīng)避開浮筒上升方向，提出后應(yīng)掛放，不得扣放在地上。6.2.6 鋼筋施工安全保證措施6.2.6.1.1 鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。6.2.6.1.2 鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。6.2.6.1.3 鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。62624采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。6.2.7 消防安全保證措施6.2.7.1 施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標志，進入現(xiàn)場憑統(tǒng)一證件，外部人員不準隨意出入。消防協(xié)議。6.2.7.2 加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù)，制定治安、6.2.7.3 職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員，現(xiàn)場設(shè)消防通道。6.2.7