高爐設(shè)備操作、維護、檢修規(guī)程完整

1、第一章爐前設(shè)備第一節(jié)開口機一、開口機技術(shù)操作規(guī)程1、轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)由液控閥1控制，工作時將閥推至“工作”檔，開口機轉(zhuǎn)至工作位 置，推動液控閥2,油缸伸出，機架傾動，掛上鉤。2、將閥3推至“前進”檔，使進給馬達帶動行走小車慢速向前，當鉆頭抵住爐 口前，推動閥4、閥5至“工作”檔，使CHY1000A型開鐵口機同時產(chǎn)生沖擊和 回轉(zhuǎn)動作，打開吹灰氣閥，使灰渣排除。3、當行走小車向前碰到前緩沖器擋塊時（此時鐵口還有 100-200mm未打開）把 閥3拉到“退回”檔，行走小車快速退回，同時把閥 4、閥5,拉至“停止”檔， 開鐵口機將停止工作，關(guān)閉吹灰氣閥。4、當鉆桿完全從鐵口中退出后，推動液控閥 2,油缸回縮，

2、機架傾動，脫鉤； 拉動閥1至“避讓”檔，開口機退回至休息位置。至此，開口機的工作已經(jīng)完全結(jié)束。本規(guī)程嚴格規(guī)定：”不許用開口機直接打開鐵口放出鐵水”，應(yīng)該先用開口機打到一定深度（一般距出鐵還有 100-200mm）,然后把開口機退出，在用吹氧或其它釬桿捅開鐵口，放出鐵水。技術(shù)參數(shù)：液壓油：蘭稠46號抗磨液壓油序號名稱數(shù)值單位1最大開鐵口深度3375mm2開鐵口傾斜角度8-14度3轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)角度150度4進給角度0.025-0.05m/s5退回角度16鉆頭轉(zhuǎn)速2007鉆頭直徑6 50-658鉆頭扭矩450N m9沖擊功300J10沖擊頻率40-5011前進回轉(zhuǎn)時間1512避讓回轉(zhuǎn)時間1513水氣工作

3、壓力水 02Mpa,氣 0.6Mpa開口機型號CHY1000A工作油壓10-13Mpa工作流量沖擊 90L/min ,回轉(zhuǎn) 70L/min回轉(zhuǎn)油缸規(guī)格（|）160X 6 90X 340工作油壓10-13Mpa進給馬達型號J6K-490標準馬達工作油壓/工作速度進 5Mpa/0.025-0.05m/s ,退 10-13Mpa/1m/s傾動油缸規(guī)格6 100X 6 45X 100工作壓力10-13Mpa二、開口機設(shè)備維護規(guī)程1、安裝和更換零部件時，除確保元件本身清潔外，必須嚴格控制各開路處，防 止在結(jié)合時污染雜質(zhì)的侵入，確保整個系統(tǒng)不受污染。2、定期加注潤滑油或潤滑脂 潤滑周期表在舁 廳P潤滑點潤

4、滑周期加油量1轉(zhuǎn)臂軸承每周二次注滿脂2油缸軸承每周二次注滿脂3鏈輪軸承每周一次r注滿脂4小車軸承每周一次注滿脂3、常用備件鉆桿、鉆頭、振打桿 若干件滾動軸承各2套鏈條1套各控制閥各1件2個月后要清洗一次，以后每季度清傾動油缸（小100X M5X 110） 1根回轉(zhuǎn)油缸（小160X小90X 340） 1根沖擊回轉(zhuǎn)開口機（CHY1000A） 2臺給進液壓馬達1臺4、第一次安裝使用的開鐵口機和油馬達， 洗一次。（有關(guān)CHY1000A、CHY2000開口機和J6K-490型油馬達的使用維護參 見其專用說明書）。三、開口機設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、更換打擊機時，先拆下管路托架和各連

5、接管路，再拆下后緩沖器，拆下前后 鏈接頭，從軌梁的后部抽出打擊機，即可更換。3、推進驅(qū)動裝置檢修時，先拆下前后鏈接頭，拉住鏈條，并啟動液壓馬達將鏈 條抽出，再拆下油管，拆下壓板螺栓即可將推進驅(qū)動裝置從推進軌梁上卸下。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第二節(jié)泥炮機一、泥炮技術(shù)操作規(guī)程操作人員上崗前先閱讀說明書，了解和熟悉液壓泥炮的結(jié)構(gòu)，動作原理和操 作要領(lǐng)。液壓泥炮屬于短時工作的設(shè)備。泥炮處于休息位置時，液壓站的油泵應(yīng)處于 停止狀態(tài)，首次使用，宜先從油泵的泄油處向油泵灌入潔凈的液壓油， 讓油泵空 運轉(zhuǎn)10分鐘。泥炮每次運作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應(yīng)即時停泵， 以免油液過渡發(fā)熱。當炮身在堵口狀

6、態(tài)停留時間超過 510分鐘時應(yīng)停泵，待需 要退炮時再啟動油泵。泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置后， 一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝 炮泥。裝泥前，先將打泥油缸退回到后極限位置，此與裝泥口后沿齊平。在裝泥 過程中，為使泥缸裝滿，可數(shù)次啟動油泵，利用泥塞向前推壓泥炮，直至裝滿為 止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的前沿（此時往往有些泥炮自嘴處擠出，證明炮泥已經(jīng)裝滿），準備下一次堵口。 YNP310 （T）泥炮的泥塞從裝泥口前沿 起可向前推移1010mm,亦即在此有效行程內(nèi)，泥缸的有效容積為0.21m3,在正 常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多泥炮的， 一般各廠都根據(jù)自己高爐的爐況 和炮泥的特點來決

7、定每次堵鐵口的用泥量。堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。技術(shù)參數(shù)：打泥機構(gòu)泥缸容積0.21m3油缸直往 400mm泥塞工作推力3140KN油缸行程1250mm泥炮單位工作壓力15.7Mpa工作油壓25Mpa泥缸直徑 500mm炮嘴調(diào)整向上175mm炮口內(nèi)徑 150mm向卜175mm吐泥速度0.2m/s左右200mm泥塞有效行程1010mm回轉(zhuǎn)機構(gòu)壓炮力300Kn油缸直往 280mm壓炮角度10°油缸行程1629mm工作轉(zhuǎn)角150°工作油壓25Mpa回轉(zhuǎn)時間15S、泥炮設(shè)備維護規(guī)程YNP310 （T）型液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構(gòu)和回轉(zhuǎn)油缸，

8、因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞向后移動時帶回少量的炮泥至打泥油缸 前側(cè)是不可避免的，但因有擋泥環(huán)的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞桿 的事故，但應(yīng)制定規(guī)章，定期清理返回的泥炮，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸 或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴重內(nèi)泄漏時，應(yīng)將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體拆下， 運回檢修車 問處理，在爐前現(xiàn)場則可將備用的打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內(nèi)即可完成， 高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的原因大多是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的清潔度是日常維護工作的主要內(nèi)容之一。液壓站一般均設(shè)有循環(huán)過濾系統(tǒng)， 應(yīng)經(jīng)常開動過濾器并檢查其濾芯，

9、每月檢查一次液壓油的清潔度，應(yīng)達到 NAS1011級。檢查液壓系統(tǒng)時注意不要使灰塵和污物進入此系統(tǒng)。YNP310 （T）型液壓泥炮本體上的大部分密封圈均采用進口件， 用戶可與制 造廠聯(lián)系供應(yīng)或自行選購。本體上多處軸套采用自潤滑軸套，不用注入潤滑脂， 使用壽命在半年以上，但應(yīng)在3個月檢查一次，如出現(xiàn)間隙過大時， 應(yīng)更換新的 自潤滑軸套，用戶也可與制造廠聯(lián)系供應(yīng)此中軸套或自行購買?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的立柱上，轉(zhuǎn)臂上和旋轉(zhuǎn)活接頭上的多處滾動軸承均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為ZL-03,采用手動注油的方式（或購買本公司產(chǎn)的氣動潤滑 主油泵），每日注油一次，每次注油量為 10CC （旋轉(zhuǎn)活接頭）或15CC （旋

10、轉(zhuǎn)立 柱和轉(zhuǎn)臂端部）左右。三、泥炮設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前必須執(zhí)行停電掛牌制度。2、當打泥油缸或回轉(zhuǎn)油缸出現(xiàn)嚴重內(nèi)泄外漏時，應(yīng)將打泥機構(gòu)或回轉(zhuǎn)油缸整體 拆下，將備用油缸整體換上，拆下的油缸送回修理。3、打泥缸襯套是使用過程中的易損件，當襯套與泥缸缸體間隙大于5mm寸（表現(xiàn)為返泥量增大），應(yīng)按要求更換襯套。4、檢修完畢，將現(xiàn)場清理干凈。第三節(jié)爐前天車一、爐前天車技術(shù)操作規(guī)程1、檢查各控制器是否在零位。2、啟動電源開關(guān)開、合上緊急開關(guān)。3、操作小車手柄試運轉(zhuǎn)前進、后退、抱閘是否好用。4、操作小鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。5、操作大鉤手柄試上升、下降、抱閘是否好用。6、操作大車手柄試運轉(zhuǎn)前進、后

11、退、抱閘是否好用。7、點檢所有鋼絲繩磨損情況是否有斷股。8、點檢所有限位是否好用。9、開動大車時，鉤子或吊物必須高于及地面一切障礙物，行近兩端必須減速。10、吊重物、大件時，先試吊一下，抱閘是否好用，禁止起吊重物斜拉斜吊。11、堅持十不吊原則，嚴禁越級操作，不準用打倒車減速，非火車司機嚴禁開車12、機械或電氣設(shè)備故障時，及時通知工長。13、人離開火車前必須拉下電源開關(guān)，各控制器回零位，拉掉緊急開關(guān)。14、交班前駕駛室必須清掃干凈。二、爐前天車設(shè)備維護規(guī)程1、大車工上崗前首先要察看交接班紀錄，作業(yè)完畢后填好接班紀錄。2、檢查大車主、副鉤的運轉(zhuǎn)情況，限位是否靈活、管用。3、檢查火車大、小車的運轉(zhuǎn)情

12、況，限位是否靈活、管用。4、檢查火車司機室、橋架各門的限位是否靈活、管用。5、檢查火車制動抱閘制動量是否適宜、平穩(wěn)可靠。6、檢查火車各部地腳螺栓、殼體螺栓是否缺損、松動。7、點檢天車各減速機工作時是否有異常聲響、振動、發(fā)熱、漏油等缺陷。8、檢查火車聯(lián)軸器螺栓、柱銷是否缺損、松動，運轉(zhuǎn)時是否有劇烈的聲響。9、點檢大車主、副吊鉤是否有裂紋、剝裂等缺陷，如存在缺陷應(yīng)及時更換，不 得進行補焊。10、點檢大車主、副鉤鋼絲繩是否有扭結(jié)、壓扁、彎折、斷股、斷絲、斷芯、鋼 絲純用槽等缺陷。11、點檢大車鋼絲繩卷筒是否有裂紋、過度磨損等缺陷。12、點檢大車大、小車的軌道是否有變形、啃道的缺陷。13、點檢大車大、

13、小車的軌道的固定螺栓、壓板是否松動、有無缺損等缺陷。14、檢查火車啟動時的警報鈴聲是否正常。15、檢查火車司機室與起重機的連接是否牢固可靠。三、爐前天車設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修周期：小修周期13個月；中修周期12年；大修周期68年。2、檢修前的準備(1)首先準備圖紙資料，通過檢修前對設(shè)備的檢測，準確制定與核實檢修項目、方 案、制定驗收方案。(2)檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行予裝。修理盡量采用套件更換。3、檢修中注意事項(1)機件拆卸a、要按制定步驟進行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。b、檢查機件要認真，重要部位要清洗，探傷。c、管路拆卸要用布包、紙塞

14、等方法堵住管頭，防止雜物掉入。d、拆卸機件必須使用合適工具，嚴禁亂割亂砸。(2)機件清洗a、機件輕拿輕放，加工面不得損傷。b、機件用洗油清洗后擦干，加工面涂油。(3)機件裝配a、機件裝配應(yīng)嚴格按技術(shù)條件進行 若有不符者，必須處理，合格方向裝配。b、裝配時使用合適的工具，并按機件上的標記進行，以免損傷機件或錯裝。c、管道裝配時，檢查管內(nèi)無異物方可裝配，管路、減速機等密封部位，要仔細處 理，防止?jié)B漏。d、螺栓、銷子、鍵等連接件，要緊固可靠。e、檢修人員要作好檢修記錄。(4)必須按照檢修項目及技術(shù)標準執(zhí)行。4、檢修完要進行試車及驗收，并填寫驗收報告。第四節(jié)擺動鐵溝一、擺動鐵溝技術(shù)操作規(guī)程1、擺動鐵溝

15、技術(shù)數(shù)據(jù)：驅(qū)動方式：曲柄搖桿式動力源： 氣動或電動氣源壓力 0.50.8Mpa傾動角度：最大 27.6常用 26傾動時間：氣動 14.1S 電動 46.5S鐵溝儲鐵量：初期9T2、接班時認真檢查，操作開關(guān)位置是否正確，各指示信號是否正常，操作氣源 壓力是否正常。檢查無問題后，發(fā)出相關(guān)操作信號，進行傳動試機，并檢查馬達、 減速機有無異常，極限位置是否可靠。3、出鐵前半小時，應(yīng)認真檢查擺動鐵溝的運行情況，及時處理鐵溝嘴與儲鐵溝 間的鐵瘤保證鐵溝嘴與儲鐵溝運動的暢通。4、每次出鐵后，應(yīng)及時將溜槽中的鐵水傾倒干凈，并將擺動溜嘴停放在規(guī)定的 角度和位置。5、擺動溜嘴往受鐵罐受鐵時，擺動角度應(yīng)保證鐵水流入

16、鐵水包中6、正常情況下用氣動操作，即操作傾動手柄來完成擺動鐵溝的傾動和復位，操作到位后及時將手柄回至中間零位。只有在無氣源或氣動馬達故障時可臨時使用 電動操作。進行電動操作時無需進行其他開關(guān)轉(zhuǎn)換操作， 可直接操作電器開關(guān)來 實現(xiàn)。7、每次轉(zhuǎn)換鐵水包或出完鐵后，必須將擺動鐵溝退回至水平初始位置。二、擺動鐵溝設(shè)備維護規(guī)程1、擺動鐵溝設(shè)備是高爐出鐵場重要設(shè)備，是崗位、維保、專業(yè)點檢的重要項目2、機、電維保和爐前崗位要及時進行點檢，并做好記錄。3、點檢時要認真檢查設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時與崗位聯(lián)系，并進行及時處 理。4、機械傳動潤滑由冶建維保負責，潤滑脂牌號為 1號或2號鋰基潤滑脂，機械 潤滑脂每日

17、加注一次。氣動閥箱油霧器潤滑油加注由爐前崗位負責，潤滑油牌號 為30號機械油，加注油量視油位適量添加。5、每次更換儲鐵溝要進行設(shè)備徹底大清掃。6、日常設(shè)備出現(xiàn)問題進行處理時必須按機械和電氣檢修相關(guān)規(guī)定懸掛檢修作業(yè) 牌，確保安全。三、擺動鐵溝設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修作業(yè)負責人應(yīng)與崗位操作工取得聯(lián)系，索取操作牌，懸掛停電牌，停電 并經(jīng)確認后方可進行檢修。2、檢修中不應(yīng)盲目亂割、舌L卸；吊裝溜嘴應(yīng)有專人指揮，并明確規(guī)定指揮信號； 指揮人員不應(yīng)站在被吊物上指揮。3、在擺動支座上作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶。4、鋼絲繩受力時，應(yīng)檢查卸扣受力方向是否正確。參考學習第二章卷稱爐頂設(shè)備第一節(jié)爐頂氣密箱設(shè)備一、氣密箱技術(shù)操作

18、規(guī)程氣密箱的旋轉(zhuǎn)底部將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。行星齒輪箱用法蘭連接在氣密箱上部板上。主驅(qū)動電機轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)底部并將旋轉(zhuǎn)動作傳給布料溜槽。 為了正確冷 卻機械部件，水流因重力從齒輪箱中的上部槽經(jīng)冷卻蛇形管流到下部槽中， 然后 回到驅(qū)動裝置外部的水箱中。干油潤滑管道和分配器連接在齒輪箱機械設(shè)備上。二、氣密箱設(shè)備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設(shè)備運行及點檢記。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、電機，減速機動作要平穩(wěn)，靈活到位。5、傾動、旋轉(zhuǎn)全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查加油，保證潤滑脂充足，未設(shè)

19、潤滑點的運動外表面 應(yīng)每班進行一次加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、氣密箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換布料溜槽時，要提前進行演練，保證專用工具安全可靠；爐內(nèi)要用水渣 進行壓料，以降低爐內(nèi)溫度，方便檢修人員進入。4、檢修中注意事項：(1)要按步驟進行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機件要認真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機件必

20、須使用合適的工具，嚴禁亂割亂砸。(5)機件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷子、鍵等連接件，要緊固可靠。第二節(jié)下閥箱設(shè)備一、下閥箱技術(shù)操作規(guī)程1、安裝在閥箱中的下料閘包括兩個帶耐磨襯的半球形閘門。下料閘 ND750驅(qū)動 裝置，包括：兩個帶硬質(zhì)耐磨板的半球形鑄鋼閘門；帶傳動桿的驅(qū)動裝置。2、下密封閥包括：可更換的閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥板(雙向動作) ；帶傳動 桿的驅(qū)動裝置；蒸汽加熱管道。3、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓后方可上機操作，嚴格遵守技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備 的工作范圍。二、下閥箱設(shè)備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設(shè)備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫

21、升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期加油，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、下閥箱設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換下料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換下料閘，需將下閥箱整體拆除，放到41米檢修平臺上，然后用50t火車將下料閘吊出來，冉 將新件安裝到位。

22、4、檢修中注意事項：(1)要按步驟進行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機件要認真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機件必須使用合適的工具，嚴禁亂割亂砸。(5)機件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷子、鍵等連接件，要緊固可靠。第三節(jié)上料閘設(shè)備一、上料閘技術(shù)操作規(guī)程上料閘用螺栓固定在受料罐下部，全封閉型，可以減少粉塵和微粒的放散。料閘配備帶有一個液壓缸的驅(qū)動機械機構(gòu)。干油潤滑管道和分配器連接在料閘機 械設(shè)備上。二、上料閘設(shè)備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設(shè)備運行及點檢記錄 2、注意觀察運行中的聲響、振動

23、、溫升及潤滑是否正常 3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。 4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、料閘裝置運動均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上料閘設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換上料閘襯板時，要焊好吊點，注意上下配合；如整體更換上料閘，需將上料閘整體拆除，放到檢修平臺上，再將新件安裝到位。4、檢修中注意事項：(1)要按步驟進

24、行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機件要認真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機件必須使用合適的工具，嚴禁亂割亂砸。(5)機件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷子、鍵等連接件，要緊固可靠。第四節(jié)上密封閥設(shè)備一、技術(shù)操作規(guī)程上密封閥組件將裝入料罐的上部，是帶有可更換閥座和硅質(zhì)橡膠密封環(huán)的閥 板閥(雙向動作)。干油潤滑管道和分配器連接在機械設(shè)備上。二、設(shè)備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設(shè)備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理

25、。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、傾動、旋轉(zhuǎn)裝置全行程應(yīng)平穩(wěn)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)每天檢查，保證潤滑脂充足。7、定期檢查連接部位，不允許有松動、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、上密封閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、檢查更換密封膠圈時，應(yīng)提前搭好檢修平臺，且檢修平臺要保證牢固，檢修 人員站在平臺上進行工作。第五節(jié)均壓、放散閥設(shè)備一、均壓放散閥技術(shù)操作規(guī)程技術(shù)參數(shù)：均壓放散閥：JY743Y-2.5公稱通徑：350mm 公

26、稱壓力：0.4MPa 油缸行程：200mm 適用溫度w 250c適用介質(zhì)：煤氣 缸徑：125mm 執(zhí)行標準：YBJ208-85 泄漏量：0均壓閥：JY742Y-2.5公稱通徑：DN300mm 公稱壓力：0.4MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣 適用溫度w 250 c環(huán)境溫度：-21C+40C 泄漏量：0 執(zhí)行標準：YBJ208-85放散閥：FS744Y/X-2.5公稱壓力：0.3MPa 適用介質(zhì)：荒煤氣適用溫度w 300 c瞬時500c液壓源壓力10 (爐頂均壓、放散閥)均壓時禁止開放散閥，開放散時禁止開均壓閥，連接于爐頂料罐用于向料罐 內(nèi)進行沖壓及放散作用。均壓時料罐壓力大于或等于爐頂壓力。油缸、油管

27、是否漏油，油管有無老化。油缸扁頭絲扣是否松動、開焊。油缸 地腳是否牢固。耳軸有無開焊，油缸聯(lián)動銷軸是否磨損，供油是否正常，軸承及 閥板是否過熱。運行中有無異音、卡勁。軸承座的供油是否正常。密封是否嚴密, 有無泄漏。二、均壓放散閥設(shè)備維護規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，認真填寫設(shè)備運行及點檢記錄。2、注意觀察運行中的聲響、振動、溫升及潤滑是否正常。3、檢查各連接部分的緊固零件是否有松動并及時處理。4、液壓缸動作要平穩(wěn)，靈活到位，不得有泄漏。5、閥板動作程應(yīng)均勻無卡阻無沖擊現(xiàn)象。6、干油潤滑系統(tǒng)應(yīng)定期檢查，保證潤滑脂充足，未設(shè)潤滑點的運動外表面應(yīng)定 期加油及除污工作。7、定期檢查連接部位，不允許有松動

28、、裂紋錯位等現(xiàn)象。8、各部位潤滑采用集中自動潤滑。三、均壓放散閥設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。修理盡量采用套件更換。3、更換油缸時，要提前焊好吊點，注意配合；整體更換時，要注意安全，提前把現(xiàn)場清理干凈，特別是油污。4、檢修中注意事項：(1)要按步驟進行拆卸，零部件要分類擺放，妥善保管。(2)檢查機件要認真，重要部位要清洗干凈。(3)管路拆卸要用布包、紙塞等方法堵住管頭，防止雜物掉入。(4)拆卸機件必須使用合適的工具，嚴禁亂割亂砸。(5)機件輕拿輕放，加工面不得損傷，清洗后擦干。(6)螺栓、銷子、

29、鍵等連接件，要緊固可靠。第六節(jié)料車卷揚系統(tǒng)一、料車卷揚系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程1、系統(tǒng)說明(1)采用雙料車卷揚機，料車能實現(xiàn)全部空車行走，料車非程序空車行走時， 不改變原來的裝料程序，空走解除后仍按原程序工作。(2)進行程序或非程序空走時，料車達到爐頂極限位置，主卷揚機停車后延時5秒，主卷揚機自動啟動，料車下行也可以手動操作，空走時其它系統(tǒng)不 工作。(3)當一側(cè)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，可實現(xiàn)單料車上料，即一側(cè)料車空走，一側(cè)料車 上料。(4)在料車從料坑位置上行至爐頂上部極限位置停車的運行過程中，料車應(yīng)有 加速、勻速、減速運行階段。(5)事故時主卷揚的停車及重新啟動由主卷揚機室操作。2、料車卷揚機的啟動條件(1

30、)爐頂裝料系統(tǒng)正常允許上料。(2)料坑稱量漏斗、閘門關(guān)閉到位。(3)程序要求上料時。3、料車在下列情況下不得啟動(1)爐頂裝設(shè)備不允許上料(自動控制時)。(2)料坑稱量漏斗閘門未關(guān)好。(3)爐頂設(shè)備故障，料車自動停在卸料曲軌分岐點前。4、料車卷揚機的保護裝置(1)軌道上、下端設(shè)上、下超極限。(2)鋼絲純事故松純開關(guān)。(3)料車設(shè)有超速保護，速度超過正常速度的15%寸料車卷揚機自動停車。料車設(shè)有低速保護，當料車進入卸料曲軌的速度超過規(guī)定值時(一般0.5M/S) 料車卷揚機自動停車。5、料車卷揚機與其它系統(tǒng)的關(guān)系(1)爐頂裝料設(shè)備正常。(2)料車位于料坑下極限位置時，按程序供料的稱量漏斗閘門方能打

31、開。(3)采用自動控制上料時(上料設(shè)備啟停由探尺決定)到達規(guī)定料線時相應(yīng)按 程序自動運行。(4)槽下配料系統(tǒng)操作分為PLC控制操作系統(tǒng)和機旁操作系統(tǒng)，PL控制操作是 在主控室通過鍵盤進行操盤，機旁操作是在現(xiàn)場機旁操作，箱上進行操作 分為自動方式CRT手動CRT非常手動、機旁手動幾個形式。6、料車上主要設(shè)備性能及參數(shù)：料車有效容積8.5m3X2道軌中心距1789mm卷筒直徑1800mm道軌43kg/m車輪軸承型號NUP328M料車鋼純型號及規(guī)格6Vx 34+FC- 44-1770 左/ 右旋料車純輪純輪直徑1800mm7、稱量崗位(1)主皮帶機為長期運轉(zhuǎn)設(shè)備。(2)礦焦稱斗顯示料空時，啟動礦焦給

32、料機及振篩振料，料重達設(shè)定值時(設(shè) 備有慣性量)停礦焦振篩。(3)地坑中斗顯示料空時，確定其閘門關(guān)位和翻板位置，按上料順序為向該側(cè) 地坑中裝料時，順序打開稱量斗閘門，斗空后關(guān)閉閘門。(4)料車到位后，地坑中斗顯示料滿信號后，打開中斗閘門，卸料空后延時2秒關(guān)閉地坑中斗閘門。(5)礦焦稱量斗和地坑中斗為空時，在其操作的同時，向其進行裝料操作。8、礦槽工(1)要與稱量工密切配合，互通信息，及時聯(lián)系。(2)隨時檢查設(shè)備的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與維修人員聯(lián)系，及時排出故障 保證上料。(3)檢查所有設(shè)備是否運行正常，料流是否通暢，閘門開度是否合適。(4)檢查設(shè)備緊固螺絲有無松動，設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，潤滑

33、是否良好，電機溫度是否過高。(5)檢查各稱量斗、閘門是否開關(guān)靈活，并確認能關(guān)嚴和完全開啟。(6)檢滾筒、托輾運轉(zhuǎn)是否零活，有無雜音、有無粘結(jié)、有無松動，油路是否 暢通，托輾有無脫落，螺絲是否齊全。(7)檢查皮帶有無跑偏，皮帶接口有無開膠，皮帶架子周圍有無障礙物，架子 有無變形、開焊。檢查皮帶有無劃傷，損壞嚴重時及時停皮帶處理。(8)檢查各保護裝置是否靈活可靠，如緊急事故開關(guān)、拉繩開關(guān)等。(9)經(jīng)常檢查碎倉內(nèi)碎料存量，按時排放，防止倉內(nèi)碎料堆滿。(10)清理料坑時，要防止虧料。料坑灑料多時，立即向組長、工長匯報灑料原因、種類和數(shù)量，首先保證上料，然后再徹底清理。(11)做好各種原始記錄，字體端正

34、、清晰。(12)所有工具備件要整齊擺放在指定地點，要時刻保持現(xiàn)場清潔。9、注意事項(1)做到三對料(接班、班中、交班)變料以變料單為準，確保準確無誤，無 錯料、無虧料，要嚴格按料制裝料。(2)檢查設(shè)備要做到三勤(勤聽、勤看、勤聯(lián)系)發(fā)現(xiàn)問題及時反饋做到操檢 合一。(3)注意觀察原料質(zhì)量變化并及時向工長匯報。(4)稱量要準，每天誤差不超過稱量值的 1%(5)熟悉各料倉原料品種，掌握存料量，按程序規(guī)定料倉用料。(6)做好原始記錄料單記錄準確，交班前所轄衛(wèi)生區(qū)域及設(shè)備清掃干凈。(7)操作時注意觀察微機顯示情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、卷揚系統(tǒng)設(shè)備維護規(guī)程1、維修設(shè)備及加油時必須與操作工聯(lián)系停車將機旁開

35、關(guān)打到零位后方可進行工 作。2、不準戴手套觸摸設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位，工作服系好衣扣，嚴禁穿長大衣靠近設(shè)備 3、嚴禁非專業(yè)人員調(diào)整卷揚主令控制器參數(shù)，調(diào)整前必須得到工段級以上領(lǐng)導 同意方可進行。4、嚴禁向制動輪上灑、涂潤滑油。5、保證安全防護裝置完好齊全，維修過程中拆下的保護裝置維修完成后必須恢 復。6、嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修掛牌制度。7、料車卷揚機技術(shù)性能及參數(shù)：項目數(shù)值正常起重力180KN取大起重力320KN最大提升速度m/s3.2m/s卷筒直徑1800mm鋼繩直徑44mm鋼繩最大行程80m電機功率355KW X 2規(guī)格型號YTSZ400LI-4/355KW X 2轉(zhuǎn)速rpm減速機傳動比型號TQJK15

36、00制動器型號YW-630-(E3000)制動力矩TMmax7100 x 2N.m三、卷揚系統(tǒng)設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前將料車鎖在斜橋適當位置。根據(jù)檢修內(nèi)容鎖死滾筒。2、設(shè)備解體前，要記錄電機工作電流，相關(guān)零件連接位置要打好標記。3、解體清洗，測量下列數(shù)據(jù)并作好記錄。(1)高速軸齒接手的同心度，齒的嚙合間隙。(2)測量滾筒軸、中間軸、高速軸的水平誤差不大于 0.5 mm/m。(3)各齒輪嚙合間隙，齒面質(zhì)量、接觸面積。(4)各軸承的軸向間隙、徑向間隙及集油槽注油孔的情況。(5)抱閘間隙。4、滾筒軸承清洗檢查注意以下各點：(1)清洗前應(yīng)先將固定軸承用的零件，如墊片、螺栓等拆除，露出軸承，便于 清洗，軸

37、承本身盡量不卸。(2)軸和軸承由軸承座吊出來后，放在墊木上，不使軸承與地面直接接觸。(3)軸承軸向定位固定可靠，注意油路不得堵塞。(4)各軸承的軸向間隙應(yīng)按圖紙及軸承標準規(guī)定調(diào)正。(5)羊毛氈油浸后，將端蓋密封第七節(jié)振動篩一、振篩技術(shù)操作規(guī)程1、本系統(tǒng)屬集中連鎖控制，正常生產(chǎn)狀態(tài)下由主控室開停。2、認真檢查振篩是否處于完好狀態(tài)。3、上下料槽和篩下料斗是否暢通。4、安全設(shè)施是否齊全。5、篩面是否有異物。6、處理故障檢修或試車時，將操作開關(guān)置于單動位置，現(xiàn)場啟動或停止二、振篩設(shè)備維護規(guī)程1、經(jīng)常檢查振篩，減速機，所屬部件緊固牢固是否完好。2、經(jīng)常檢查振篩在運轉(zhuǎn)中的振動，振動幅聲響有無異常3、電機溫

38、度不大于65 c4、定期檢查篩子磨損情況，重點是落料點處，超標時及時維修或更換。5、加強巡檢制度，認真填寫交接班記錄。6、振動篩技術(shù)參數(shù)配用電機YZO-16-4 0.75KW X2(7)雜礦振動給料機2臺型號RZG8CK 120F- n配用電機YZO-16-4 0.75KW X2三、振篩設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修前要嚴格執(zhí)行停電掛牌制度。2、通過檢修前對設(shè)備的檢測，準確制定與核實檢修項目、方案、制定驗收方案3、檢修前應(yīng)把更換的備件準備齊全，并進行圖紙與實物核對工作，盡可能將部件 進行預(yù)裝。4、檢修設(shè)備必須將設(shè)備開關(guān)打至零位，并掛檢修牌，檢修完畢聯(lián)系崗位人員進行試車；及時清理檢修現(xiàn)場。5、定期檢查電機

39、機座壓緊螺栓有無松動，彈性連軸器壓片螺栓有無松動6、經(jīng)常檢查電機的溫升，溫升限值不超過 80攝氏度，7、激振器軸承定期注油，一般在運行 1600小時后補充或更換3#!基脂，累計 運行10000小時后，應(yīng)對軸承進行全面檢查，如有損壞進行更換。8、更換振動電機時，須將激振力調(diào)至和原電機相同，同時兩電機轉(zhuǎn)向必須相反。9、更換篩網(wǎng)注意事項：(1)首先，核實篩面規(guī)格是否相符，備件是否完好，平整。(2)上部安裝的篩面安裝時要現(xiàn)將篩面的入料端放入布料板下部后再放落出口端，待連接孔對齊后再用螺栓連接。(3)篩梯下部連接篩面，應(yīng)將篩面的出料端放入要連接的部位，然后再抬高入 料端固接。(4)陶瓷復合篩面更換時，注

40、意不要將金屬物碰撞篩面；動用電氣焊時，防止 燒烤篩面，以免造成損壞。(5)更換完畢后負荷運行，檢查篩分情況。第三章熱風布袋系統(tǒng)第一節(jié)熱風設(shè)備一、熱風設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、燃燒制度(1)溫度控制：頂溫0 1350C,煙道溫度0 400Co(2)煤氣壓力：正常煤氣壓力 5-10KPa, 05.0KPa應(yīng)停止燒爐。(3)助燃風壓力：5-10KPa,空氣過剩系數(shù)：1.05-1.10 。(4)調(diào)火原則：以煤氣壓力為依據(jù)，以調(diào)節(jié)空氣量和煤氣量為手段，達到頂溫 上升目的。先給助燃風及明火，后給煤氣。即在燃燒開始，要求使用大煤 氣量和最小空氣過剩系數(shù)，快速燃燒，在30分鐘內(nèi)，將爐頂溫度燃至1250c 至1350

41、C,第二階段為保溫期，當爐頂溫度達到規(guī)定數(shù)值后，采取適當增 加助燃風量的方法，以保持爐頂溫度穩(wěn)定在規(guī)定溫度，繼續(xù)增加熱風爐中 下部的蓄熱量，直到燃燒期終止。2、環(huán)路制度(1)正常依靠PLC自動換爐。(2)換爐過程風壓波動0 10KPq風溫波動0 15C。(3)換爐過程要密切注意各閥門動作情況及冷、熱風壓力、冷風流量變化情況，防止停風損壞風機。3、熱風爐操作熱風爐的生產(chǎn)工藝是通過切換閥門的工作狀態(tài)來實現(xiàn)的。操作分為連鎖自動、連鎖半自動、單爐自動、手動非常、機旁操作控制。(1)引煤氣操作接煤氣調(diào)度引煤氣通知一開煤氣末端放散閥(開煤氣切斷及調(diào)節(jié)閥) 一凈煤氣管道通蒸汽(或氮氣)吹掃(延時)一煤氣爆發(fā)

42、試驗合格一關(guān)煤 氣末端放散閥進行燃燒操作。(2)炯爐轉(zhuǎn)燃燒操作開廢氣閥一開煙道(兩臺)一關(guān)廢氣閥一關(guān)煤氣放散一開空氣切斷一開煤氣燃燒一開煤氣切斷一開空氣調(diào)節(jié)一開煤氣調(diào)節(jié)(3)燃燒轉(zhuǎn)炯爐操作關(guān)煤氣空氣調(diào)節(jié)一關(guān)煤氣切斷一關(guān)煤氣燃燒一開煤氣放散一開氮氣吹掃一關(guān)氮氣吹掃一關(guān)空氣切斷一關(guān)煙道(兩臺)(4)炯爐轉(zhuǎn)送風操作開充風閥(待壓力充滿后)一開冷風閥一開熱風閥一關(guān)充風閥(5)送風轉(zhuǎn)炯爐操作關(guān)冷風閥一關(guān)熱風閥(6)換爐操作選擇正確的爐號一按燃燒轉(zhuǎn)炯爐一炯爐轉(zhuǎn)送風一送風轉(zhuǎn)炯爐一炯爐轉(zhuǎn)燃燒進行操作。(7)休風操作風壓減至50Kpa時關(guān)混風閥，接到工長休風指令后，關(guān)冷風閥、關(guān)熱 風閥，給工長回信號(8)放風操

43、作接工長排風信號一關(guān)混風切斷閥一給工長回信號一觀察煤氣壓力決定 是否關(guān)閉燃燒的熱風爐，當放風閥打不開時，開送風爐的廢氣閥放風。(9)送風操作接工長送風信號后，選擇燃燒室溫度較高的熱風爐，按炯爐轉(zhuǎn)送風操作，完畢后給工長回信號(10)倒流休風操作接工長信號后，開倒流閥(11)停倒流休風操作接工長停倒流指令一關(guān)閉倒流休風閥。(12)緊急休風操作接高爐工長緊急休風信號后一關(guān)混風切斷閥一關(guān)冷風閥一關(guān)熱風閥一根據(jù)煤氣壓力情況決定是否停燒熱風爐。(13)以上操作自動程序有故障時，改手動操作。緊急休風按事故應(yīng)急預(yù)案操作。(14)熱風爐技術(shù)性能廳P名稱單位數(shù):備注1高爐有效容積M310802送風壓力Mpa0.3

44、53熱風爐形式旋流頂燃式4熱風爐座數(shù)座35熱風爐工作制度二燒送一6熱風爐設(shè)計送風溫度C12507熱風爐蓄熱室直徑Mm6800/78348熱風爐全高M389格子磚形式十九孔d3010一座熱風爐總蓄熱面積m23260011一座熱風爐格子楮重力噸93512每立方米高爐容積蓄熱面積m2/m311513每立方米局爐容積格子磚重量t/m33.314煤氣預(yù)熱后溫度C18022015加熱風量Nm3/h270016燃料組成%100%BFG17助燃空氣預(yù)熱后溫度C180200二、熱風設(shè)備維護規(guī)程1、各閥門動作靈活可靠。2、各閥門無漏氣現(xiàn)象在使用中，每班必須嚴格遵守“巡回檢查制度”，確保機械 設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠

45、。3、操作中必須嚴格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。4、監(jiān)視各儀器、儀表，定時認真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。5、當有關(guān)機械，電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。6、地腳螺栓要隨時檢查。7、按規(guī)定點對設(shè)備點檢。8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用三、熱風設(shè)備檢修規(guī)程1、檢修熱風爐時，應(yīng)用盲板或其他可靠的切斷裝置防止煤氣從鄰近煤氣管道竄入，并嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)護。2、進行熱風爐內(nèi)部檢修、清理時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)煤氣管道應(yīng)用盲板隔絕，除煙道閥門外的所有閥門應(yīng)關(guān)死，并切斷閥門電源；(2)爐內(nèi)應(yīng)通風良好，CO濃度應(yīng)24 ppmy含氧

46、量應(yīng)在18%21%(體積濃度) 之間，每2 h應(yīng)分析一次氣體成分：(3)修補熱風爐隔墻時，應(yīng)用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。3、熱風管內(nèi)部檢修時，應(yīng)打開人孔，嚴防煤氣熱風竄入；并應(yīng)遵守本規(guī)程19.2.1條和19. 4. 2條的規(guī)定。第二節(jié)布袋設(shè)備一、布袋設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程1、操作方式：(1)布袋除塵系統(tǒng)設(shè)以下幾種操作方式：自動、 CR仃動(畫面手動)、停止、 機旁手動。(2)除塵系統(tǒng)反吹啟動設(shè)三種方式：定時器(0.54h);荒凈煤氣總管壓差大 于3kpa；箱體荒凈煤氣支管壓差大于2kpa。(3)自動反吹過程中如某個箱體故障或檢修時可跳過該箱體，同時對該箱體報 警提示。4、所有眼鏡閥CRT!作畫

47、面顯示警告語，需操作人員二次確認。2、清灰操作(1)系統(tǒng)自動時：(兩種選擇，定時、定壓)選擇定時時，定時器到時開始依次反吹114冊體，依次開啟反吹氣流 電磁閥(每個箱體15排噴嘴)，反吹箱體時，按115排噴嘴依次吹完，反 吹脈沖寬度、脈沖間隔、反吹時間可調(diào)。選擇定壓時，當荒、凈煤氣總管壓 差大于3kpa或荒、凈煤氣支管大于2kpa時，開始反吹至壓力降到規(guī)定值。(2)系統(tǒng)手動時：用畫面上的按鈕對每個箱體單獨控制，關(guān)閉1#箱體荒煤氣蝶閥或只關(guān)閉 凈煤氣蝶閥(離線反吹)(如果采取在線反吹，荒煤氣蝶閥均不關(guān))，開啟反 吹氣流電磁閥，對箱體布袋進行反吹，當達到反吹時間或壓差達到規(guī)定值以 下時，關(guān)閉1#箱

48、體反吹氣流電磁閥，反吹完畢后開啟荒煤氣和凈煤氣蝶閥， 進入下一個箱體反吹，以此類推直到所有箱體反吹完畢。3、輸灰操作(1)荒煤氣主管壓力達到60KPa以上，溫度1000c以上。(2)打開輸灰管道的F, I , L閥。(3)將氮氣調(diào)節(jié)閥開20%,壓力顯示為10-15KPa。(4)再依次打開箱體的上 中下卸灰球閥。(5)如果氮氣調(diào)節(jié)閥后端顯示50KP?輸灰管道出口壓力顯示逐漸提升至 10KPa 以上，則表示該箱體已正常卸灰。(6)當所有箱體卸完灰后，開大氮氣至100%!輸灰管道清掃干凈。4、切箱體操作(1)聯(lián)系調(diào)度要求切箱體停用，經(jīng)同意后方可進行操作。(2)通知各煤氣用戶注意煤氣壓力波動。(3)主

49、控室操作關(guān)閉該箱體進出口蝶閥，打開箱體頂部放散閥。(4)在煤氣防護站人員監(jiān)護下，戴好空氣呼吸器，關(guān)閉該箱體進出口盲板閥，開啟氮氣吹掃閥進行吹掃。(5)停用箱體經(jīng)過四小時冷卻后方可打開上下人孔，自然或強制通風。(6)煤氣防護站人員檢測箱體內(nèi)溫度50C,煤氣濃度30mg/n3,合格后方可進 入，并設(shè)專人監(jiān)護。5、更換布袋操作(1)聯(lián)系好煤氣防護站，要求防護員現(xiàn)場檢測箱體內(nèi)濃度，合格后方可入內(nèi)操作。(2)更換布袋過程中要求防護員現(xiàn)場監(jiān)護。(3)更換布袋人員必須認真檢查布袋破損情況，對破盾布袋必須全部更換，不得遺漏。(4)對箱體內(nèi)積灰必須徹底清理干凈。(5)對更換的布袋要求上緊，松緊度合適；對原有布袋

50、全面檢查，松動的布袋 上緊，松緊度合適。(6)對使用到期的布袋，必須全箱體更換，特殊情況下經(jīng)檢查可以繼續(xù)使用的 報告有關(guān)領(lǐng)導，經(jīng)同意方可保留使用。(7)布袋更換完畢，認真檢查工具，人員全部撤出后經(jīng)確認。方可封人孔。(8)封人孔時，發(fā)現(xiàn)人孔密封墊有破損情況，必須及時更換，確保投入使用后, 人孔不泄露煤氣。6、切煤氣接高爐切煤氣信號后開重力除塵氮氣吹掃，遮斷閥上氮氣吹掃，待高爐爐頂放 散打開后關(guān)重力除塵遮斷閥，關(guān)各箱體進出口蝶閥，開重力 400、250放散。7、引煤氣引煤氣前，對重力除塵及各煤氣管道進行氮氣置換，接到引煤氣信號后，開重力除塵遮斷閥，依次開各箱體進出口蝶閥，關(guān)重力 400、250放散

51、。二、布袋設(shè)備維護規(guī)程1、對各閥門定期檢查，按規(guī)定進行潤滑，保證閥門開關(guān)靈活。2、區(qū)域內(nèi)所有電器、儀表、指示燈確保安全可靠運行，有問題及時處理并記錄3、區(qū)域內(nèi)高壓容器及煤氣系統(tǒng)確保無跑漏現(xiàn)象，密封良好，各種安全閥安全可靠運行，按規(guī)定定期更換安全設(shè)備。4、當有關(guān)機械、電氣發(fā)生意外時，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。5、操作中必須嚴格遵守“安全技術(shù)技術(shù)操作規(guī)程”嚴禁誤操作。6、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。三、布袋設(shè)備檢修規(guī)程1、根據(jù)除塵器運行狀況，有計劃地進行檢修，更換布袋和其它部件后應(yīng)重點檢 查布袋安裝質(zhì)量，不允許有卡袋，掉袋松袋的現(xiàn)象。2、除塵器頂部檢修門要求封閉嚴密

52、，檢修時應(yīng)檢查或更換密封膠條。氣缸進氣 管(膠管或聚乙烯管)應(yīng)定期更換，氣箱或除塵器脈沖閥連接膠管應(yīng)定期更換。3、更換后的部件和布袋按規(guī)定統(tǒng)一維修和回收不得有遺漏的部件和布袋，環(huán)境 清理整潔。4、按照設(shè)備通用規(guī)程驗收檢修后的設(shè)備，不合規(guī)范和要求的不得驗收。第四章原料設(shè)備第一節(jié)皮帶機一、皮帶機技術(shù)操作規(guī)程1、供料時，必須提前開啟皮帶機，按設(shè)備檢查內(nèi)容進行全面檢查，確定無問題 后，方可聯(lián)系上料。2、清理下料口內(nèi)雜物及粘結(jié)的積料。3、清理刮料器及大小滾筒上的積料。4、清理皮帶工作面和非工作面上的積料和設(shè)備周圍的雜物。5、檢查皮帶機兩側(cè)拉繩開關(guān)是否松動脫開。6、檢查下料翻板是否和要啟動的皮帶系統(tǒng)對應(yīng)一

53、致，確認無誤后方可聯(lián)系上料。二、皮帶機設(shè)備維護規(guī)程1、崗位人員經(jīng)常檢查設(shè)備部件是否牢固完好。2、檢查托輾，及時更換。3、檢查電機、減速機、聯(lián)軸器是否同心，拉繩是否靈敏有效。4、皮帶跑偏，隨時調(diào)整。5、檢查減速機運轉(zhuǎn)聲音是否正常。6、加強巡檢制度，認真填寫交接班記錄。三、皮帶機設(shè)備檢修規(guī)程1、嚴格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。2、嚴格遵守設(shè)備檢修通用規(guī)程。3、定修期內(nèi)檢查輸送帶制動瓦、制動輪的磨損量，酌情更換。4、檢查滾筒膠面、輸送帶、清掃器翻板磨損量，酌情更換。5、更換滾筒、聯(lián)軸器等零部件要保證吊裝點、吊裝工具可靠牢固，避免發(fā)生安全事故。6、更換皮帶時，要打好固定裝置，避免皮帶溜動。7、粘結(jié)皮帶時，要保證通風良好，避免含有苯的化學藥品造成周圍人員的身體 傷害。8、檢修后皮帶上的工具必須清理走，避免造成皮帶劃損。9、檢修完畢