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文檔簡介

1、XXX濱江西路道路工程(K2+080 K5+000)擋 土 墻施 工技 術(shù)交 底編制:復核:審核:XX 項目部2016年5月1日XX濱江西路施工技術(shù)交底記錄擋土墻工程部位 交底內(nèi)容:1、擋土墻施工技術(shù)交底項目部參加人(簽字):主持人:工區(qū)參加人(簽字):年 月 日擋土墻施工技術(shù)交底一、適用范圍本交底適用于XX 濱江西路道路工程擋墻施工。二、施工準備1 、根據(jù)施工圖紙(含變更設計)、圖紙會審及規(guī)范要求,由工區(qū)提前做出各種規(guī)格、級別的鋼筋、模板等原材計劃。2 、項目部試驗室根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理的要求完成了原材料的選擇、采集和試驗工作。擋墻所用的混凝土配合比已經(jīng)試驗完成,所有試驗準備工作已經(jīng)滿足施工要求。

2、混凝土采用集中拌和,拌合站采用一臺120 型拌合機。混凝土運輸采用2 臺混凝土罐車運輸。3、施工機具準備:吊車、挖掘機、振動棒、發(fā)電機。在機械設備旁懸掛設備操作規(guī)程牌。三、施工工藝3 、基礎施工施工前做好地面排水工作,以保持基坑在開挖及填筑期間保持干燥狀態(tài),避免基坑長期浸泡在水中。在松軟地層或積層地段,基坑不得全段開挖,以免在擋土墻完工前發(fā)生土體坍塌,必須采用跳槽開挖,及時分段砌筑的方法施工,同時做好臨時支護?;娱_挖后若發(fā)現(xiàn)地基條件與設計有出入,應及時通知項目部相關負責人,并與監(jiān)理單位、設計單位進行溝通,根據(jù)實際情況調(diào)整設計。墻址處的基坑在墻身砌筑一定高度后及時回填夯實,并做成外傾斜坡,以免

3、積水下滲影響墻身的穩(wěn)定。墻背回填須待砂漿強度達到75% 以上時方可進行,當墻背地面橫坡徒于1:5時,先挖臺階,回填時逐層夯實,勿使墻身受到較大影響。2 、模板安裝及校正.、模板采用竹膠板進行安裝。、保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。、 具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負荷。、 模板的接縫不得漏漿;模板與砼的接觸面應清理干凈并涂刷脫膜劑,但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應按規(guī)定修整保存。、 模板采用48*3.5mm 鋼管作橫帶、立帶支撐、用對拉螺桿對拉加固,按間距 30cm排列,模板外側(cè)用可調(diào)頂撐支在基槽邊坡上,支撐間距9

4、0cm 。模板分片拼裝,按沉降縫位置分段拼裝,每段拼完后,四邊掛線調(diào)整模板直順度,符合質(zhì)量要求后固定。為保證模內(nèi)寬度,在模板內(nèi)設置與墻身厚度一致的木撐作內(nèi)撐,模板上口加對撐頂牢。、墻身在巖土分界線以上部分應分層設置泄水孔,泄水孔間距 23m,上下排交錯布 置,孔內(nèi)預埋?50mm 軟式透水管并長出墻背15cm ,其端頭用土工布包裹,泄水孔出口定期維護,保證排水順暢,不得阻塞。衡重臺處應設一排泄水孔。、 擋土墻應根據(jù)地形及地質(zhì)變化情況設置沉降縫,間距一般為10 15m ; 縫寬 2cm,縫內(nèi)用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三邊填塞,深度為15cm 。、模板架設好后由測量人員進行模板校正,校正至設計位置后進行

5、加固。3 、混凝土澆筑混凝土拌制物自高處傾卸時,其自由下落高度不超過2m ; 施工前應利用軟皮管將混凝土輸送泵的輸送管進行延長。混凝土搗固作業(yè)時應分層灌注并逐層振搗,以保證混凝土密實度。一次灌注厚度不超過振搗器作用長度的1.25 倍,為保證上下層之間連接為一體,應在下一灌注層混凝土初凝前完成上層灌注?;炷翝仓斑M行掛線,標明應該澆筑的位置, 在澆筑時時刻關注標高,嚴格按照掛線進行澆筑。4、混凝土養(yǎng)護及拆模在一般氣溫情況下, 混凝土養(yǎng)護在灌注后1012h內(nèi)開始進行。在平均氣溫高于+5oC 的條件下,可采用濕養(yǎng),即利用透明塑料將擋墻全部包裹,再利用塑料桶底部開小孔,使水不斷滴出,并順延擋墻四周

6、均勻的流至擋墻四周,起到養(yǎng)護作用,換水頻率以保持混凝土表面濕潤狀態(tài)為宜,直到規(guī)定養(yǎng)護時間,技術(shù)人員做好養(yǎng)護記錄以便核對;非沉重側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受到損壞時方可拆除,在混凝土抗壓強度達到2.5MPa 時方可拆除側(cè)模板。拆除模板應先上后下的原則進行拆除,拆除時應輔以汽車吊配合,利用吊車提拉力,再輔以人工輕擊模板達到拆模目的,杜絕重擊模板致使模板變形,拆模后應及時用2m 平整度尺對模板平整度進行量測,發(fā)現(xiàn)模板平整度超過1mm 時應立即對模板進行校正,模板若無變形,及時進行清污并堆碼整齊。四、技術(shù)、質(zhì)量控制要求1 、擋土墻施工中應保證人身機具安全?;娱_挖至設計標高后請

7、設計、監(jiān)理等人員現(xiàn) 場核實地層、承載力等。2 、擋墻砼盡量分幅一次性整體澆筑,不得形成水平施工縫。對因特殊情況形成的施工縫要做接縫處理。在混凝土初凝之前使用接茬鋼筋,采用不小于 16鋼筋,水平間距20D鋼筋間距,插入砼與露出30D 鋼筋間距,擋墻墻頂要平順漸變嚴禁出現(xiàn)波浪型。對不能一次性整體澆筑的,除安插接茬鋼筋外,還必須對表面進行鑿毛處理,將表面的浮漿全部鑿除干凈,大部分露出粗骨料,粗骨料可見度達到75% 以上。鑿毛后必須用水清洗,將浮漿及殘渣全部清理干凈,在下次澆筑前對表面進行濕潤后方可進行混凝土澆筑。3 、片石混凝土擋土墻中片石要求:(1) 、片石粒徑不得大于25cm ,片石強度等級不小

8、于MU30 ,并應經(jīng)試驗檢測合格。(2) 、片石填方前應用水清洗干凈。( 3 ) 、片石應均勻分布安放穩(wěn)妥,片石間凈間距不得小于15cm, 片石與模板間的凈間距不得小于25cm 。( 4) 、片石體積不得超過混凝土總體積的20% 。( 5 ) 、最上層片石頂面應覆蓋不小于25cm 的混凝土層。( 6 ) 、安放片石時注意不得碰撞到透水管。4、澆筑混凝土時應符合下列要求:( 1 ) 、混凝土應分層進行澆筑,不得隨意留置施工縫。( 2 ) 、混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時,其間歇時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能確定。( 3 ) 、新

9、澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15 。( 4) 、在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施減少泌水。( 5 ) 、澆筑混凝土期間,應設專人檢查模板穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應及時處理。( 6 ) 、自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時,為防止混凝土離析,一般應滿足下列要求:從高處直接傾卸時,混凝土傾落高度不宜超過2m 。( 、混凝土振搗(1) 、混凝土澆筑過程中,應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實,振搗宜采用插入 式振搗器垂直點振。(2) 、混凝土振搗過程中,應避免重復振搗,防止過振。應加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫

10、的密合情況,防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。(3) ) 、采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定:a) 、采用插入式振搗器振搗混凝土時,插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應保持50100mm的距離。b ) 、當振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時,應邊振動邊豎向緩慢提出振動棒,不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖,不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c) 、表面振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。d ) 、應避免碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。e)、每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2030s,以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿

11、為度,防止過振、漏振。f) 、混凝土振搗完成后,應及時修整、抹平混凝土裸露面。抹面時嚴禁灑水,并應防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5 、墻背回填、當墻身片石混凝土達到設計強度75%以上時進行擋墻墻背回填,以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。、墻背回填按30cm 一層分層填筑夯實。、 墻身于巖土分界線以上部分,應嚴格控制泄水孔位置,保證其位置準確??變?nèi)預埋50mm軟式透水管伸入墻背 15cm并采用土工布包裹。同時施工過程中嚴格控制泄水孔 3% 的流水坡度,并保證泄水孔向外排水順暢。6、片石混凝土養(yǎng)護、 混凝土養(yǎng)護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,及時對混凝土用

12、土工布進行覆蓋灑水養(yǎng)護,并保持持續(xù)濕潤,直至混凝土終凝為止。、混凝土帶模養(yǎng)護期間,應采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進行保濕、潮濕 養(yǎng)護,保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板,并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后。7 、混凝土拆?;炷敛鹉r的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規(guī)定:、 拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa 以上, 且表面棱角不因拆模而損失,方可拆除。、 混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強度應滿足規(guī)定外,還應考慮拆模時混凝土的溫度(由水泥水化熱引起)不能過高,以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂,更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護。

13、混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。、 模板的拆除順序應按設計的順序進行。設計無規(guī)定時,應遵循先支后拆、后支先拆的順序進行。、拆模不得損傷混凝土,并減少模板破損。當模板與混凝土脫離后,方可拆卸、調(diào)運模板。、拆除臨時埋設與混凝土中他預埋部件時,不得損傷混凝土。、拆除模板時,不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護工作。、拆模時嚴禁拋扔模板。、模板拆除后應及時對其進行維修整理,并分類妥善保存。、 拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應在混凝土達到100 的設計強度后,方可承受全部設計荷載。8 、未盡事宜,見施工圖設計及相關規(guī)范。五、應注意的質(zhì)量問題1 、模板施工注意事項:擋墻模板拼裝前應打磨,使其接縫隙處平整

14、光滑,模板內(nèi)表面無銹跡。在地面上把模板分層連接,接縫處用雙面膠粘接,確保接縫密貼,預防漏漿。在高空連接模板時,應使模板接縫搭接良好,連接好后對內(nèi)表面進行整體性休整打磨。搭設卸料平臺,并根據(jù)擋墻高度決定下料筒長度,預防混凝土料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2 、擋墻砼施工注意事項:在混凝土澆注以前,必須完成對相關分項工程的預檢和隱檢工作,應結(jié)合澆注振搗過程中相關工序可能造成的相互質(zhì)量影響部位進行檢查,將施工缺陷控制在萌芽狀態(tài)。應檢查內(nèi)容有:(1) 模板各部位支撐的牢固、穩(wěn)定性,節(jié)點和拼縫的嚴密性,預留洞、預埋件的位置、固定的牢固性,各類構(gòu)件保護層墊塊的厚度、位置及其牢固性和有效性,模板底部雜物是否清理干凈。同時

15、也需要檢查安全施工和環(huán)境保護措施,做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(2) 混凝土分層澆筑厚度過大不利于混凝土振搗,影響混凝土的成型質(zhì)量。(3) 當混凝土自由傾落高度過大時,應采用串通、溜槽或振動管等輔助設備,有利于避 免混凝土離析。(4) 搗固適量均勻,不得出現(xiàn)漏搗現(xiàn)象,預防出現(xiàn)蜂窩、麻面。(5 )在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理有利于抑制表面裂縫,提高表面質(zhì)量。(6) 不可過早拆模,混凝土硬化不足時人為踩踏會給混凝土造成傷害,構(gòu)件底模及其支架拆除過早會使上面結(jié)構(gòu)荷載和施工荷載,對混凝土構(gòu)件造成傷害的可能性增大3、養(yǎng)護養(yǎng)護是水泥水化及混凝土硬化正常發(fā)展的重要條件,混凝土養(yǎng)護不好往往會前功盡棄。在施工過

16、程中,制定施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度應作為必不可少的規(guī)定,并應有實施過程的養(yǎng)護記錄,供存擋備案;養(yǎng)護應同時注意濕度和溫度,原則是: 濕度要充分,溫度應適宜?;炷脸尚秃髴⒓从盟芰媳∧せ蛲凉げ几采w,可預防混凝土早期失水和被風吹,是比較好的養(yǎng)護措施。對于難以潮濕覆蓋的結(jié)構(gòu)立面混凝土,可采用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護,但養(yǎng)護效果應通過實驗驗證。六、安全環(huán)保控制要求為了加強現(xiàn)場管理,促進安全生產(chǎn)和文明施工,加強環(huán)境保護,實現(xiàn)科學、規(guī)范安全和文明的施工管理目標,特制定如下管理辦法:1 開工前作好施工組織設計,布局合理,并按監(jiān)理細則設置好各類標示牌。2施工環(huán)境文明要求:( 1) 、施工便道應進行日常養(yǎng)護,保證晴雨通

17、車,經(jīng)常清掃、灑水,防止塵土飛揚,不得影響當?shù)厝罕娬I?、生產(chǎn)活動。施工現(xiàn)場作業(yè)道路應保持平整、暢通、及時修復。設有明顯準確的路標。( 2)機具、材料應做到“二整”:機械設備保持狀態(tài)良好,外觀整潔、停置整齊。( 3)施工材料堆放有序、存儲規(guī)整合理,并插置標示牌。( 4)場區(qū)及施工圍內(nèi)的溝道、地面無廢料、垃圾和油污,做到工完料盡、地清。( 5)施工現(xiàn)場應有負責人現(xiàn)場指導施工,現(xiàn)場指揮和技術(shù)人員要熟悉操作工藝、質(zhì)量標準。( 6)確保工程有序施工,場內(nèi)要有警示標牌、標識公告牌,建立健全安全生產(chǎn)崗位責任制,作業(yè)人員佩帶安全帽,系安全繩。( 7) 現(xiàn)場進行的各項施工操作,必須按施工前的施工安排或相應的有關規(guī)范 進

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