更換加壓過濾機刮板機減速器檢修文件包

1、加壓過濾機檢修文件包 SDXX-JX-2016-019更換加壓過濾機刮板機減速器 施工地點： 大柳塔選煤廠壓濾車間 設備編號： 291加壓過濾機 編制單位： 機械維修中心 施工總負責人： 帶隊領導 施工負責人：帶班隊長 神華神東煤炭集團有限公司洗選中心 年 月 日計劃施工時間2016年 8月 日 時2016年 月 日 時計劃工時10小時審批部門/領導審批人簽字審批意見施工單位施工總負責人車間主任帶班主任生產技術辦指定安全管理辦指定分管廠領導貫徹簽字組織貫徹人： 安全負責人： 技術負責人： 作業(yè)負責人； 其他人員：參與檢修人員全部簽字檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數(shù)一檢修工作任務單主要檢修項

2、目4工作許可4修后目標4質檢點分布4二修前準備卡設備基本參數(shù)5設備修前狀況5安全注意事項5人員準備6工具準備6工作票準備7材料、備件準備7施工現(xiàn)場準備7三標準作業(yè)流程卡流程步驟、作業(yè)內容、作業(yè)標準、安全提示等8-12四完工驗收、報告卡技術記錄、驗收簽字13安全設施恢復情況14設備自身狀況14設備環(huán)境狀況14主要材料備件消耗統(tǒng)計15缺陷處理情況15異動情況15讓步接收情況15遺留問題及采取措施15修后總體評價15五持續(xù)改進卡危險源再辨識16檢修工藝改進一 檢修工作任務單主要檢修項目1.拆電機電纜2.拆卸電機3.拆卸減速器4.清理檢查5.安裝新減速器 6.安裝電機7.恢復安裝其它部件 工 作 許

3、可 電氣焊作業(yè)工作票 外委單位停送電審批票 受限空間作業(yè)票 高壓工作票 其它修后目標1. 運轉要求減速器運轉靈活，無異響。2. 機件完好要求電機運轉平穩(wěn)無異響，振動不超限。3. 附件齊全好用保護靈敏可靠；各部連接螺栓緊固到位。質檢點分布H點工序及質檢點內容W點工序及質檢點內容1-H2減速器、電機溫度檢測1-W22-H2減速器、電機振動檢測2-W23-H2減速器、電機運轉檢查4-H25-H26-H3二 修 前 準 備 卡設備基本參數(shù)名稱：加壓過濾機型號：HBF-S120/10處理量：Q700t/h生產廠家：奧地利ANDRITZ公司必要時附圖紙設備修前狀況1. 設備運行狀況：描述設備運行現(xiàn)狀，運行

4、技術參數(shù)整體運轉平穩(wěn)，刮板減速器有異響。2.歷次主要檢修經驗和教訓：描述歷次檢修過程中安全、技術方面，存在的問題和改進措施無。3.檢修前主要缺陷：描述影響設備正常運行的主要缺陷和缺陷位置加壓過濾機刮板減速器運行中有異常聲響。4. 處理措施：更換刮板減速器。安全注意事項1. 作業(yè)前進行危險源辨識和風險評估；2. 作業(yè)現(xiàn)場做好通風，艙門鎖定可靠，急停開關完好；3. 電氣焊作業(yè)時做好防火措施，配備滅火器；4. 壓濾罐內照明符合規(guī)定要求；5. 安裝和拆卸部件時做好人員配合；6. 吊運減速器時做好監(jiān)護工作，防止碰傷；7.作業(yè)人員精神狀態(tài)良好。人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名人員狀態(tài)備 注1鉗工張三

5、（現(xiàn)場簽字）¨2鉗工¨3鉗工¨4.¨5.¨工 具 準 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量檢查結果1常用工器具手拉葫蘆1T臺3¨2常用工器具手拉葫蘆2T臺2¨3常用工器具手拉葫蘆5T臺2¨4常用工器具銅棒45*500根1¨5常用工器具內六方公制套1¨6常用工器具鋼絲繩9.3-21.5根16¨7常用工器具打磨機225mm臺2¨8常用工器具電動扳手3/4臺1¨9常用工器具套筒3/4套1¨10常用工器具大錘把3¨11常用工器具撬棍1200mm根3&#

6、168;12常用工器具線盤個1¨13常用工器具氧氣乙炔帶套3¨14常用工器具滅火器干粉式臺2¨15專用工具千斤頂25t臺1¨16專用工具千斤頂30t臺1¨17專用工具梯形吊裝工具自制副1¨18專用工具減速器拆裝工裝自制套1¨¨工 作 票 準 備序號工作票類別需要辦理備注1電氣焊作業(yè)工作票¨ 2外委單位停送電審批票¨ 3受限空間作業(yè)票¨ 4高壓工作票 ¨5其它¨材 料、備件 準 備序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結果1氧氣瓶1¨2乙炔瓶1¨33#鋰基脂

7、桶1¨4清洗劑桶2¨5減速器PFK09個1¨6¨7¨8施 工 現(xiàn) 場 準 備序號現(xiàn)場準備項目檢查結果1安全措施已落實到位¨2排料上閘板關閉，倉門掛機械閉鎖¨3施工人員進入現(xiàn)場應穿戴好防護用品¨4施工用具材料已嚴格檢查，符合規(guī)范并按要求分類擺放整齊¨5檢修現(xiàn)場環(huán)境整潔，道路暢通，安全設施和消防器材齊全完好¨6現(xiàn)場已驗電并確認停止按鈕已上鎖¨7.¨修前檢查驗收人簽字：（現(xiàn)場施工負責人）年 月 日 16 / 163、 崗位標準作業(yè)流程卡施工項目更換加壓過濾機刮板減速器重大危險源：

8、2 項（標記內容）序號流程步驟作業(yè)內容作業(yè)標準危險源及后果不安全行為安全措施1班前準備1）接受任務；2）辨識、評估危險源，貫徹項目安全技術措施；3）穿戴合格的勞動保護用品；4）攜帶好對講機和安全鎖；5）熟悉作業(yè)環(huán)境；6）了解人員情況；7）在易燃易爆區(qū)動火作業(yè)必須辦理電火焊作業(yè)票。1）責任落實到人，明確現(xiàn)場工作負責人，工作任務明確；2）危險源辨識、評估準確，掌握安全技術措施內容，簽字確認；3）穿戴勞動保護用品符合規(guī)定要求；4）對講機完好，電量充足，安全鎖完好；5）現(xiàn)場環(huán)境符合作業(yè)要求；6）人員精神狀態(tài)良好、業(yè)務技能合格、持證上崗；7）電火焊作業(yè)票相關人員學習并簽名、確認。1） 檢修文件包未學習貫

9、徹，不能有效控制危險源而發(fā)生事故；2）未穿戴合適的個人防護用品，導致人身傷害；3） 無證上崗，作業(yè)中人員受到傷害；4） 工作前未檢查周圍環(huán)境是否安全，作業(yè)時受到傷害；5）無法確認上崗人員的精神狀態(tài)，造成事故。1）未編制檢修文件包；2）未穿戴合適的個人防護用品；3）無證上崗；4）人員精神狀態(tài)不佳上崗。1）按照要求編制專項檢修文件包；2） 進入廠房上崗前必須穿戴單位發(fā)放的勞動保護用品，并穿戴整齊。3） 上崗人員必須經過有關業(yè)務培訓考試合格后方可持證上崗；4） 掌握現(xiàn)場存在的危險源，并采取防范措施；5） 嚴禁疲勞、酒后上崗，分工合理、人崗匹配。2-1核實備件核對減速器的規(guī)格型號、技術、安裝參數(shù)。新減

10、速器的規(guī)格型號、技術、安裝參數(shù)與原減速器相符。2-2準備工器具、材料準備扳手、專用工裝,扳手、手錘等工具及起重器具、材料，將減速器運至作業(yè)現(xiàn)場。1）工具齊全、適用、完好，材料齊備；2）吊具噸位選擇符合其安全系數(shù)并完好；3）滅火器完好1）搬運材料及工具過程中，人員配合不當，造成傷害；2） 未檢查移動電源插座和電動工具完好性，造成觸電事故；1）人員配合不當；2）使用不完好電動工具；1） 搬運材料及工具過程中，人員配合得當；2） 電動工具使用前，要檢查電纜、插頭，接地等，確保工具完好。3申請停電1）現(xiàn)場作業(yè)負責人負責向集控室申請辦理相關設備停電手續(xù)，并明確檢修內容；2）集控室確認停電后，通知停電申請

11、人驗電。1）作業(yè)負責人必須明確通知集控室對要檢修的設備及其上下關聯(lián)設備進行停電；2）集控室在接到停電申請時，必須認真做好記錄，并同時和停電申請人核對設備號無誤后，通過對講機向電工下達停電作業(yè)指令；3）集控室接到設備已停電的通知后，通知申請停電人員所申請的設備已停電。未申請停電、驗電及上鎖，誤起動造成人員傷害。1）未申請停電；2）停電后不驗電、上鎖。嚴格執(zhí)行停送電制度。4驗電對停電設備進行驗電，并確認停電。作業(yè)負責人接到調度室通知設備已停電，確認該設備已打到就地模式，在確認設備周圍無人作業(yè)后，點動起車按鈕進行驗電。5閉鎖將已停電設備的控制開關閉鎖，并上鎖。閉鎖到位、上鎖可靠，鑰匙由上鎖人保管。6

12、開艙通風1） 關閉加壓艙進風閥門，加壓艙泄壓；2） 打開上下卸料閘門；3）打開艙門并鎖定，將預緊裝置放置到指定位置；4）按下倉內急停開關。1）加壓艙內外壓力相同，艙內通風良好，艙門鎖定可靠；2）急停開關完好，可靠。艙門未鎖定，通風不好，導致人員缺氧艙門鎖定可靠。7拆卸電機電源線1）聯(lián)系集控室通知電工拆卸電源線、接地線；2）標記電源線，做絕緣保護并固定。1）電源線標記清晰，絕緣保護有效；2）電源線、接地線放置適當。拆卸前用驗電筆進行驗電。8拆卸電機1）吊掛主軸電機；2）拆卸電機與減速器連接螺栓，并放置到指定位置；3）用退卸絲杠拆卸電機，并吊運到指定位置。1）專人指揮；2）人員站位安全；3）吊掛牢

13、靠、吊運平穩(wěn)；4）電機、連接絲孔完好。1）吊點、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設備；2）人員配合不到位，站位不合理，導致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運過程傷人或損壞設備。1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；4）吊裝時人員站位不正確。1）吊裝工具必須嚴格檢查；2）吊運過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。8拆卸主軸減速器1）吊掛減速器；2）拆卸主軸聯(lián)軸器組件緊固螺栓，并放置到指定位置；3）拆除減速器并吊運到指定位置；。1）專人指揮，吊點選擇合理；2）人員站位安全，配合得當；3）吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)；10清洗、檢查1）清洗、檢查分配頭控

14、制盤、密封盤；2）清洗、檢查分配頭軸套基座及新軸套；3）清洗、檢查主軸及滑動軸承套件。1）控制盤、密封盤外輪廓及密封接觸面潔凈、完好；2）分配頭及新軸套潔凈、完好；3）主軸及滑動軸承套件表面光潔、完好。1）結合面未清理干凈，影響檢修質量；1） 佩戴好勞動保護用品；2） 作業(yè)時人員必須踩在自制防滑裝置上作業(yè)，防止傷害。11安裝新減速器1）吊運減速器到安裝位置；2）安裝減速器、聯(lián)軸器組件，均勻緊固螺栓。1）人員站位安全；3）吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)；4）安裝到位。1）吊點、吊具選擇不合適，作業(yè)過程中傷人或損壞設備；2）人員配合不到位，站位不合理，導致人員受傷；3）指揮信號不明確，吊運過程傷人或損壞設備。

15、1）吊裝用具不完好2）違章指揮3）吊裝作業(yè)無統(tǒng)一指揮人員；4）吊裝時人員站位不正確。1）吊裝工具必須嚴格檢查；2）吊運過程人員配合到位，防止碰撞，站位合理；3）嚴格執(zhí)行“起重十不吊”規(guī)定。12安裝電機1）吊運電機到安裝位置；2）裝配電機與減速器聯(lián)軸器；3）緊固電機與減速器連接螺栓。1）專人指揮吊掛牢靠、吊運平穩(wěn)；2）聯(lián)軸器安裝到位；3）螺栓緊固，電機、減速器同軸度符合安裝要求。13注油1）打開減速器注油孔堵頭，并放置到指定位置；2）注入潤滑油至標準油位；3）緊固減速器注油孔堵頭。1）潤滑油、油位符合要求；2）堵頭緊固，無滲漏。14接電機電源線聯(lián)系集控室通知電工接電源線、接地線。電源線、接地線緊

16、固，相序正確。15清理現(xiàn)場1）清點工器具、材料、配件； 2）清理現(xiàn)場雜物；3）清點人員；4）拆除機械鎖。1）工器具、配件及剩余材料回收齊全；2）現(xiàn)場整潔、干凈；3）確認檢修人員全部撤出檢修設備內部；4）機械鎖完好，并放置到位。1）作業(yè)完成后，未及時清理工具及雜物，造成設備損壞。1）作業(yè)完成后，必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。16申請送電1）申請停電人向集控室申請辦理送電手續(xù)；2）電工送電，上鎖人解除閉鎖。1）確認送電設備；2）確認設備送電。未執(zhí)行“誰停電、誰送電”原則，造成人員傷害。嚴格執(zhí)行停送電制度。17試車1）通知本崗位操作工配合洗選鉗工進行試車；2）觀察刮板及減速器運行情況。1）

17、運行跟蹤符合規(guī)定要求；2）密封部位無滲漏。1）試車時未檢查確認是否有人工作，造成人員傷害。1）設備誤啟動1） 起動設備時要確認無人員在作業(yè)后方可開機。18關閉艙門巡檢加壓艙，解除艙門閉鎖，關閉艙門，安裝預緊裝置。艙內無人員，艙門閉合嚴密。19匯報、跟蹤、填寫記錄1）向相關人員和集控室匯報檢修完成情況和跟蹤注意事項；2）記錄檢修內容。1）匯報內容及時、準確；2）記錄真實、準確、無遺漏。 四、完工驗收卡質 量 驗 收 卡質檢點：1-H2電機運行檢查異響溫度振動電機運行檢查無45°C3.7mmS質檢點：2-H2減速器運行檢查異響溫度振動減速器運行檢查無47°C2.1mmS測量器具

18、目測檢測人施工技術人員記錄人李四二級驗收車間負責人年 月 日一級驗收廠負責人年 月 日安全質量標準化驗收卡序號檢查內容標 準檢查結果1安全設施恢復情況11 設備保護恢復完畢12 臨時拆除的網格板恢復完畢13 警示線撤離現(xiàn)場14安全防火措施恢復完畢2設備自身狀況21 設備完好22 設備保護齊全完好2. 3 潤滑油管管等設備附件恢復完畢3設備環(huán)境狀況3.1檢修整體工作結束，確認人員撤出，外委施工單位送電手續(xù)已辦結3.2 檢修剩余備件、材料清理出現(xiàn)場3.3 檢修現(xiàn)場廢棄物清理完畢3.4 檢修用輔助設施拆除結束3.5檢修電源拆除完畢3.6 工器具及工具箱運出現(xiàn)場3.7 檢修現(xiàn)場衛(wèi)生整潔一級驗收二級驗收廠負責人車間負責人 完 工 報 告 單工期年 月 日至 年 月 日實際完成工時9小時主要材料備件消耗統(tǒng)計序號名 稱規(guī)格與型號生產廠家消耗數(shù)量及單位1減速器PFK09一個2345缺陷處理情況序號缺陷內容處理情況1減速器異