風機基礎施工方案78973

1、 正本達茂旗200MW風電項目風電場建筑工程項目招標編號：CWP-DMQ-W-20140723技術卷投標文件投標人：鐵嶺市第一建筑工程有限責任公司（蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字）二0一四年七月二十日目錄 一、施工方案二、項目管理機構, 包括但不限于：(1) 施工現(xiàn)場組織機構(2) 項目經(jīng)理資歷(3) 主要施工管理人員資歷三、擬分包項目情況表；(無)四、投標人認為需要提交和說明的其它文件和/或資料（項目人員 影印件） 一、施工方案第一章 工程概況及特點1.1工程概述風電場位于內(nèi)蒙古包頭市達爾罕茂明安聯(lián)合旗（以下簡稱達茂旗）白云鄂博礦區(qū)東南方向21km。達茂旗地理坐標為東經(jīng)109

2、1611025，北緯40204240，位于內(nèi)蒙古自治區(qū)中北部，東與烏蘭察布盟四子王旗毗連，西與巴彥淖爾盟烏拉特中旗交界，南與呼和浩特市武川縣和包頭市固陽縣為鄰，北與蒙古人民共和國接壤，國境線88.6公里。境內(nèi)西北部，陰山北麓。開通國家陸路季節(jié)性口岸：滿都拉口岸蒙古國杭吉口岸。達茂旗交通便利，區(qū)位優(yōu)越。境內(nèi)有滿（都拉）百（靈廟）武（川）省級公路，百（靈廟）固（陽）省級公路，百靈廟白云礦區(qū)公路，圐圙點力素白云鄂博4級公路。旗政府所在地百靈廟鎮(zhèn)位于自治區(qū)首府呼和浩特市西北約173km處，西南經(jīng)固陽至包頭市160km。本工程規(guī)劃容量200MW，本期建設200MW，裝機規(guī)模為單機容量1500kW的風力發(fā)

3、電機組134臺，并配套建設一座總建設容量為200MW的220kV升壓站。工程名稱達茂旗200MW風電項目風電場建筑工程計劃工期1）風機基礎工程及檢修道路計劃工期，60日歷天，計劃開工日期：2014年7月30日計劃完工日期：2014年9月30日2）箱變基礎工程，60日歷天，計劃開工日期：2015年3月30日計劃完工日期：2015年5月30日招標范圍風電場建筑工程：招標范圍包含施工圖紙要求的全部施工內(nèi)容，其中包括但不限于以下內(nèi)容：包含134個風機基礎工程、134個箱變基礎工程、134個風機及箱變基礎接地工程、風電場內(nèi)檢修道路及平臺工程及相應的水保及植被恢復等施工內(nèi)容。資金來源本工程資金由招標人自籌

4、質量標準達到電力建設優(yōu)質工程驗收標準。1.2工程地質該風電場場址內(nèi)及周邊沒有活動斷裂通過。根據(jù)中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖（GB18306-2001），場地50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.05g，其相應的地震基本烈度為VI度。屬穩(wěn)定地段，適宜建場。該風電場場地土類型為中硬土，建筑的場地類別為II類。鉆探深度15.00m范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)地下水，可以不考慮地下水對基礎及施工的影響。該地區(qū)土的最大凍結深度為280cm，標準凍結深度為201cm。根據(jù)地區(qū)建筑經(jīng)驗，風場區(qū)域內(nèi)地基土對混凝土結構、混凝土結構中的鋼筋及鋼結構均無腐蝕性。該風電場區(qū)域內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滑坡、泥石流等影響建筑物安全的不良地質現(xiàn)象。1.3工

5、程概況風機基礎基礎設計級別為2級，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度，設計地震基本加速值為0.2g，風機基礎安全等級為2級。1、地質概況及基礎地基持力層要求（1）根據(jù)地質報告對場內(nèi)地質情況描述及現(xiàn)場揭露的地質鉆孔情況，本工程采用天然地基擴展基礎。根據(jù)鉆孔資料，持力層分別這中風化泥巖和中風化砂巖，本風機基礎設計時承載力特征值取值大于180kpa。（2）基礎超深部分采用C15素混凝土或砂碎石墊層換填，具體處理方法視各風機基礎開挖后的地質情況現(xiàn)場確定。（3）基礎范圍內(nèi)持力層承載力應均勻，如遇巖土組合不均勻地基現(xiàn)象，應及時通知設計、地質人員進行處理。（4）基礎開挖后，基底上各部位地基承載力及物理力

6、學性狀可能存在較大的差異時，應及時通知設計、地質人員進行處理。（5）開挖過程中如遇石芽、孤石、松石、熔槽、溶溝、漏斗、落水洞、峰林等情況，按照以下原則施工：1）若基礎遇淺溶溝、淺溶槽，可先將溶溝、溶槽內(nèi)的粘土等充填物清除，再用毛石混凝土換填至基底標高。當溶溝（槽）較深時，為減小填方量，保持地下水流的原始流通狀況，對溶溝（槽）底部拋填塊石，接近中上部填碎石，使其形成自然的濾水層，上部填C15混凝土至基底。2）若遇基礎位于石脊（石芽）上時，需將石脊（石芽）尖角削去，斜面鑿成臺階，再用C15混凝土墊平即可。3）若基礎位于溶豎井上面，巖溶豎井直徑較大，洞壁豎直且較深時，可首先采取對風機機位進行微調(diào)以避

7、讓巖溶，當風機機位無法避讓巖溶時可底部拋填塊石，接近中上部填碎石，使其形成自然的濾水層，上部填C15混凝土至基底。4）若基礎位于巖土組合地基上時，需根據(jù)基坑不同巖土分部情況進行換填地基處理，當基坑區(qū)域地基構成大多基巖局部為硬塑狀粘性土或軟土時，可對硬塑狀粘性土哉軟土區(qū)域進行超挖后用C15混凝土換填至基底；當基坑區(qū)域地基構成大多為硬塑狀粘性土或軟土局部為基巖時，可對基巖區(qū)域超挖后用砂碎石褥墊層換填至基底。5）地表表面形成大小不等的孤石、松動塊石，施工時需將地表的孤石、松動塊石清除，使基礎置于穩(wěn)定基巖上。（6）開挖過程中應保證邊坡穩(wěn)定，可根據(jù)附表一的建議坡比進行開挖，當遇地質條件較差部位可根據(jù)現(xiàn)場

8、情況調(diào)整坡比或增加支護措施；基礎開挖結束后須經(jīng)地質人員驗槽合格后方可進行下一步施工。2、基礎鋼筋混凝土（1）混凝土強度等級：墊層C15,基礎C35.（2）混凝土的細骨料宜選用中粗砂。粗骨料宜選用級配連續(xù)，最大粒徑小于40mm的產(chǎn)品。混凝土外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076-1999、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003等的規(guī)定。（3）鋼筋：HRB400，fy360N/mm2。（4）鋼筋連接1）基礎內(nèi)直徑為18mm及以上的鋼筋連接采用搭接焊，其余鋼筋可采用綁孔搭接方式。搭接焊連接接頭應相互錯開，連接區(qū)段長度在單面焊時不小于10d、雙面焊時不小于5d，位于

9、同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；接頭宜設置在受力較小處，且在基礎環(huán)部位不允許有接頭，接頭應滿足現(xiàn)行相關規(guī)范要求。2）圖中鋼筋不允許焊接，必須采用整根鋼筋。3）受力鋼筋保護層厚度：基礎底面：80mm，側面、頂面：40mm。箱變基礎基礎抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為8度，設計地震基本加速值為0.2g。1、地質概況及基礎地基（1）根據(jù)鉆孔資料，持力層分別強風化泥巖和強風化砂巖，本基礎承載力特征值不小于150Kpa，并且箱變基礎必須放置在老土上，如遇不能滿足承載力的土層，采用C15毛石混凝土超挖換填。（2）基礎超深部分采用C15素混凝土或砂碎石墊層換填。（3）如遇巖土組合不均勻地基，

10、將整個地基超挖1.5m，再用配級砂碎石換填，以減少不均勻沉降。2、基礎鋼筋混凝土（1）混凝土強度等級：墊層C15,基礎C30.（2）混凝土的細骨料宜選用中粗砂。粗骨料宜選用級配連續(xù)，最大粒徑小于40mm的產(chǎn)品?；炷镣饧觿┑馁|量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076-1999、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003等的規(guī)定。3、鋼筋（1）鋼筋等級：HRB335,fy=300N/mm2；HPB235,fy210N/mm2。（2）鋼筋接頭應相互錯開，連接區(qū)段長度取35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%；接頭宜設置在受力較小處，且在基礎環(huán)部位不允許有接頭，接

11、頭應滿足現(xiàn)行相關規(guī)范要求。（3）受力鋼筋保護層厚度：基礎底板、側壁：30mm。4、基礎底部應進行建筑找坡處理：1：2防水砂漿以0.5%坡度從兩邊向集水坑找坡（最薄處20mm厚）。5、基礎內(nèi)壁及集水坑采用1：2防水砂漿抹面。6、箱變電纜孔封堵采用MU10粘土實心磚砌體，M5水泥砂漿砌筑、抹面。風機箱變基礎接地風機接地裝置與箱變接地裝置應聯(lián)合成一個接地系統(tǒng)，本接地系統(tǒng)包括風機及箱變的工作接地、保護接地及防雷接地。為降低投資及防止地網(wǎng)間地反擊，風機接地裝置與箱變接地裝置應聯(lián)合成一個接地系統(tǒng)，本接地系統(tǒng)包括風機及箱變的工作接地、保護接地及防雷，其工頻接地電阻值按風機制造商要求小于4，也滿足規(guī)范要求的低

12、壓系統(tǒng)接地裝置工頻接地電阻不宜超過4的要求。第二章 施工方案2.1施工準備施工準備是工程建設的重要保證，也是施工過程中一個重要環(huán)節(jié)和階段。施工準備工作是為創(chuàng)造有利的施工條件，保證施工項目目標實現(xiàn)而進行的從技術上、組織上和人力、物力、財力的準備，必須根據(jù)所握工程特點、施工條件、合同要求全面考慮，保證開工和施工活動的順利進行。1.工程開工前所進行的一系列施工工作主要包括：外部環(huán)境方面的施工現(xiàn)場規(guī)劃：人員、機械、物資調(diào)配；內(nèi)部環(huán)境方面的技術準備；施工計劃準備；施工勞動力準備；主要物資材料計劃，以及臨時設施施工準備等工作。2.工程開工前，由項目總工組織項目經(jīng)理部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位

13、組織召開的設計交底、圖紙會審和軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；施工技術部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設計和分項工程施工方案并向施工工長和專業(yè)施工隊進行技術交底和崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。3.為了做好施工前的準備工作，按總的材料供應計劃、周轉材料計劃和計量器具配置計劃表，在施工前，分期分批組織進場。2.2施工工序總體安排本工程主要由風機基礎、箱變基礎、基礎間直埋電纜溝、接地系統(tǒng)四部分構成，為保證工期，風機基礎與箱變基礎依次施工，直埋電纜溝與接地系統(tǒng)穿插施工。1、我公司將從施工準備開始加強現(xiàn)場管理，從場地的硬化到合

14、理的平面布置的各方面，高標準、嚴要求的進行現(xiàn)場標化管理。在地下室施工完畢后采取有效的措施及時回填，合理的調(diào)整施工總平面布置。2、基坑清理施工過程中，密切注意邊坡的安全穩(wěn)定，做好邊坡坍塌的應急措施。3、項目部組織人員成立專門班組負責衛(wèi)生保潔，重點是現(xiàn)場周圍環(huán)境。現(xiàn)場地面采用砼做成硬地坪，并派專人清掃以控制施工過程中的揚塵。尤其在材料進場時，及時進行清理，保證材料卸完，道路清理完。施工中做到工完場清。4、現(xiàn)場必須采取措施做好基礎防水，確保不滲漏。5、本工程結構平面定位、標高控制較為復雜，鋼筋的安裝工藝、模板的支撐系統(tǒng)和砼的澆筑工藝施工要求高，施工中必須對上述重要部位的三道工序編制切實可行的施工方案

15、，以滿足要求。第三章 質量目標、質量保證體系及技術組織措施3.1質量目標達到電力建設優(yōu)質工程驗收標準。3.2質量承諾若因承包人原因工程質量達不到協(xié)議書約定的質量標準；按照合同附件質量條款執(zhí)行，其最高限額為合同價款的10%。3.3質量管理組織機構及主要職責本工程施工過程中，我們將按照規(guī)定的質量目標，根據(jù)實際情況采取相應的措施，保證優(yōu)質完成該工程。在施工過程中，我們將建立以項目經(jīng)理為領導、工程師中間控制、質檢員基層檢查的三級質量管理系統(tǒng)，推行區(qū)域責任，對工程施工全過程質量進行監(jiān)控。從而形成一個橫向從土建, 安裝、裝飾及各分包項目，縱向從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質量管理網(wǎng)絡。使質量保證體系延伸到各施工班

16、組各專業(yè)人員，建立高度靈敏的質量信息反饋系統(tǒng)，以試驗、技術管理、質量檢查為信息中心，負責搜集、傳遞質量信息，使決策機構對異常情況迅速作出反映，并將新的指令信息傳遞到執(zhí)行機構，調(diào)整施工部署，糾正質量偏差，確保質量目標的實現(xiàn)。1.項目部主要管理人員管理職責項目經(jīng)理：全面負責工作,代表我公司負責與建設單位在經(jīng)濟、材料供應、工期進度等所有方面進行協(xié)調(diào),并確定具體時間開月進度協(xié)調(diào)會。提出下月進度計劃,落實甲供材,工程進度款,聽取對進度計劃的改進意見或要求。召開周、日協(xié)調(diào)會，解決每周、每日工程上的進度、質量、材供、勞力及文明施工等事宜。項目總工程師：負責整個工程的技術質量工作,在項目經(jīng)理主管下,對工程定期

17、檢查,使各分部分項工程均能符合圖紙和設計要求并保證施工質量。此外,還對所有施工現(xiàn)場平面布置負責,負責與設計單位、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系現(xiàn)場的設計變更工作,負責對施工負責人所不能及的設計作出解釋,對工程的重大技術問題提出解決方案,在發(fā)現(xiàn)有質量、安全隱患時有權停止正在進行的施工作業(yè)。分段負責人：全面配合項目經(jīng)理工作,保證工程進度質量及施工預算得以實現(xiàn)。同時對各種交叉矛盾進行協(xié)調(diào),協(xié)調(diào)落實月、周計劃進度，提出月、周進度計劃,落實甲供材進場時間及數(shù)量,工程進度款的數(shù)額，聽取建設單位對進度計劃的改進意見或要求。在項目部內(nèi)部具體解決每周、每日工程上的進度、質量、材料供應、勞動力協(xié)調(diào)及文明施工等事宜。質量員

18、：在項目經(jīng)理和項目總工程師的領導下,負責對全部工程的施工予以監(jiān)督、檢查和驗收，負責現(xiàn)場的各工種作業(yè)步序、操作規(guī)程、材料質量的評定及建筑物本身的施工質量的評定,隱蔽工程的驗收和材料試驗等均在其監(jiān)督檢查范圍之內(nèi),他有權停止一切有違國家法規(guī)或標準的操作行為,有權越過項目經(jīng)理向上級政府或有關部門反映質檢情況。材料員：負責現(xiàn)場所有材料的采購進貨、驗收及發(fā)放,負責提交材料質保書，現(xiàn)場材料報表。為成本員統(tǒng)計現(xiàn)場材料提供原始數(shù)據(jù)。負責現(xiàn)場材料場地的調(diào)配，倉庫的調(diào)配。試驗員：負責現(xiàn)場所有材料復試，按照材料試驗規(guī)范的要求抽取樣品進行送檢，負責向資料人員提供試驗報告。并在開工初期編制試驗計劃報項目總工程師審核實施。

19、原材的試驗工作應根據(jù)工期進度適度提前，以保證材料經(jīng)過復試合格后及時使用于本工程。施工員：在項目總工程師的領導下,負責本工程分部技術工作,包括參加圖紙會審,出具技術核定單及解決其它技術問題,同時還將參加隱蔽工程的驗收,監(jiān)督檢查工程是否符合圖紙及規(guī)范要求,收集整理技術資料。安全員：負責編制和貫徹安全計劃,指導各施工人員采取有效方法,確保他們所管轄的工人發(fā)生與作業(yè)有關的事故減少到最小限度。在工程進行中需要進行經(jīng)常不定期檢查并及時將事故隱患向項目經(jīng)理匯報,以求及時采取措施或進行補救。負責定期召開現(xiàn)場所有各施工人員班組長的現(xiàn)場安全會議,下達安全生產(chǎn)交底卡,做好安全日志,填報事故報表。預算員：負責及時搜集

20、、辦理項目的施工核定和設計變更，為竣工結算準備資料，同時配合成本員為項目的成本控制提供分階段的預控目標。計量員：負責項目使用的所有計量器具的檢定計劃的編制及實施，使用過程中計量器具的及時維修、臨時性檢定，負責項目使用的計量器具準確性。機管員：負責項目使用的機械設備的維修、正常使用，執(zhí)行項目部制訂的機械設備的定期檢修、維修計劃，協(xié)助項目經(jīng)理做好機械的調(diào)配工作。質量保證體系建立如下圖所示：3.4質量管理的措施1.各專業(yè)工程師要在分項工程施工前認真熟悉施工圖紙，掌握設計意圖，并合同業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計院做好圖紙會審工作，編制合理的分部分項工程施工方案，在編制施工方案時，明確提出質量目標和標準要求，

21、并組織實施。2.無誤后，方可進行上部工程軸線、標高的測量，做好復核記錄。3.在施工過程中，堅持“三檢”制度，確保質量體系的有效運行，每項工程施工過程中，各專業(yè)工程師和質監(jiān)員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，工程施工完后，在項目部自檢的基礎上公司初步驗收通過后，通知業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計部門進行驗收，隱蔽工程做好隱蔽驗收記錄，合格后，方可進行下道工序的施工。3.5質量管理及檢查標準1.鋼筋工程：工程所使用的鋼筋進場時檢查其出廠合格證，核對批量、規(guī)格是否對應，按照60噸/ 批進行取樣試驗，做拉伸、冷彎試驗，一次供應不到一批量的按一批量取樣試驗。鋼筋在現(xiàn)場分規(guī)格堆放整齊，掛牌標識。鋼筋制作前，先進行放樣，

22、計算好下料尺寸，按放樣圖制作鋼筋，本工程框架梁水平筋采用閃光對焊接頭，柱豎向筋采用電渣壓力焊接頭，接頭均要在現(xiàn)場按層次和接頭批量做機械性能試驗，取樣時，采取隨機抽樣，必要時會同業(yè)主、監(jiān)理工程師一起取樣，檢驗報告送業(yè)主和監(jiān)理各1 份，以便隨時掌握質量情況。2.砼工程：本工程砼采用預拌砼，澆搗砼前請業(yè)主和監(jiān)理工程師對鋼筋、模板進行驗收，檢查予埋件、予埋洞是否按設計要求埋設。砼澆搗前，編制詳細的施工方案，計算好砼方量、澆搗方向、澆搗時間，項目部安排好特殊階段的值班表，勞動力換班等工作，澆搗過程中，派專人在砼攪拌站檢查計量情況，要求留下計量檢查記錄?，F(xiàn)場配備塌落度筒等檢測器具，每班要檢查塌落度，要求塌

23、落度在12-18cm 之間，按照每100m3/批和一個工作臺班做兩組試塊，一組同條件養(yǎng)護，一組做標準養(yǎng)護，砼28天強度報告出具后，用統(tǒng)計方法對砼強度作出統(tǒng)計評定。3.回填土工程（不在本標內(nèi)）：回填土要分層回填，分層夯實，每層虛鋪厚度控制在25cm內(nèi)，土質應符合設計要求，施工時配備含水量測定工具及取樣，按每層500 平方米取樣一組測定含水率和干容重，當不符合要求時，即需要重新拌土加輾壓。3.6質量保證措施針對本工程的施工特點，針對以往的實際狀況，對可能出現(xiàn)施工質量的薄弱環(huán)節(jié)進行分析，在工程施工過程中，積極推廣新工藝、新技術、促進技術進步，提高經(jīng)濟效益。通過技術攻關，深入開展QC小組活動。使用PD

24、CA工作法，從“人、機、料、法、環(huán)”五個方面入手，消除可能出現(xiàn)的質量薄弱點。在每道工序施工時，都有詳細的施工規(guī)范，如果嚴格執(zhí)行操作規(guī)范，一定會滿足質量要求，所以產(chǎn)生質量通病的主要因素就是“人”這個環(huán)節(jié)。在施工過程中，有些薄弱環(huán)節(jié)很容易產(chǎn)生質量通病，其根本原因是操作人員責任心不強，未按操作規(guī)程施工，采取施工措施不得力造成的。因此，克服質量通病的有效方法是加強員工的質量教育，提高員工的質量意識，樹立操作工人“質量第一”的思想。同時做好技術交底工作，將工序及操作規(guī)程進行詳細的交底，使操作工人能真正理解設計意圖、施工方法，從思想上、行動上重視起來，從而消除質量通病的產(chǎn)生。為此，我們制定如下防范措施。1

25、.建筑質量薄弱環(huán)節(jié)的預控措施 建筑質量薄弱環(huán)節(jié)的預控措施 序號工程名稱質量薄弱環(huán)節(jié)防范措施1質量意識不強加強員工的質量教育，提高員工的質量意識，樹立操作工人“質量第一”的思想。同時做好技術交底工作，將工序及操作規(guī)程進行詳細的交底，使操作工人能真正理解設計意圖、施工方法，從 思想上、行動上重視起來 。 2土方工程1）基坑內(nèi)積水基礎施工前，應在土方邊坡上設擋水堤，防止地面水流入基坑內(nèi)；基坑周邊設排水溝和集水井，配備潛水泵及時抽水，避免造成積水。2）邊坡穩(wěn)定性土方開挖的邊坡必須進行計算，確定開挖放坡坡度，必要時采取邊坡支護措施，以防邊坡塌方。3）帶水回填填筑土方時，應將積水清理干凈，嚴禁帶水回填。

26、4）填方橡皮土填方取土時，應選擇含水量符合要求的土方，以防土方密實無法符合要求或出現(xiàn)橡皮土。5）土方密實度達不到要求；基坑（槽）回填土沉陷碾壓或夯實機械應和土料相適應，且碾壓或夯實的遍數(shù)和必須正確，以保證土方密實度符合要求。6）冬雨期施工雨、冬期不宜做灰土工程，應認真考慮灰土施工的時間安排，認真編制好冬雨期施工方案，冬雨期施工時嚴格按方案中的技術措施實施，防止造成灰土水泡，凍脹等質量返工事故。3模板工程1）模板支設偏位(1)模板軸線放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。 (2)支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(3)根據(jù)混凝土結構特點，對模

27、板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)。(4)混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。 (5)混凝土澆搗時，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工范圍允許范圍內(nèi)。2）模板變形(1)對模板支承情況進行計算，對模板支撐進行單項設計(2)梁底支模間距應能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為水泥地基，應鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)采用鋼模時，要注意鋼板變形，連接件應按規(guī) 定放置，對拉螺栓間距、規(guī)格應按設計要求設置。(4)梁、柱模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆筑時，梁、柱上口寬度。 (5)當梁、板跨

28、度大于或等于4m時，模板中間應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨 度的1100031000。3）標高偏差(1)設置標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。4）接縫不嚴(1)嚴格控制膠合模板含水率，在澆筑砼時提前進行澆水。制作時拼縫要嚴密。采用海棉條貼縫。(2)鋼模板變形特別是邊框、要及時修整平直。(3)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥戴等去嵌縫或堵漏。4鋼筋工程1）鋼筋表面銹蝕鋼筋露天堆放時，采用架空堆放，避免鋼筋受雨雪侵蝕。2）鋼筋同截面接頭過多熟悉規(guī)范，詳細了解設計意圖，由專人負責鋼筋配料工作。鋼筋配料時考慮原材料的長度。3）鋼筋

29、保護層不足保證鋼筋骨架或網(wǎng)片綁扎位置、尺寸準確，同時按照施工組織設計的規(guī)定設置4）露筋(1)筋保護層厚度應符合要求，鋼筋不能緊貼模板。(2)模板拼縫應嚴密，振搗時不能漏漿 (3)砼澆筑前應檢查鋼筋位置并固定好，避免產(chǎn)生位移。5混凝土工程1）混凝土強度等級控制不好(1)由經(jīng)過認證的試驗室出具配合比試驗報告。(2)控制好進場材料關，并及時對材料進行復驗，不符合要求的材料堅決不能用于本工程。(3)對攪拌站的計量器具進行校核，確保其精度。(4)嚴格按配合比進行計量 (5)在雨季，應及時調(diào)整施工配合比。 2）構件截面、軸線尺寸不符合設計要求(1)施工前必須按施工圖放線，確保構件斷砌幾何尺寸和軸線定位線準

30、確無誤。 (2)模板及其支架必須具有足夠的承載力，剛度和諧定位，確保模具加荷后不變形，不失模，不跑模。3)在澆搗砼前后均應堅持自檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。3）混凝土外加劑使用不當(1)理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復驗。(2)根據(jù)外加劑的使用使用范圍和混凝土的要求，選用相應的外加劑，并按照參量規(guī)定使用。4）外形規(guī)格偏差(1)拆除側模時，混凝土應具有1.2Mpa以上強度，拆模避免用力過猛，撞擊棱角。(2)模板及支撐必須牢固，使混凝土澆筑后不偏移。5）混凝土表面裂縫(1)澆筑混凝土時應控制內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差，澆筑完應及時用草簾覆蓋，并灑水養(yǎng)護。(2)嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應

31、根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光。(3)加強砼養(yǎng)護工作。6電纜溝及蓋板1）溝底板不平，下雨有積水問題要求測量人員嚴格按照圖紙上要求的標高進行放線，并分段設定標高樁，結構隊施工底板結構層時，必須與標高符合，這就為以后溝底找坡減少了施工難度，從而使用施工質量有了保證。在電纜溝底板找坡時，先由測量人員在溝壁上彈出水平線，然后根據(jù)圖紙上標明的溝底標高，并結合溝底找坡的具體要求和具體情況，分段標明找坡層的頂面標高，然后根據(jù)此標高樁，在電纜溝底板分段兩側控線進行找坡，能保證溝底的排水坡度一致，溝低不存在凹陷和坡度不一致問題。從而使溝底排水暢涌。2）溝底板抹灰，特別是排水小槽抹灰不整齊劃一，看起來不美

32、觀溝底排水小槽施工時，專門制作半圓形抹子，用于排水小槽抹灰，先在溝底需抹排水槽的位置掛一條通長的線，小槽的深度和位置都根據(jù)此線進行嚴格控制。從而做到小槽深淺一致，位置準確3）溝壁上預埋件凹陷入溝壁內(nèi)，形成凹槽，影響電纜支架焊接 為了解決預埋鐵個凹陷問題，主要是保證砼施工、時預埋件不位移，砼達到清水砼標準。在支模時，先在底板上打上鋼筋樁，用此樁來控制模板的位置，并沿電纜溝長度方向，用鋼筋做一個整體的支撐體系，用來保證電纜溝的截面尺寸和防止模板移位。模板采用加厚竹膠板，在板縫處粘貼海綿條，采用逆作法施工，保證達到清水砼效果。固定預埋件時，先將扁鋼通長連接好，然后糾正變形，保證整條扁鋼的順直，再用4

33、的螺栓沿扁鋼位置的方向每0.5m一個，將扁鋼固定在電纜溝內(nèi)模板上。4）蓋板尺寸偏差大，造成蓋板安裝后不順直為避免蓋板大小不一，主要從嚴格檢查上下功夫。由專人對蓋板進行逐塊檢查，凡是蓋板的邊長尺寸或對角線尺寸中有一條偏差超為1mm的，此塊蓋板為不合格，必須返工重做。5）蓋板平整度差，人走在蓋板上“嘭叭”響為了控制蓋板響聲問題，主要從以下兩個方面控制：一是嚴格過程控制，在電纜溝蓋板施工過程中嚴格質量控制，凡平整度偏差超過0.5mm的電纜溝蓋板，都必須返工重做。二是在電纜溝蓋板墊漿密實。2）砂漿質量不符合要應經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和易性滿足要求。3）灰縫不直，不飽滿應經(jīng)

34、常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿。4）瞎縫、通縫 應經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。5）墻面凹凸不平應經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度，砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。6）砌體粘結不良(1)砌筑前，磚應提前12天澆水濕潤，灰漿應飽滿 (2)墻體的接槎、拉筋留設應滿足要求。9測量工程測量儀器測量儀器在使用前必須進行檢測，有年檢報告經(jīng)檢測合格方可使用。測量成果不真實認真填寫測量放線報告、復測記錄、沉降觀測記錄，作到測完填好，真實反映實際情況。12電氣專業(yè)安裝不水平、不方正順直(1)配管使用黑鐵管，外壁應進行防腐處理。(2)管子進盒時，必須用鎖緊螺母和

35、護圈帽固定住，焊接連接時應用塑料內(nèi)護口。 (3)鋼導線連接后焊接時，應在剝削絕緣后，處理好線芯氧化膜，立即連接并進行錫焊，焊錫膏不可過多，焊錫要均勻。如連接后時間一長再進行焊接，會因導線產(chǎn)生氧化膜而沾錫困難。(4)預埋箱體時要按建筑標高線找好高度，安裝箱體時同時用線錘吊好，直至垂直度符合要求。 (5)吊頂房間內(nèi)燈位要配合裝飾吊頂施工，并核實好圖紙中具體尺寸和分格中心，定好燈位。 (6)成排器具安裝時應先留出一燈位，應使其安裝后偏差不大于5mm。13質量檢查及驗收工作控制不嚴(1)專業(yè)班組在完成任務中，班組長要組織進行自檢；完成任務后，工長負責組織復查。(2)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要立即安排整改， 自檢

36、合格后，工長報請項目質量負責人檢查。 (3)專職質檢員進行內(nèi)部隱蔽工程驗收。對質量檢查及驗收工作不合格的提出整改要求，由工長立即組織執(zhí)行，整改完畢后，由專職質檢員再次審查后，填寫“隱蔽”控制不嚴工程”檢查驗收表，報甲方質量監(jiān)督站、監(jiān)理單位進行隱蔽工程檢查驗收。4)業(yè)主一次驗收合格后，即請在驗收表上簽字確認；如果一次檢查不合格，施工單位要進行自查，指定專人立即整改，再次組織有關人員復檢，直至合格簽字確認。14冬季施工措施不強冬季施工嚴格按照冬季施工措施的條款執(zhí)行，防止基礎凍傷或達不到強度要求?；A澆制完成后及時填寫、上報施工質量記錄。2.變壓器基礎薄弱環(huán)節(jié)預測和防范措施（1）模板安裝工序薄弱環(huán)節(jié)

37、預測和防范措施 容易產(chǎn)生模板側向位移、下沉或上浮，施工時要求加強模板外側的支撐，確保模板不發(fā)生側移，同時要做地錨將模板用鐵線拉緊，避免混凝土施工時側模因混凝土浮力而上浮；做底撐防止施工過程中模板被踩壓下沉。避免模板拼縫漏漿的方法：因基礎高度一般較小，且內(nèi)空較大，人可伸手進行操作，可采用在拼縫內(nèi)打玻璃膠封堵的方法。（2）混凝土澆筑工序薄弱環(huán)節(jié)預測和防范措施1）混凝土頂標高和平整度超標混凝土頂標高超高主要是測量誤差引起，可通過交叉檢查的手段來消除。2）混凝土頂面平整度超標主要是控制方法不得當導致的，施工時可以通過在模板周邊混凝土頂標高線處釘三角線來控制，以木線條為高程控制線，用靠尺刮平。 3）防止

38、浮漿出現(xiàn)的辦法是混凝土澆筑到標高時，將頂層浮漿鏟走，再用混凝土補充振實。（3）預埋件制安工序薄弱環(huán)節(jié)預測和防范措施1）預埋件邊角粗糙的原因主要是因為用手工氣割切造成的，避免的方法是用機動剪板機下料。2）預埋件與混凝土表面不平整的問題，可通過用獨立支架支撐埋件來預防，埋件與支架要與模板脫離，同時埋件頂面標高由模板周邊的三角木線來控制。3）預埋螺栓的偏差主要靠在墊層或底層混凝土上的埋鐵做獨立剛性支撐架來固定，同時，混凝土進倉避免碰撞螺栓和支撐架。振動棒不要觸碰到螺栓及其支架。(4) 質量薄弱環(huán)節(jié)注意事項1）混凝土外觀顏色不一致，有明顯色差；必須嚴格控制混凝土攪拌的質量，并及時拆模養(yǎng)護。2）栓孔補漿

39、后打磨處理不當，磨痕明顯；應先用金剛砂輪片小范圍粗磨，后用砂紙細磨。3）栓塑料套管如果剛度不夠，導致模板內(nèi)收，模板局部錯縫超標；采用薄壁鋼管，以能抵抗模板內(nèi)收變形且不發(fā)生彎曲為準。第四章 主要工序和特殊工序的施工方法4. 1施工測量控制工程測量總體設想綜合我公司以往工程施工中的測量經(jīng)驗，結合本工程的具體特點，測量工作采用如下幾種方法。 1、基準平面控制網(wǎng)設置以業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，我公司測量隊進場后首先對基準點進行復測，其基準點精度控制在3mm以內(nèi)，并將測量精度和結果及時向業(yè)主、監(jiān)理匯報。依據(jù)土建布置測設的控制網(wǎng)作為基準控制。測量控制網(wǎng)選用高精度的全站儀進行測量，精度控制在3mm以內(nèi)?？?/p>

40、制網(wǎng)樁必須穩(wěn)固，四周素砼塢幫牢固，防止基準控制網(wǎng)樁遭到不可預見事件的破壞。2、輔助水準點設置由于整個工程屬于一個單項工程，結合該工程實際情況，設立輔助水準點。水準點樁要有一定的插入深度（1.2m），四周用素砼塢幫牢固。水準點樁布置位置盡量在比較隱蔽及土質較好處，以防撞擊位移、損壞，影響測量精度。輔助水準點樁保留時間較長，因此，必須有專人隨時檢查樁位是否有松動、位移現(xiàn)象，并定期進行閉合測量復驗，確保工程水準測量精度。3、測量儀器的選用本工程測量工作擬采用的測量儀器見下表。 測量儀器表序號儀器名稱型 號精 度1SDKKIASET2C全站儀2（3+2PPM0）mm2SDKKIAB1精密水準儀0，8m

41、m/km3SDKKIAC40普通水準儀3mm/km450m、30m鋼卷尺5其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、光標、塔尺等在使用過程中，應經(jīng)常檢查儀器的常用指標，一旦偏差超過允許范圍，應及時校正來保證測量精度。4、平面軸線控制測量工程采用主軸線組成的矩形控制網(wǎng)的方法進行測量。5、垂直度控制測量結構施工采用兩臺經(jīng)緯儀，兩個方向進行垂直控制測量。6、水準測量以輔助基準水準點為依據(jù)，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測到臨時水準點處。以臨時水準點采用“重復測量法”來控制標高。7、測量精度主要保證措施測量所用儀器均應“計量”并鑒定合格，且在使用有效期內(nèi)才能投入使用?，F(xiàn)場使用的鋼尺與結構加工廠使用的

42、鋼尺應是經(jīng)同一計量單位檢測合格的鋼尺。鋼尺丈量長度時用標準定量拉力，宜控制在5kgf(49N)。平面軸線測量、水準高程測量均采用閉合測量法。其允許測量誤差大于規(guī)范或設計要求時必須進行第二次測量。 4.2土方開挖1、施工準備出口大門處的清洗坪清理、辦理渣土、環(huán)衛(wèi)、交通、街道、市政等部門手續(xù)，卸土點落實，挖掘機進場。挖土前編制具體施工方案，經(jīng)設計單位、監(jiān)理、業(yè)主單位批準后執(zhí)行，其管線監(jiān)測、基坑監(jiān)測的方案應得到有關單位或部門的同意。施工現(xiàn)場的土方量原則上自行平衡。因此進場后要仔細對基坑的標高土質情況進行調(diào)查，為墊層工程的施工收集有關資料及時修正地質報告的偏差。為防止基坑長期暴露，應挖好一塊，及時鋪設

43、墊層和澆筑砼墊層。注意標高控制防止機械超挖。2、土方開挖根據(jù)本工程的特點及施工順序安排，基礎采用大開挖形式。工程開工時，組織1臺1.5m3的反鏟挖土機和2輛15t的自卸汽車投入土方施工，人工配合進行修坡檢底。土方的棄置，由我公司與建設單位協(xié)商，確定土方放置場地。開挖基坑在基礎墊層外圍應設置排水溝，排水溝深度應不小于30cm，排水溝內(nèi)應設置水泵連續(xù)抽水，保證排水溝內(nèi)不積水。基坑挖至設計標高時，如果遇到暗浜、建筑垃圾等不符合設計要求的土壤，具體的換填要求按照設計圖紙進行處理，5：5砂夾石進行換填，并與監(jiān)理工程師、建設單位現(xiàn)場代表進行確認換填內(nèi)容和換填工作量。4.3回填土工程基坑的土方回填應在施工監(jiān)

44、理和建設單位代表確認并填好隱蔽工程驗收記錄后方能回填。1、混凝土強度達到70%后，可進行回填。2、回填前基槽內(nèi)的木塊、碎磚等建筑垃圾應清理干凈，積水應抽取干凈。經(jīng)監(jiān)理驗收完畢、符合要求后，方可開始回填。3、回填采用蛙式打夯機分層夯填，每層厚度20-25cm ，打夯遍數(shù)為3-4 遍，對于蛙式打夯機不能走到的地方，輔以木夯夯實。打夯機行走應采取一定的路線，一夯壓半夯，不得有漏夯的地方。4、填方應從最低處開始，由下向上分層鋪填壓實，每層厚度以0.3m左右為宜，經(jīng)夯實后，再回填下一層，壓實度要求大于90。壓實標準為輕型擊實。施工過程中應隨時檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。基礎施工完畢

45、后及時回填基坑并平整場地，然后方可施工上部結構。4.4鋼筋工程1、原材料要求：進場鋼筋應具有準用證和出廠質量證明書，每捆（或盤）都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽取試樣做機械性能試驗，合格后方可使用，鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能不正常時，應進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋儲存：進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號分類堆放，鋼筋下面應鋪墊枕木，避免污垢或泥土的污染，并按貫標要求做好狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。3、鋼筋加工：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、規(guī)格、型號分別掛牌堆放。鋼筋接頭嚴格按照設計

46、施工圖和規(guī)范要求施工，水平鋼筋接頭形式以閃光對焊為主，如水平鋼筋長度過大，采用綁扎搭接。豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接和綁扎搭接。4、鋼筋綁扎：鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對直徑、形狀、尺寸及數(shù)量，綁扎用20-22#鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。5、鋼筋保護層的厚度為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊大理石墊塊或鋼筋頭支撐，大理石墊塊厚度依據(jù)要求的保護層厚度。4、質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應對以下幾方面進行檢查：（1）鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間

47、距是否與圖紙設計相符。（2）鋼筋接頭位置、搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定。（3）鋼筋保護層是否符合要求。（4）鋼筋表面是否清潔。5、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。4.5模板工程本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土圓形基礎采用鋼模板支設，風機基礎的上、下兩段外側面均應設置模板，模板宜采用定制的鋼模。1、背枋用10050的枋材橫方向間隔600 mm布置，縱向間隔600 mm采用48*3.5鋼管用絲桿千斤頂調(diào)正，再 配以牢固的支撐保證模板具有足夠的剛度、強度及穩(wěn)定性，以保證模板牢固、澆灌時不變形。2、砼澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板

48、垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、予埋鐵件位置及尺寸是否準確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。3、所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，拼縫處粘貼膠帶紙。4、砼施工期間安排木工查看模板，出現(xiàn)問題及時處理。5、砼施工前，應清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤。6、模板拆除實行報告制度，必須經(jīng)監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部工程師同意后方可拆除。4.6砼工程本工程風機基礎混凝土采用自拌混凝土。墊層C15，基礎C35。1、原材料的要求：（1）水泥要求：嚴格水泥的采購，每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數(shù)量、交付日期以及代表樣本的最新測試結果。水泥進場后使用前要求先取樣試驗，檢

49、驗安定性及強度。進場后超過3 個月的水泥應重新試驗。（2）粗、細骨料要求：選用石子、砂子、顆粒大小要符合配合比試配要求。石子應具有良好的顆粒形狀，細長或片狀的石料應不多于10% 。砂子的質量要符合施工規(guī)范規(guī)定的中、粗砂要求。防滲砼用砂含泥量3%，石子含泥量1%。（3）外加劑的選用：混凝土外加劑的質量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑GB8076-1999、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB50119-2003等的規(guī)定。（4）摻加粉煤灰提高砼和易性（具體摻量根據(jù)配合比報告），節(jié)約水泥用量。風機基礎混凝土中應摻入適量粉煤灰取采水泥，摻入的粉煤灰應為級粉煤灰，粉煤灰的摻量應通過配合比試驗確定，粉煤灰

50、取代水泥率建議不超過17%，并采用超量取代，超量系數(shù)建議為1.3（即采用1.3倍的粉煤灰取代1倍的水泥）。2、砼配合比及塌落度要求：本工程所用配合比均由試驗室配制，試配結果報業(yè)主和監(jiān)理單位。砼泵送時塌落度控制在12-18cm之間，塌落度每隔2 小時抽查一次，雨天每小時抽查一次，當不滿足要求時，要及時調(diào)整水灰比。3、砼泵送：由于本工程采用自拌混凝土，澆筑前直接由混凝土攪拌站用混凝土罐車送至施工現(xiàn)場，再由輸送泵進行混凝土澆注。砼的澆筑采用一臺HBT-60砼輸送泵，砼的供應必須得保證輸送泵能夠連續(xù)工作。輸送管敷設要順直，轉彎宜緩，接頭要嚴密。泵送前，用適量水及與砼成分相同的水泥砂漿潤濕管道，以減少泵

51、送阻力。在輸送管運行路線上，設置150X150X150mm 砂漿墊塊，間距600mm ，上鋪架板，架立泵管的鐵凳子放于板上，以防鐵凳子插入砼。泵機料斗上配制隔離大石塊的篩網(wǎng)，卸料時遇有大石塊，立即清除。泵送要連續(xù)作業(yè)，料斗內(nèi)要留有足夠的砼，防止吸入空氣造成堵塞、損壞泵機。施工時如果發(fā)生堵管現(xiàn)象，泵機反泵運轉抽回管中砼，加以攪拌并加入適量水泥砂漿再恢復泵送，同時要及時補充料斗內(nèi)砼。如堵管現(xiàn)場仍不能排除，則需拆管檢驗用清水清除管道內(nèi)物料，必要時從堵塞處泵送出料。4、砼澆筑本工程在現(xiàn)場設一攪拌站，混凝土拌和站生產(chǎn)能力為120m3/h?；炷吝\輸采用混凝土攪拌車，澆筑采用2臺SY5230THB 28E

52、混凝土泵車（1臺為備用機械），混凝土振搗棒采用機械振搗?；炷恋臐仓v實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器有效長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150使用插入式振動器要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)。振搗上一層時將振動棒插入下層砼面50mm。以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面翻漿冒出氣泡為宜。平板振動器的移動間距要保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。試驗人員在施工過程中加強值班檢查，按規(guī)范要求做好砼的取樣工作?，F(xiàn)場施工值班員負責監(jiān)督觀察模板、鋼筋、插筋的情況，發(fā)現(xiàn)問題將

53、立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄疤幚硗戤??；炷翝仓３诌B續(xù)性，最長間歇時間按水泥品種及初凝條件確定。若超過允許間歇時間，則按施工縫處理。施工縫應留在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的處理方法為：下部砼澆筑完畢，待砼初凝后，用高壓水槍將施工縫處砼進行沖毛，沖走浮漿(或鑿毛)露出骨料；上部砼澆筑前，施工縫處用水沖洗干凈，用比砼強度高一等級的砂漿鋪墊，緊接著澆上部砼。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后應及時覆蓋，表面凝固后(118h內(nèi))開始進行灑水養(yǎng)護，砼的養(yǎng)護以保持砼面濕潤狀態(tài)為準。養(yǎng)護期時間一般為14天，每天三班，并作好砼養(yǎng)護記錄；在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間；摻入緩凝劑或有抗?jié)B

54、要求的砼，其養(yǎng)護期不得少于14天：大面積結構可蓄水養(yǎng)護。砼養(yǎng)護過程中，在砼強度達到1.2Nm以前，不準在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正在硬化過程中砼的內(nèi)部結構。6、砼結構表面修整砼表面蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按規(guī)范要求進行修補，并做好詳細記錄。修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結，色澤致，無明顯痕跡。7、預留孔混凝土(1)我們按施工圖紙要求，在砼建筑物中預留各種孔穴，如杯口等。在構、支架吊裝之后采用砼回填密實。(2)除另有規(guī)定外，回填預留孔

55、用的砼或砂漿，必須與周圍建筑物的材質相一致。(3)預留孔在回填砼或砂漿之前，應先將預留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼結合良好。(4)回填砼或砂漿過程中應仔細搗實，以保證新老砼或砂漿充分粘結，外露的回填砼或砂漿表面必須平，并進行養(yǎng)護和保護。將預埋件移至緊貼模板，然后在模板上對角鉆兩個孔 (如果較大型預埋件，則在四周穿四孔)，用4mm或以上螺絲將模板與預埋件聯(lián)在一起；在埋件的四周邊粘貼雙面膠，以防砼污染埋件面。安裝加固如右圖所示。電纜溝邊墻上預留扁鐵，其固定可參照上述螺栓固定的方法，也可采用在內(nèi)模上釘。8、試塊留置：每一施工段的每一施工層，不同標號的砼每100立方米（包括不足100

56、立方米）取樣不得小少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。樓層應留置不小于二組的同條件養(yǎng)護試塊，以確定砼強度控制拆模時間。冬期施工試塊留置詳見砼冬期施工措施。4.7基礎環(huán)安裝1、支撐件的安裝與粗調(diào)（1）墊層中四個預埋鋼板按照統(tǒng)一編號A、B、C、D（以北為A順時針方向）排列。上部部件對應按此編號。同時以此建立各種測量記錄表。（2）測量放出風機基礎中心線及基礎環(huán)支撐件的中心位置。（3）采用自動安平水準儀測量墊層中四個預埋鋼板的標高，計算出墊層中四個預埋鋼板的高差。（4）根據(jù)四個預埋件的高差、基礎環(huán)頂面設計高程調(diào)節(jié)四個支撐調(diào)節(jié)桿，使各點的支撐調(diào)節(jié)桿安裝后的上平處在同一標高上，同時將調(diào)節(jié)絲桿的有效長度控制在190-195mm之間。2、基礎環(huán)的安裝與精確調(diào)平（1）基礎墊層砼強度達到75%方可吊裝基礎環(huán)。（2）用吊車將基礎環(huán)吊起一定高度后