重大危險(xiǎn)源辨識(shí)監(jiān)控與事故隱患排查治理

1、第七章 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)監(jiān)控與事故隱患排查治理本章學(xué)習(xí)要點(diǎn) 熟悉重大危險(xiǎn)源的辮識(shí)與監(jiān)控 熟練掌握安全事故隱患排查治理知識(shí) 熟練掌握安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容第一節(jié) 重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)與監(jiān)控危險(xiǎn)源是事故發(fā)生的前提，是事故發(fā)生過程中能量與物質(zhì)釋放的主體。因此，有效地管理和控制危險(xiǎn)源，特別是重大危險(xiǎn)源，對(duì)于確保安全生產(chǎn)與職業(yè)健康，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的生產(chǎn)順利進(jìn)行具有十分重要的意義。一、危險(xiǎn)源與重大危險(xiǎn)源的辨識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)是指運(yùn)用系統(tǒng)工程的方法辨識(shí)、消除或控制系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)源，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)安全。其基本內(nèi)容包括系統(tǒng)危險(xiǎn)源辨識(shí)、危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源控制等。 1.危險(xiǎn)源與重大危險(xiǎn)源的定義危險(xiǎn)源是導(dǎo)致事故發(fā)生的根源，是具有可能意

2、外釋放能量和（或）危險(xiǎn)有害物質(zhì)的生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所。根據(jù)安全生產(chǎn)法和相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，將重大危險(xiǎn)源定義為：長(zhǎng)期或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或儲(chǔ)存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。此處的單元意指一套生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場(chǎng)所；危險(xiǎn)物是指能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒、觸電等危險(xiǎn)的一種或若干物質(zhì)的混合物；臨界量是指國(guó)家法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一種或一類特定危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量。 2.重大危險(xiǎn)源的分類依據(jù)我國(guó)安全生產(chǎn)領(lǐng)域的相關(guān)規(guī)定和結(jié)合行業(yè)的工藝特點(diǎn)，從可操作性出發(fā)，以重大危險(xiǎn)源所處的場(chǎng)所或設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行分類，每類中可依據(jù)不同的特性進(jìn)行有層次地展開。一般工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過程的危險(xiǎn)源分為如下五類： （1）易燃、

3、易爆和有毒有害物質(zhì)危險(xiǎn)源。 （2）鍋爐及壓力容器設(shè)施類危險(xiǎn)源。 （3）電氣設(shè)施類危險(xiǎn)源。 （4）高溫作業(yè)區(qū)危險(xiǎn)源。 （5）輻射危害類危險(xiǎn)源。 3.危險(xiǎn)源辮識(shí)危險(xiǎn)源辨識(shí)方法主要分為對(duì)照法和系統(tǒng)安全分析法。 （1）對(duì)照法對(duì)照法是與有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程或經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行對(duì)照，通過對(duì)照來(lái)辨識(shí)危險(xiǎn)源。有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程，以及常用的安全檢查表，都是在大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的，因此，對(duì)照法是一種基于經(jīng)驗(yàn)的方法，適用于有以往經(jīng)驗(yàn)可供借鑒的情況。（2）系統(tǒng)安全分析法系統(tǒng)安全分析法主要是從安全角度進(jìn)行的系統(tǒng)分析，通過揭示系統(tǒng)中可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障或事故的各種因素及其相互關(guān)聯(lián)，來(lái)辨識(shí)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)源。系統(tǒng)安全分析方法

4、經(jīng)常被用來(lái)辨識(shí)可能帶來(lái)嚴(yán)重事故后果的危險(xiǎn)源，也可以用于辨識(shí)沒有事故經(jīng)驗(yàn)的系統(tǒng)的危險(xiǎn)源。二、重大危險(xiǎn)源的管理監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理監(jiān)控有以下職責(zé)： （1）應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)重大危險(xiǎn)源的安全管理與監(jiān)控，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控工作全面負(fù)責(zé)。 （2）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)按照安全生產(chǎn)法重大危險(xiǎn)源辨識(shí)（GB18218一 2000）和申報(bào)登記范圍的要求對(duì)本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行登記建檔，并填寫 重大危險(xiǎn)源申報(bào)表 報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門（或煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)）。對(duì)新設(shè)立或者新構(gòu)成的重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案；對(duì)已不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)

5、單位應(yīng)及時(shí)報(bào)告核銷。（3）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)每?jī)赡曛辽賹?duì)本單位的重大危險(xiǎn)源進(jìn)行一次安全評(píng)估，并出具安全評(píng)估報(bào)告。安全評(píng)估工作應(yīng)由安全評(píng)價(jià)師或注冊(cè)安全工程師主持進(jìn)行，或者委托具備安全評(píng)價(jià)資格的評(píng)價(jià)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)包括重大危險(xiǎn)源的基本情況，危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)與分析，可能發(fā)生的事故類型、嚴(yán)重程度，重大危險(xiǎn)源等級(jí)，安全對(duì)策措施，應(yīng)急救援措施和評(píng)估結(jié)論等。安全評(píng)估報(bào)告應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門備案。 （4）重大危險(xiǎn)源的生產(chǎn)過程以及材料、工藝、設(shè)備、防護(hù)措施和環(huán)境等因素發(fā)生重大變化，或者國(guó)家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化時(shí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源重新進(jìn)行安全評(píng)估，并將有關(guān)情況報(bào)當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)管部門。 （5）生產(chǎn)

6、經(jīng)營(yíng)單位的決策機(jī)構(gòu)及其主要負(fù)責(zé)人，或者個(gè)人經(jīng)營(yíng)的投資人應(yīng)當(dāng)保證重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控所必需的資金投入。 （6）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須建立健全重大危險(xiǎn)源安全管理規(guī)章制度，制定重大危險(xiǎn)源安全管理與監(jiān)控的實(shí)施方案。 （7）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握本崗位的安全操作技能和在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。 （8）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)將重大危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故的應(yīng)急措施信息告知相關(guān)單位和人員。 （9）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)在重大危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，并加強(qiáng)開關(guān)設(shè)備、設(shè)施的安全管理。 （10）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源中的工藝參數(shù)、危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行定期的檢測(cè)，對(duì)重要的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行

7、經(jīng)常性的檢測(cè)、檢驗(yàn)，并做好檢測(cè)、檢驗(yàn)記錄。 （11）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源的安全狀況進(jìn)行定期檢查，并建立重大危險(xiǎn)源安全管理檔案。 （12）對(duì)存在事故隱患的重大危險(xiǎn)源，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位必須立即整改，采取切實(shí)可行的安全措施，防止事故的發(fā)生，并及時(shí)報(bào)告當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門。 （13）生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)對(duì)重大危險(xiǎn)源制定相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急救援預(yù)案的各項(xiàng)措施，每年進(jìn)行一次事故應(yīng)急救援演練。重大危險(xiǎn)源應(yīng)急救援預(yù)案必須報(bào)送當(dāng)?shù)厝嗣裾踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。第二節(jié) 安全事故隱患排查治理一、冶金企業(yè)隱患排查治理的主要內(nèi)容冶金企業(yè)隱患排查治理的主要內(nèi)容有以下幾個(gè)方面： （1）新建、改建

8、、擴(kuò)建項(xiàng)目的設(shè)計(jì)單位是否有設(shè)計(jì)資質(zhì)，項(xiàng)目是否履行立項(xiàng)申請(qǐng)、審查、審批和嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施“三同時(shí)”制度，是否存在私自變更設(shè)計(jì)、擅自改變工藝布局和增減設(shè)備的情況。 （2）建設(shè)項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、水、油、汽等系統(tǒng)配置是否進(jìn)行了安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)，是否落實(shí)了控制重大危險(xiǎn)源的工程技術(shù)方案和措施。 （3）冶煉、鑄造等生產(chǎn)環(huán)節(jié)冷卻水是否及時(shí)排放，起重和吊運(yùn)鐵水、鋼水、銅水、鋁水等液態(tài)金屬專用設(shè)備的設(shè)計(jì)單位資質(zhì)、選型配套、制造企業(yè)資質(zhì)、安裝、運(yùn)行和安全管理，是否達(dá)到安全規(guī)程要求。 （4）冶煉、鑄造生產(chǎn)過程中，熔融金屬和高溫物質(zhì)與水、油、汽等物質(zhì)的隔離防爆措施是否落實(shí)到位，設(shè)備設(shè)施有缺陷的是否整改消除。

9、 （5）高爐風(fēng)口平臺(tái)、爐身、爐頂?shù)葏^(qū)域煤氣泄漏、冷卻壁損壞、爐皮開裂、爐頂設(shè)備裝料系統(tǒng)、制粉噴煤系統(tǒng)及熱風(fēng)爐等重大危險(xiǎn)部位和區(qū)域，是否處于受控安全狀態(tài)。 （6）轉(zhuǎn)爐、精煉爐、均熱爐的爐體冷卻、傾翻、煙氣回收等工藝環(huán)節(jié)是否處于受控安全狀態(tài)，是否嚴(yán)格執(zhí)行煤氣生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用環(huán)節(jié)防止泄漏、中毒窒息、爆炸的安全管理制度，煤氣柜、管線監(jiān)控和防護(hù)設(shè)施的配置和運(yùn)行是否符合相關(guān)安全規(guī)程要求。 （7）冶煉過程中涉及氧氣、氫氣、二氧化硫、氮?dú)?、氯氣、氨氣等氣壓的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、輸送、使用，預(yù)防泄露、中毒、窒息、爆炸等防范制度的執(zhí)行情況，各種監(jiān)控和防護(hù)設(shè)施的配置和運(yùn)行是否符合相關(guān)安全規(guī)程的要求。 （8）冶金生產(chǎn)過

10、程中涉及高溫、高壓、強(qiáng)堿、強(qiáng)酸使用環(huán)節(jié)，預(yù)防爆炸、燒燙傷、中毒、外泄等防范制度的執(zhí)行清況，各種監(jiān)控和防護(hù)設(shè)施的配置和運(yùn)行是否符合相關(guān)安全規(guī)程的要求。 ( 9 ）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置防范各類機(jī)械傷害事故安全防護(hù)設(shè)施、安全警云標(biāo)志、監(jiān)控報(bào)警、聯(lián)鎖和自動(dòng)保護(hù)裝置的情況。二、鋼鐵冶煉、軋制及其他隱患排查治理措施1 王體設(shè)備存在的事故隱患及排查治理措施 ( l ）抽風(fēng)機(jī)抽風(fēng)機(jī)能否正常運(yùn)行直接關(guān)系著燒結(jié)礦的質(zhì)量。抽風(fēng)機(jī)存在的下安全因素是轉(zhuǎn)子不平衡運(yùn)動(dòng)中發(fā)生振動(dòng)的問題。針對(duì)這一問題，在更換新的葉輪前應(yīng)當(dāng)對(duì)其作平衡試驗(yàn)；提高除塵效率，改善風(fēng)機(jī)工作條件；適當(dāng)加長(zhǎng)、加粗集氣管，使廢氣及粉塵在管中流速減慢，增大灰三沉降的比

11、率。同時(shí)，加強(qiáng)二次除塵器的檢修和維護(hù) ( 2 ）帶式燒結(jié)機(jī)帶式燒結(jié)機(jī)存在的不安全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象衛(wèi)很嚴(yán)重；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的二、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立一定的保護(hù)裝置 ( 3 ）翻車機(jī)由于翻車機(jī)聯(lián)絡(luò)工和司機(jī)聯(lián)系失誤，車皮未能對(duì)正站臺(tái)車即行翻車，會(huì)發(fā)生站臺(tái)車及旋轉(zhuǎn)骨架撞壞事故；工人處理事故易發(fā)生擠手、砸腳事故。 2 焦化生產(chǎn)事故隱患及排查治理措施 ( 1 ）防火防爆一切防火防爆措施都是為了防止生產(chǎn)可燃（爆炸）睦混合物或防止產(chǎn)生和隔離足夠強(qiáng)度的活化能，以避免激發(fā)可燃性混

12、合物發(fā)生燃燒、爆炸為此，必須弄清可燃（爆炸）性混合物和活化能是如何產(chǎn)生的，以及防止其產(chǎn)生和互相接近的措施。有可燃（爆炸）勝混合物的形成是難以避免的，如易燃液體貯槽上部空間就存在可燃（爆炸）睦混合物因此，在充裝物料前，往貯槽內(nèi)先充隋性氣體（如氮），排出蒸氣后才可避免上述現(xiàn)象發(fā)生。此外，選用浮頂式貯槽也可以避免產(chǎn)生可燃（爆炸）性混合物。其他非正常形成可燃（爆炸）性混合物的原因和預(yù)防措施如下 ( 2 ）泄漏泄漏是常見的生產(chǎn)可燃（爆炸）性混合物的原因?？扇?xì)怏w、易嫌液體和溫度超過閃點(diǎn)的液體的泄漏，都會(huì)在漏出的區(qū)域或漏出的液面上產(chǎn)生可燃（爆炸）哇混合物。造成泄漏的原因主要有兩個(gè)： 設(shè)備、容器和管道本身存

13、在漏洞或裂縫。 操作不當(dāng)。主要對(duì)可能泄漏或產(chǎn)生含油廢水的生產(chǎn)裝置周圍應(yīng)設(shè)圍堰?；a(chǎn)車間下水道應(yīng)設(shè)水封井、隔油池等。 ( 3 ）放散焦化廠許多設(shè)備都設(shè)有放散管，加工處理或貯存易燃、可燃物料的設(shè)備或貯槽，放散管放散的氣（汽）體有的本身就是可燃（爆炸）勝混合物，或放出后與空氣混合成為可燃（爆炸）性混合物。 焦化安全規(guī)程 規(guī)定，各放散管應(yīng)按所放散的氣體、蒸氣種類分別集中凈化處理后方可放散放散有毒、可燃?xì)怏w的放散管出口應(yīng)高出本設(shè)備及鄰近建筑物 4m 以上。可燃?xì)怏w排出口應(yīng)設(shè)阻火器。 ( 4 ）防塵與防毒煤塵主要產(chǎn)生在煤的裝卸、運(yùn)輸以及破碎粉碎等過程中，主要產(chǎn)蘭點(diǎn)為煤場(chǎng)、翻車機(jī)、受煤坑、輸送帶、轉(zhuǎn)運(yùn)站以及

14、破碎、粉碎機(jī)等處一般煤場(chǎng)采用噴灑覆蓋劑或在裝運(yùn)過程中采取噴水等措施來(lái)降低粉三的濃度。輸送帶及轉(zhuǎn)運(yùn)站主要依靠安設(shè)輸送帶通廓、局部或整體密子防塵罩等來(lái)隔離和捕集煤塵破碎及粉碎設(shè)備等產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)密閉吸風(fēng)，設(shè)置布袋除塵、濕式繪塵、通風(fēng)集塵等裝置來(lái)降低煤塵濃度。在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在 30左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對(duì)煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查及時(shí)維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)保證其處于負(fù)壓狀態(tài)。為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)三過去國(guó)內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于稅

15、氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對(duì)污染嚴(yán)重性認(rèn)識(shí)的提高，近年來(lái)，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。與了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的二風(fēng)側(cè) 3 煉鐵生產(chǎn)事故隱患及排查治理措施煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣任業(yè)時(shí)，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專人監(jiān)護(hù)。爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場(chǎng)、爐前還容易發(fā)生車輛傷害和機(jī)具傷害事或。煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)

16、煙煤的揮發(fā)分超過 10 時(shí)，可發(fā)生粉蘭爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制碧謀機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國(guó)多采用噴吹混合謀的方法來(lái)降低揮發(fā)分的含量。4 煉鋼生產(chǎn)事故隱患及排查治理措施 ( 1 ）煉鋼廠房的安全要求應(yīng)考慮煉鋼廠房的結(jié)構(gòu)能夠承受高溫輻射；具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受鋼水包、鐵水包、鋼錠和鋼坯等載荷和碰撞而不會(huì)變形；有寬敞的作業(yè)環(huán)境，通風(fēng)采光良好，有利于散熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時(shí)的安全要求。 ( 2 ）防爆安全措施鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會(huì)發(fā)生爆炸。當(dāng) 1 kg 水完全變成蒸汽后，其體積要增大約 15

17、00倍，破壞力極大煉鋼廠因?yàn)槿廴谖镉鏊ǖ那鍥r主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機(jī)的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，穿透熔融物而爆炸；煉鋼爐、精煉爐、連鑄結(jié)晶器的水冷件因?yàn)榛厮氯?，造成繼續(xù)受熱而引起爆炸；煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐漏鋼、漏渣及傾翻時(shí)發(fā)生爆炸；往潮濕的鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐中盛裝鋼水、鐵水、液渣時(shí)發(fā)生爆炸；向有潮濕廢物及積水的罐坑、渣坑中放熱罐、放渣、翻渣時(shí)引起的爆炸；向煉鋼爐內(nèi)加人潮濕料時(shí)引起的爆炸；鑄鋼系統(tǒng)漏鋼與潮濕地面接觸發(fā)生爆炸。防止熔融物遇水爆炸主主要措施是，對(duì)冷卻水系統(tǒng)要保證安全供水，水質(zhì)要凈化，不得泄漏：物料、容器、作業(yè)場(chǎng)所必須千燥。轉(zhuǎn)爐和平爐

18、是通過氧槍向熔池供氧來(lái)強(qiáng)化冶煉的。氧槍系統(tǒng)是由氧槍、氧氣管網(wǎng)、水冷管網(wǎng)、高壓水泵房、一次儀表室、卷?yè)P(yáng)及測(cè)控儀表等組成，如使用、維護(hù)不當(dāng)，會(huì)發(fā)生燃爆事故。氧氣管網(wǎng)如有銹渣、脫脂不凈，容易發(fā)生氧氣爆炸事故，因此氧氣管道應(yīng)避免采用急彎夾取減慢流速、定期吹掃氧管、清掃過濾器脫脂等措施防止燃爆事故如氧槍中氧氣的壓力過低，可造成氧槍噴孔堵塞，引起高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构嗷鼗鸲l(fā)生燃爆事故。因此要嚴(yán)密監(jiān)視氧壓，一旦氧壓降低要采取緊急措施，并立即上報(bào)；氧槍噴孔發(fā)生堵塞要及時(shí)檢查處理：因誤操作造成氧槍冷卻系統(tǒng)回水不暢，槍內(nèi)積水汽化，阻止高壓冷貧水進(jìn)人氧槍，可能引起氧槍爆炸，如冷卻水不能及時(shí)停水，冷卻水可羞進(jìn)入熔池

19、而引發(fā)更嚴(yán)重的爆炸事故。因此氧槍的冷卻水回水系統(tǒng)要轟設(shè)流量表，吹氧作業(yè)時(shí)要嚴(yán)密監(jiān)視回水情況，要加強(qiáng)人員技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)責(zé)任心，防止誤操作。 3 ）燙傷事故的預(yù)防鐵、鋼、渣的溫度達(dá) 1 2501 670 時(shí)，熱輻射很強(qiáng)，易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境溫度高，起重掉運(yùn)、傾倒作業(yè)頻繁，作業(yè)人員極易發(fā)生燙貪事故。防止?fàn)C傷事故應(yīng)采取下列措施定期檢查檢修煉鋼爐、混鐵爐、化鐵爐、棍鐵車及鋼水罐、鐵水罐、中間罐、渣罐及其吊運(yùn)設(shè)備、運(yùn)瑜線路和車輛，并加強(qiáng)維護(hù)，避免穿孔、滲漏，以及起重機(jī)斷繩、罐體斷耳和傾翻；嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)防鐵水、鋼水、渣等熔融物與水接觸發(fā)生爆炸、湊濺事故；過熱蒸汽管線、氧氣管線等必須包扎保溫，不允許裸露：法

20、蘭、閥門應(yīng)定期檢修，防止泄漏；制定完善安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，防止誤操作；搞好個(gè)人防護(hù)，上 崗必須穿戴工作服、工作鞋、防護(hù)手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防護(hù)罩；盡可能提高技術(shù)裝備水平，減少人員燙傷的機(jī)會(huì)。 5 軋鋼生產(chǎn)事故隱患及排查治理措施軋鋼由于生產(chǎn)工藝復(fù)雜，設(shè)備種類多，在冶金工廠設(shè)備中占的比重較大，檢修任務(wù)重，故檢修安全是安全管理的重要環(huán)節(jié)。 ( 1 ）檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過程中加強(qiáng)安全監(jiān)護(hù)。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶 ( 2 ）檢修電氣、煤氣、氧氣、高壓

21、氣等動(dòng)力設(shè)備和管線時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)程貫徹停送電制度，確認(rèn)安全方可進(jìn)行 ( 3 ）更換煤氣管道開閉器時(shí)遵守 煤氣安全操作規(guī)程 要求，靠近易燃易爆設(shè)備、物體及要害部位時(shí)，采取防火措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可動(dòng)火 ( 4 ）嚴(yán)格遵守起重設(shè)備安全操作制度，指揮須佩戴安全標(biāo)志，吊物用的鋼繩、鉤環(huán)要認(rèn)真檢查 ( 5 ）檢修前須對(duì)檢修人員進(jìn)行安全教育，控制人的不安全行為，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，控制物和環(huán)境的不安全狀態(tài)。三、有色金屬冶煉隱患排查治理措施工有色金屬冶煉的主要事故隱患（功冶煉煙氣中常含有腐蝕及有害氣體，如二氧化硫、三氧化硫、氟氯、鉛蒸汽、酸霧以及砷、硫化氫、煙塵，危害人體健康，引起工業(yè)中毒和職業(yè)病，還會(huì)腐蝕冶金

22、設(shè)備、建筑物，影響農(nóng)作物生長(zhǎng) ( 2 ）有色冶金工廠廢水腐蝕性大，成分十分復(fù)雜，絕大多數(shù)都含有無(wú)機(jī)有毒物，即各種重金屬和氟化物、砷化物、氰化物，易引起工業(yè)中毒，影響農(nóng)作物生長(zhǎng)和酸堿污染。 ( 3 ）有色冶金固體廢物，包括有色金屬渣、冶金廢水處理渣等，通過各種途徑進(jìn)人地層，造成土壤污染。 ( 4 ）有色冶煉生產(chǎn)用的重油、柴油、粉煤等燃料儲(chǔ)罐及輸送管道制氧站、鍋爐、壓力容器、有色冶煉煙氣常含有濃度較高的煤粉或可然勝氣體，通過燃燒、分解或爆炸會(huì)引起火災(zāi)和爆炸事故。 ( 5 ）有色冶煉常見的?；罚缌蛩?、液氧、液態(tài)二氧化碳，硫酸銅、酸、堿及分析試劑等，在突然泄漏、操作失控清況下，存在火災(zāi)、爆炸、人員

23、中毒、窒息及灼燙等嚴(yán)重事故的潛在危險(xiǎn)。 ( 6 ）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)伴有噪聲、振動(dòng)、放射性和熱輻射等，會(huì)引起噪聲性耳聾、放射性危害、中暑和燒燙傷。 ( 7 ）有色冶金生產(chǎn)需消耗大量的原材料、燃料，加上中間產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運(yùn)交通運(yùn)輸需求大，易發(fā)生公路上車輛或者行人碰撞、顛覆等事故，鐵路上的火車或起重吊車的相碰撞、脫軌等事故。 ( 8 ）機(jī)械、電氣危害及高空作業(yè)會(huì)引起重物擠壓、打擊、墜落、觸電等人身傷亡事故。 2 火災(zāi)和爆炸事故隱患排查治理措施在有色金屬冶煉生產(chǎn)過程中常伴隨著火災(zāi)和爆炸，采取的治理措施主要有： ( l ）開展危險(xiǎn)預(yù)知活動(dòng)，凡直接接觸、操作、檢修煤氣設(shè)備的職工要掌握煤氣設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)化操作要領(lǐng)，并經(jīng)考

24、試合格，取得合格證方可上崗操作 ( 2 ）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火或爐窯點(diǎn)火送煤氣之前，必須先做氣體分析。 ( 3 ）架設(shè)隔攔防止灼熱的金屬飛濺引起火災(zāi)或爆炸。、 4 ）在煤氣設(shè)備上動(dòng)火，應(yīng)備有防火消火措施。對(duì)停止使用的煤氣動(dòng)火設(shè)備，必須清掃干凈 3 機(jī)械傷害事故隱患排查治理措施 ( 1 ）制定嚴(yán)格的設(shè)備設(shè)施運(yùn)行規(guī)章制度。 ( 2 功日強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn)。 ( 3 ）提供合格的勞動(dòng)防護(hù)用品 ( 4 ）嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)和聯(lián)絡(luò)制度。 4 觸電傷害事故隱患排查治理措施（勸嚴(yán)格執(zhí)行信號(hào)和聯(lián)絡(luò)制度。 ( 2 ）提供合格的勞動(dòng)防護(hù)用品。 ( 3 ）加強(qiáng)職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn) ( 4 ）對(duì)于電纜電器設(shè)備的檢修要及時(shí)認(rèn)真。 5 冶金設(shè)備腐蝕事故隱患排查治理措施 ( 1 ）選用優(yōu)質(zhì)、耐高溫、耐腐蝕的設(shè)備 ( 2 ）貫徹大、中、小修和日常巡回檢查制度 ( 3 ）采取防腐措施 ( 4 ）提高操作工人素質(zhì)，做好設(shè)備的維護(hù)保