金屬監(jiān)督監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、目錄1工程概況2適用范圍3監(jiān)理依據(jù)4監(jiān)理職責(zé)5監(jiān)理內(nèi)容和目標(biāo)5.1監(jiān)理內(nèi)容5.2監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)5.3監(jiān)理工作目標(biāo)6監(jiān)理工作的方法及措施6.1對(duì)金屬材料的監(jiān)理6.2射線檢驗(yàn)（RT）6.3超聲波探傷（UT）6.4磁粉探傷及滲透探傷（MT、PT）7金屬試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工作的控制7.1金屬檢驗(yàn)前的監(jiān)理7.2金屬檢驗(yàn)過程的監(jiān)理7.3金屬檢驗(yàn)后的監(jiān)理7.4對(duì)施工金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)的檢查7.5要求施工對(duì)設(shè)備無(wú)損檢測(cè)的督促7.6對(duì)施工金屬試驗(yàn)部門有關(guān)竣工資料的檢查督促8監(jiān)理流程8.19金屬監(jiān)督專業(yè)監(jiān)理質(zhì)量控制工作流程監(jiān)理資料玉環(huán)電廠 41000MW 工程金屬監(jiān)督監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1工程概況玉環(huán)電廠 41000MW 超超臨界機(jī)組

2、，鍋爐由哈爾濱鍋爐廠公）提司提供，由三菱重工業(yè)株式會(huì)社（Mitsuibishi Heavy Industries Co.供技術(shù)支持，為本工程設(shè)計(jì)的鍋爐是超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，采用型布置、單爐膛、改進(jìn)型低 NOX PM 主燃燒器和 MACT 型低 NOx 分級(jí)送風(fēng)燃燒系統(tǒng)、反向雙切園燃燒方式，爐膛采用內(nèi)螺紋管垂直上升膜式水冷壁、循環(huán)泵啟動(dòng)系次中間再熱、調(diào)溫方式除煤/水比外，還采用煙氣分配擋板、燃燒器擺動(dòng)、噴水等方式。鍋爐采用平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、89000mm）、全懸吊結(jié)構(gòu)，燃用神府東勝煤、晉北煤。鍋爐主要參數(shù)如下：構(gòu)架（標(biāo)高：由于鍋爐的主汽和再熱汽溫度均在 600以上，對(duì)高溫級(jí)過熱

3、器和再熱器，采用適合高蒸汽參數(shù)的超超臨界鍋爐的高熱強(qiáng)鋼： 25Cr20NiNb 鋼（HR3C）和改良型細(xì)晶粒 18Cr 級(jí)奧氏體鋼（Code case 2328），主汽管道采用 SA335P92。汽輪機(jī)由汽輪機(jī)和德國(guó)西門子聯(lián)合設(shè)計(jì)制造。超超臨界、一次中間再熱、單軸、四缸四排汽、凝汽式、八級(jí)回?zé)岢槠?。發(fā)電機(jī)由發(fā)電機(jī)廠和西門子聯(lián)合設(shè)計(jì)制造，水氫氫、無(wú)刷勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)銘牌功率 1000MW，額定電壓 27kV。定子線圈水冷卻、轉(zhuǎn)子線圈和定子鐵芯氫氣冷卻。材質(zhì)覆蓋面廣母材采用了進(jìn)口材料如 SA-210C、15NiCuMoNb5、SA213T12、SA335P12、 A691Cr1-1/4CL2

4、2 、SA213T22 、SA335P22 、SA213T91 、SA335P91 、SA213T92 、 SA335P92、SA213TP347H、CodeCase 2328（SUPER 304H）等。其中，在二級(jí)再熱器（高再）中使用了不銹鋼 CodeCase 2328（SUPER 304H），在主蒸汽管道中使用了 T/P92 和熱段等用了 T/P91。SUPER 304H 和 T/P92 在我國(guó)的電廠建設(shè)中是首次使用；主蒸汽管道、再熱熱段采用 SA335P92、SA335P91 馬氏體鋼材料的厚壁管，焊接難度大，執(zhí)行工藝要求十分嚴(yán)格。其中，SA335P92鋼是首次在國(guó)內(nèi)火電領(lǐng)域應(yīng)用。我監(jiān)理

5、部承擔(dān)本工程機(jī)組安裝工程建設(shè)任務(wù)的焊接金屬試驗(yàn)監(jiān)理任務(wù)。主要工作量：玉環(huán)電廠 41000MW 超超臨界機(jī)組，與常規(guī)機(jī)組相比，焊接檢驗(yàn)工程量項(xiàng)目BMCRBRL過熱蒸汽出口壓力Mpa(g)27.5626.25過熱蒸汽出口溫度605605再熱器進(jìn)口蒸汽壓力Mpa(g)5.275.04再熱器出口蒸汽壓力Mpa(g)5.074.95再熱器進(jìn)口蒸汽溫度359354再熱器出口蒸汽溫度603603省煤器進(jìn)口給水溫度298294大大增加，其中每臺(tái)鍋爐受監(jiān)焊口數(shù)約 68000 余只，約是普通常規(guī) 600MW 機(jī)組的2.5 倍。由于是超超臨界的機(jī)組，鍋爐的壓力、溫度等參數(shù)都較高，對(duì)鍋爐受熱面接頭的檢驗(yàn)比例為 100

6、%（其中不少于 50%射線檢驗(yàn)）。無(wú)損檢驗(yàn)主要工程量如下：（1）鍋爐受熱面：冷壁管、省煤器管、過熱器管、再熱器管等。（2）工作溫度大于和等于 450的高溫金屬：如主蒸汽管道、再熱熱段管道、過熱器連通管、導(dǎo)汽管、過熱器管、再熱器管等。工作溫度 150450的汽水管道及管件：如下降支管、汽水引出管、抽汽管道等。工作壓力大于 1.6Mpa 的汽、水、油、氣管道：如凝結(jié)水管道、廠用空氣管道等。理化檢驗(yàn)工作主要包括：鍋爐受熱面管子焊后焊縫金屬不少于 10%光譜分析；熱處理后部分焊縫的硬度檢驗(yàn)。主蒸汽、再熱熱段的管子、管件及合金鋼閥殼進(jìn)行 100%光譜分析；直管、彎管和導(dǎo)汽管進(jìn)行 100%的硬度、測(cè)厚試驗(yàn)

7、；管件的金相分析；彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查。汽機(jī)本體內(nèi)大于等于 M32 的高溫螺栓進(jìn)行 100%光譜、硬度、無(wú)損探傷。汽機(jī)軸瓦的滲透（脫胎）檢驗(yàn)；冷凝器管焊口的滲透檢驗(yàn)；其他臨時(shí)增加的檢驗(yàn)項(xiàng)目及焊接相關(guān)的檢驗(yàn)。具體工作量參見焊接分項(xiàng)工程一覽表適用范圍適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于玉環(huán)電廠 41000MW 機(jī)組安裝焊接包括暗室作業(yè)、射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、滲透檢驗(yàn)、磁粉檢測(cè)、光譜分析檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)、超聲波測(cè)厚等在內(nèi)的全部金屬檢驗(yàn)監(jiān)督管理。3監(jiān)理依據(jù)本項(xiàng)目金屬試驗(yàn)工作主要執(zhí)行下列規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：3.13.23.3劃；3.43.5國(guó)家現(xiàn)有的、條例和建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定；國(guó)家電力公司工程建設(shè)監(jiān)理管理辦法國(guó)

8、電火（1999）88 字；業(yè)主已同意的本工程電力監(jiān)理玉環(huán)項(xiàng)目部監(jiān)理規(guī)中民工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）；國(guó)家及電力行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)電力建設(shè)技術(shù)管理制度：3.63.6.13.6.23.6.33.6.43.6.53.6.6火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004；鋼制承壓管道對(duì)接焊縫射線檢驗(yàn)篇DL/T 8212002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程DL/T 8202002火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則DL/T884-2004鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-87壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB 4730-94火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則電基19

9、9315 號(hào)3.6.63.6.73.6.83.6.93.6.103.6.113.6.123.6.133.6.143.6.153.6.163.6.173.6.183.6.193.6.203.6.213.6.223.6.233.6.243.7火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)察規(guī)程DL/T438-2000電力建設(shè)規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) DL5009.1-92鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-89金屬里氏硬度試驗(yàn)方法GB17394金屬布氏硬度試驗(yàn)。第一部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)1999154 號(hào)火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電

10、力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程DL439-2000 DL612-1996 DL647-1998焊接工藝評(píng)定規(guī)程DL/T868-2004鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程 DL/T821-2002?；鹆Πl(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T819-2002電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)資格考核規(guī)則 DL/T675焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999火力發(fā)電廠異種鋼焊接接頭技術(shù)規(guī)程DL/T752-2001火力施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)1996111 號(hào)電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國(guó)家電力公司2002T91/P91 鋼焊接工藝評(píng)定規(guī)程電源質(zhì)2002100 號(hào)電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則電基火字198414

11、6 號(hào)浙江省火電建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部電力建設(shè)公司玉環(huán)項(xiàng)目部編制的金屬試驗(yàn)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)；3.8新細(xì)則、針對(duì)本工程新鋼種、新焊材制定的焊接、熱處理新工藝、新導(dǎo)則、程規(guī)范；3.93.10本工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙，設(shè)備制造圖及其它有效的技術(shù)文件；玉環(huán)電廠工程鍋爐安裝焊口無(wú)損檢測(cè)要求HPIYH-Z-20051384監(jiān)理職責(zé)4.1認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和行業(yè)制定的施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)并督促承包商認(rèn)真執(zhí)行；4.2認(rèn)真履行監(jiān)理合同；4.3認(rèn)真本工程施工組織總設(shè)計(jì)所安全、質(zhì)量、進(jìn)度、投資四大控制目標(biāo)的要求；4.44.5定“H”、“金屬試驗(yàn)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)和重要的施工技術(shù)措施；承包商工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)范圍，與業(yè)主一

12、道審定四級(jí)驗(yàn)收項(xiàng)目，確W”點(diǎn)、制定監(jiān)理旁站“S”點(diǎn)及隱蔽工程等，并監(jiān)督執(zhí)行;4.64.74.8督促承包商完善各項(xiàng)管理制度執(zhí)行；按 P3 管理，對(duì)工程進(jìn)度控制，了解施工動(dòng)態(tài)，參加施工協(xié)調(diào)會(huì)；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行過程巡視、檢查，對(duì)監(jiān)理旁站“S”點(diǎn)、工程隱蔽部位實(shí)施旁站；4.9檢查安全文明施工情況；55.1監(jiān)理內(nèi)容和目標(biāo)監(jiān)理內(nèi)容：按照監(jiān)理合同規(guī)定及業(yè)主的要求，對(duì)于玉環(huán)電廠 41000MW 機(jī)組安裝焊接設(shè)計(jì)要求及焊接工程一覽表中涉及的全部焊接質(zhì)量、金屬材料的檢驗(yàn)要求，實(shí)施監(jiān)督管理，開展監(jiān)理服務(wù)。監(jiān)理質(zhì)量目標(biāo)：強(qiáng)化監(jiān)理力度，確保檢測(cè)質(zhì)量，保證顧客滿意。射線底片三項(xiàng)指標(biāo)（靈敏度、黑度、幾何不清晰度）符合規(guī)程要求

13、，射線檢驗(yàn)漏檢和誤判率控制在 2以內(nèi)，廢片率控制在 3%以內(nèi)；超聲波檢驗(yàn)定量、定位正確；滲透、磁粉等檢驗(yàn)做到定性正確、不誤判；光譜檢驗(yàn)做到對(duì)鋼種的定性正確率要達(dá)到 100%；通過對(duì)施工實(shí)施金屬試驗(yàn)質(zhì)量目標(biāo)、過程控制、數(shù)據(jù)分析、及時(shí)糾偏、采取預(yù)防措施，促進(jìn)本工程項(xiàng)目的金屬試驗(yàn)工作持續(xù)改進(jìn)。5.3 監(jiān)理工作目標(biāo)：5.3.1 使耐溫承壓合金螺栓等材料，焊材不錯(cuò)用。材、管配件（彎頭、三通、大小頭、法蘭）、閥門、使機(jī)組的耐溫承壓合金硬度值符合規(guī)范要求。承壓管道焊口一次檢測(cè)的安裝焊口焊縫、管材、閥門、螺栓的金相及98%。監(jiān)理工作的方法及措施對(duì)金屬材料的監(jiān)理6.1.1 施工對(duì)受監(jiān)范圍的鋼材、和備品、配件必須

14、按合格證和質(zhì)量保證書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。合格證或質(zhì)量保應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、化學(xué)成分、力學(xué)性能及必要的金相檢驗(yàn)結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)，補(bǔ)檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合或行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口的金屬材料，除應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，尚需有商檢合格證。6.1.2 施工對(duì)受監(jiān)范圍的合金鋼材，必須在安裝前光譜檢查，驗(yàn)證其鋼號(hào)、防止錯(cuò)用。組裝后合金材、焊縫必須進(jìn)行 100%復(fù)查，防止錯(cuò)用。6.1.3 施工具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)范圍的鋼材、和備品、配件，存放時(shí)都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號(hào)，按鋼種分類存放，并做好防腐蝕措施。6.1.4術(shù)6.1.5施工材料代用必須取得設(shè)計(jì)同意和，材料代用后必須做好

15、技并存檔，同時(shí)應(yīng)修改圖紙和在圖紙上注明。施工在受監(jiān)范圍內(nèi)鋼材、焊接材料和備品、配件等必須建立嚴(yán)格的質(zhì)量驗(yàn)收和領(lǐng)用制度，嚴(yán)防錯(cuò)收錯(cuò)發(fā)；做好標(biāo)識(shí)移植，建立嚴(yán)格的保管工作，防止變形、腐蝕、損傷；不銹鋼應(yīng)單獨(dú)存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸；對(duì)進(jìn)口鋼材、和備品、配件等按合同規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，并按品種規(guī)格、進(jìn)口合同號(hào)分別保管。6.2 射線檢驗(yàn)（RT）6.2.16.2.26.2.3試驗(yàn)室必須取得原電力部級(jí)資質(zhì)。試驗(yàn)室應(yīng)建立完整的質(zhì)保體系和完善的管理制度。從事射線檢測(cè)應(yīng)持有電力工業(yè)檢測(cè)資格和國(guó)家衛(wèi)生防護(hù)部門頒發(fā)的放射6.2.4 檢測(cè)一次。從事評(píng)片印刷字母。證。應(yīng)進(jìn)行體格檢查，并符合要求；校正視力不低于 1.0；每

16、年檢查應(yīng)能辨別距離 400mm 遠(yuǎn)的一組高為 0.5mm，間距為 0.5mm 的6.2.5 無(wú)損檢測(cè)責(zé)任工程師，應(yīng)由具有電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)級(jí)資格者擔(dān)任。并對(duì)實(shí)施相關(guān)負(fù)責(zé)。6.2.6 試驗(yàn)室應(yīng)編制出各種規(guī)格鋼材、管子等射線檢驗(yàn)施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書，級(jí)以上擔(dān)任，級(jí)負(fù)責(zé)審核。6.2.7 各級(jí)無(wú)損檢測(cè)的職責(zé)各級(jí)無(wú)損檢測(cè)級(jí)理檢測(cè)資料。級(jí)有責(zé)任保證應(yīng)在、的正確實(shí)施，并其嚴(yán)肅性。指導(dǎo)下進(jìn)行射線檢測(cè)操作，檢測(cè)數(shù)據(jù)、整可編制一般的無(wú)損檢測(cè)程序和作業(yè)指導(dǎo)書，并按級(jí)編制，做好復(fù)審核的射線作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢測(cè)操作評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽發(fā)檢測(cè)評(píng)工作。6.2.7.3 果仲裁級(jí)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制無(wú)損檢測(cè)工藝，審核或簽發(fā)檢測(cè)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的

17、技術(shù)爭(zhēng)議。，解釋檢測(cè)結(jié)射線透照底片的評(píng)定、復(fù)評(píng)應(yīng)由、級(jí)6.2.8 底片質(zhì)量擔(dān)任。射線探傷求。根據(jù)射線作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)工件進(jìn)行透照、其底片質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)要象質(zhì)指數(shù)：底片上必須顯示出與象質(zhì)指數(shù)對(duì)應(yīng)的最小鋼絲線徑、等徑象質(zhì)計(jì)應(yīng)顯示 3 根及 3根以上。標(biāo)志底片應(yīng)清晰地顯示出象質(zhì)計(jì)、定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記，這些標(biāo)志需離焊縫邊緣5mm。底片黑度底片有效評(píng)定范圍內(nèi)的黑度、X 射線底片應(yīng)在 1.53.5（包括固有灰霧度），射線底片應(yīng)在 1.83.5（包括固有灰霧度）范圍內(nèi)。必須有專門的評(píng)片室。室內(nèi)光線應(yīng)暗淡，室內(nèi)照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射；觀片燈的亮度可調(diào)，最大亮度應(yīng)100000cd/m2 且不需另觀察部分可

18、采用適當(dāng)?shù)恼诠獍逭诒螐?qiáng)光，經(jīng)照射后的底片亮度應(yīng)小于 20cd/m2；觀片時(shí)可用 5位以下放大鏡觀察局部細(xì)微部分。射線檢測(cè) 應(yīng)包括以下內(nèi)容：6.2.10.1 委托、工程名稱、分項(xiàng)工程名稱；6.2.10.2 被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊口及熱處理口形式、焊材；、焊工代號(hào)、焊接方法、坡6.2.10.36.2.10.46.2.10.56.2.10.66.2.10.76.2.10.86.2.10.8檢驗(yàn)部位及工件草圖；檢驗(yàn)方法及透照參數(shù)；檢測(cè)結(jié)果、缺陷性質(zhì)、等級(jí)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)；返修情況；檢測(cè)檢測(cè)、評(píng)片、復(fù)評(píng)、審核人簽字及資格；及檢測(cè)日期；底片應(yīng)放在底片袋中，分類、順序存放，放在柜內(nèi)妥善保存；6.3 超聲波探傷（U

19、T）6.3.1 探傷必須取得電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)資格考委會(huì)頒發(fā)的資格，探傷工作必須由級(jí)負(fù)責(zé)，必須由級(jí)或級(jí)以上超聲波探傷簽發(fā)。6.3.2 超聲波探傷儀必須經(jīng)過計(jì)量部門鑒定合格并出具。6.3.3 超聲波探傷儀和探頭名項(xiàng)性能必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.3.4 、級(jí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制超聲波探傷施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書。對(duì)厚度46mm 以上的焊縫，必須采用二種以上折射角的探頭對(duì)同一焊縫進(jìn)行檢測(cè)。斜探頭檢查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭檢查以確認(rèn)是否有影響斜角探傷結(jié)果焊接的分層或其他類型的缺陷存在。必須仔細(xì)消除檢測(cè)面的油漆、銹蝕、飛濺等。檢測(cè)時(shí)必須仔細(xì)觀察螢光屏波的反射情況，當(dāng)出現(xiàn)難以判斷的缺陷問題時(shí)，應(yīng)發(fā)揮集體智慧，共

20、同探討。6.3.8 認(rèn)真做好檢測(cè)、詳細(xì)檢測(cè)條紋、儀器工作狀態(tài)、缺陷波幅大小，缺陷當(dāng)量大小，缺陷所在部位、評(píng)定等級(jí)。6.3.9 探傷:探傷應(yīng)包括以下內(nèi)容：委托、工程名稱、焊件名稱、分項(xiàng)工程名稱；6.3.9.1 被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊口及熱處理型式、焊材；、焊工代號(hào)、焊接方法、坡口6.3.9.26.3.9.36.3.9.46.3.9.56.3.9.66.3.9.7檢測(cè)儀器型號(hào)、探頭頻率、折射角、晶片尺寸；試塊型式、耦合劑、被檢工件表面狀態(tài)；調(diào)試方法（深度、水平、聲程）；探傷靈敏度、靈敏度補(bǔ)償；檢測(cè)結(jié)果（缺陷位置、數(shù)量、長(zhǎng)短等）評(píng)定及處理意見；檢測(cè)、審核年月日；6.4磁粉探傷及滲透探傷（MT、PT）

21、6.4.1 從事磁粉探傷及滲透液探傷的檢測(cè)。應(yīng)持有電力部 MT、PT 頒發(fā)的資格6.4.2 對(duì)鐵磁性材料、C 當(dāng)量較高，可焊性較差，焊前未進(jìn)行預(yù)熱，或強(qiáng)力對(duì)口，焊后焊道，難以承受外力載荷引起裂紋，焊后熱處理不當(dāng)?shù)龋筛鶕?jù)情況采用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)對(duì)檢測(cè)部位進(jìn)行檢測(cè)，一定要用磁場(chǎng)指示器或靈敏度試片。對(duì)發(fā)現(xiàn)的裂紋必須徹底清除重新作磁粉檢測(cè)。直至未再見到裂紋為止。中，必須詳細(xì)裂紋的部位、深度和形態(tài)（可用粘膠紙），并注明返修次數(shù)。6.4.3 對(duì)非多孔性的試件也可用滲透檢測(cè)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。滲透探傷劑必須配套使用，發(fā)生缺陷清除后需復(fù)檢。中應(yīng)詳細(xì)缺陷的部位大小和形態(tài)（可用粘后。膠帶）。粘貼在白紙上復(fù)印后作附件附在6.4

22、.4 滲透探傷時(shí)應(yīng)做好現(xiàn)場(chǎng)回絲、紙的使用回收工作，防止有機(jī)物遇火星燃燒。7金屬試驗(yàn)專業(yè)監(jiān)理工作的控制7.17.1.17.1.27.1.3金屬檢驗(yàn)前的監(jiān)理核驗(yàn)金屬試驗(yàn)室的資質(zhì)。金屬試驗(yàn)室的組織機(jī)構(gòu)和成員情況。金屬試驗(yàn)室的工作流程和檢驗(yàn)工藝流程。7.1.4 核查施工無(wú)損檢測(cè)證件、核查金屬試驗(yàn)的合格等級(jí)資質(zhì)。嚴(yán)禁無(wú)證上崗。7.1.5檢驗(yàn)和檢驗(yàn)的格式。7.1.6 核實(shí)施工提供的必須實(shí)施金屬試驗(yàn)項(xiàng)目的系統(tǒng)布置圖。7.1.7 了解無(wú)損檢驗(yàn)、檢測(cè)儀器及計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)備的完好程度及在有效期內(nèi)使用工作的能力。7.1.87.27.2.17.2.27.2.3施工金屬無(wú)損檢驗(yàn)施工技術(shù)措施或作業(yè)指導(dǎo)書。金屬檢驗(yàn)過程的監(jiān)理監(jiān)督、檢查操作是否按檢驗(yàn)工藝流程進(jìn)行。監(jiān)督施工在做射線照相檢驗(yàn)時(shí)的安全警戒措施。施工在做原材料光譜檢驗(yàn)、承壓耐熱合金道、管配件（彎頭、三通、大小頭、法蘭）、焊口焊縫、閥門、螺栓支吊架系統(tǒng)光譜復(fù)查時(shí)，采用巡視、平行檢查的方法進(jìn)行監(jiān)督，對(duì) SA213T91 丶 SA213T122 鋼的末級(jí)過熱器和主蒸汽管道及主要系統(tǒng)關(guān)鍵部位焊口、光譜復(fù)查時(shí)進(jìn)行不定期的檢查工