2022撬裝式承壓設備系統(tǒng)制造監(jiān)督檢驗技術導則

撬裝式承壓設備系統(tǒng)制造監(jiān)督檢驗技術導則PAGEPAGE5撬裝式承壓設備系統(tǒng)制造監(jiān)督檢驗技術導則范圍本文件適用于撬裝式承壓設備系統(tǒng)的制造監(jiān)檢工作。GB/T150壓力容器GB/T20801GB27790JB/T11491NB/T47013NB/T47014TSG07特種設備生產(chǎn)和充裝單位許可規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道TSGZ6002特種設備焊接操作人員考核細則TSGD7006壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則其他相關制造規(guī)范及標準下列術語和定義適用于本文件。壓力管道元件、壓力容器與可移動撬體進行安裝連接，形成具有某種功能的系統(tǒng)。GB/T150、GB/T20801、GB27790JB/T11491、TSG、TSG21TSGD0001A241-1）（（）注1-1：受檢資料，是指與受檢產(chǎn)品有關的技術資料、檢查記錄、檢驗和檢測記錄、試驗和檢測報告、焊接作業(yè)人員和無損檢測人員資格明細表等。監(jiān)檢程序一般包括受理申請、監(jiān)檢準備、監(jiān)檢實施和出具監(jiān)檢證書等。8TS監(jiān)檢證書和監(jiān)檢記錄見附錄A和附錄B。A8.3.2B隨后對該項目的結果進行現(xiàn)場檢查，確認該項目是否符合要求。CC/BCB1表1撬裝式承壓設備系統(tǒng)制造監(jiān)督檢驗要求類序號123

監(jiān)檢項目設計資格設計文件 設計文件與工藝文件 設計變更

監(jiān)檢內(nèi)容和方法別審查設計單位資質(zhì)和許可級別，根據(jù)質(zhì)檢特函2016【46】文件，查看設計單位是否C具有壓力容器設計資質(zhì)和壓力管道設計資質(zhì)，許可級別是否符合要求。C 3技術要求的規(guī)定；4.審查設計計算書和應力分析報告，必要時的風險評估報告是否齊全。C 審查設計變更手續(xù)是否符合要求，是否有設計單位的書面批準文件。4 工藝文件5 質(zhì)量計劃壓力容器出廠6資料材料 壓力管道元7及安全附件

審查產(chǎn)品加工、組對與裝配工藝文件是否完整，審批程序是否符合質(zhì)量保證體系文C件的要求。審查質(zhì)量計劃的內(nèi)容是否符合安全技術規(guī)范及相關標準、設計文件和合同的規(guī)定，C其設置的控制點是否符合質(zhì)保體系文件的要求。審查壓力容器出廠資料是否齊全，查看壓力容器是否按相應安全技術規(guī)范進行了C監(jiān)督檢驗。抽查供貨方提供的壓力管道元件以及安全附件制造單位的許可資質(zhì)是否符合安全技術規(guī)范的要求；查型式試驗報告（證書）是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準的要求；安全技術規(guī)范沒有制造許可、型式試驗、制造監(jiān)檢要求的其他管道組成，審查是否符合相關標準和設計文件的要求；C4.抽查壓力管道元件以及安全附件產(chǎn)品質(zhì)量證明文件原件或復印件，其內(nèi)容是否符合設計文件規(guī)定的材料驗收標準及其提出的特殊要，如為復印件應當加經(jīng)營單位公章和經(jīng)辦負責人章；性；序。8材料標記移植B現(xiàn)場抽查或者審查制造廠檢驗記錄，查看壓力管道管子、管件標志移植是否符合本單位體系文件要求，當壓力管道元件用材料包含特殊材料時，應當對所有種類的特殊材料進行抽查。特殊材料是指標準抗拉強度下限值大于540MPa的低合金鋼，奧氏體-鐵素體不誘鋼、低溫鋼、有色金屬以及受檢單位首次施焊的材料（含滿足上述條件的復合鋼材）。9材料代用C審查是否有材料代用情況；當存在材料代情況，查看是否有經(jīng)過設計單位書面批準的關于材料代用的文件。10閥門C查看外觀、檢查是否有質(zhì)量證明文件，是否按相關安全技術規(guī)范和文件進行了驗收。11制造工藝B/C審查產(chǎn)品制造工藝操作記錄與檢查記錄是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準、工藝文件的要求，必要時抽查產(chǎn)品制造工藝的執(zhí)行情況是否符合要求。12焊接焊工資格B焊接人員應當按照《特種設備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定考核合格，取得相應項目的資格后，方能在有效期間內(nèi)從事合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。13焊接工藝文件C審查焊接工藝文件是否符合相關技術規(guī)范，焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程（焊接作業(yè)指導書）的批準手續(xù)是否齊全。14焊接材料C抽查焊接材料的質(zhì)量證明文件是否符合相關材料標準和設計文件的要求；要求。15組對C抽查焊縫布置、坡口加工、管道組對檢驗記錄是否符合相關標準和設計文件的要求。16施焊B抽查實施焊參數(shù)、施焊記錄、焊縫標識是否符合焊接工藝文件的要求；抽查焊接接頭外觀質(zhì)量，是否符合相關技術規(guī)范、標準、設計文件的規(guī)定，GC152%。17焊縫返修C抽查焊縫返修工藝以及返修審批手續(xù)、返修檢測檢驗記錄（報告）是否符合安全技術規(guī)范、設計文件以及體系文件的要求。18熱處理熱處理C審查熱處理報告的批準手續(xù)；審查熱處理記錄曲線、熱處理報告及工藝是否符合技術協(xié)議的要求；若為外協(xié)，審查外協(xié)程序是否合法合規(guī)。19無損檢測無損檢測人員B無損檢測人員應當按照《特種設備無損檢測人員資格考核規(guī)則》的規(guī)定，取得相應項目的資格后，方能承擔與資格證書的種類和技術等級相對應的無損檢測工作。20無損檢測工藝C無損檢測工藝文件是否符合安全技術規(guī)范以及相關標準的要求，批準程序是否符合體系文件的要求。21無損檢測報告C查看無損檢測記錄、報告，其檢測時機、比例、位置、執(zhí)行標準和符合級別是否符合驗收標準、設計文件、合同技術要求的規(guī)定。22射線檢測底片B5審查射線底片的質(zhì)量及評定、擴探情況是否符合相關標準或技術協(xié)議的要求。23裝配質(zhì)量C耐壓試驗之前，檢查撬裝式承壓設備系統(tǒng)的組裝質(zhì)量，主要目視檢查管接頭、法蘭的裝配質(zhì)量。24耐壓試驗A確認在耐壓試驗前的工序和檢驗已全部完成；合設計文件和技術協(xié)議的要求；確認壓力試驗是否有滲漏、可見的變形，試驗過程中有無異常的響聲；確認。25泄漏試驗C審查氣密性試驗報告的審批手續(xù)是否符合受檢單位質(zhì)量保證體系的規(guī)定；求。26安全附件安全閥B查看安全閥的規(guī)格、型號、安裝位置是否符合設計文件及技術條件的要求；設計文件和合同的要求；27緊急切斷閥C合同的要求。28產(chǎn)品出廠資料C審查質(zhì)量證明文件。29銘牌B檢查銘牌內(nèi)容，并打監(jiān)檢鋼印。30結論根據(jù)監(jiān)檢過程，判斷產(chǎn)品是否合格。TSG21TSGD7006注1-2：嚴重問題，是指監(jiān)檢項目不合格并且不能糾正；受檢單位質(zhì)量保證體系實施嚴重失控；對《監(jiān)檢聯(lián)絡單》提出的問題拒不整改；有許可資質(zhì)要求的，已不再具備相應的許可條件；嚴重違反特種設備許可制度(如發(fā)生涂改、偽造、轉讓或者出賣特種設備許可證，向無特種設備許可證的單位出賣或者非法提供質(zhì)量證明文件)。注1-31-2TSG21TSGD7006TSGD7006章附 錄 A（）制造單位制造許可級別制造許可證編號設備名稱設備編號壓力容器最高類別壓力管道最高級別壓力容器數(shù)量壓力管道數(shù)量設計單位設計許可級別設計許可證編號設計日期制造日期說明：根據(jù)質(zhì)檢特函【2016】46（TS2（工業(yè)管道（TSG000并在該設備銘牌上打有如下監(jiān)檢標志。TS監(jiān)檢：日期：審核：日期：批準：日期：監(jiān)檢機構：（監(jiān)檢機構檢驗專用章）機構核準證號：（日期）注：本證書一式三份，一份隨出廠資料交使用單位，一份交制造單位，一份監(jiān)檢機構存檔。附 錄 B（規(guī)范性附錄）撬裝式承壓設備系統(tǒng)監(jiān)督檢驗記錄產(chǎn)品名產(chǎn)品名壓力容器最高設計許可設計日壓力容器設計壓壓力管道設計壓序號1位 級別 制造許可證編號稱 產(chǎn)品編號 品種/數(shù)量 壓力管道級別/數(shù)量 位 計許可級別 證編號 產(chǎn)品圖號 期 年月制造日期 年主要設計參數(shù)力（MPa） 設計溫度(℃) 介質(zhì) 材料力（MPa） 設計溫度(℃) 介質(zhì) 材料監(jiān)檢項目 類別 監(jiān)檢內(nèi)容提示壓力容器設計資質(zhì)：□有□無設計資格 C 壓力管道設計資質(zhì)：□有□無工作見證：□圖樣、審圖記錄確認日期2設計文件與工藝文件設計文件C圖樣設設計標設計總強度計風險評工作見證計資格印章：□有□無準：□有效版本□無效版本圖批準手續(xù)：□符合要求□不符算書：□有□無應力分析報告估分析報告：□有□無：□設計文件、圖樣審核記錄□合要求：□有□無風險評估報告3設計變更C設計變更工作見證手續(xù)：□符合要求□不：□設計變更通知單符合要求□無此項45工藝文件質(zhì)量計劃CC加工、組工作見證⒈質(zhì)量計⒉質(zhì)量計工作見證1.質(zhì)量證對、裝配工藝文件：□符合要求：□工藝文件劃的內(nèi)容：符合要求□不符合要劃設置的控制點和要求：符合要：質(zhì)量計劃□制造檢驗記錄明書(原件或復印件)：□有□無□不符合要求求求不符合要求6

壓力容器出廠資料

C 2.監(jiān)督檢驗證明書：□有□無工作見證：□壓力容器出廠資料PAGEPAGE107壓力管道元件及安全附件C1.制造許可證：有□無□無此項型式試驗報告：監(jiān)督檢驗證書：工作見證：□入廠驗收資料8材料標記移植B□移植齊全□移植不齊全□位置正確□位置不正確工作見證：□制造檢驗記錄9材料代用C1.材料：□符合□不符合⒉手續(xù)：□符合□不符合工作見證：□材料代用單□無此項10閥門C外觀檢查：□符合要求□不符合要求檢驗記錄：□內(nèi)容齊全□內(nèi)容不齊全工作見證：□制造檢驗記錄□入廠驗收資料11制造工藝B/C操作記錄與檢查記錄：□符合要求□不符合要求工作見證：□操作記錄□檢驗記錄12焊工資格B焊工持證：能滿足焊接工藝要求□不能滿足工作見證：□資格證1.評定程序:□符合要求□不符合要求13焊接工藝文件C評定報告：□符合要求□不符合要求焊接作業(yè)指導書：□符合要求□不符合要求工作見證：□焊評報告□焊接規(guī)程或作業(yè)指導書質(zhì)量證明書：□原件□有效復印件14焊接材料C焊材管理：□符合要求□不符合要求焊工作見證：□材質(zhì)證明書□材料驗收單15接組對C組對記錄：□符合□不符合工作見證：□制造檢驗記錄□無此項1.施焊記錄：□符合要求□不符合要求16施焊B2.焊縫外形尺寸：□符合要求□不符合要求工作見證：□制造檢驗記錄□施焊記錄□無此項1.返修工藝：□符合□不符合17焊縫返修C2.返修審批：□符合□不符合□無此項工作見證：□施焊記錄□制造檢驗記錄熱熱處理工藝：□符合□不符合18處理熱處理C測溫記錄儀表：□符合□不符合熱處理記錄：□符合□不符合工作見證：□熱處理報告□無此項19無損無損檢測人員B人員資格：□符合□不符合工作見證：□資格證書20檢測無損檢測工藝C檢測工藝：□符合□不符合工作見證：□檢測工藝文件射線報告：□符合□不符合□無此項超聲報告：□符合□不符合□無此項磁粉報告：□符合□不符合□無此項滲透報告：□符合□不符合□無此項檢測比例：21無損檢測報告C位置：□符合□不符合焊縫返修：□符合□不符合□無此項擴探情況：□符合□不符合□無此項底片總數(shù)：抽查：數(shù)量；比例：％工作見證：□無損檢測報告□無此項序號監(jiān)檢項目類別監(jiān)檢內(nèi)容提示確認日期22射線檢測底片B底片質(zhì)量：□符合□不符合□無此項工作見證：□射線檢測底片□無此項23裝配質(zhì)量C各種密封面：符合□不符合法蘭或管接頭傾斜度：符合□不符合工作見證：□制造檢驗記錄□無此項24耐壓試驗A⒈試驗介質(zhì)：□水□□符合□不符合⒉試驗溫度：□符合□不符合⒊試驗壓力：□符合□不符合⒋保壓時間：□符合□不符合⒌試驗過程：□符合□不符合⒍試驗結果：□符合□不符合工作見證：□耐壓試驗報告□現(xiàn)場監(jiān)督25泄漏試驗C⒈試驗介質(zhì)：□空氣□⒉試驗溫度：□符合□不符合⒊試驗壓力：□符合□不符合⒋保壓時間：□符合□不符合⒌試驗過程：□符合□不符合⒍試驗結果：□符合□不符合工作見證：□泄