EH安裝調(diào)試與維護說明

1、EH安裝裝調(diào)試與與維護說說明書目 錄錄TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc91471501 1.現(xiàn)場場施工部部分 PAGEREF _Toc91471501 h 2 HYPERLINK l _Toc91471502 1.1液液壓設(shè)備備現(xiàn)場安安裝材料料需求 PAGEREF _Toc91471502 h 22 HYPERLINK l _Toc91471503 1.2 安裝EHH控制塊塊總成 PAGEREF _Toc91471503 h 22 HYPERLINK l _Toc91471504 1.4 管道總總體安裝裝要求 PAGEREF _Toc91471504 h 33 HY

2、PERLINK l _Toc91471505 1.5 傳感器器的安裝裝 PAGEREF _Toc91471505 h 4 HYPERLINK l _Toc91471506 1.6 系統(tǒng)油油循環(huán)沖沖洗 PAGEREF _Toc91471506 h 4 HYPERLINK l _Toc91471507 1.7 油樣化化驗 PAGEREF _Toc91471507 h 5 HYPERLINK l _Toc91471508 1.8 油質(zhì)清清潔度標標準 PAGEREF _Toc91471508 h 5 HYPERLINK l _Toc91471509 2.系統(tǒng)統(tǒng)靜態(tài)調(diào)調(diào)試 PAGEREF _Toc914

3、71509 h 7 HYPERLINK l _Toc91471510 2.1油油動機調(diào)調(diào)試 PAGEREF _Toc91471510 h 7 HYPERLINK l _Toc91471511 2.2遮遮斷及復(fù)復(fù)位靜態(tài)態(tài)試驗 PAGEREF _Toc91471511 h 88 HYPERLINK l _Toc91471512 2.3濾濾油器在在線切換換試驗。 PAGEREF _Toc91471512 h 8 HYPERLINK l _Toc91471513 3.系統(tǒng)統(tǒng)維護 PAGEREF _Toc91471513 h 88 HYPERLINK l _Toc91471514 3.1正正常維護護檢查

4、項項目 PAGEREF _Toc91471514 h 8 HYPERLINK l _Toc91471515 3.2機機組大修修時要做做的工作作 PAGEREF _Toc91471515 h 9 HYPERLINK l _Toc91471516 4.附： PAGEREF _Toc91471516 h 9 HYPERLINK l _Toc91471517 4.1 EH液液壓系統(tǒng)統(tǒng)油路圖圖 PAGEREF _Toc91471517 h 9 HYPERLINK l _Toc91471518 4.2 EH液液壓塊油油路圖 PAGEREF _Toc91471518 h 99 HYPERLINK l _To

5、c91471519 4.3 EH外外部油管管路示意意圖 PAGEREF _Toc91471519 h 9 HYPERLINK l _Toc91471520 4.4 CS-1測速速傳感器器 PAGEREF _Toc91471520 h 9 HYPERLINK l _Toc91471521 4.5 位移傳傳感器（LVDDT）說說明書 PAGEREF _Toc91471521 h 99 HYPERLINK l _Toc91471522 4.6 DDVV閥說明明書 PAGEREF _Toc91471522 h 9 HYPERLINK l _Toc91471523 4.7 APOOLLOO電動球球閥說明

6、明書 PAGEREF _Toc91471523 h 91.現(xiàn)場場施工部部分1.1液液壓設(shè)備備現(xiàn)場安安裝材料料需求現(xiàn)場所有有連接管管材、管管件材料料全部采采用不銹銹鋼1CCr188Ni99Ti。管材、管件數(shù)數(shù)量依據(jù)據(jù)現(xiàn)場具具體情況況來定，規(guī)格如如下：（1）管管材規(guī)格格：壓力油管管管材規(guī)規(guī)格 48xx4 無壓回油油管管材材規(guī)格 57xx3.55安全油管管管材規(guī)規(guī)格 32xx3脈動油管管管材規(guī)規(guī)格 32xx3 快關(guān)油管管管材規(guī)規(guī)格 27xx3掛閘油管管管材規(guī)規(guī)格 27xx3附加保安安油管管管材規(guī)格格 27xx3啟動油管管管材規(guī)規(guī)格 32xx3（2）管管件規(guī)格格：48xx4、57xx3.55、32xx

7、3、27xx3四種種規(guī)格的的焊接彎彎頭、球球面密封封式焊接接三通管管接頭、球面密密封焊接接管接頭頭，具體體數(shù)量依依據(jù)設(shè)備備現(xiàn)場安安裝位置置和走管管方向而而定。1.2 安裝EEH控制制塊總成成一、液壓壓控制塊塊總成包包括（見見附件：EH液液壓塊油油路圖）：OPC快快關(guān)電磁磁閥、高高壓油動動機DDDV閥、中壓油油動機DDDV閥閥、ASST遮斷斷電磁閥閥、主汽汽門電磁磁閥、掛掛閘電動動閥等。 液壓總總成已連連接好內(nèi)內(nèi)部管路路，配有有相應(yīng)的的安裝支支架?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時通過過地角螺螺栓將支支架固定定在汽機機平臺的的適當(dāng)位位置。濾濾油器組組件獨立立安裝（見附件件：EHH外部油油管路示示意圖）。液壓控制制塊

8、總成成的對外外接口有有：濾前壓力力油口11個， DN440，壓壓力油取取自主油油泵逆止止閥后和和高壓輔輔助油泵泵逆止閥閥后并聯(lián)聯(lián)供油管管壓力平平穩(wěn)段，以保證證無論在在啟動工工況或正正常運行行工況都都有可靠靠的油源源供應(yīng)。二次脈動動油接口口2個，DN225，分分別通往往高、中中壓油動動機錯油油門底部部的二次次脈動油油口。無壓回油油口1個個，DNN50，通往無無壓回油油母管或或直排油油箱?？礻P(guān)油口口1個，DN220，通通往危急急遮斷器器滑閥快快關(guān)油口口。掛閘油口口1個，DN220，通通往危機機遮斷器器掛閘油油口。啟動油口口1個，DN225，通通往主汽汽門滑閥閥底部。安全油口口1個，DN225，通通

9、往危機機遮斷器器滑閥的的安全油油口。附加保安安油口11個，DDN200，通往往危機遮遮斷器滑滑閥的附附件保安安油口和和停機按按鈕。 雙雙筒式濾濾油器安安裝在靠靠近液壓壓控制塊塊總成或或其它合合適的位位置，并并便于切切換清洗洗。1.4 管道總總體安裝裝要求安裝時考考慮下述述基本要要求。用管道可可用不銹銹鋼管或或普通碳碳鋼管，如1ccr188Ni119Tii。在轉(zhuǎn)彎處處應(yīng)盡量量采用彎彎管，彎彎管處應(yīng)應(yīng)光滑，無皺紋紋、無扭扭曲及不不得被壓壓扁?？伎紤]拆管管方便，管線布布置中適適當(dāng)加裝裝活接頭頭。減小管線線的應(yīng)力力集中，管子彎彎曲時應(yīng)應(yīng)滿足下下表所列列最小彎彎曲半徑徑。鋼管最小小彎曲半半徑（mmm）鋼

10、管外徑徑 D14182228344250637689102最小彎曲曲半徑RR冷彎70100135150200250300360450540700熱彎35506575100130150180230270350道切割：a.若若用切管管刀切割割后，應(yīng)應(yīng)消除管管道縮口口；b.若用砂砂輪切割割機，應(yīng)應(yīng)注意清清除鐵屑屑和毛刺刺。油路的布布置應(yīng)遵遵守下列列原則：避免在接接頭上殘殘余過多多的應(yīng)力力。應(yīng)考慮熱熱脹冷縮縮的影響響。管路的布布置應(yīng)考考慮方便便地維修修部套。管路的布布置應(yīng)采采用盡量量少的彎彎頭及盡盡量短的的管道長長度。盡量避免免盲管。（6）管管道的焊焊接應(yīng)采采用氬弧弧焊焊接接，對焊焊方式。所接管管線要

11、求求轉(zhuǎn)彎盡盡量少，管線盡盡量短。（7）所所有焊接接接頭均均應(yīng)對管管子端部部開坡口口，坡口口形式須須保證管管壁焊透透，坡口口角度應(yīng)應(yīng)根據(jù)國國標要求求中最利利于焊接接的種類類執(zhí)行。坡口應(yīng)應(yīng)采用機機械方法法加工。（8）所所有新增增碳鋼油油管在焊焊接完畢畢后須經(jīng)經(jīng)酸洗、磷化處處理后方方可使用用，新增增不銹鋼鋼油管在在焊接完完畢后須須對管子子內(nèi)壁進進行清洗洗處理后后方可使使用。1.5 傳感器器的安裝裝1.5.1 測測速傳感感器的安安裝將測速傳傳感器安安裝在汽汽機前箱箱內(nèi)的測測速傳感感器支架架上，測測速傳感感器的安安裝須嚴嚴格按CS-1磁性性轉(zhuǎn)速傳傳感器的的安裝說說明要要求.安安裝人員員可用塞塞尺進行行輔

12、助安安裝。傳感器的的輸出線線中的金金屬屏蔽蔽層應(yīng)接接大地零零線。位移傳感感器LVVDT的的安裝將LVDDT安裝裝在油動動機支架架上，要要求每個個支架上上同時安安裝2只只位移傳傳感器（冗余），并由由一個傳傳動件帶帶動2只只拉桿同同時運動動。要求求傳動件件必須傳傳動可靠靠。支架架及傳動動件安裝裝位置要要保證位位移傳感感器在全全程工作作范圍內(nèi)內(nèi)運動靈靈活可靠靠，無卡卡澀、晃晃動現(xiàn)象象。保證LVVDT機機械安裝裝時，其其次級線線圈輸出出電壓為為零的位位置（芯芯桿上中中間刻度度線）與與油動機機行程550%對對應(yīng)。（3） 傳感器器不要與與導(dǎo)磁體體金屬接接近，一一般保持持20mmm以上上距離，不要與與強磁場

13、場和強電電流接近近，也不不要將傳傳感器局局部放置置在閉合合的導(dǎo)體體內(nèi)。1.6 系統(tǒng)油油循環(huán)沖沖洗所有油管管路安裝裝完畢后后，EHH液壓總總成拆下下各功能能塊，裝裝上沖洗洗板，然然后進行行油循環(huán)環(huán)，同時時加強濾濾油機的的在線濾濾油。所所有液壓壓部套和和EH液液壓總成成部套應(yīng)應(yīng)在油循循環(huán)合格格后再復(fù)復(fù)裝。系系統(tǒng)油循循環(huán)沖洗洗之前應(yīng)應(yīng)具備的的條件：系統(tǒng)所有有油管路路安裝連連接完畢畢。將各液壓壓集成塊塊上的功功能塊拆拆下，換換上相應(yīng)應(yīng)的沖洗洗板。油沖洗時時應(yīng)先循循環(huán)潤滑滑系統(tǒng)，潤滑系系統(tǒng)沖洗洗合格后后再沖洗洗調(diào)節(jié)系系統(tǒng)。在在沖洗過過程中經(jīng)經(jīng)常用木木棰擊打打油管路路，便于于污物脫脫落沖出出。檢查保安安系

14、統(tǒng)應(yīng)應(yīng)處于遮遮斷狀態(tài)態(tài)。檢查蒸汽汽系統(tǒng)，電動隔隔離主汽汽門應(yīng)為為關(guān)閉狀狀態(tài)，確確保蒸汽汽系統(tǒng)無無蒸汽。啟動高壓壓輔助油油泵，開開始油循循環(huán)。同時加強強濾油機機的在線線濾油。油循環(huán)沖沖洗時，應(yīng)注意意：經(jīng)常檢查查濾油壓壓差監(jiān)視視器。當(dāng)當(dāng)壓差達達到報警警值時，切到備備用濾芯芯，將工工作濾芯芯更換、清洗。持續(xù)進行行油循環(huán)環(huán)，直到到濾油器器壓差達達到穩(wěn)定定為止。油循環(huán)完完畢后，拆下沖沖洗蓋板板，換上上相應(yīng)電電磁閥、DDVV閥、復(fù)復(fù)裝放大大滑閥閥閥芯。停止高壓壓輔助油油泵，拆拆下的沖沖洗板，擦凈、封好、備以后后用。沖洗完畢畢，將濾濾油器更更換為清清潔的新新濾芯。整個沖沖洗過程程不得少少于6小小時。1.7

15、油樣化化驗取樣方法法：油沖沖洗時，在主油油箱排污污取樣口口取樣，取樣前前把取樣樣口周圍圍擦干凈凈，把截截止閥打打開，先先放掉一一些油約約5000ml（可回用用），然然后用油油樣瓶接接上去，放出約約2000ml的的油樣后后，然后后關(guān)閉截截止閥。油樣瓶必必須由化化驗油樣樣的單位位專門提提供，不不得用其其它瓶子子代替。油樣合格格標準：油質(zhì)清清潔度應(yīng)應(yīng)優(yōu)于NNAS99級（相相當(dāng)于MMOOGG6級）。標準準詳見下下節(jié)。油油樣應(yīng)提提交給具具有相應(yīng)應(yīng)權(quán)威的的單位化化驗，并并提交化化驗報告告?；烌瀳蟾嫔仙蠎?yīng)有具具體顆粒粒度數(shù)據(jù)據(jù)及清潔潔度等級級結(jié)論意意見。只有油質(zhì)質(zhì)化驗報報告合格格后，油油沖洗才才算通過過，

16、可進進入復(fù)裝裝調(diào)試階階段。1.8 油質(zhì)清清潔度標標準NAS 16338污染染度等級級標準：固體顆顆粒污染染為144個等級級，相鄰鄰兩等級級顆粒濃濃度的遞遞增比為為2。油油質(zhì)清潔潔度等級級不得低低于NAAS9級級（MOOOG66級）顆粒數(shù)/1000mL污染度等等級5155m15225m25550m501100m1000m00125224100250448201500891631210000178326132000035663112440000712126224580000142552534586160000285005069016732000057000101221803286400001140

17、00202553606491280000228000405007201281025600004560008100014400256115120000912000162000288005121210244000018244003240005760010244MOOGG標準：顆粒數(shù)/1000mL等級5100m10225m25550m501100m1000m027000670931611460001340021028329700026000380565324000053600780110114320000107000151002252158700002140003130043041612800004

18、200006500010000922.系統(tǒng)統(tǒng)靜態(tài)調(diào)調(diào)試油質(zhì)化驗驗合格后后，第一一次啟動動前，應(yīng)應(yīng)完成下下列調(diào)試試。2.1油油動機調(diào)調(diào)試2.1.1. 油循環(huán)環(huán)沖洗完完畢，電電調(diào)準備備好之后后，可進進行靜態(tài)態(tài)調(diào)試。2.1.2. 檢查所所有的電電液油動動機的可可調(diào)節(jié)流流閥應(yīng)處處于全開開狀態(tài)。2.1.3 檢檢查主汽汽門應(yīng)處處于關(guān)閉閉狀態(tài)，確保蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)無蒸汽汽。2.1.4 啟啟動高壓壓輔助油油泵。2.1.5 檢檢查遮斷斷電磁閥閥、OPPC電磁磁閥應(yīng)為為失電狀狀態(tài)。2.1.6 DDEH為為已跳閘閘狀態(tài)，總閥位位信號為為零，DDDV閥閥芯位置置應(yīng)處于于0550%范范圍內(nèi)。這時油油動機應(yīng)應(yīng)處于“全關(guān)”狀態(tài)

19、。2.1.7 掛掛閘。DDEH給給電動掛掛閘閥發(fā)發(fā)出指令令，電動動掛閘閥閥掛閘。2.1.8 使使DDVV閥閥芯芯處于中中間斷流流位置，逐漸關(guān)關(guān)小可調(diào)調(diào)節(jié)流閥閥，油動動機從全全關(guān)漸漸漸全開；再逐漸漸打開一一點可調(diào)調(diào)節(jié)流閥閥，使油油動機能能從全開開漸漸全全關(guān)。2.1.9對于于每一個個調(diào)節(jié)油油動機，置DEEH為維維修方式式，逐漸漸提升其其閥位指指令信號號，使油油動機漸漸漸開啟啟，直至至全開。在油動動機的任任何中間間平衡位位置，檢檢查油動動機控制制是否平平穩(wěn)；否否則，應(yīng)應(yīng)調(diào)整伺伺服板的的PI參參數(shù)直至至平穩(wěn)。調(diào)整可可調(diào)節(jié)流流閥，使使油動機機處于中中間平衡衡位置時時DDVV閥的閥閥芯位置置在600%附近

20、近（量程程01100%）。2.1.10整整定LVVDT的的零位和和幅值。2.1.11將將調(diào)門油油動機閥閥位指令令信號給給出200% 80% 220%階階躍變化化，觀察察油動機機行程應(yīng)應(yīng)能穩(wěn)定定、快速速地響應(yīng)應(yīng)、不發(fā)發(fā)生振蕩蕩，動態(tài)態(tài)超調(diào)小小于3%；否則則，應(yīng)調(diào)調(diào)整PII參數(shù)以以校正之之。2.1.12反反復(fù)提升升和下降降調(diào)門油油動機閥閥位指令令信號，記錄油油動機行行程和閥閥位指令令的關(guān)系系，記錄錄行程的的線性度度和不靈靈敏度（線性度度誤差小小于2%，不靈靈敏度小小于0.5%為為合格）。2.1.13將將所有調(diào)調(diào)門油動動機閥位位指令信信號給定定在800%位置置，將OOPC電電磁閥帶帶電，調(diào)調(diào)門應(yīng)立立

21、即關(guān)閉閉。然后后OPCC電磁閥閥恢復(fù)失失電。2.2遮遮斷及復(fù)復(fù)位靜態(tài)態(tài)試驗各閥門處處于全開開狀態(tài)，僅使手手動危急急遮斷裝裝置動作作，所有有閥門應(yīng)應(yīng)迅速關(guān)關(guān)閉。重新掛閘閘，全開開各閥門門，手按按集控室室停機按按鈕，所所有閥門門應(yīng)迅速速關(guān)閉。重新掛閘閘，全開開各閥門門，汽機機保護（ETSS）送一一停機信信號，所所有閥門門應(yīng)迅速速關(guān)閉。其他試驗驗參見大連西西咀DEEH操作作說明書書。2.3濾濾油器在在線切換換試驗。2.3.1目的的：檢查查濾油器器在線切切換過程程是否正正常。2.3.2方法法：參照照下面的的使用說說明，分分別檢查查切換時時濾油器器的出口口壓力是是否平穩(wěn)穩(wěn)變化，切換后后備用腔腔的滲油油是

22、否在在允許范范圍內(nèi)。雙筒濾油油器使用用說明：工作過程程中，污污物堵塞塞濾芯，壓差增增大，當(dāng)當(dāng)差壓開開關(guān)發(fā)出出訊號報報警，此此時需更更換濾芯芯。操作作步驟如如下：擰松備用用腔的放放氣螺塞塞并打開開壓力平平衡閥；待液體充充滿備用用腔時，擰緊放放氣螺塞塞；將換向閥閥手柄轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向另一一工作位位，備用用腔開始始工作，原工作作腔關(guān)閉閉；關(guān)閉壓力力平衡閥閥；先擰開原原工作腔腔底部的的放油螺螺塞，再再擰松該該腔頂部部的放氣氣螺塞，待完全全放掉臟臟油后，打開上上蓋，取取出臟濾濾芯；清洗濾筒筒，更換換已老化化或損傷傷的密封封圈，注注意，保保護凈油油腔不被被污染；安裝備用用濾芯，裝好上上蓋，重重復(fù)步驟驟（1）、（22），并并關(guān)閉壓壓力平衡衡閥，以以備用。如系金屬屬網(wǎng)濾芯芯，可將將臟濾芯芯放入超超聲波清清洗器中中清洗干干凈，用用氣吹干干后，裝裝入清潔潔的塑料料袋中以以備用。3.系統(tǒng)統(tǒng)維護清潔的油油質(zhì)是保保持DEEH