鋼絲纏繞板式換熱器板片成型液壓機標準-中國22冶集團企業(yè)標準

1、ICS XXXXX文獻分類號備案號:XXXX-XXXX中國二十二冶集團企業(yè)標準 鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機Steel-wires wound hydraulic press of plate molding of plates heat exchangerXXXX-XX-XX發(fā)布 XXXX-XX-XX實施XXXX（標準發(fā)布部門） 發(fā) 布XXX XXX-XXXX目次前言.11.范圍22.規(guī)范性引用文件23.術語和定義24.型式、結構與基本參數(shù)34.1型式34.2結構34.3基本參數(shù)34.4型號和標記44.4.1型號44.4.2標記45.技術要求45.1基本要求45.2零件材料技術要求55

2、.3零件加工技術要求55.4鋼絲纏繞預緊前的裝配要求55.5鋼絲纏繞預緊要求55.6預緊后的總裝配要求65.7液壓系統(tǒng)65.8電氣系統(tǒng)65.9噪聲65.10涂裝66.試驗方法76.1鋼絲疲勞試驗76.2預緊狀態(tài)下變形量檢驗76.3性能試驗76.4精度檢驗76.5實際板片精度檢驗86.6噪聲檢驗86.7外觀質(zhì)量87.檢驗規(guī)則97.1出廠檢驗97.2型式檢驗97.3檢驗方法98.標志、包裝和運輸9附錄A.10I XXX XXX-XXXX前言本標準按照GB/T 1.1-2009的規(guī)定起草。本標準是根據(jù)國內(nèi)開發(fā)的鋼絲纏繞式板式熱交換器板片成型壓機的基本技術要求，并結合設計生產(chǎn)實踐而制訂的。本標準負責起

3、草單位：中國二十二冶集團有限公司本標準起草人：本標準首次發(fā)布。鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機1. 范圍本標準規(guī)定了鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機的術語和定義、分類和基本參數(shù)、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝和運輸。本標準適用于鋼絲纏繞板式熱交換器板片成型液壓機（下稱板片壓機）。2. 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。JB 4174 液壓機 名詞術語JB

4、T 6396 大型合金鋼鍛件技術條件JB/T 5000 重型機械通用技術條件 GB/T 1804 一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差JB/T 3623-1984 鍛壓機械 噪聲測量方法GB 17120 鍛壓機械安全技術條件JB 3915 液壓機安全技術條件JB/T 5226.1 機械安全 機械電氣設備GB 16409 板式換熱器 應為 NB/T47004-2009 板式熱交換器GB/T 3766 液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T 50231機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范JB/T 4730 承壓設備無損檢驗GB/T 10923 鍛壓機械 精度檢驗通則3. 術語和定義JB 4174 界定的以及

5、下列術語和定義使用與本文件。3.1機架 frame液壓機的框架，是主要受力部件，是安裝各種零件的基礎。3.2子件 part機架的各組成部件，包括上、下半圓梁，以及立柱。3.3上半圓梁 top semi-circle beam構成機架的上部，固定支撐主油缸或活塞（柱塞）的部件。3.4下半圓梁 bottom semi-circle beam構成機架下部，上平面安裝工作臺的部件。3.5動梁 mobile cross beam安裝上工作臺并作垂直于水平方向往復運動的主要工作部件。3.6鋼絲 steel-wires對機架實施纏繞預緊的鋼帶。4. 型式、結構與基本參數(shù)4.1 型式 應加壓機的型式圖板片壓機

6、的機架由上半圓梁、下半圓梁、立柱通過鋼絲纏繞而成。分類方式有：a） 按照機架制造方法主要有鑄造和焊接兩種型式。b） 按照機架結構型式可分為：1) 單牌坊機架，雙立柱結構；2) 雙牌坊機架，四立柱結構。c） 按照工作臺布置結構可分為： 1) 橫臺面（H）結構機架；2) 縱臺面（Z）結構機架。d） 按照主缸的數(shù)量可分為：1) 單缸結構；2) 多缸結構。4.2 結構表1 板片壓機結構結構名稱結構包括鋼絲纏繞機架本體預應力鋼絲纏繞組合式機架本體包括上下半圓梁、左右立柱、主缸、動梁、工作臺、模具液壓系統(tǒng)液壓泵、增壓器、管道、液壓閥電氣控制系統(tǒng)可編程控制器及繼電器控制、傳感器自動化生產(chǎn)線部分開卷機、送料機

7、構、矯直機、剪裁機、堆料機構等附加結構快速上下模機構、快速上下料機構4.3 基本參數(shù)板片壓機按照工作臺的布置結構分為兩個系列，即橫臺面（H）和縱臺面（Z）。板片壓機的基本參數(shù)應符合表2和表3中的規(guī)定。表2 橫臺面(H)板片壓機基本參數(shù)參數(shù)公稱壓力MN105070100150200300400開口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200動梁運行速度mm/s下行10/2010/2010/2010/

8、2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.6表3 縱臺面(Z)板片壓機基本參數(shù)參數(shù)各公稱壓力MN105070100150200300400開口高度mm400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500400/500工作行程mm150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200150/200動梁運行速度m

9、m/s下行10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20回程10/2010/2010/2010/2010/2010/2010/2010/20工作0.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.60.2-0.64.4 型號和標記4.4.1 型號型號的表示方法：通用特性代號ZYZG- - 產(chǎn)品品牌“中冶重工”中各字拼音的大寫字母類代號組、型系列代號主參數(shù)（額定壓制力MN）系列和產(chǎn)品重大結構變化的代號改為：BY-板式壓機注：通用特性代號在沒有特殊說明下可省略。4.4.2 標記標記示例：ZYZG-Y99-100Z 代表中

10、冶重工品牌，工作臺為縱臺面的鋼絲纏繞板式換熱器板片成型液壓機，公稱壓力為100MN。5. 技術要求5.1 基本要求5.1.1 板片壓機應符合本標準的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。5.1.2 板片壓機設備范圍包括：液壓機本體，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，附加結構。5.1.3 板片壓機的工作環(huán)境溫度為 -1045，相對濕度90%，當環(huán)境條件不符合上述要求，用戶應在技術協(xié)議中說明。5.1.4 產(chǎn)品隨機技術文件包括以下內(nèi)容：a） 產(chǎn)品合格證書；b） 產(chǎn)品使用說明書；c） 產(chǎn)品安裝、維護用圖樣；d） 裝箱單。5.1.5 在遵守正常運輸、保管、安裝、使用和維護保養(yǎng)的條件下，從設備負荷試車用戶驗

11、收之日起12個月內(nèi)，因制造不良發(fā)生的損壞或不能正常工作時，制造廠應負責修理和更換零件（易損件除外）。5.1.6 在用戶遵守使用說明書中規(guī)定規(guī)則的條件下，板片壓機第一次綜合檢修時間安排在負荷工作20000小時之后。應加平均無故障工作時間和機架的使用壽命。5.2 零件材料技術要求5.2.1. 板片壓機所用的鑄件、鍛件、熱軋鋼板均應符合JB/T 5000中相關部分的規(guī)定。5.2.2. 板片壓機所用鑄鋼件無損探傷檢測應符合JB/T 5000.14的規(guī)定。5.2.3. 芯筒、缸蓋、增壓器高壓缸所用材料應符合JB/T 6396中的規(guī)定，無損檢測應符合JB 4730的規(guī)定5.2.4. 纏繞用鋼絲應滿足如下要

12、求（鋼絲生產(chǎn)廠家提供一下證明材料）：a） 材料65Mn；b） 油淬回火態(tài)；c） 名義尺寸（寬度×厚度）：5mm×1.5mm；d） 力學性能：，；e） 采用40Hz的加載頻率，對鋼絲進行次循環(huán)加載，鋼絲完好無損，沒有疲勞斷裂發(fā)生，具有好的抗疲勞強度。 應加每盤鋼絲的長度。5.3 零件加工技術要求5.3.1 液壓缸內(nèi)工作面的圓柱度公差為0.1mm，表面粗糙度為為5.3.2 增壓器柱塞外表面粗糙度為，直徑尺寸精度等級不小于6級。5.3.3 板片壓機所用的鑄件、鍛件和焊接件未注加工要求的應符合JB/T 5000中相關部分的規(guī)定。5.3.4 圖樣上線性尺寸的未注公差，切削加工尺寸應符

13、合GB/T 1804中的中等等級m級要求，非切削加工尺寸應符合GB/T 1804表中的最粗v級要求。5.4 鋼絲纏繞預緊前的裝配要求5.4.1 纏繞前機架的組裝要求不應低于GB 50231中放線就位和找正調(diào)平的規(guī)定。5.4.2 纏繞前機架裝配精度要求見表4。表4 纏繞前機架裝配要求項目公差機架子件間的接觸面縫隙0.10mm上半圓梁底面與下半圓梁頂面平行度0.25mm立柱與上下半圓梁平面的垂直度0.3mm立柱與上下半圓梁處在同一平面上平面度0.05mm/m5.5 鋼絲纏繞預緊要求5.5.1 機架鋼絲槽內(nèi)不應有毛刺、突起、凹坑、銹跡、油污。5.5.2 機架子件間不應有錯移、臺階現(xiàn)象出現(xiàn)。5.5.3

14、 鋼絲纏繞前，機架鋼絲槽內(nèi)應涂防銹漆，并等待油漆干燥后方可纏繞。5.5.4 在機架子件結合處應鋪墊0.5mm厚的不銹鋼板。5.5.5 鋼絲在纏繞前應清洗表面油污，不允許有銹蝕。5.5.6 鋼絲不允許有裂紋、缺肉、等缺陷。5.5.7 鋼絲不應有死彎、扭曲現(xiàn)象。5.5.8 鋼絲纏繞裝置宜采用轉(zhuǎn)盤式裝置或者纏繞機器人。5.5.9 鋼絲在纏繞過程中，鋼絲張力應控制在該層理論張力值±10kg范圍之內(nèi)。5.5.10 按照設計要求，應在纏繞過程中分階段測量，根據(jù)測量數(shù)值并計算當前預緊力大小，對接下來的纏繞階段進行及時修正。5.5.11 在同一層纏繞中，鋼絲應緊密排列，不允許出現(xiàn)翻絲、壓絲的現(xiàn)象。5

15、.5.12 同一層鋼絲中只允許出現(xiàn)一個鋼絲焊接接頭。5.5.13 鋼絲焊接接頭強度應不低于1000MPa。5.5.14 鋼絲纏繞對機架的實際預緊力應控制在理論預緊力的5%之內(nèi)。5.5.15 鋼絲纏繞完畢，應對鋼絲涂抹防銹層，按照附錄A中的要求進行操作。5.5.16 待防銹層干燥后，對鋼絲層進行全封閉處理。5.6 預緊后的總裝配要求5.6.1 板片壓機的總裝配應符合JB/T 5000.10-2007的規(guī)定。5.6.2 板片壓機應在制造廠進行總裝配，當制造廠的條件與運輸條件的限制不能在制造廠進行總裝配，由制造廠與用戶協(xié)商，按照雙方的技術協(xié)議或合同，可在用戶現(xiàn)場進行總裝配。5.6.3 板片壓機在裝配

16、過程中不應采用使構件嚴重變形的方法。5.6.4 板片壓機總裝配的裝配精度應符合表5的要求。表5 總裝配的裝配精度要求項目公差工作臺平面度0.15mm/m活動橫梁下平面的平面度活動橫梁下平面對工作臺面的平行度0.15mm板片壓機立柱與上半圓梁及下半圓梁的固定接合面間隙<0.05mm下工作臺與下半圓梁的固定接合面間隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）與上半圓梁的固定接合面間隙<0.1mm油缸（活塞或缸底）與活動橫梁的固定接合面間隙<0.1mm5.7 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)的技術要求應符合GB/T 3766中的有關規(guī)定。5.8 電氣系統(tǒng)5.8.1 電氣系統(tǒng)必須設置安全互鎖功能，保證板片

17、壓機的安全運行。5.8.2 當壓力超過最高工作壓力時，必須設置停機和自動卸載的功能。5.8.3 電氣系統(tǒng)的其余技術要求應符合GB 5226.1中的有關規(guī)定。5.9 噪聲板片壓機在工作中的噪聲值應不大于80dB（A）。5.10 涂裝5.10.1 涂裝技術要求應按照雙方的技術協(xié)議或合同中的規(guī)定執(zhí)行。5.10.2 當沒有其他涂裝要求的情況下，應符合JB/T 5000.12中的有關規(guī)定。6. 試驗方法 應加每臺壓機均由制造廠進行總裝和運轉(zhuǎn)試驗；壓機的整機試驗包括運轉(zhuǎn)試驗、最高工作壓力負荷試驗、耐壓試驗等組成。6.1 鋼絲疲勞試驗采用40Hz的加載頻率，對鋼絲進行次循環(huán)加載，鋼絲完好無損，沒有疲勞斷裂發(fā)

18、生，即證明鋼絲使用性能滿足要求。6.2 預緊狀態(tài)下變形量檢驗6.2.1 板片壓機的鋼絲纏繞預緊力測量應采取電阻應變測量和機械測量結合的方法。6.2.2 電阻應變測量應保證環(huán)境相對濕度65%。6.3 性能試驗6.3.1 板片壓機在進行試驗前應滿足下列試驗條件：a） 整機安裝完畢；b） 安裝精度符合本標準5.6.4中表5的規(guī)定；c） 液壓管路應進行循環(huán)清洗。清潔度滿足NAS 1638中7級的規(guī)定；d） 潤滑、傳感器、電氣控制系統(tǒng)、檢驗儀器運行正常；e） 試驗現(xiàn)場應清潔、無粉塵和噪音；f） 編制出試驗方案，并且方案通過技術部門批準同意后。6.3.2 手動操作時，試驗動梁、送料裝置等活動部件靈活平穩(wěn)。

19、6.3.3 在規(guī)定范圍內(nèi)，從小到大分別對活動部件的行程和速度進行調(diào)試。6.3.4 檢驗超載保護系統(tǒng)功能，試驗不應小于3次。6.3.5 自動循環(huán)期間急停，檢驗板片壓機的急停性能，試驗不應小于3次。6.3.6 對活動橫梁進行超行程保護系統(tǒng)檢驗。試驗不應小于3次。6.3.7 液壓系統(tǒng)從低壓到高壓分級（5MPa為一級）調(diào)整工作壓力，最終調(diào)至額定壓力值。試驗過程不應小于3次。6.4 精度檢驗6.4.1 精度檢驗應在負荷試運轉(zhuǎn)之后進行，檢驗過程不應對影響精度的機構和零件進行調(diào)整。6.4.2 精度檢驗方法按照GB/T 10923的規(guī)定進行。6.4.3 按照圖1中雙點劃線區(qū)域界限測量區(qū)域。12說明：1工作臺2

20、立柱注：此圖為機架俯視剖視圖。圖1 測量區(qū)域的界限6.4.4 按照圖2中的方法對動梁下表面與工作臺上表面的平行度進行測量。4123說明：1工作臺2立柱3動梁4下半圓梁注：此圖中左圖為機架主視圖，右圖為機架的左視圖。圖2 動梁與工作臺的平行度測量6.4.5 按照圖3中的方法對動梁運行軌跡與工作臺上表面的垂直度。4123說明：1工作臺2立柱3動梁4下半圓梁注：此圖中左圖為機架主視圖，右圖為機架的左視圖。圖3 動梁與工作臺的垂直度測量6.5 實際板片精度檢驗按照技術協(xié)議或者合同中規(guī)定的板片尺寸和材料進行實際板片壓制，按照GB 16409中的規(guī)定進行檢驗。6.6 噪聲檢驗板片壓機噪聲的檢測按照JB/T 3623的規(guī)定。6.7 外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量可用目測法檢驗。7. 檢驗規(guī)則7.1 出廠檢驗7.1.1 制造板片壓機所需的原材料、外購件均須有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢驗報告。7.1.2 每臺板片壓機必須經(jīng)出廠檢驗合格，并附有合格證明書才能出廠。7.1.3 出廠檢驗項目：a） 基本性能和精度檢驗，板片壓機應符合本標準中6.3和6.4的規(guī)定。b） 裝配質(zhì)量檢驗，板片壓機應符合本標準中5.6的規(guī)定。c） 外觀檢驗，符合以下要求：1) 壓機外表面應平整光滑，表面無突起、凹陷、