攪拌樁施工技術(shù)方案

1、施工組織設(shè)計'工程概況皓月花園位于龍華鎮(zhèn)梅龍公路樟杭村路段東側(cè)。 其原始地貌為山前坡 地，現(xiàn)已大部分經(jīng)堆填整平，場地西側(cè)砌有高達(dá) 12米的擋土墻，東側(cè)邊 緣為丘坡（將繼續(xù)平整），場地總體地形較平。擬建建筑物為 34棟層住宅 樓和一棟三層會所，均為框架結(jié)構(gòu)，屬二級建筑物。二、工程地質(zhì)情況及水文地質(zhì)條件（一）場地地質(zhì)條件1、地基土工程地質(zhì)特征及承載力本工程擬建在湛江市霞山區(qū)南部的霞寶工業(yè)區(qū)內(nèi)，原湛江東興廠南北兩側(cè)。場地范圍內(nèi)所見地層的巖土類型較，根據(jù)土層工程地質(zhì)性質(zhì)、時代 成因的不同，勘察報告將鉆孔揭露深度內(nèi)地基土層劃分為11個工程地質(zhì)層。其特征如下： 素填土：暗褐色、暗黃色等，稍濕、松散

2、。主要由砂性土及粘性上組成。局部夾碎石磚塊，含有機質(zhì)，具腐臭味。層厚0.50m 2.2m，層頂標(biāo)咼4.69m 7.1m，該層不宜作地基持力層。 粉砂、粉土：以粉質(zhì)粘土為主，暗黃色黃色，濕飽和，松散.含 較多量中細(xì)砂礫.層厚1.0m3.5m，層頂標(biāo)高2. 91m6. 56m。地基承 載力特性值為90kPa。 中砂：淺褐紅色棕紅色等，飽和，松散稍密；次圓次棱角狀，以中粗砂粒為主，礦物成分主要為石英；底部夾12cm鐵質(zhì)層。層厚1.25m6.20m,頂板埋深 2.0m4.0m，層頂標(biāo)高1.61m5. 00m。地基 承載力特征值120kPao 粉質(zhì)粘土：紫紅、淺黃、灰白等色相雜。濕，可塑，局部硬塑；層厚

3、 0.4m5.00m，層頂深度 3.45m8.30m,層頂標(biāo)高- 1.690m2. 720m。地基承載力特征值150kPa。 粉土：紫紅、淺黃、灰白等色相雜。濕很濕，松散稍密；局部含較多粉細(xì)砂，見白云母片；底部夾12cm鐵質(zhì)層。層厚在1.0m4.90m, 層頂深度5.6m10.60m,層頂標(biāo)高-5.490m0.170m。地基承載力特征值 110kPa。 粉砂：褐黃、黃、灰白等色。飽和、松散稍密；礦物成分主要為石英；局部夾薄層粘土，底部夾I3cm鐵質(zhì)層。層厚在 0.5m4.50m,層頂深度7.5m11.80m,層頂標(biāo)高-5.590m-2.05m。地基承載力特征值 110kPa。 中砂：淺褐黃色、

4、灰白等色，飽和、松散稍密；以中粗砂為主，礦物成分主要為石英；底部夾13cm鐵質(zhì)層。層厚在0.60m4.20m,層 頂深度 8.0m12.60m,層頂標(biāo)高-7.150m1.83m。地基承載力特征值 130kPa。 粉質(zhì)粘土：灰色、青灰色。濕，可塑硬塑；具薄層理。局部可見 炭化木屑；底部見12cm鐵質(zhì)層。層厚5. 40m9. 85m，層頂深度11. 00m14. 30m,層頂標(biāo)高-8.390m-5.670m。地基承載力特征值 150kPs。 粉砂：灰色。飽和、稍密中密，局部松散；層厚在1.35m3.80m, 層頂深度18. 20m21. 00m,層頂標(biāo)高-14. 950m-11. 67m。地基承

5、載力特征值150kPa。 中砂：淺褐黃色、灰白等色，飽和、稍密；局部中密或松散；以中 砂為主，含較多粉粘粒；礦物成分主要為石英；層厚在 1.5 m9.00 m,層 頂深度18.90m23. 00m,層頂標(biāo)高-16. 950-12. 33m。地基承載力特 征值 200kPs。(11)用粉質(zhì)粘土：灰色、青灰色。濕，可塑硬塑：具簿層理。層面間 粉砂或中細(xì)砂；局部為粘土或粉上；層厚2.05m8.35m,層頂深度22.10m 28.40m,層頂標(biāo)高-21.840m-16.580m。地基承載力特征值 150kPa。(2) 不良地質(zhì)現(xiàn)象本場地土無其他不良地質(zhì)現(xiàn)象。(3) 場地土類別：皿類(二)場地水文條件場

6、區(qū)地下水類型屬潛水微承壓水，富水性中等；靜止水位埋深為0.30m 2.10m。場地土的腐蝕性場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性： 對鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼 筋均無腐蝕性。場地素填土對混凝土結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕 性。、施工組織設(shè)計編寫依據(jù)1、甲方提供“攪拌樁地基處理工程平面布置圖”；2、總變電站巖土工程詳細(xì)勘察報告；3、深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范 SJG04-96;4、建筑地基基礎(chǔ)規(guī)范GB7-895、 軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程 YBJ225-89。、編制說明本工程施工的內(nèi)容為其中的攪拌樁分項工程。此分項工程風(fēng)險 大、質(zhì)量要求高、工期緊，必須配備充足的人力、物力、財力才能圓

7、滿完 成。我公司具有豐富的施工經(jīng)驗，大型的、超深的攪拌樁基工程是我公司 的強項。同時，我公司具有雄厚的技術(shù)力量，優(yōu)良的質(zhì)量保措施，強大的 機械設(shè)備優(yōu)勢和實力里，完全有能力完成好本工程的攪拌樁的施工。我公司承諾：在施工中會克服一切困難，發(fā)揚我公司的優(yōu)良傳統(tǒng)，全 力以赴，以先進(jìn)的科學(xué)管理技術(shù)，更加合理地調(diào)動各種資源，保證以優(yōu)良 的質(zhì)量、快捷的工期、優(yōu)良的施工管理水平和優(yōu)良的服務(wù)，按時交出令業(yè) 主滿意的工程。同時將在環(huán)境保護(hù)、文明施工等方面做到示范作用。本施工組織設(shè)計是指總配電站攪拌樁施工的綱領(lǐng)性文件，編制時 對工期、質(zhì)量目標(biāo)、項目管理、機構(gòu)設(shè)備與勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控 制、機械設(shè)備及周圍材料配

8、備、主要技術(shù)方案、安全、文明施工等多因素 盡可能做了充分的考慮，突出其科學(xué)性、實用性及針對性。確保在計劃有 工期內(nèi)全部完成該攪拌樁的施工工程。在施工中，我公司將本著對業(yè)主高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，將積極與質(zhì)量監(jiān)督 部門配合，服從建設(shè)單位及監(jiān)理工程師的管理，嚴(yán)格控制工程的質(zhì)量。在 保證該質(zhì)量的同時認(rèn)真做好安全文明施工， 制定環(huán)保措施，控制噪音和光、 塵污染，減少投訴。制定安全文明生產(chǎn)措施，建立安全保證體系，確保施 工中不發(fā)生傷亡事故。四、攪拌樁技術(shù)要求及主要工程量1. 設(shè)計技術(shù)要求（1） 設(shè)計總樁數(shù)：本工程攪拌樁樁長數(shù)量為869米。（2） 采用325#普通硅酸鹽旋窯水泥，水灰比選用0.45，水泥摻入比為1

9、5%每延米水泥用量為60kg（誤差士 5kg）,成樁工藝建議采用四攪四噴。并按以下表格和公式來控制以上技術(shù)指標(biāo)：檔位提升速度（米/分）攪拌速度（轉(zhuǎn)/分）10.32720.55230.86741.07251.390為保證水泥的用量，應(yīng)按下列公式來控制漿液的噴出量:q= nX D x r s x am v/4d鉆頭直徑（mrs土的重度（kN/m） aw固化劑摻入比（% v攪拌軸提升速度（m/min）（3） 樁位允許偏差40mm垂直度允許偏差1.5%,樁徑允許偏差為4%（4）在攪拌樁施工過程中，若碰到塊石不能進(jìn)行攪拌時，應(yīng)按如下措施 進(jìn)行處理：a、石埋深在1米內(nèi)采用人工開挖清石；b、塊石埋深在12米

10、米用機械開挖清石；C、塊石埋深在大于3米的范圍內(nèi)采用注漿510分鐘，若仍達(dá)不到 設(shè)計要求應(yīng)采用在該樁周圍進(jìn)行補樁措施。五、施工工藝深層攪拌樁地基加固系利用水泥作固化劑，采用機械攪拌，將固化劑 和軟土強制拌和，使固化劑和軟土之間產(chǎn)生一系列物理，化學(xué)反應(yīng)而逐步 硬化，形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的水泥土樁體， 承擔(dān)上部荷載, 詳細(xì)施工工藝如下：（一）工藝流程攪拌樁工藝流程重復(fù)次水泥漿制備工藝流程按樁長確定用料數(shù)量（二）攪拌樁施工工藝具體步驟（1）場地平整和樁位放點：施工前先平整場地，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括大塊石等。 按照設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，并用竹簽或短鋼筋標(biāo)出樁位。（2）樁機定位

11、：深層攪拌機到達(dá)指定樁位，對中。調(diào)整機身，使設(shè)備保持水平，攪 拌軸呈鉛直狀態(tài)。（3）預(yù)攪下沉：施工時，用輸漿膠管將儲料灌漿泵與攪拌機接通。啟動電機，使攪拌 機沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于額定值。在預(yù)攪下沉同時即開始按 設(shè)計確定的配合比配制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入儲料坑或罐中。(4) 噴漿攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵待漿液到達(dá)噴漿口，再按 設(shè)計確定的提升速度，邊提升，邊由攪拌葉片漿水泥漿與土體攪拌，這樣 直至提升到設(shè)計樁頂高程，即完成一次攪拌過程。(5) 重復(fù)攪拌下沉：由于采用四噴四攪工藝，所以一次攪拌后再次將攪拌機下沉至設(shè)計

12、深 度。(6) 重復(fù)攪拌提升至孔口：再次噴漿攪拌提升到設(shè)計樁頂標(biāo)高。關(guān)閉灰漿泵，貯料坑或罐中的水 泥漿應(yīng)恰好排空。(7) 關(guān)閉攪拌機，清洗：貯料罐中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿, 直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭的泥土清洗干凈。(8) 移位至下一根樁：攪拌機以移位到下一根樁，重復(fù)以上工序，完成下一根樁。六、質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制流程圖攪拌機就位1. 預(yù)攪：軟土應(yīng)完全攪拌切碎，以利用水泥均勻攪拌。2. 水泥漿不得離析：水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計配置，要預(yù)先篩除水泥中的結(jié)塊。水泥漿應(yīng)在灰漿攪拌機中不斷攪動，待壓漿前再緩慢倒入集料斗中。3. 確保加固強度和均勻性：a. 壓漿階段不允許發(fā)生

13、斷漿現(xiàn)象，若提升時發(fā)生斷漿現(xiàn)象，應(yīng)將攪拌 頭下沉，再繼續(xù)噴漿攪拌提升。b. 嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿量和攪拌提升速度，誤差不得大于士 10cm/mi n。4. 保證垂直度：就位時，保證機架垂直。5. 工程完工28天后采用靜載試驗進(jìn)行檢驗，檢測點位不少 3個。6. 基槽開挖后，檢驗樁經(jīng)，樁數(shù)及樁頂質(zhì)量。七、施工布署1. 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)在開工前完成，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)組織實施，包括資料收集， 試驗性施工，圖紙會審、施工組織、設(shè)計編寫與審核、施工圖表制作、技 術(shù)交底、測量放線及布樁等項工作。（1）資料收集 施工前應(yīng)取得如下資料：a. 工程地質(zhì)勘探報告b. 樁位布置圖c. 地下管線及障礙物公布圖（

14、2）圖表制作施工前除應(yīng)收集有關(guān)的技術(shù)資料圖表外，尚應(yīng)準(zhǔn)備足夠的施工記錄報 表，施工工程量匯總表、工程聯(lián)系單、質(zhì)量檢測表及各類竣工報告及驗收 簽證單。（3）技術(shù)交底施工前，由設(shè)計人員向項目負(fù)責(zé)人交底，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工 人員進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：有關(guān)工程概括、設(shè)計要求、施工技術(shù)和工 藝參數(shù)，班報表記錄要求，質(zhì)量保證措施等。（4）測量放線及樁位測量放線由專職技術(shù)人員承擔(dān)，精度必須滿足規(guī)范要求及驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工前施工員在測量技術(shù)人員指定樁位，定位偏差不大于2cm開工前應(yīng)對樁位進(jìn)行復(fù)測。2. 人員組織、設(shè)備和主要材料計劃(1) 工地設(shè)立項目經(jīng)理部，人員組織見下表:項目崗位人數(shù)職類管理項目經(jīng)理1項

15、目總負(fù)責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)1工程技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)員1:生產(chǎn)技術(shù)、測量放線、資料整理質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查、驗收安全員1安全檢杳、監(jiān)督施工施工員1生產(chǎn)、定樁位、質(zhì)量、安全管理生產(chǎn)人員714鉆機、樁機及配套設(shè)備操作、加料后勤材料員1材料聯(lián)系、采購、進(jìn)場、分配管理電工1電路安裝、電器檢查、準(zhǔn)備合計1522 人(2) 本工程計劃投入攪拌樁機 24臺套，詳見下表:序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1普通攪拌樁機PH-5D臺12攪拌樁配備設(shè)備2加強型攪拌樁機ZKL800BB臺123灰漿攪拌機5000臺244集料斗0.13m3個245灰漿泵臺246電焊機臺247經(jīng)緯儀J2臺1輔助設(shè)備8水準(zhǔn)儀臺19汽車輛1注明：由于本場地地質(zhì)較

16、硬，普通攪拌樁機僅用于施工樁長小于10米的樁，大于10米的樁采用ZKL800BB夜壓步履式螺旋鉆機進(jìn)行施工。3. 生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 場地平整。(2) 要求甲方提供施工所需的動力電源。(3) 進(jìn)場前搭設(shè)臨時工棚及水泥存放臺，并將電源、水源引至施工場 區(qū)邊。(4) 開工前調(diào)試好施工設(shè)備。(5) 提前送檢水泥。八、管理措施為確保工程順利按期完成，特設(shè)立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，下設(shè)工程技術(shù)部、 質(zhì)量檢查部、安全檢查部、材料供應(yīng)部和行政辦公室 。(一)、質(zhì)量保證措施1、建立的質(zhì)量為核心的生產(chǎn)管理體系成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項 目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)部負(fù)責(zé)，建立完善的質(zhì)量監(jiān)督，復(fù)查復(fù)核制度。2、開工前對全體施工人員進(jìn)行一

17、次質(zhì)量意識教育，嚴(yán)格按設(shè)計要求 和施工規(guī)程組織施工。2、檢員實行班制，檢查當(dāng)班各樁機施工質(zhì)量，檢查內(nèi)容包括：A、樁機對位情況。B、空樁及樁頂標(biāo)高。C、攪拌樁機的旋轉(zhuǎn)及提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計要求。D有無送漿中斷情況。E、報表記錄的準(zhǔn)確性、真實性。4、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，進(jìn)場水泥要附有出廠檢驗證明，進(jìn)場水泥抽 樣送檢，不合格水泥不許使用。5、每天對各樁機工作量和水泥用量作統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)超量或用量不足時, 及時提出警告和補救措施。6、施工中常見的問題及處理見下表：常見問題發(fā)生原因處理辦法預(yù)攪下沉困難 電流值高、電機 跳閘1. 電壓偏低；2. 土質(zhì)較硬，阻力太大；3. 遇大塊石或樹根等障礙物1. 調(diào)高電

18、壓2. 適量沖水下沉3. 開挖排除障礙攪拌機下不到 預(yù)定深度，但電 流不咼土質(zhì)太粘，攪拌機自重不夠增加攪拌機自重或加設(shè)反壓裝置噴漿提升未到 設(shè)計頂面標(biāo)高， 集料或坑中漿 液已排空1. 后臺投料不準(zhǔn)；2. 灰漿泵磨損漏漿；3. 灰漿泵輸漿量增大1. 重新標(biāo)定投料量2. 檢修灰漿泵3. 重新標(biāo)定灰漿泵輸漿量噴漿提升到設(shè) 計頂面標(biāo)咼，集 料或坑中剩漿 過多1. 后臺投料不準(zhǔn)；2. 輸漿管路部分堵塞；1. 重新標(biāo)定拌漿用水量；2. 清洗輸漿管路輸漿管堵塞，爆 裂1. 輸漿管內(nèi)有漿液硬結(jié)塊2. 噴漿口球閥間隙太小1. 拆洗輸漿管；2. 使噴漿口球閥間隙適當(dāng)（二）安全文明生產(chǎn)1、工地成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，

19、工程項目部配備專職安全員，各機 臺兼職安全員，制定嚴(yán)格的安全管理制度，每周開展一次安全活動日。2、開工前，工地配備一些必要的安全設(shè)施。1）張貼安全標(biāo)語，設(shè)備安全警示牌。2）設(shè)備防護(hù)裝置要安全可靠。3）設(shè)置2只滅火器。4）預(yù)備一些急救器材和商品。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。4、施工用電采用三相五線制，保護(hù)零線用黃、綠雙色線與配電箱及 機具外殼作可靠的電器連接。5、夜間施工須有充足的照明。6、施工一片場地，即清理一片，做到場地始終整潔。7、對甲方、設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)部門及其他有單位來檢查工作的同志要熱 情接待，指定專人如實匯報。九、施工進(jìn)度計劃本工程設(shè)計總樁約801根，設(shè)計總樁

20、長約9068.05米，計劃投入24 臺套設(shè)備，采用24小時工作，計劃工期44天（擬計劃開工日期為20037 日）。（一）進(jìn)度控制的方法1、按施工階段分解，突出控制節(jié)點以關(guān)鍵線路和次關(guān)鍵線路為線索，以網(wǎng)絡(luò)計劃中心起止里程碑為控制 點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細(xì)則。達(dá)到保證控制節(jié) 點的實現(xiàn)。2、施工單位分解，明確分部目標(biāo)以總進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)為依據(jù)，明確各個施工隊的目標(biāo)，通過合同責(zé)任書落實 分包責(zé)任，以分頭實現(xiàn)各自的分部目標(biāo)來確?？偰繕?biāo)的實現(xiàn)。3、專業(yè)工種分解，確定交接時間在不同專業(yè)和不同工種的任務(wù)之間，要進(jìn)行綜合的平衡，并強調(diào)相互 間的銜接配合，確定相互交接的日期，強化工期的嚴(yán)肅性，保證工

21、程進(jìn)度 不得延誤。通過對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達(dá)到保證各分部工程 進(jìn)度的實現(xiàn)。（二）保證工期的技術(shù)措施在施工生產(chǎn)中影響進(jìn)度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、 機械、材料、人力、水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工 期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進(jìn)度的諸多因素， 其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一。1、設(shè)計變更因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié) 奏，致使施工減速、延期甚至停頓。針對這些問題，項目經(jīng)理部要通過理 解圖紙與業(yè)主意圖，進(jìn)行自審、會審和與監(jiān)理、設(shè)計院交流，采取主動姿 態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控，把影響降到最低。2、保證資源配置1）勞動力配置：安排各工種足夠的施工隊伍，進(jìn)入現(xiàn)場施工，選擇 與我公司良好、質(zhì)量可靠的施工隊伍，優(yōu)化工作的技術(shù)等級和思想、身體 素質(zhì)的配備與管理保證總工期的實現(xiàn)。2）保證資源配置：根據(jù)總進(jìn)度計劃和月、周計劃詳細(xì)編制有關(guān)資源 供應(yīng)計劃；由物資部負(fù)責(zé)本工程中需我方采購的材