氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定

1、氨區(qū)安全管理暫行規(guī)定1、 禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)。2、 氨區(qū)是重點(diǎn)防火防爆單位，進(jìn)入該站的所有人員必須持有特別通行證經(jīng)登記方可進(jìn)入，否則不予進(jìn)入，離開氨區(qū)需在登記簿上注明時(shí)間，進(jìn)入氨區(qū)的所有人員必須嚴(yán)格遵守本站的安全注意事項(xiàng)規(guī)定。3、 禁止隨身攜帶打火機(jī)、火柴以及易燃易爆等物品進(jìn)入氨區(qū)。4、 氨區(qū)嚴(yán)謹(jǐn)明火，操作人員禁止吸煙。嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)和裝有氨氣的設(shè)備附近放置易燃易爆物品。5、 禁止在氨儲罐旁、卸氨區(qū)等進(jìn)行明火作業(yè)或做能產(chǎn)生火花的工作，應(yīng)事先經(jīng)過氨量測定，證實(shí)工作區(qū)域空氣中含量小于3%并經(jīng)公司主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）批準(zhǔn)后方可工作。6、 氨區(qū)不準(zhǔn)穿帶鐵釘子的鞋，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電

2、鞋，戴防護(hù)眼鏡。操作時(shí)使用防爆工具，嚴(yán)禁鐵器工具相互撞擊以免產(chǎn)生火花。7、 氨區(qū)必須設(shè)置二氧化碳、沙子、石棉布等防火器材。8、 洗眼器處于可靠使用狀態(tài)。9、 固定噴水消防系統(tǒng)處于可靠使用狀態(tài)，并定期試驗(yàn)。10、氨區(qū)圍欄必須保持完整，并掛有“嚴(yán)禁煙火”等警告標(biāo)示牌。11、氨區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火，必須保持清潔，無雜草，不準(zhǔn)儲備其它易燃品和堆放雜物，不準(zhǔn)搭臨時(shí)建筑。12、所有進(jìn)入氨區(qū)的人員必須進(jìn)行登記，嚴(yán)禁吸煙，火種應(yīng)交由值班人員放入火種盒內(nèi)儲存，工作人員離開氨區(qū)后必須將大門上鎖。13、禁止任何車輛進(jìn)入氨區(qū)，氨區(qū)周圍消防通道要保持通暢。14、氨區(qū)必須配備足夠數(shù)量的滅火器，氨區(qū)噴淋系統(tǒng)要定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。滅火

3、器要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)實(shí)效要及時(shí)更換。15、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并持有上崗證，掌握氨區(qū)系統(tǒng)設(shè)備并了解氨氣的性質(zhì)和有關(guān)的防火防爆規(guī)定。16、進(jìn)入氨區(qū)進(jìn)行作業(yè)必須采取嚴(yán)格的隔斷和吹掃措施，配備消防器具，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度，動火作業(yè)必須辦理動火工作票。17作業(yè)人員必須加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，按照規(guī)定必須配備齊全安全防護(hù)裝置（防護(hù)手套、護(hù)目鏡、防護(hù)面罩、防護(hù)服等）并定期維護(hù)，進(jìn)入現(xiàn)場維修時(shí)，必須檢測濃度在允許范圍內(nèi)方可工作，作業(yè)人員應(yīng)著防腐蝕的工作服并配戴防護(hù)眼鏡，防毒面具。日常操作時(shí)應(yīng)穿防靜電工作服并戴橡膠手套。18、氨區(qū)卸氨時(shí)要有專人就地檢查，發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏立即處理

4、，嚴(yán)禁在雷雨天和附近地區(qū)發(fā)生火警時(shí)進(jìn)行卸氨工作。19、嚴(yán)格執(zhí)行登記制度，接卸液氨時(shí)，對液氨接卸人員姓名、證件、運(yùn)行操作人員、設(shè)備情況進(jìn)行登記。20、任何人進(jìn)入氨區(qū)必須經(jīng)過氨區(qū)管理人員許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)后方可進(jìn)入，禁止與工作無關(guān)的人員進(jìn)入氨區(qū)。21、進(jìn)入氨區(qū)手機(jī)等通訊工具必須關(guān)機(jī)。22、嚴(yán)禁機(jī)動車進(jìn)入氨區(qū)，如必須進(jìn)入，必須使用阻火器。23、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊設(shè)備，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭盤等。24、氨區(qū)應(yīng)每天手動測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過20ppm。25、氨區(qū)消防噴淋裝置應(yīng)每月進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，噴淋水源嚴(yán)禁中斷，如因檢修必須中斷水源時(shí)，必須報(bào)公司安監(jiān)部，并做好臨時(shí)防范措施。26、

5、如發(fā)生泄漏情況，工作人員應(yīng)立即進(jìn)入洗眼間，迅速打開淋浴器。也可根據(jù)風(fēng)向指示，逆風(fēng)方向逃離，并立即匯報(bào)公司安監(jiān)部和運(yùn)行單元長和機(jī)組長。一、一般事項(xiàng)1、氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護(hù)”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標(biāo)志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。2、氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險(xiǎn)性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。3、進(jìn)入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。非運(yùn)行值班人員進(jìn)入氨區(qū)

6、，必須經(jīng)過運(yùn)行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運(yùn)行值班人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。氨區(qū)的大門進(jìn)出后應(yīng)隨時(shí)關(guān)閉并上鎖。4、氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進(jìn)入氨區(qū)，不得攜帶打火機(jī)等火種，手機(jī)、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機(jī)，或?qū)⑹謾C(jī)、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(diǎn)（處所）。進(jìn)入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。5、進(jìn)入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時(shí)應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護(hù)用品，安全防護(hù)用品（如：護(hù)目鏡、防護(hù)手套、防氨面罩、防護(hù)服等）應(yīng)定期維護(hù)并處于完好狀態(tài)。6、氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高

7、度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標(biāo)志。7、未經(jīng)批準(zhǔn)的車輛一律不得進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)，必須進(jìn)入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)入。8、禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標(biāo)志等移作他用。9、氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要?jiǎng)佑妹骰鸹蜻M(jìn)行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進(jìn)行可燃?xì)怏w測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準(zhǔn)許動火。10、外來施工人員在進(jìn)入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行施工，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不得離崗。二、液氨儲罐及設(shè)備 1、 液氨設(shè)備的布置應(yīng)

8、便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時(shí)必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ?。液氨儲罐?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。 2、 液氨儲罐應(yīng)有兩點(diǎn)接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，并建立檔案。 3、 液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計(jì)、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗(yàn)，并建立檔案。 4、液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。 5、液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40；非強(qiáng)迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。 6、液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。 7、應(yīng)根據(jù)液氨

9、儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報(bào)警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。三、消防報(bào)警等安全監(jiān)測裝置 1氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。 2氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報(bào)警等裝置。3、氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠(yuǎn)傳和就地警報(bào)功能。4、液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運(yùn)，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時(shí)自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達(dá)到規(guī)定值時(shí)應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。 5、加強(qiáng)氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護(hù)管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進(jìn)行氨氣泄漏自動報(bào)警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗(yàn)，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。四、運(yùn)行管理 1、

10、按照技術(shù)規(guī)范和運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)按時(shí)對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。 2、氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。 3、 氨蒸發(fā)器投運(yùn)前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。 4、氨蒸發(fā)器投運(yùn)后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時(shí)方可開啟氨蒸發(fā)器的進(jìn)出口閥門。 5、在溫度低于0的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機(jī)時(shí)必須加水和防銹劑后方可啟動。 6、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。7、條 氨區(qū)氣體置換的原

11、則： 1）. 用氮?dú)庵脫Q氨氣時(shí)，應(yīng)測定排放點(diǎn)氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。 2）. 用壓縮空氣置換氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量1821%。 3）. 置換時(shí)氨氣排放點(diǎn)應(yīng)進(jìn)入氨氣吸收箱。 4）. 箱體進(jìn)行置換前可先加水排放后再進(jìn)行氣體置換。 5）. 用氮?dú)庵脫Q壓縮空氣時(shí)，應(yīng)測定排放點(diǎn)氧含量小于2%。五、檢修維護(hù) 1、嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時(shí)必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。2、氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮?dú)膺M(jìn)行置換合格并泄壓后，方可進(jìn)行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點(diǎn)需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認(rèn)堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，

12、每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。3、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)敲擊，不準(zhǔn)帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時(shí)系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。4、發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時(shí)，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴(yán)禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。5、氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格嚴(yán)禁投入使用。6、當(dāng)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱ο嚓P(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到1821%。7、液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時(shí)，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10。8、氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管

13、道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗(yàn)一次。9、 應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運(yùn)行。檢修周期和工期一般宜與主機(jī)同步。10、在進(jìn)行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。11、氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進(jìn)行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴(yán)禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。12、氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。13、氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。14、氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它

14、激發(fā)能源。六、卸料安全管理1、承擔(dān)運(yùn)輸液氨的運(yùn)輸單位必須具有?；愤\(yùn)輸許可資質(zhì)，運(yùn)輸液氨的槽車必須有押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等資質(zhì)證。2、運(yùn)送液氨的槽車到達(dá)現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準(zhǔn)票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運(yùn)員作業(yè)證、槽車使用證及準(zhǔn)用證等），對液氨運(yùn)輸人員做好相關(guān)的安全交底。3、卸氨準(zhǔn)備工作 1）. 卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進(jìn)入卸氨區(qū)域。 2）. 卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員和運(yùn)輸人員均需佩戴好防護(hù)用品。 3）. 卸氨操作時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標(biāo)時(shí)應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點(diǎn)并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。 4）. 槽車進(jìn)入裝卸臺后，應(yīng)手

15、剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時(shí)，應(yīng)加以固定。 5）. 卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標(biāo)示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。4、卸氨操作 1）. 槽車押運(yùn)人員必須服從氨區(qū)運(yùn)行值班人員的指揮，押運(yùn)人員只負(fù)責(zé)車上的連接，不準(zhǔn)操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運(yùn)行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進(jìn)行卸氨。 2）. 卸氨時(shí)所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。 3）. 卸氨操作時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標(biāo)，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。 4）. 卸氨時(shí)應(yīng)時(shí)刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴(yán)禁儲罐超

16、裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。5、液氨卸料時(shí)，嚴(yán)禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進(jìn)行卸料。必要時(shí)，可用不高于45溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮?dú)鈮核汀?、液氨卸料時(shí)，槽車押運(yùn)人員、氨區(qū)運(yùn)行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。7、液氨卸料時(shí)，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達(dá)到安全高限時(shí)，禁止向儲罐強(qiáng)行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。8、如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時(shí)，應(yīng)

17、立即停止（或不得進(jìn)行）卸氨操作。9、卸氨結(jié)束由運(yùn)行值班人員和槽車人員共同確認(rèn)安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。10、嚴(yán)禁在氨區(qū)內(nèi)進(jìn)行清洗和處理剩余危險(xiǎn)物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。七、應(yīng)急處置 1、應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時(shí)，應(yīng)迅速組織人員撤離。 2、發(fā)生液氨泄漏時(shí)，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報(bào)警時(shí)，運(yùn)行值班人員應(yīng)匯報(bào)值長及消防部門，并立即停運(yùn)相關(guān)設(shè)備，確認(rèn)自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進(jìn)行就地測量確認(rèn)?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進(jìn)入氨區(qū)必須穿戴好全身防護(hù)用品。3、液氨輕微泄漏 1）. 做好個(gè)人防護(hù)，立即關(guān)

18、閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達(dá)規(guī)定值時(shí)啟動自動消防噴淋裝置，進(jìn)行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴(kuò)散。 2）. 迅速搶救被困和受傷人員。 3）. 根據(jù)危及范圍做好標(biāo)志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進(jìn)行搶修，將氨泄漏程度減至最低。 4、大量液氨泄漏處理1）. 立即發(fā)出應(yīng)急警報(bào)，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進(jìn)行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實(shí)際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴(yán)格限制無關(guān)人員進(jìn)入。 2). 應(yīng)急救援搶險(xiǎn)小組投入搶險(xiǎn)救援時(shí)，必須穿戴合適的防護(hù)用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負(fù)責(zé)用開花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)、協(xié)助操作，以控制危險(xiǎn)源，搶救受傷人員。 3）. 一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進(jìn)行撲救，防止事故進(jìn)一步擴(kuò)大。有人員受傷時(shí)，應(yīng)立即搶救傷員，同時(shí)向醫(yī)療部門（機(jī)構(gòu)）求