水泥廠煙囪施工方案

1、窯尾煙囪增高施工方案一項目概況 該煙囪位于窯尾預(yù)熱器塔架一側(cè)，因脫硫工藝需要將該直徑為4m、高度為110m的煙囪拆除至標(biāo)高65.5米，共需拆除44.5米。然后制作、安裝增加至113.8m。也就是說在現(xiàn)有高度的基礎(chǔ)上增高3.8m。根據(jù)現(xiàn)場情況及經(jīng)驗判斷安裝難度較大、危險性高，因此我司經(jīng)過慎重認真仔細研究制定本方案：二.編制依據(jù)1. 煙囪制作圖相關(guān)要求2. 塔吊參數(shù)性能表3.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50205-20014.水泥機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 JCJ03-90。5鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB50661-20116.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-2011 三、施工準(zhǔn)

2、備施工準(zhǔn)備內(nèi)容分為兩大部分：技術(shù)準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。1、 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對施工圖紙進行會審，熟悉圖紙。2、 對到現(xiàn)場的設(shè)備部件進行清點分類。3、 對施工人員進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。4、 對所需機具，輔助材料運至安裝現(xiàn)場。5、 三通一平預(yù)先完成。四、煙囪制造制作工作準(zhǔn)備1.1圖紙會審：組織技術(shù)人員對圖紙進行自審、會審、并填寫紀錄。1.2技術(shù)交底：制作前對生產(chǎn)人員進行技術(shù)交底，質(zhì)量交底，安全交底。1.3材料的選購：依據(jù)甲方提供的圖紙及技術(shù)資料，對材料供應(yīng)商進行考擦、評審，確保選購合適尺寸的高質(zhì)量材料。1.4材料的保管：材料按其材質(zhì)、規(guī)格的不同加以標(biāo)識，按其使用順序妥善保管，并確保材料不被

3、銹蝕損壞。1.5圖紙二次轉(zhuǎn)化：對于一些不便直接應(yīng)用于生產(chǎn)制作的圖紙，組織技術(shù)人員進行圖紙的轉(zhuǎn)化工作，確保制作質(zhì)量和工程進度。鋼板的拼裝鋼板的拼裝形式按設(shè)計要求，不準(zhǔn)出現(xiàn)“十”字縫的拼裝，鋼板錯縫拼接的最小間距離為500mm，為減少焊后應(yīng)力變形，應(yīng)先焊收縮大的短縫，后焊長縫見下圖：1234 重要焊縫應(yīng)裝配同材質(zhì)、同厚度引弧板及引出線，尺寸為100×100mm；當(dāng)板厚大于14mm時，引弧板與引出板必須加工成與正式焊縫相同的坡口。不同厚度的板材對縫間隙按設(shè)計要求確定，如無規(guī)定時，參見下表：鋼板厚度（mm）6-99-1212以上對縫間隙（mm）1.5-22-2.52.5-3展開放樣及切割2.

4、1 展開放樣：為確保質(zhì)量和進度，所有機件的放樣由所屬班組的大班長負責(zé)構(gòu)件的展開放樣計算，直接負責(zé)展開放樣的質(zhì)量，責(zé)任到個人。2.2 切割：對于不同厚度、材料和幾何尺寸的機件分別采用不同的切割方法。切割前預(yù)留收縮量，切斷量，切削量。切割后要對切割面的粗糙度、缺口深度、毛刺翹曲和切割面的角度進行檢查。2.2.1 厚度在6mm以下（含6mm）的鋼板，使用剪床剪切；2.2.2 厚度在6mm以上的鋼板直線切割及各類鋼板的曲線切割采用半自動切割機、裁條機和手工切割。2.2.3 不銹鋼采用等離子切割機。筒體的彎曲成型3.1 成型方法3.1.1 圓形構(gòu)件采用三輥卷板機。3.2 彎曲加工部分的外面，不得用打孔，

5、鋼鏨進行劃線。3.3 下料尺寸偏差LHab尺寸偏差：L±3.0mmh±2.0mm對角a-b±2.0mm刻印記號：0°、45°、90°、135°、180°、225°、270°、315°、3.4 卷圓 3.5 圓度檢驗ABA-B=±2.0mm3.6 樣板：加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm時，使用不小于1500mm的弧板樣板檢查；當(dāng)彎曲零件小于1500mm時，樣板的弦長應(yīng)應(yīng)與零件的相等，其間隙不得大于2mm.。焊接4.1 焊工要求全部焊接操作人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗，焊接

6、前必須熟悉圖紙及技術(shù)文件中有關(guān)焊接質(zhì)量要求方可施焊。4.2 焊接方法手工焊：適用于各種方位的短焊接。4.3 焊材選擇Q235NH采用506焊條。所有焊接材料的質(zhì)量經(jīng)檢驗?zāi)艽_保焊縫的機械性能。焊條在使用前必須進行烘干。4.4 焊接要求焊接部位在焊接前應(yīng)清理干凈，不能有氧化鐵及油污等；所有切割之焊口，焊前使用砂輪機磨平后，再行焊接；選用合理的裝配焊接順序，控制焊接變形；焊接前要檢查構(gòu)件的尺寸，確認無誤后焊接；對于重要的焊接構(gòu)件在可能的條件下，在背面點焊，當(dāng)正面焊好后，將背面點焊鏟除，再焊背面；保證焊縫成型美觀，焊波均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。5 施工材

7、料的保證：材料部門在材料采購前，要對供應(yīng)商進行評審，只有合格的供應(yīng)商才能供應(yīng)材料。只有合格的材料才能用于工程。6 季節(jié)施工的技術(shù)組織措施：由于制作的工件體積較大，因此，制作時主要在露天作業(yè)，受天氣的影響很大，在組織施工的同時，還要做好以下的工作：專業(yè)部應(yīng)及時了解當(dāng)?shù)氐奶鞖庾兓厔荩员愫侠淼陌才抛鳂I(yè)計劃及采取相應(yīng)的防范措施。做好施工氣象記錄，一旦發(fā)生焊接質(zhì)量事故，便于查找，分析原因，以利改進。7制作安全措施及文明施工所有施工人員必須經(jīng)過安全操作規(guī)程的教育，考試合格后方可進入加工車間。班組設(shè)置一名專職安全員，負責(zé)小組的安全工作。手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時

8、，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護面罩，防止砂輪片飛濺傷人。在筒體內(nèi)進行焊接打磨時，人在上風(fēng)側(cè)。制作人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，上高空時扣好安全帶。制作場地應(yīng)保持整潔，工件堆放合理有序。場內(nèi)配備消防器材，做好防火工作。生產(chǎn)班組在每天交代生產(chǎn)的同時，班組長及安全員必須向全體施工人員強調(diào)安全問題，指出在工作中應(yīng)注意的安全隱患問題，每天清理現(xiàn)場，作到工完場清。服從質(zhì)安部對安全質(zhì)量的監(jiān)督及處罰。技術(shù)文件設(shè)備出廠時，須提交以下證明及技術(shù)文件。設(shè)計變更文件及修改部件圖；制作中對問題處理的協(xié)商文件；所有鋼材及其它材料或外購件協(xié)件的質(zhì)量證明和必要的試驗報告；設(shè)備發(fā)出清單；產(chǎn)品質(zhì)量合格證書。五、煙囪拆除原有煙囪拆除量為

9、，由標(biāo)高110米拆除至標(biāo)高65.5米共需拆除44.5米。拆除總重49.1噸。一、 拆除吊車選擇拆除使用7525C型塔吊，根據(jù)塔吊吊裝能力，選轉(zhuǎn)半徑30米處可吊重8.17噸，拆除約6米為1節(jié)，共需拆8吊。二、 拆除方案1、拆除考慮在煙囪內(nèi)部進行切割拆除，為完成拆除需提前制作內(nèi)、外部操作平臺1件、掛梯2件。18鋼絲繩若干米、4只5T手拉葫蘆。2、拆除方法：（1）先用塔吊掛8根18鋼絲繩、4只5T手拉葫蘆。將內(nèi)臨時平臺吊至煙囪頂部，后將臨時平臺降至距煙囪頂部7米處，對煙囪進行開孔并將臨時平臺通過手拉葫蘆掛在開好的洞口。（2）摘除塔吊鉤掛臨時平臺的4根鋼絲繩，操作人員通過臨時掛梯上到頂部標(biāo)高向下1米處

10、開拆除吊裝孔共4個吊裝孔均勻布置，然后將用于拆除起吊的鋼絲繩掛在吊裝孔上，掛完鉤后操作人員回到臨時操作平臺對拆除的上節(jié)煙囪進行切割。（3）塔吊起鉤將切割完成的第一節(jié)煙囪吊至地面。重復(fù)以上步驟，直至拆除到標(biāo)高65.5米處位置。六、煙囪安裝一、吊裝方案 1、吊裝車輛選擇 通過對窯尾塔架的施工圖紙及現(xiàn)場分析，決定利用7525自升塔式起重機，其位置參見廠區(qū)平面布置，如（圖一）所示塔吊離煙囪位置約為29.116米，高度要求升至125米左右，其煙囪可分為9節(jié)吊裝每節(jié)重量約為6噸，根據(jù)7525自升塔式起重機主要性能參數(shù)表顯示回轉(zhuǎn)半徑30米位置，可吊裝8.17噸有此可見吊裝能力沒有問題。 （圖一）2、7525

11、C自升塔式起重機主要性能參數(shù)：公稱起重力矩2000KN·m附著式最大起重高度100米以上, 最大工作幅度60米，最大起重重量16t。載荷性能見下表 回轉(zhuǎn)半徑(m)202530354045505560起重載荷(t)13.410.211.28.175.64.84.13.63.13、通過對以上表中分析可以得知：用一臺7525C塔式起重機就能滿足所有構(gòu)件吊裝需要。7525C自升塔式起重機外型圖： 二、施工方案煙囪安裝由標(biāo)高65.5米處安裝至標(biāo)高113.5米處，共48米煙囪安裝。1、煙囪第1圈（自底部向上依次為第1、2圈）筒體安裝： 2、在原有煙囪筒體里口上部點焊八塊帶斜度鋼板，對口時起導(dǎo)向定

12、位作用，見示意圖： 3、吊裝前在原有煙囪上口400mm處，筒體內(nèi)外側(cè)圓周上分出八等分并焊好吊耳，用于懸掛安裝所需的內(nèi)外輔助平臺。4、將安裝用內(nèi)外輔助平臺吊至第一圈筒體上，各吊耳間用卡環(huán)和鋼絲繩連接。輔助平臺吊裝就位后，施工人員可以同時在筒體的內(nèi)側(cè)和外側(cè)施工，即安全又能提高安裝效率。安裝用內(nèi)外輔助平臺見下頁附圖示意： 5、將第二圈筒體吊裝就位，然后進行筒體的找正工作。筒體的垂直度要求為每米偏差不得大于1mm。6、筒體找正后，筒體進行點焊，先從里面將焊道進行清理干凈后開始焊接，在圓的相對方向同時焊接，以減少焊接變形，里面焊好后進行外部焊道打磨干凈后焊接。7、焊接完成后，根據(jù)圖紙要求對焊縫進行進行檢查。8、各項指標(biāo)檢測合格后，內(nèi)部焊道打磨平整光滑后將內(nèi)外輔助平臺吊至下一圈的安裝位置同時割除吊耳。9、重復(fù)上述各步驟，直至最后一圈筒體。在此過程中需注意處理筒體不同板厚的問題。10、最后進行避雷針安裝及內(nèi)外輔助平臺的清理工作。11、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，62.36米平面到87.36米平面的煙囪安裝，外部的外掛平臺改成搭建腳手架。三、施工安全控制措施 高空作業(yè)安全控制措施1、此項目設(shè)立專職安全員，對內(nèi)外施