樁間擋土板墻工程專項施工方案

1、重慶市教育考試集訓中心平基土石方及擋墻工程 錨索樁板墻工程專項施工方案重慶市教育考試集訓中心平基土石方及擋墻工程錨索樁板墻工程專項施工方案編制人： 審核人：審批人： 編制日期：目 錄第一章 編制依據(jù)31、編制說明32、編制依據(jù)與原則3第二章 工程概況41、工程簡介42、工程地質43、工程特點4第三章 組織機構設置41、機構設置42、項目組織管理機構框圖5第四章 施工計劃51、錨索樁板墻施工計劃安排52、施工配置53、主要施工人員計劃64、主要施工機械計劃75、主要儀器設備計劃7第五章 錨索樁板墻施工技術方案8一、旋挖鉆孔施工8二、擋土板施工13三、錨索施工21第六章 質量管理體系與措施28第七

2、章 安全管理體系與措施30第八章 文明施工及環(huán)保措施34第九章 春、雨季施工保證措施35第十章 確保工程工期的措施36第一章 編制依據(jù)1、編制說明在編制本標的工程施工組織設計的過程中，我們仔細閱讀了招標文件。在認真閱讀和充分理解設計意圖的基礎上，結合我公司的施工經驗，根據(jù)施工場地狀況，以信守合同、確保質量工期、安全文明生產、持續(xù)注重環(huán)保、合理控制工程造價為指導思想，經過細心研究形成了本施工組織設計主要內容，其中闡述了本工程實施時的施工設備、施工計劃安排、施工技術方案、施工組織實施方法及順序，確保工程質量和工期的主要措施，以及安全、文明、環(huán)境保護措施。在編制過程中，擇優(yōu)選擇施工方案，做到科學合理

3、、經濟方便，為工程施工統(tǒng)籌安排提供技術支持。2、編制依據(jù)與原則1、編制依據(jù)1) 建筑地基處理技術規(guī)范（GB 50203-2012）2) 工程測量規(guī)范（GB 50026-2007）3) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程（JGJ 46-2005）4) 建筑邊坡工程技術規(guī)范（GB 50330-2002）5) 建筑邊坡工程施工質量驗收規(guī)范（DBJ/T50-100-2010）6) 鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ107-2010）7) 抗滑樁、樁間擋土板擋土墻標準版圖集8) 重慶市教育考試集訓中心平基土石方及擋墻工程施工圖、地勘文件等2、編制原則1) 根據(jù)工程特點、自然條件及工期要求，在確保工程質量與施工安全的

4、前提下，采用科學合理的施工作業(yè)方法，籌劃人力安排，調配所需的機械設備，以滿足施工生產的需要，確保人力、物力充分發(fā)揮作用，使績效最大化。2) 詳細辨別各分項工程之間的施工順序和相互制約關系，認真研究，統(tǒng)籌安排，理清控制因素與被控制因素，形成連貫合理的施工工藝流程。3) 對施工的重點工序和難點工序進行科學分析、采用成熟的施工技術和經驗，做到切實可行、合理經濟。4) 根據(jù)各級政府部門質量、安全、文明施工、環(huán)境保護要求，建立各項保證體系前制定完善的保證措施，確保施工生產各項管理目標的順利實現(xiàn)。5) 充分利用我公司人力資源、機具設備、可動員資源以及工程區(qū)域內可利用的社會資源。第二章 工程概況1、工程簡介

5、重慶市教育考試集訓中心平基土石方及擋墻工程位于北碚區(qū)澄江鎮(zhèn)十里溫泉城H2-1/01地塊，總投資約1238萬元，包括錨索樁板墻及重力式擋墻、土石方開挖、回填、碾壓、棄土外運、修整邊坡等所有工程；并包括安全防護、環(huán)境衛(wèi)生、揚塵防護等措施，以及護坡、降排水等工作。其中，錨索樁板墻長度約172m，總挖方約11.20萬m3，總填方約0. 9萬m3。本合同段擋墻分為錨索樁板墻、重力式擋墻二種結構類型組成。其中，錨索樁板墻由抗滑樁及樁間擋土板構成，高7米14米。墻體斷面參照抗滑樁配筋大樣設計圖中的大樣。2、工程地質重慶市教育考試集訓中心項目地區(qū)域構造部位處于溫塘峽背斜北西翼，巖層單斜產出，勘察區(qū)巖層產狀傾向

6、320，傾角32。場地內可見泥巖層面、砂巖層面、砂巖與泥巖界面，層面均為硬性結構面，結合程度較好，層面平直，無填充，未見軟弱夾層，巖層產狀變化不大。場地巖層分布連續(xù)，基巖中主要發(fā)育兩組構造裂隙：產狀17856，間距1.00m5.00m，延伸約515m，張開度約320mm，泥質充填，裂面平直，硬性結構面，結合程度較好。產狀5772，間距1.22.0m，延伸3.05.0m，張開度約12mm，泥質充填，裂面較平直，硬性結構面，結合程度較好。擬建場地無斷層通過，地質構造簡單。3、工程特點1) 本工程土石方量大，施工作業(yè)面長，工期短，且各段錨索樁板墻分布的距離較遠。2) 施工時需組織好基槽開挖、堆放、運

7、輸、工程測量等作業(yè)，做到安全文明施工。3) 在錨索樁板墻施工過程中要與場平密切配合，確保樁間擋土板墻后填料對稱、均勻回填和場平回填質量。第三章 組織機構設置1、機構設置為安全、優(yōu)質、高效、按期完成本合同段的施工任務，本著精干、高效的原則，我單位計劃抽調理論和實踐經驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理、行政人員及具有豐富市政施工經驗的施工隊伍完成本合同段的施工任務。按項目法組建本合同段工程管理機構，全面負責本合同段工程的施工組織管理工作。2、項目組織管理機構框圖技術負責人項目經理項目副經理質安部機械部材料部試驗室測量隊后勤部錨索樁板墻班組第四章 施工計劃1、錨索樁板墻施工計劃安排本合同段錨

8、索樁板墻計劃2014年6月10日開始施工，2014年9月5日完工，該專項施工方案著重點在于施工技術、工藝指導施工，具體以分項（分部）工程開工報告時間為準。2、施工配置1) 臨時用水錨索樁間擋板墻施工用水，主要用于模板濕潤、混凝土養(yǎng)護等，擋墻施工用水來源于業(yè)主提供的市政供水管網(wǎng)。2) 臨時用電錨索樁板墻施工用電主要用于混凝土振搗器、夜間施工照明、加固焊接等，擋墻施工時，為了保證混凝土澆筑的連續(xù)性，施工作業(yè)點配備50KW發(fā)電機一臺。3) 施工設備、人員我司有成套的施工設備，有豐富的工程施工經驗，擁有各類工程技術人員、施工管理人員和熟練的機械操作手和熟練的勞工隊伍。在簽署合同協(xié)議后在業(yè)主規(guī)定的進場時

9、間內，組織人員、施工機械及設備進場并展開作業(yè)。各種專用設備、材料進場采用汽車運輸?shù)姆绞竭M行，并安裝、調試完畢，能及時投入生產使用。4) 材料供應本工程材料供應由項目經理部統(tǒng)一負責。材料供應將采取統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調運的原則進行，所有材料的供應均應符合業(yè)主提出的要求，并得到監(jiān)理工程師的同意。所有用于本工程的材料、貨物和各種類型的物品，無論是天然狀態(tài)的、經過加工的或者是制造出來的均應該是新的，并符合合同要求的類型和質量。作為用于正式工程中的材料和制成品的樣品(包括材料樣品和工地現(xiàn)場制成品的樣品)，經監(jiān)理工程師批準后，由施工單位妥善保存至監(jiān)理工程師準許其自行處理時為止。當技術規(guī)范或有關的參照標準要求有材

10、料生產商和供應商的測試證明書時，施工單位將提供每份證明書的原件或復印件。證明書對被證明的材料采用系列編號或參考編號，使人一目了然。證明書中包括有關參考標準和技術規(guī)定條款所要求的內容。5) 交通、通訊項目經理部安裝電話、傳真機，以便于和業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)卣３致?lián)系。每個施工隊用手機于與經理部保持聯(lián)系，協(xié)調工作，保持項目部與施工隊統(tǒng)一指揮、協(xié)調。充分利用電腦、電子信箱，與外界進行信息交換與溝通，獲取對本項目有用的信息。項目部配備行政車、材料采購車、生活用車，解決各施工期間的交通、材料及平時生活問題。3、主要施工人員計劃序號施工隊伍人員數(shù)量施工任務1鉆孔班10負責錨固孔鉆孔施工2鋼筋班8負責錨桿、錨

11、索、框架鋼筋加工安裝3壓漿班4負責錨固壓漿施工4模板班5負責鋼管支架搭設、框架砼模板安裝施工5砼 班7負責框架砼施工6雜工班8負責原材料、設備的運輸及其他雜項工作7維修班4負責機械設備的維修與保養(yǎng)工作序號設備名稱型 號單 位數(shù) 量1潛孔鉆機HB-100臺套22鉆機XJ-100臺套23對焊機、電焊機套24注漿機HB80/10臺套25切割機臺26空壓機蚌埠離心式7M3、9M3套27抽水機B-100臺38混凝土攪拌機JDY350D臺29發(fā)電機50kw臺110插入式振動器套311鋼管50mm6m噸1012鋼模板0.5x2.211013試壓模150x150mm組614試壓模70.7x70.7mm組6備注

12、：投入設備可根據(jù)工期要求和進展情況隨時調整4、主要施工機械計劃5、主要儀器設備計劃序號設備名稱型 號單 位數(shù) 量1全站儀索佳SET2130R臺12水準儀DS3臺13測斜儀臺24標定儀套15穿心千斤頂YCW-100-200套16穿心千斤頂YDC240Q套17油泵ZB4-500套18壓力表個29磅秤臺2備注:投入設備根據(jù)工期要求和進展情況進行調整第五章 錨索樁板墻施工技術方案一、旋挖鉆孔施工1、施工準備1.1現(xiàn)場條件準備根據(jù)現(xiàn)場察勘及本工程現(xiàn)場特點，現(xiàn)場清底以后發(fā)現(xiàn)地質條件較好，為砂巖，承載力滿足旋挖鉆機自身重量，不需要進行特殊的地基處理就可以進行旋挖施工。基坑四周設置環(huán)向排水溝，在四角角設置集水

13、井，安放抽水泵進行實時抽排水，保證基坑內無積水現(xiàn)象。1.2技術準備開工前熟悉場地工程的地質資料和水文地質資料，施工圖及圖紙會審紀要。施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內的地上地下管線（高壓線、管道、電纜）、危險建筑、實際地質情況與設計上的部分差別等的調查資料，提前做好準備工作。確保不影響現(xiàn)場的施鉆及其它工作。主要施工機械及其配套設備的技術性能資料，所需材料的檢驗和配合比試驗，對所需的材料必需做材料的試驗，試驗室根據(jù)所用的原材料作好混凝土的配合比試驗。具有可操作性的樁基工程的施工組織設計或施工方案和有關施工工藝的試驗參考資料。作好全面的施工準備，對鉆孔過程中可能會遇到的問題及突發(fā)事件采取針對性的措施及應急處

14、理方案。1.3機械設備準備根據(jù)現(xiàn)場施工要求，安排性能好的機械設備進場，并對進場設備進行必要的維護與保養(yǎng)，以保證設備正常運轉。具體機械設備如表。旋挖鉆施工主要機械設備表序號機械設備數(shù)量1旋挖鉆1臺220T起重機1臺3內徑30導管2套4大小料斗各1套5鋼筋切斷機1臺6鋼筋彎曲機2臺7鋼筋調直機2臺8電焊機3臺10挖掘機1臺1.4測量準備依據(jù)已經監(jiān)理工程師批準并能滿足工程需要的測量控制網(wǎng)，組織測量人員對樁位進行精確放樣。1.5試驗準備根據(jù)業(yè)主聯(lián)合招標結果和業(yè)主準入的地材廠家，在監(jiān)理工程師見證下隨機抽取相應的鋼筋、水泥、砂以及碎石等材料樣品，進行相關的原材料及混凝土配合比試驗工作并報監(jiān)理工程師批準。1

15、.6物質材料準備按照施工設計圖相關內容做好鋼材、水泥、地材等的準備工作，并按質量保證體系對合格材料供應方進行評價，簽訂長期的供貨合同，保證物質材料按使用計劃供應，滿足正常施工需要。1.7施工便道進場便道路面寬5.0m，路面采用20cm厚碎石墊層，20cm厚C30砼，便道兩側植樹綠化。1.8施工場地布置由于旋挖鉆機回轉半徑大，鉆桿高，自重大，在鉆機就位前對場地要平整夯實，保證場地有一定硬度以免鉆機沉陷或傾斜。合理布置施工場地：保證旋挖鉆機及其它的施工機械安全就位與材料運輸，鉆渣的及時外運。合理布置臨時用水、用電設施及泥漿、排渣等其它設施，全面滿足施工工作的要求。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施

16、工順序安排上采用相鄰墩臺的樁孔交替施工，以便減少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。2、施工流程施工準備測量放樣鉆機就位監(jiān)理工程師檢測鉆機成孔監(jiān)理工程師檢測鉆渣外運成孔檢測監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測清孔移機鋼筋籠制作監(jiān)理工程師檢測安放鋼筋籠下導管導管水密性試驗監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測二次清孔監(jiān)理工程師旁站灌注下水砼監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收超聲波檢測合格合格不合格否否3、鉆進成孔旋挖鉆機的設置及調整鉆機行走路線按照從高處往地處鉆孔，從左往右進行鉆進施工，鉆進線路如下。施鉆時，將鑰匙開關打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及

17、調垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學運算，輸出信號驅動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同進采集限位開關信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調垂。調垂可分為手動調垂、自動調垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內才可通過顯示器上的自動調垂按鈕進行自動調垂工作；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的點動按鈕或操

18、作箱上的電氣手柄進行手動調垂工作。在調垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設定位置。鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此

19、孔的總深度。當鉆頭被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉操作手柄使機器轉到土方運輸車方向的位置，用挖掘機將鉆渣裝入土方車，清運至適當?shù)攸c進行棄方處理，以免造成水土流失。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器上的主界面中的回位標識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復檢查成孔的垂直度，確保成孔質量。鉆孔過程中根據(jù)地質情況控制進尺速度：當硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速

20、鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復，直至穿過卵石層；對于深度較淺的卵石層可采取人工直接開挖的方法穿過該層后改用旋挖鉆機鉆進的方法。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。 地質情況記錄、樁孔巖芯取樣及詳勘1）地質情況記錄按相應的地質的相關的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；鉆孔記錄表由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；標明

21、各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質剖面圖與設計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設計單位確定是否進行變更設計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。2）旋挖機進行鉆孔時，根據(jù)業(yè)主提供的地勘資料，在鉆孔到一定深度后，隨時觀察鉆出的巖石情況，達到中風化成后，用巖芯鉆取芯，在監(jiān)理見證下送檢，巖芯必須滿足設計要求。4、終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監(jiān)理工程師及現(xiàn)場設計代表進行確認處理。如滿

22、足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。5、清孔及檢測清孔采用截齒雙底撈砂斗進行撈砂。確保樁基孔底沉渣厚度不大于5cm，必要時可采取人工清底。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范

23、要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，孔底沉渣的測量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核，嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑（mm）不小于設計樁徑2孔深（mm）符合設計要求3傾斜度1%4沉渣厚度（mm）不大于設計與規(guī)范要求二、擋土板施工1、施工準備錨索樁板擋土墻工程開工前，對各崗位工作人員要進行全面的技術、質量和安全交底。凡沒有經過技術交底和安全交底的工程項目不得開工。首先要組織有關技術人員認真了解、熟悉施工設計圖紙以及國家和地方強制

24、執(zhí)行的安全規(guī)范、規(guī)程，制定詳細的實施性施工組織設計和安全專項方案，使每個技術人員充分理解工程技術要求和質量要求，在施工過程中做到心中有數(shù)。1) 技術交底均應有記錄，技術交底在開工之前進行。技術交底力求要準確詳盡，內容包括設計技術標準、施工方案、施工方法、工藝要求、工期安排、技術措施和操作規(guī)程等，以及安全、質量、進度、環(huán)保、水保、文明施工等措施。2) 安全交底應按照逐級、全面、詳細的原則，要涉及具體施工和技術管理的全體人員，內容要涵蓋施工工藝流程的各個環(huán)節(jié)，使參與施工的員工能更好地熟悉和了解所承擔工作的各項安全注意事項，把“安全第一，預防為主”的方針落實到實處。3) 做好有關片石、沙、水泥等材料

25、的試驗檢測工作，對進場的材料，材料部及時通知試驗室及質安部，試驗、質檢人員進行抽檢，確保用于工程施工的材料均為合格品。由控制點直接測放出擋土墻的中心軸線，再復測它的地面高程及斷面，經監(jiān)理工程師簽認后，放出樁間擋板開挖線。擋板開挖用機械分段作業(yè)，人工輔助配合到位，樁間擋板的成型寬度應符合設計要求，用人工清理不平整的擋土面；保證擋土板施工的寬度。樁間擋土板面局部位于巖石基礎上時，應清除不平整的巖石，不平部分用C20漿砌片石或C30混凝土填平。4) 材料要求：商品砼：采用合格廠家供應的商品砼。砂：采用中（粗）砂，砂的粒徑不大于5mm，使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。水泥：每批水泥均

26、應有生產廠家的出廠合格證，儲存期超過三個月的水泥應重新試驗確定標號，符合要求后方準使用。水泥儲存在通風良好處，并做好防潮防水措施，結塊的水泥嚴禁使用。拌合水：使用經化驗合格后的水或飲用水，不得使用田間地頭的溝渠水。鋼筋：使用經試驗室檢驗合格后的鋼筋，不得使用腐蝕及生銹的鋼筋。2、工藝流程施工準備測量放線樁間擋土板墻開挖樁間板面寬度復測錨索檢測植筋、鋼筋綁扎支模樁間擋墻砼澆筑養(yǎng)護逆作法施工重復以上工藝流程直至完工墻背回填驗收3、施工方法重慶市教育考試集訓中心項目抗滑樁共有43根，樁板墻長約172M，設計采用放坡開挖錨索樁間擋土板墻，就會產生大量土石方開挖、運輸、回填等施工；若采用逆作法開挖錨索樁

27、間擋土板墻，除增加植筋及施工工藝難度外，可減少大量的土石方開挖、運輸、回填等施工內容?，F(xiàn)按樁間擋土板墻平均高度10M進行測算如下：1）放坡開挖的施工方法（設計方式）序號 項目名稱單位工程量單價金額備注1開挖土石方方量m33100012.21378510合同單價2土石方回填量m3310005.01155310以上放坡開挖抗滑樁所增加的金額為:533820注:1.以上放坡開挖的土石方方量均未考慮運輸所產生的費用。 2.大量的開挖和回填導致施工時間較長2）逆作法的施工方法序號 項目名稱單位工程量單價金額備注118植筋的根數(shù)根877220175440市場價2可能產生塌方的土石方方量m3600012.2

28、173260合同單價3可能產生回填的土石方方量m360005.0130060以上逆作法開挖抗滑樁所增加的金額為:278760注:1.可能產生塌方的土石方方量也未考慮運輸?shù)馁M用。綜合以上放坡開挖及逆作法施工的方法來看：放坡施工法的成本大、工期長，而逆作施工法成本較低、工期較短，故北碚考試院項目的抗滑樁板擋土墻采用逆作施工方式進行。1）樁間擋土板墻開挖采用挖掘機、破碎機及人工配合進行樁間擋土板墻開挖，開挖高度根據(jù)現(xiàn)場地質情況以2米為宜進行分段分層開挖，并根據(jù)現(xiàn)場情況調整，施工時需采取有效措施保證開挖安全。機械開挖至擋土板面設計標高以上30cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下改用人工

29、進行板面寬度清理，確保樁間擋墻厚度符合設計及相關規(guī)范要求。2）基礎施工在基礎開挖開始之前通知監(jiān)理工程師，以便檢查、測量基礎平面位置和現(xiàn)有地面標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得開挖。為便于開挖后檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定。根據(jù)測量組放出的開挖線，清除施工區(qū)域內的樹木、草皮、樹根等雜物、障礙物，然后用挖機開挖板面基礎土石方，對于大的孤石和堅硬巖層采用破碎機破碎，挖機配合清渣的方法進行施工，開挖過程中密切灌注邊坡穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)坑邊緣頂面土有裂紋情況出現(xiàn)，應及時予以可靠的支撐。在開挖基槽時，應準備塑料薄膜，以便下雨時在邊坡上鋪塑料薄膜，在坡頂及坡腳用磚壓住薄膜，并在周邊

30、基槽外挖一定的小溝，以防邊槽外的雨水流進基槽內。在基槽底部做一小溝，在一定的距離內特別在有地下水處做一小集水井，用潛水泵將水排出。3）鋼筋工程擋土板水平筋為HRB35518,豎向鋼筋為HRB33510，拉結筋為HPB6.5。擋土板豎向采取分段施工方法，每2米為一個施工段。頂部鋼筋深入連梁內的錨固長度為20d，其余各施工段之間豎向鋼筋通過綁扎搭接進行連接，搭接長度按11G101圖集施工。擋土板水平筋樁連接采用植筋方式，植筋錨固長度為20d，擋土板水平鋼筋通過綁扎搭接與所植鋼筋進行連接，臨空側搭接接頭位于支座1/3，靠土側搭接接頭位于跨中1/3。反搭接區(qū)段范圍內，搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭

31、面積百分率不應50%。拉結筋間距為600*600mm，采用梅花形布置，拉結筋必須同時勾住水平和豎向鋼筋，并綁扎牢固。鋼筋保護層厚度不小于35mm，采用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距600*600mm。4）模板工程a.模板采用竹膠板，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側壓力及施工中可能產生的各項負荷。b.保證混凝土結構和構件各部分設計形狀尺寸和相互間位置正確。c.模板安裝接縫不得漏漿；在澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，模板內不應有積水。d.模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質量。e. 水平、豎向構件模板加固采用雙排鋼管扣件腳手架，鋼管選用48*2.8

32、.木方采用45*95木方，模板背坊凈距不宜大于200mm，木方兩個平面必須壓刨平整，確保與模板緊密貼合。對拉螺栓采用14高強絲桿，水平及豎向間距不大于450mm。模板采用1830*915*15九夾板，模板安裝時應拼縫嚴密，不得使用雙面膠或者封口膠處理。模板拼縫處外側模板釘木條拼接，木條間距不大于500mm，且每條縫均不得少于2跟。模板內側設置預制混凝土內撐。f.模板支撐必須牢固，預埋件、預留洞不得漏設，且必須準確、穩(wěn)固；模板使用后應按規(guī)定修整保存。5）混凝土工程、混凝土采用C30商品混凝土，混凝土澆筑前應將模板內的雜物清理干凈，混凝土必須振搗密實，混凝土澆筑完成后強度達到1.2MPa時方能進行

33、模板拆除。模板拆除后應及時對混凝土進行澆水養(yǎng)護。制定澆筑工藝，明確結構分段分塊的間隔澆筑順序，由于墻身較高，因此墻身混凝土分多次澆筑完成。、采用插入式50型振動棒進行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。澆注砼使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持50-100mm的距離；插入下層砼50-100mm；每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼的澆注應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的

34、初凝時間或能重塑的時間，當需要超過時應預留施工縫。、施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應按下列要求進行處理：.應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度：*.洗鑿毛時，須達到0.5Mpa；*.用人工鑿除時，須達到2.5Mpa；*.用風動機鑿毛時，須達到10Mpa；.經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為10-20mm的1：2的水泥砂漿。、樁間擋土板面噴射混凝土a.施工工藝流程施工設備準備坡面修整清理擋土板鋼筋綁扎原材配合比調試清除坡面灰塵、雜物當為巖層面層時

35、潤濕巖層面分級噴射混凝土養(yǎng)護b.鋼筋綁扎前，應先將坡面碎石、雜物清理干凈。在噴射混凝土施工之前，應再次對坡面進行一次清理。c.鋼筋工程同上層擋土板。d.噴射混凝土時，應潤濕巖石，噴射混凝土時噴射距離控制在0.81.2m，噴射角度a=90為最佳。e.噴射混凝土應分段進行，根據(jù)施工規(guī)范要求噴射順序自上而下。根據(jù)設計噴射厚度（厚度60mm）分2-3次噴射施工，每層噴射最小厚度應控制在30-50mm之間，分層噴射應在前一層混凝土終凝1h后再進行噴射，下一層混凝土噴射前應先用清水清洗噴層面。f.向鋼筋網(wǎng)噴射時，噴頭應稍微傾斜，網(wǎng)后混凝土的流動性應大一些，使其噴射的混凝土密實。g.噴射混凝土厚度經檢查未達

36、到要求時，應重新進行補噴，所有噴射混凝土都必須經監(jiān)理驗收合格才進行下道工序。h.經檢查噴射混凝土有空鼓、剝落、強度偏低或有其他缺陷的部位，應及時予以清理和補修。i.噴射混凝土施工完畢后應及時進行養(yǎng)護，保證每天至少澆水2次。6）泄水孔施工支護結構上應設置泄水孔，樁板擋墻中面板上泄水孔安裝2.0*2.0m，呈梅花形布置，孔徑100mm，外傾5%。有裂縫處宜優(yōu)先布置，孔后側設置雙層透水土工布包裹，直徑D=500mm的級配碎石的倒濾包，對中安設。7）擋土板施工應注意事宜、板式擋墻施工應同土石方開挖同步進行，樁周邊土方開挖完畢應立即對擋墻進行施工；、擋墻每層施工深度為2米，擋墻雙層雙向鋼筋采用植筋形式與

37、樁進行連接。植筋膠可采用現(xiàn)質量可靠、耐久性良好、結構安全的國內A級植筋膠。使用方法，植筋深度，AB膠用量以及膠貼方法等，均可參見植筋膠相關的說明書。、板式擋土墻間鋼筋連接采用綁扎搭接，綁扎搭接長度為1.5LaE,迎土面鋼筋搭接接頭留設在兩樁支座中間，背土面鋼筋搭接留設在兩樁支座端座。、背土面樁經邊土方開挖后，與抗滑樁間形成一定的空隙。為了更好地保護樁混凝土的質量，應采用空壓機將樁兩端和靠近抗滑樁邊半圓形樁護壁進行清除。、樁端和樁半弧型可用1：2.5水泥砂漿進行抹灰處理，混凝土與水泥砂漿采用塑料玻纖網(wǎng)滿鋪，防止水泥砂漿的垮塌。、板式擋墻混凝土采用噴射施工工藝進行施工，噴射混凝土內摻合RH速凝劑，

38、速凝劑摻合水泥的8%。當土方開挖較大，擋墻面采用雙面模板支撐施工面充足時，也可采用雙面支撐形式進行施工。、板式擋土墻和抗滑樁加肋邊坡均采用三排鋼管落地式腳手架，腳手架立桿間距不得大于1.4m，水平橫桿步距不得大于1.6m，立桿與邊坡基面間距為200-300mm，每三跨應采用剪力撐相連，具體操作要求可見JGJ10302011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范的相關要求進行施工。8）樁頂冠梁施工、施工流程施工準備測量放樣鑿樁頭、整平樁頂清洗、調直樁頂鋼筋冠梁底模支撐擋土板豎向鋼筋插筋綁扎冠梁鋼筋冠梁側模支撐灌注混凝土拆?；炷琉B(yǎng)護、鋼筋工程冠梁縱向主筋為HRB33520及HRB33522、箍筋為

39、HPB23512200，冠梁主筋采用搭接焊，單面焊搭接長度為10d，在分段施工時，要預留足夠鋼筋搭接長度和錨固長度，且在35d區(qū)段范圍內的鋼筋搭接面積不大于鋼筋總面積的50%，選用E50-系列型焊條。鋼筋焊接須做焊接試驗，合格后方能進行正式焊接。凡搭接區(qū)段范圍內，搭接接頭均應相互錯開，同一搭接接頭百分率不應50%。鋼筋保護層厚度不小于35mm，采用花崗石墊塊進行控制。、模板工程a.模板和支架能承受鋼筋混凝土和各項荷載，模板能夠保證結構形狀、位置和尺寸準確，構造簡單施工方便，便于搬運。b.模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時牢固、平整，接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于2mm。c.

40、在澆注混凝土前，模板應涂刷脫模劑，模板內的雜物要清理干凈。d.模板拆除、拆除順序：先拆除側模，后拆除底模。、拆除時間控制：側模在澆筑24小時后，即可拆除。但不能損壞構件棱角，底模拆除時強度應達到設計強度的75%。、現(xiàn)場制做同條件養(yǎng)護試塊，7天早期強度試件取樣，作為底模的拆除依據(jù)。根據(jù)試驗強度確定支撐底模拆出時間，拆除時必須系項目部負責人審批后才可拆除。e.混凝土缺陷處理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監(jiān)理和業(yè)主，不得自行處理。、當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養(yǎng)

41、護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達到工程技術規(guī)范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。、混凝土澆筑a.灌注地點采取防凍、防雨措施，混凝土澆筑前對于模板、鋼筋、預埋件進行檢查。清除模內雜物，隱檢合格后方能灌注混凝土，混凝土澆筑高程初凝前用振搗器振搗好后抹面。b.保證冠梁混凝土質量措施如下、采用的模板均涂抹脫模劑。、鑿平樁頭，并用清水進行清洗，調直鋼筋籠立筋，保護立鋼筋錨入梁體長度不小于400mm。、混凝土澆筑過程中，快插慢拔、振搗密實。、混凝土澆筑完畢后約三小時，混凝土開始初凝時進行壓光作業(yè)。、混凝土高度至設計標高。

42、混凝土澆筑完成12h后采用灑水養(yǎng)護不少于7d。、混凝土試塊按每次澆筑混凝土方量留置，100m時留置2組。9）墻背回填及沉降縫設置a.墻后填料采用碎石、卵石、礫石、粗砂等透水性好、抗剪強度較高的無粘性土，且滿足墻背填料計算內摩擦角不小于35。b.回填填料須分層攤鋪，每層松散攤鋪厚度不得大于30cm，回填須逐層夯實，壓實度不小于93%，夯實時應注意勿使墻身受較大沖擊影響，當墻后地面橫坡陡于1：5時，應先挖臺階,臺階寬度約1米，然后再回填。c.墻身于地面以上部分，間距2.0m2.0m交錯設置100mmPVC排水管，向外傾斜i=5%，。嚴格控制泄水孔位置，保證其位置準確，橫平豎直?？變阮A埋100mmP

43、VC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹，墻后管口設500500500mm碎石濾水包。最下排泄水孔口應高出地面（或排水溝頂面）300mm，并保證泄水孔向外排水順暢。d.擋墻沉降縫寬20mm，設置位置根據(jù)施工圖設置，且于地基性狀和擋墻高度變化處設置沉降縫，縫中填塞瀝青玻璃纖維、瀝青麻筋、涂瀝青木板等有機彈性的防水材料，填塞深度不小于200mm。三、錨索施工1、施工工藝流程錨索施工流程搭 工 作 平 臺數(shù) 量 的 確 定鉆機組裝鉆機的其它配套設備鉆機對位位置、角度的確認放樣鉆孔孔徑、孔深度檢查錨索插入鉆 機 移 位注 漿框 架 制 ?？蚣軡仓炷琉B(yǎng) 生錨桿尺寸及組裝檢查錨 體 加 工框

44、架鋼筋制安檢查張 拉 鎖 定封 錨混凝土強度的確認模板混凝土配合比檢查注漿量配合比的檢查工 序 驗 收張 拉 檢 查驗收檢查清 孔安裝錨具安裝千斤頂安裝油泵安裝工作錨分級加荷張拉至設計荷載一半拆缷千斤48小時后對有預應力損失進行補償張拉記錄補償荷載變形量量測變形量記錄荷載值變形量封錨報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護達到設計強度預張拉缷荷松開臨時防護拆缷千斤頂安裝千斤頂安裝工作錨缷荷鎖定六根循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預張兩次錨索張拉施工流程3、施工方法3.1搭設工作平臺用腳手架按坡面錨孔橫排位置，搭接兩米寬錨桿框架施工的工作平臺。要求爬桿不得和豎梁錨孔交錯，平臺應低于橫排錨孔0.

45、5m。平臺鋪上厚度25mm木板，平臺外邊設欄桿，平臺用垂直水平面地錨樁錨牢，保證鉆機施工時的穩(wěn)定及施工的安全性。3.2設備安裝就位平臺搭好后在坡底將鉆機分解，用人工將潛孔鉆機搬運至坡面工作平臺組裝，將鉆機的鉆頭、沖擊器、鉆桿安裝好后，將鉆機底盤螺絲松開，調整鉆機底盤將鉆頭對準孔位，然后用測斜儀量測鉆機的底盤或鉆桿，將鉆機的傾角調好，定位組裝架設，并用腳手架、扣件和連接器將鉆機固定在平臺的鋼管上。必要時需在鉆孔位置對平臺增加地錨樁加固平臺。3.3鉆孔3.3.1鉆孔傾角鉆孔的傾角為25，開孔時要用鉆頭來回多次對孔口進行鉆進，導正開孔的傾角和孔位，并在開孔鉆進前一米時，用測斜儀多次量測鉆機的底盤或鉆

46、桿，隨時調整鉆機，保證在開孔時由地層軟硬或坡面不平整引起鉆機對孔位偏移的誤差，在鉆進中毎鉆進3-5m用測斜儀量測一次鉆孔孔斜，及時調整鉆孔孔斜誤差。錨孔傾角、水平角允許誤差點在內1，成孔后，孔斜不得超過3%。3.3.2鉆機參數(shù)的調整控制在鉆進中應根據(jù)巖層的巖性軟硬來調整鉆機的參數(shù)。當巖性較硬時應低壓低轉速鉆進，當巖性較軟時應高壓高轉速鉆進。當鉆孔越深時應用較高的風壓，當鉆孔越淺時可適當降低鉆機的風壓。鉆機鉆進參數(shù)控制用鉆機的操作閥來調節(jié)。3.3.3鉆孔中鉆進過程中應對每個孔的地層變化、鉆進狀態(tài)、地下水及一些特殊性情況作好現(xiàn)場記錄，如遇地層松軟、破碎時則應跟管鉆進以使鉆孔完整不塌。若遇塌孔，應立

47、即停鉆，采用長1.0-1.5m、壁厚8mm的鋼套管進行孔道加固，邊鉆進邊跟管。當鉆進深度超過6m時要求每鉆進一米清除孔內巖粉一次?？孜徽`差水平不得超過5cm垂直不得超過10cm。要求干鉆，禁止水鉆，以確保錨索施工不至于惡化邊坡巖土的工程地質條件和保證孔壁的粘結性。錨孔直徑為275mm，為確保錨孔深度，實際鉆孔深度應要求大于設計深0.5m(且必須滿足設計單軸抗壓強度標準值的要求）。3.3.4清孔毎個鉆孔終孔后，下錨桿（索）前應將孔內的殘渣巖粉清除干凈，宜采取高壓空氣風（風壓0.20.4MP）高壓水循環(huán)清孔兩遍，再用吸管排除積水，以免降低水泥砂漿和孔壁的粘結強度。鉆孔成孔后在澆砼前應用棉紗或水泥包

48、裝編織袋堵孔臨時防護。3.3.5錨孔鉆進時應做好記錄，若地質條件與設計不符，應及時通報設計單位，以便變更設計。3.3.6錨孔完成后，須經監(jiān)理和質檢部門檢查后，方可進入下道程序。3.4錨索制作3.4.1錨索的制作堆放應在工棚內，鋼絞線堆放時應在底部用20cm木頭墊好，并在上面蓋上彩條布防止鋼絞線銹蝕損壞；錨索要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，對死彎，機械損傷處應剔除。無粘結鋼絞線外套管不得有破損。預力錨體內的綁扎材料用黑鐵絲，不得用有色金屬材料。3.4.2錨索制作前應對鉆孔實際長度進行測量，并按孔號截取錨桿（索）體長度；錨體材料應用機械切割，不得用電弧切割；錨索的長度按設計孔深長度外加1

49、.5m的預留張拉長度制作，錨固段為復合型，分別設為：L1、L2、L3、三段9束鋼絞線，各段采用擠壓頭(P型錨具)與承載體組合連接，鋼制承載板采用Q235號鋼材，每3m設一道架線環(huán)和緊箍環(huán)。錨索頭部用60鐵管將前面尖成60角作導向帽。鋼絞線中部將25PVC注漿管穿過隔離環(huán)和鋼質承載體預置在錨索中部至孔底。對組裝好的錨索按照對應的錨索孔進行編號，并妥善放置備用。錨體制作完成后須經監(jiān)理工程師認可后再進入下一道工序。3.5下錨索采用人工下錨體的方式。將制作好的錨桿從孔口插入，使錨索居中，并距離孔底0.5cm。下錨索時錨索體由套管作導向，操作人員協(xié)調一致，均勻用力往錨孔里推，保證錨索體在孔內順直不扭曲。

50、將錨索插入錨孔內，距離孔底0.5m居中安放好，并在錨孔外預留鋼絞線1.5m長，錨索安放時搬運支點不得大于2m，轉彎半徑最好不小于10m保證錨索在搬運過程中不扭曲變形。下完錨索，用拔管機將套管拔出。下錨桿時將注漿管頭部用14號鐵絲捆住留一彎勾，勾住錨桿，錨桿安置時跟隨錨桿下入孔底，注完漿后將注漿管輕輕一帶，鐵絲拉直脫離錨桿，便可將注漿管取出，錨索將注漿管預置在錨體中部跟隨錨索一起下入孔底。3.6注漿3.6.1根據(jù)設計漿材為M35水泥砂漿，灰砂比1：1,水灰比0.450.5，注漿壓力不小于1.0MPa，水泥強度不低于42.5Mpa。注漿必須飽滿密實。漿液應攪拌均勻，過篩，注漿管路應經常保持暢通。對

51、于穩(wěn)定時間短的巖體，可采用樹脂或早強水泥砂漿粘結。必要時，根椐需要可在漿材中加入適量膨脹劑。砂漿拌制時應現(xiàn)場做好砂漿強度確認試塊，養(yǎng)護期滿后抗壓報監(jiān)理工程師簽認。3.6.2采用砂漿泵將漿液輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液與灌入漿液的濃度、顏色一致時可停止灌漿，或根據(jù)拌漿盆內的刻記確定注漿量，灌漿時采用阻塞器封閉灌注。錨索將錨固段和自由段同時注滿，套管和孔壁間注滿砂漿。錨桿第一次灌漿將錨固段灌滿，第二次待張拉鎖定后從錨頭預留孔口灌入。錨桿第二次灌漿時應循環(huán)多次進行直到灌滿為止。3.6.3注漿時根據(jù)坡面的實際情況調整錨桿的外部預留長度。3.7安裝錨具砼養(yǎng)護達到強度50后，錨桿將端桿螺絲

52、上的螺母擰緊，壓住錨頭上的承壓板。錨索將錨墊板和鎖具鎖上，人力用工作錨將鎖片壓緊，在張拉前對坡體進行臨時性的防護。錨索在安裝錨具前對孔口附近的空隙內灌注防腐油脂永久防護。3.8張拉3.8.1框架和錨固段達到設計強度80后才能進行張拉。正式張拉前先對錨固體進行2次預張拉，預張拉荷載為設計荷載的0.1倍。當錨頭發(fā)生微小的偏心時需要用球座、楔形板來進行調整，3.8.2錨桿（索）的張拉應力分六級施加，分別為設計拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐級增加至超張荷載。前五級荷載穩(wěn)定時間為5分鐘，最后一級荷載為15分鐘。并分別記錄每級荷載的伸長量。為減少預應力損失，總張拉伸長值應包括超

53、張拉值，一般情況下超張拉值不宜超過設計值的1.15倍。張拉鎖定時報監(jiān)理和質檢部門現(xiàn)場簽認。3.8.3應力分散型預應力錨索要求先分別對單元錨索進行張拉，當各單元錨索在同等荷載條件下因自由段長度不等而引起的彈性伸長差得以補償后，再同時張拉各單元錨索。錨索的張拉施加預應力值為設計值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（兩根錨索則先上后下）分兩次進行張拉，第一次張拉荷載為設計拉力值的一半，分三級張拉分別為設計拉力的0.1、0.25、0.5倍，必須待每根張拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序進行第二次張拉，張拉至設計荷載的1.1倍，分三級張拉，分別為設計拉力的0.75、1.0、1.1倍。在張拉時，應采用張拉系統(tǒng)出力與錨索體伸長值來綜合控制錨索應力，當實際伸長值與理論值差別較大時，應暫停張拉，待查明原因并采用相應措施后方可進行張拉。3.8.4預應力錨桿（索）的拉力鎖定值不小于設計拉力值。預應力筋鎖定后48小時內，若發(fā)現(xiàn)損失超過10%，應進行補張拉。3.8.5張拉到位后鎖定，機械切割多余鋼絞線，嚴禁電割、氧割，錨頭鋼絞線外余10cm以防滑脫。錨桿先補漿后封錨，用C30細石砼封錨，封錨砼厚度不得小100mm后并養(yǎng)護。3.8.6錨索檢測要求如下表所示錨索主要檢測項目表錨索張拉應力(MPa)符合設計要求油壓表：每索由讀數(shù)反算張拉伸長率(%)6