板框壓濾機試車方案

1、板框壓濾機試車方案一、編制目的 公司磷酸鐵項目鐵鹽處理壓濾機其配套設(shè)施以安裝完備，電氣及工藝管道也都安裝試驗完畢，具備了試車條件，特制定本試車方案。二、 試車準(zhǔn)備整機檢查1、將液壓站、電控柜擦干凈，檢查液壓站的各種油管安裝是否正確，電控柜安裝是否正確，以及所有電器接線是否正確。2、 所有的部件是否安裝到位，按要求進(jìn)行調(diào)整、檢驗，符合精度要求。3、 電源及電機等接線正確無誤，電機運轉(zhuǎn)正常，液壓油應(yīng)加滿清潔的液壓油。4、 安裝好進(jìn)料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻。5、 輔助設(shè)備（如壓力容器、泵、空氣壓縮機等）均安裝正確完好。6、 應(yīng)準(zhǔn)備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足

2、試車條件。7、 根據(jù)濾漿的過濾要求，應(yīng)該準(zhǔn)備足夠、合適的助濾劑或絮凝劑。8、 對所有的限位器檢查安裝是否正確，是否到達(dá)正確使用狀態(tài)。9、 檢查所有的電氣設(shè)備是否接地。10、 將機架、濾板擦兒干凈，檢查濾布是否排列整齊、正確，檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有則需要展平。11、 檢查進(jìn)料、水洗等管路及閥門的配置是否正確合理。管路安裝參考設(shè)計。12、 在試車前做好一切準(zhǔn)備工作。13、 試車中對設(shè)備的所有方面進(jìn)行檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。14、 依據(jù)試車順序，前一步未檢測完全時不得進(jìn)行下一步的檢測。15、 先進(jìn)行單機試車,單機試車無問題后進(jìn)行聯(lián)動試車。 三、試車技術(shù)要求、步驟及調(diào)整方法單機試車進(jìn)料均采用

3、清水進(jìn)料，便于檢測和維修，聯(lián)動試車的時候按正常生產(chǎn)操作。單機試車順序：（一）供料部分的單體試車：1、車間渣漿泵電氣檢測，其中包括：（1）電機正反轉(zhuǎn)、電流、電壓壓工作正常穩(wěn)定，電機絕緣等。（2）機封或填料壓蓋部位的溫度正常，機封無泄漏，填料密封滲漏正常。（3）檢查泵和驅(qū)動電機機的軸承溫升正常，軸承溫升一般不超過周圍溫度35，最高不能超過75。（4）檢查供料泵和驅(qū)動電機機的振動和異音。2、管道通暢度檢測，是否有堵塞、沉淀、泄露等問題。 （二）泵單體試車： 1、電機電氣檢測（同上） 2、電機與泵潤滑檢測，電機與泵需潤滑部位是否到位、漏油、密封等問題。 3、電機與泵運行時狀態(tài)檢測，包括溫度、噪音、震動

4、等。 （三）壓濾機單體試車 1、電氣檢測 2、電氣控制信號檢測 3、油路檢測 以上檢測項以由壓濾機廠家售后服務(wù)人員安裝調(diào)試并完成了檢測。 檢測合格后壓濾機才能試車，在試車進(jìn)行中在對其進(jìn)行工作狀態(tài)下的檢測。經(jīng)過單機試車，對試車中出現(xiàn)的問題進(jìn)行細(xì)致的分析，完全處理確認(rèn)無誤過后才能進(jìn)行聯(lián)機試車。（四）聯(lián)動試車全系統(tǒng)聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：1操作規(guī)程已制定（附后）；2操作人員已經(jīng)確定；3單機系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；4生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準(zhǔn)備齊全，印發(fā)到崗位；1）、在前期單體設(shè)備試車已經(jīng)完成，配套工程已經(jīng)完成并可以使用的情況下，進(jìn)行聯(lián)動試車。聯(lián)動試車方案內(nèi)容主要是對設(shè)備管線進(jìn)行加負(fù)荷試驗；

5、目的是對設(shè)備管線進(jìn)行試壓檢漏，檢測設(shè)備性能；預(yù)測裝置通過能力；檢驗儀表、電器裝置的適應(yīng)性；檢驗生產(chǎn)裝置的可操作性，為正式生產(chǎn)作好準(zhǔn)備。2）、廠車間領(lǐng)導(dǎo)及工藝技術(shù)員等應(yīng)到現(xiàn)場，連續(xù)24小時試車。試車方案分為兩部分，第一部分為由油隔離泵將礦打入攪拌桶，并由攪拌桶攪拌在打入壓濾機。第二部分為壓濾機啟用，進(jìn)行試生產(chǎn)。 第一部分：開啟油隔離泵車間的渣漿泵，將礦漿通過管道打入攪拌桶，開啟攪拌桶的攪拌機，渣漿泵開啟進(jìn)料，將均勻礦漿打入壓濾機中。開車前的準(zhǔn)備工作對泵電氣性、控制信號再進(jìn)行一次全面的檢測。設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。第二部分：壓濾機的開啟，壓濾機工作流程為: 開始松開拉板水洗壓緊保壓結(jié)束

6、。開車前進(jìn)行整機檢測： （1）將液壓站、電控箱擦干凈，油箱內(nèi)部清洗干凈，檢查電源以及壓緊、回程油管是否安裝正確，電接點壓表（DY）上下限壓力調(diào)定是否合適，電源布線是否安全合理。 （2）將機架、濾板、活塞桿擦干凈，檢查濾板排列是否整齊、正確；檢查濾布安裝有無折疊現(xiàn)象，如有，需展平。 （3）檢查進(jìn)料、水洗、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。 壓濾機具體流程：壓緊，至電動機負(fù)荷明顯增大電流繼電器常閉點斷開，電機自動斷電后停止。過濾，打開進(jìn)料口的閥門開始進(jìn)料，但要保證進(jìn)料壓力不可超過額定壓力，濾液經(jīng)過濾布自動排出。松開，當(dāng)濾漿過濾完畢后，電機反轉(zhuǎn)，濾餅脫落。一個工作循環(huán)完畢。2）、試車期間應(yīng)做到一

7、下幾點：（）、施工記錄資料齊全準(zhǔn)確備齊，原始記錄等均已準(zhǔn)備齊全。（）、試車中應(yīng)對設(shè)備的所有運行參數(shù)進(jìn)行紀(jì)錄。 3）、安全保證措施1、安全準(zhǔn)備要著重從工廠生產(chǎn)裝置的實際出發(fā)，在安全準(zhǔn)備工作中，要認(rèn)真貫徹以下原則：a、積極預(yù)防性管理，采取有效的預(yù)防性措施；b、實行早期隱患檢測，做到早期發(fā)現(xiàn)和早期處理；c、確保人身財產(chǎn)安全；d、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格配合按照廠家操作規(guī)程操作，切忌違章操作。e、穿戴好所有勞動保護(hù)用品。f、如試車過程中出現(xiàn)問題，必須停車后才能處理。4）、試車注意事項1、操作報表、交接班記錄準(zhǔn)備好，試車期間必須詳細(xì)記錄過程發(fā)生的所有情況和參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)問題必須及時反映（確保試車正常進(jìn)行，相關(guān)

8、人員不能離開試車現(xiàn)場），聯(lián)系解決，確保試車順利進(jìn)行。2、試車期間要及時對設(shè)備狀況進(jìn)行了解，對儀表的靈敏度、準(zhǔn)確性；電器裝置的可靠性要進(jìn)行觀察，有疑問處要及時匯報相關(guān)部門。鉗工班和電工班安排人員跟蹤并作好相關(guān)記錄。3、試車期間，各專業(yè)崗位操作人員按要求著裝到場，按照統(tǒng)一調(diào)度指揮進(jìn)行相應(yīng)的現(xiàn)場操作，不得擅自改變操作流程。聯(lián)動試車結(jié)束，將各設(shè)備的存水需要全部放凈，如果設(shè)備內(nèi)仍存有泥沙等必須沖干凈。管路必須進(jìn)行反沖水沖洗，把泵和管理中的泥沙沖洗干凈，試車期間開、停車及正常操作按操作法進(jìn)行。八、設(shè)備保養(yǎng)、故障排除及方法序號故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法1壓力不足1、 溢流閥損壞2、 油位不夠3、 油泵損壞4、

9、 閥塊和接頭處泄漏5、 油缸密封圈磨損6、 閥內(nèi)漏油1、 維修或更換2、 補充液壓油3、 更換油泵4、 擰緊或更換O型圈5、 更換密封圈6、 調(diào)整或更換2保壓不佳1、 活塞密封圈磨損2、 油路泄漏3、 液控單向閥堵塞或磨損4、 電磁球閥堵塞或磨損1、 更換密封圈2、 檢修油路3、 清洗或更換4、 清洗或更換3濾板之間漏料1、 料泵壓力流量超高2、 濾板密封面夾有雜物3、 濾布不平整，有折疊4、 壓力不足1、 調(diào)整回流閥2、 清理干凈3、 整理濾布4、 調(diào)整壓力4濾板破裂1、 過濾時進(jìn)料壓力過高2、 進(jìn)料溫度過高3、 進(jìn)料速度過快4、 濾板進(jìn)料孔堵塞5、 濾布破損、出液口堵塞1、 調(diào)整進(jìn)料壓力2

10、、 換高溫板或濾前冷卻3、 降低進(jìn)料速度4、 清理進(jìn)料孔5、 更換濾布、清理干凈5濾板向上抬起1、 安裝基礎(chǔ)不平整2、 濾板下部除渣不干凈1、 重新修整地基2、 清除干凈6濾液不清1、 濾布破裂2、 濾布選擇不當(dāng)3、 濾布開孔過大4、 濾布縫合處開線1、 更換濾布2、 重新試驗，更換濾布3、 更換濾布4、 重新縫合7液壓系統(tǒng)有噪聲1、 吸入空氣2、 固定件松動3、 液壓油粘度過大1、 打開放氣閥放氣2、 將緊固件緊固3、 降低液壓油粘度8主梁彎曲1、 油缸端地基粗糙自由度不夠2、 濾布排列不平行，拉板不同步1、 重新安裝2、 重新排列濾布3、 調(diào)整拉板小車同步性9閉合不嚴(yán)1、 面板翻轉(zhuǎn)角度不佳

11、1、 調(diào)整連桿2、 調(diào)整限位開關(guān)10打開顫動1、油缸運行不暢1、調(diào)整油缸放氣閥或溢流閥11行走故障1、 行走電機不轉(zhuǎn)2、 制動器失靈3、 行走齒輪跳齒1、 檢查電機接線2、 調(diào)整或更換制動器3、 調(diào)整行走梁的平行度12清洗時漏水1、 密封件損壞2、 膠管損壞3、 密封件松動1、 更換密封件2、 更換膠管3、 固定螺栓13升降故障1、 行走電機不轉(zhuǎn)2、 制動器失靈3、 導(dǎo)向管卡死4、 升降帶損壞1、 檢查電機接線2、 調(diào)整或更換制動器3、 更換破碎導(dǎo)向石墨套4、 更換升降帶14濾布定位不準(zhǔn)1、 限位損壞2、 限位安裝不當(dāng)3、 濾布的定位螺釘不當(dāng)1、 更換限位器開關(guān)2、 調(diào)整限位位置3、 調(diào)整定位

12、螺釘15濾餅脫落效果不佳1、 拉伸彈簧失效2、 濾布粘料太多1、 更換彈簧2、 清洗濾布16曲張臂擺動不一致1、 拉取板小車行走不一致2、 曲張臂座中心線不再同一條水平線上1、 調(diào)節(jié)變頻器2、 檢查曲張臂座的位置17振打氣缸不能正確到位1、 限位開關(guān)位置不正確2、 限位開關(guān)失靈1、 調(diào)整限位開關(guān)2、 更換限位開關(guān)18振打無力動作緩慢1、 氣源儲氣罐氣壓不足2、 氣管路中有泄漏3、 氣缸老化或密封件損壞1、 充足氣2、 檢修3、 檢修或更換19脫軌現(xiàn)象1、 軌道安裝不直2、 軌道上有雜物1、 調(diào)整軌道2、 清除20卡軌現(xiàn)象1、 軌道安裝不直2、 軌道上有雜物1、 調(diào)整軌道2、 清除21電機損壞1、 異物砸碰2、 出現(xiàn)卡軌，超載燒毀3、 水淋濕燒毀1、 維修或更換2、 維修或